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少量多品種・量産前の試作加工まで1個から迅速に対応！自由曲線形状の加工が可能になり、ワンストップで対応いたします！
株式会社ピーエスピーは、アルミを中心に金属・樹脂をミーリング加工いたします。 (画像処理カメラ用筐体、シールドケース、ヒートシンク、各種治具) 新設備導入を行い、同時5軸加工による曲面加工にも対応しました。 様々な機能を強化した合成樹脂の『エンジニアプラスチック（エンプラ）』・エンプラのさらに上を行く『スーパーエンジニアプラスチック（スーパーエンプラ）』・『汎用プラスチック』など、特徴と用途により材料選定が必要となります。 【特長】 ■1個からでも対応 ■カスタム対応 ■自由曲線形状の加工が可能 ■設計から加工までワンストップ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイアフラム、ベローズ、スーパーエンプラの原料選定から！熱処理を含めた加工技術で高品質な製品を提供
陽和は、素材成形から精密切削、溶着加工を自社で一貫して行うフッ素樹脂に特化した加工メーカーです。 PI（ベスペル）、PBI（セラゾール）、PEEK等のスーパーエンジニアリングプラスチック全般の 精密切削加工も得意にしています。 用途、機能にあった材料を選定し、熱処理を含めた加工技術により高品質な製品を創ります。 メディカル・分析機器分野、エレクトロニクス分野、精密機器・輸送機器分野など多数の実績があります。 【加工事例】 ●ダイヤフラム ＰＴＦＥ ●ベローズ ＰＴＦＥ ●高機能樹脂 ＰＥＥＫ・ＰＩ・ＰＢＩ ※詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
研削加工&切削加工
◆◇◆研削加工・切削加工とは◆◇◆ 昭和27年にクランク研削盤導入後今日まで、 50数年の研削加工実績があります。 通常の金属研削加工から、セラミックやサーメット溶射のような 高硬度皮膜にいたるまで幅広い加工を行なっております。 また、各種切削盤も、設置しております。
従来の超硬合金への放電加工と比べ、リードタイムを1/3に短縮します！
株式会社フォワードでは、エンドミルによる超硬合金の切削加工において、切粉を出して削ることが可能です。 従来の超硬合金への放電加工と比較し、工程等をスリム化することにより、リードタイムを約1/3に短縮することができます。部品向けの金型や樹脂成形用金型のコストダウンを実現します。 【特徴】 ■従来の超硬合金への放電加工と比べ、リードタイムを1/3に短縮 ■研削加工に比べ、ワークの形状が限定されることなく、より複雑な形状の加工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切削加工
マシニングセンター、NCフライスはもちろん汎用フライス、汎用旋盤を駆使し、匠の技術で金属切削加工を行います。 《特長》 ●一品物でも製作依頼は、試作・多品種・小ロットスピード対応！ ●巧みな溶接技術でSS・SUS・ALその他様々な 材質にも対応いたします。 ●ステンレス・アルミニウム・半自動資格所得。 ※熟練した匠が考えを応用し、お客様のコスト・品質・納期にお応えします。 1969年創業以来「技術」「誠意」お客様の喜びをもって我が喜びとし、設計・精密板金加工 ・組立の経験を生かした製缶・切削・板金までの一貫製作から対品種・小ロッド・試作加工を、経営者 と従業員が一団となり協力し、社会のあらゆるニーズに対応できる製品づくりを目指しています。
高精度 切削加工
難易度の高い加工に挑戦し、限界と可能性を追求、常に技術向上に心掛け、 全員でモノづくりの感動を求める少数精鋭の技術集団の信栄テクノが 取り扱う「切削加工」のご案内です 【特徴】 ○極小径孔加工・微細加工が得意 ○微細加工への高いこだわり ○高精度・高品質加工を実現 ○広範囲のビジネス加工領域 ○トップクラスの充実した設備 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
精密切削加工
製品開発というステージでは、正確な製作技術とスピードは常に背中合わせ。 両者をバランスよく見極め、完成というゴールに到達することは重要な使命です。 ■□■特長■□■ ■CAM、NC工作機械を駆使し、素材から直に製品を削りだす加工法 ■機能面や用途に応じて最適な加工法をご提案 ■度重なる設計変更が生じる場合でも比較的コストをかけずにご検討が可能 ■各種エンジニアプラスチックや成形品と同素材での切削はもちろん、各種金属にも幅広く対応 ■寸法公差の厳しい精密部品の製作にも適した工法 ■弊社では小物から比較的大物の試作品の製作まで柔軟に対応が可能 その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
