アルミ切削加工(光学機器部品)
光学機器メーカーの厳しい加工精度をクリアー。光学機器部品。
光学機器メーカーの厳しい加工精度をクリアーしており、一般公差より厳しい公差の製品が、ほとんどの製品に求められております。 一般の人の目には触れる事がない部品を作っており最終的には、光学機器メーカーに納めております。 詳しくはお問い合わせください。
- 企業:アートスキル
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
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光学機器メーカーの厳しい加工精度をクリアー。光学機器部品。
光学機器メーカーの厳しい加工精度をクリアーしており、一般公差より厳しい公差の製品が、ほとんどの製品に求められております。 一般の人の目には触れる事がない部品を作っており最終的には、光学機器メーカーに納めております。 詳しくはお問い合わせください。
薄い肉厚で形状加工。
アートスキルで加工している航空部品は、薄い肉厚で形状加工をしております。加工冶具などを工夫し最適な切削条件での製品を作っております。 詳しくはお問い合わせください。
ミガキ「ゼロ」を目指して!!!
R0.1ボールエンドミルを使用して、鏡面切削を行います。 人間による「ミガキ作業」の低減を目指します。
樹脂微細切削加工のことなら、樹脂切削加工.commまで
樹脂切削・プラスチック切削加工を中心とした微細切削加工(微細精密加工)に対応するため、碌々産業 製超高精度高速微細加工機、Androidを導入。 工作機械の三大要素である振動、熱変位、主軸の振れを開示することにより、 加工機の微小挙動を掴んで自由自在に補正し、実加工精度±1ミクロン以下の 高精度な安定微細加工を実現できます。 樹脂に対して非常に細かく精密な加工を施す技術の総称です。 μ単位での公差に対応するために樹脂・プラスチックにとっての最適な加工環境(高温・高湿工場)と加工設備を整備、万全の体制で熟練の技術者が加工を実施します。さらに、精度検証を行う検査体制を確立し、お客様のご要望にお応えできる製品の加工を行っています。 微細加工とは肉眼では認識出来ない製品の加工が一般的に思われがちですが、100mm×200mmの中にφ0.5mm以下の穴が何千個も穴加工を必要とするような物でも穴あけも微細加工が関係します。 微細加工とは通常の工具や測定器と異なる物を使用し、加工機も対応が出来るものでなければならない物、または製品そのものが極小でそれを加工する事を微細加工と位置づけています。
当社でも歴史ある分野の切削加工!試作モデル・部品の製作などお任せください
当社では、マシニングセンターをはじめ各種NC加工機や汎用機を 用いた切削加工により試作モデル・部品を製作しております。 切削加工は当社でも歴史ある分野で、これまで航空機や、自動車、 OA機器、強電機器、弱電機器、通信機器、家電、産業機械など、多くの 分野で用いられている機構部品やワーキングモデル・デザインモデルの 製作実績があります。 信頼性の高い品質に定評をいただいております。 【加工技術】 ■樹脂切削 ■金属切削 ■特殊ギア・ピニオン加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂切削加工。アクリル:PMMAやPCなど透明を維持した鏡面加工も可能です。樹脂材料の選定で迷われている方ご相談ください!
※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします! ◎アクリル:PMMAやポリカーボネート:PCといった透明な樹脂材料は、切削加工すると加工面が白化してしまいます! そのため、加工後に透明が必要な場合、表面の磨き工程が必要となり、 時間もコストもその分掛かってしまいがちです。 そうした事案に対して、当社では切削加工のみによる対応で表面の処理レス化や、磨きレス化を実現⇒透明性・鏡面性を切削加工によって実現しております!! また、切削加工のみでは再現不可能な内側形状を、接着ノウハウを用いて再現し、切削加工で透明を維持したままの加工も可能です! もちろん、ご要望に応じて、バフなどによる磨き仕上げも自社で対応しております! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
樹脂・アルミなどへの微細な孔や溝、高精度切削加工!インナーカムも対応可能です!光学部品鏡筒も多数実績あり!ミクロンオーダー対応!
株式会社ユー・コーポレーションのテック事業部では、 クランプできない複雑な形状でも、自由なカタチに創り上げることで、 お客さまから長年評価を得ています。 装置や製品性能を極めるためのキーパーツに至っては、お客様の創造を カタチにいたします。 ★鏡筒部品サンプル ○外カム多面加工、複合旋盤による円筒加工、薄肉加工 ○加工機械:複合旋盤、5軸加工機 ○材質:アルミA5056 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
アルミ、ステンレス、チタン、ABS、PC、POM、PEEK、PP、PPS加工。 幅広い材料に対応可能!5軸加工で3D形状も!
【動画公開中!】 当社保有約5000万円の5軸マシニングセンタで、えんぴつを製作! その加工の一部始終を、今回前後編でご紹介いたします! ユーコーポレーションでは、マシニングセンタを5軸と3軸含めておよそ 100台保有しております!樹脂、金属問わず、自社工場にて対応して おります! ■樹脂:ABS、PC、POM、PEEK、PP、PPSなどなど。 ※ガラス入り樹脂にも対応していおります! ■金属:アルミ、ステンレス、チタン、スーパーインバー、タンタル、モリブデン、純銅、純鉄、真鍮、鉄などなど。 ※さまざまな難削材にも対応できる環境を整えております! ガラス入り樹脂 PC、PBT、PPS など は、切削加工の際、製品に歪みが 出やすい特長があります。そこで、ハイスペック加工機+加工環境を フルに活用し、難しい精度にも挑戦します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
加工実績:最薄形状0.01mm以下!薄板・薄肉形状の切削加工‼アルミ、ステンレス、真鍮、チタンなど切削加工でカタチを実現!