各種プラスチック素材、非鉄金属の切削加工
（各種樹脂素材） ＡＢＳ樹脂 ポリスチレン（ＰＳ）ポリロプピレン（ＰＰ）ポリエチレン（ＰＥ）超高分子量ポリエチレン（Ｕ−ＰＥ）アクリル（ＰＭＭＡ）塩化ビニル（ＰＶＣ）フッ素樹脂（４Ｆ、ＰＴＦＥ）ＭＣナイロン ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）ポリカーボネート（ＰＣ）ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）ポリアミドイミド（ＰＡＩ）ポリイミド（ＰＩ）フェノール樹脂（ＰＦ）ガラスエポキシ（ＥＰ） ロスナボード ミオレックス （非鉄金属） アルミニウム ステンレス 銅 真鍮（黄銅） などの素材を加工し、製造業全般における冶具、部品、の製造を致します。
ステンレス切削加工
半導体製造装置部品、医療部品、通信筐体部品、防衛部品等での外観に厳しいユーザー様への供給が殆どでありますが、精度及び外観仕上りには定評を頂いております。
難切削材料 難切削加工
加工が難しい硬脆性材料を始めとした多岐に渡る材料に対し、難易度の高い形状の製品を切削にて製作することが可能 【特徴】 ○穴あけ ○外形加工 ○ザグリ加工 ○段穴加工 ○タップ加工 ・詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください
難形状もお任せください アルミ加工のプロフェッショナル
1～2個の受注が70％ 月4000種の製造能力 手のひらサイズのアルミ切削加工で３Dデーターがあれば、 処理込み【新規5日】で納品します！（形状により納期が異なります） 加工から表面処理まで自社内で一貫生産対応します。 製品サイズ/ 200×200×200 アルミ各種実績あり！ 加工プログラマーが30名在籍し、１度に沢山ご注文いただいても 対応できる体制が整っております。 品質・対応力に自信あり！
アルミの溝部分の鏡面切削加工 硬質アルマイト処理 産業用ロボットのアルミ精密部品
【材質】 材質A7075（a7075） 【業界・使用用途】 産業用ロボット業界 産業用ロボットのアルミ精密部品 【材寸】 厚さ15mmx幅22mm×長さ210mm 【加工方法】 マシニングセンタ 【特徴】 こちらの製品は、産業用ロボットのアルミブロックになります。 上面の溝部分は鏡面切削加工で加工を行い、 それ以外は硬質アルマイト処理を行いました。 加工方法は最初に硬質アルマイト処理を行い、 その後、上面を鏡面切削加工と溝加工を行っています。 もちろん精度も高く、鏡面切削部は表面粗さRa0.02です！ 中田製作所では熟練の加工者が加工を行うため、 精度を維持して加工を行うことができます！ アルミ精密部品加工は、ぜひ中田製作所にお問合せ下さい！ また、ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について 詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。
【鏡面切削加工 面粗度Ra0.01未満を実現！！！】
【材質】 アルミ合金全般、銅全般、金、銀などの非鉄金属、アクリルなどの樹脂など 【特徴】 当社自慢の切削技術だけによる鏡面切削加工技術が さらなる進化を遂げました！(笑) 以前までの鏡面切削加工は、面粗度はRa0.02～0.04程度で 鏡面に代表されるラッピング工程で実現するＲa0.005レベルの約1/10の レベルでした。 しかし！ 今回、さらに技術改良を加えることで、面粗さRa0.01未満を実現しました！！ さらに、中田製作所の鏡面切削加工技術は、一切不純物を 使用しませんので、半導体、液晶業界、バイオ、医療関係、食品関係の 装置に採用頂いてます。 一方で、不純物混入に問題がなく、とにかく鏡面の面粗度が欲しい！という お客様には、研磨、ラッピングメーカーともコラボして究極の平面度と 面粗度（ナノレベルの精度）を実現できます！ 鏡面切削加工が必要なアルミの精密部品、アルミの精密部品は、 ぜひ中田製作所にお問い合わせください。 また、ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について 詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。