※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします! △薄板加工 ステンレス、真鍮、PET、PCシートなど材質を問わず、板厚素材から2次元形状に抜く薄板形状の対応が可能です! △薄肉加工 薄肉になるにつれ、切削刃物が逃げ、綺麗に加工する事が難しくなりますが、長年培った技術と高い設備環境を活かしそうした難しい形状もクリア致します! ★概要 ■薄板・薄肉加工 *各種アルミ、ステンレス、真鍮、各種樹脂 ■実績最薄形状:0.01mm以下 ■難削材 *チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなどの加工も可 ■対応材質:ABS、PC、PMMAアクリル、POM、PPS、PEEK、アルミ、ステンレス、チタン、真鍮、スーパーインバー、インコネルなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
最短半日見積り/摺動性グレードMCナイロンのMC703HL(クオドラントポリペンコ社製材料)半導体製造装置用の製品搬送プレート
某半導体メーカー様よりご依頼頂きました。 半導体製造装置用、摺動性グレードMCナイロンの MC703HL(クオドラントポリペンコ社製材料)による製品搬送プレートの製作を承りました。 MC703HLは低摩擦係数で摺動性・すべり特性に優れ製品の搬送やスライダー系の用途に用いる事で 製品を傷めずに無潤滑で摺動効果を維持できます。 弊社では、この様な特殊樹脂材での加工品のご用命も単品加工から承れます。 ※詳しくはお問い合わせください。 公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。
最短半日見積り/布入りベークライト/汎用フライス/樹脂切削加工
布入りベークライト(フェノール樹脂)材によるフライス加工品です。 絶縁や耐熱など様々な用途で使用される「布入りベークライト材」。 紙ベークライトより強度が高く、機械的性質に優れています。 表面はツルっとした面を残し5面を切削加工を行いました。 会社案内、加工・材質内容の詳細は、 下部の〔PDFダウンロード〕よりカタログをご参照下さい。 また、公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ご不明な点等ございましたら、お気軽にお問い合わせください。
樹脂板切削加工面に高速で模様を付ける新技術!
NCルーターによる樹脂板の切削加工面に、従来とは異なる模様(パターン)を加工します。別工程を必要とせず、専用工具と微細加工技術により、低コストで高速に加工が可能です。“ 光学性能” “ 意匠性” “ 機能性” の向上に貢献でき、新たなる価値を、銘板・サイン・ディスプレイ業界に提案します。
加工製品形状に合わせた最適な工法で、切削加工を行ことが出来ます。
株式会社ジャパン・ミヤキでは、加工製品形状に合わせた最適な工法で、切削加工を行うことが出来ます。 NC旋盤は、コンピュータ数値制御による旋盤加工、加工物の位置や機械の動作を数値化し機械を制御して、「工作物」を回転させながら切削工具を当てて削る工作機械です。 MCマシニングセンタは、自動工具交換機能を持ち、加工目的に合わせてフライス切削、穴あけ、ねじ立て等の異種の加工をコンピュータ数値制御により1台で加工することが可能です。 自動盤は、長尺材料(4 000mm)を自動供給をしながら、コンピュータ制御により切削加工を連続して行うことのできる設備です。 【加工設備】 ○NC旋盤 →長さ1 000mmシャフトウエスト加工、高精度クラウニング加工実績多数 ○MCマシニングセンタ →ツールシャンクテーパNo.40番・50番クラスの設備保有 →重切削、難削材加工に対応可能 ○自動盤 →φ32以下の材料は引抜材、φ33以上は黒皮材からでも対応可能 →大ロット品が高効率で得意、小ロット対応も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
複雑加工から難削材加工まで!φ1以下の細径材加工やφ0.4mmの微細な穴加工なども可能です
沢平では、複雑加工から難削材加工、高精度薄肉パイプや 微細小径加工などさまざまな加工を行っております。 直径32mmまで、全長2500mmまで加工可能で、長尺シャフトにドリル・ フライス・すり割りカッター等を加えた多工程加工が当社の強みです。 また、医療・電子部品の加工も得意としており、高い内径精度を 求められる薄肉パイプやφ1以下の細径材加工、φ0.4mmの微細な 穴加工なども可能です。お気軽にご相談ください。 【特長】 ■複雑加工から難削材加工まで加工 ■高精度薄肉パイプや微細小径加工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様な業界への納品実績によって裏打ちされた技術・知識・経験が強みです!
広川製作所は、プラスチック加工・樹脂加工のエキスパートとして、 お客様の使用目的に沿って製品づくりに取り組んでいます。 ブロック材・丸棒の対象材を、旋削・転削し加工対象物を削り目的の 形状に加工していきますが、加工形状・数量によって、工作機械を選択し、 刃物の選定・回転数・切削送り・切込量など加工ノウハウにより、品質の 良い製品が生まれます。 高度な熟練した職人の技と、若い技術者による先進のCAD/CAMシステムと 加工機を駆使し、品質精度の高い製品づくりを実現。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社が最も得意な加工】 ■超薄肉加工:薄さの限界に挑戦 最薄20μm(POM材) ■微細加工:射出成形不可に挑戦 最小径50μm ■鏡面(超滑)加工:磨きレスの鏡面仕立て 面粗度Ra0.25 ■同軸・多面加工:時間を大幅に短縮出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。