更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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これからの調理や商品に革命を起こします。商品により加熱方式の選択ができる多才なオーブン
当製品は、オーブン機能、蒸し機能、蒸し焼き機能の3つの調理機能を備えた ハイブリッドオーブンです。 蒸気とヒータ(電気又はガス式)を併用しているため、 焼きと蒸しを同時に、又は前半後半で分けるなど、色々な調理方法を設定出来ます。 今まで連続生産が出来なかった商品もこれさえあれば大丈夫。あのフランスパンも連続で生産することが出来ます。 当社展示室にテスト機を常備しています。蒸し、焼き、殺菌など新製品の条件出しにも是非ご活用下さい。 【特長】 ■蒸し、焼き、蒸し焼きの工程を1台でこなせるため、スペースを有効活用 ■用途や現場に合わせた熱源(電気、ガス)を選択 ■製品に適した温度、湿り度を調整 ■加湿しながら焼成することで商品に熱の伝わりが早くなり調理時間を短縮することが可能 ■本体サイズはお客様ご要望に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単に洗浄できます！蒸し機の洗浄性アップ、素早く庫内洗浄が可能
滝川工業株式会社では「オープントップスチーマー」を取り扱っております。 蒸し機だって洗浄は必要です。有効巾が狭いものから広い蒸し機まで より簡単に、素早く庫内洗浄が可能。 さらに予備室まで洗浄できます。また、開く際の動力は不要です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■蒸し機の洗浄性アップ ■有効巾が狭いものから広い蒸し機までより簡単に、素早く庫内洗浄が可能 ■予備室まで洗浄できる ■開く際の動力は不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
蒸し、焼き、蒸し焼きの工程を1台でこなせるので、スペースを有効活用できる！
『Versale』は、蒸気とヒーター(電気又はガス式)を併用した ハイブリッド型オーブンです。 商品により加熱方式の選択ができ、貴社独自の組み合わせを 設定することができる多才な製品。 東京営業所にて、当製品を常時運転できる状態で設置しております。 テスト等お気軽にご利用ください。 【特長】 ■用途や現場に合わせた、熱源(電気、ガス)を選択できる ■少量多品種生産に優れている ■製品に適した温度、湿り度を調整できる ■加湿しながら焼成することで商品に熱の伝わりが早くなり 調理時間を短縮することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンパクトサイズで新登場！電磁誘導による直接加熱で応答が早い
『IHマーカー』は、直接加熱で加熱効率が抜群によく、 焼き印ヘッドの加熱速度が速い焼印機です。 IH方式はコイルを固定することによりメンテナンスフリーとなります。 オプションで、焼印位置の高さは自動で調整できるほか、 焼印位置をトップからサイドまで調節できる機種もございます。 【特長】 ■カートリッジヒーター等を使用する間接加熱方式とくらべ ・直接加熱で加熱効率が抜群によい(余分な所は加熱せず省エネ) ・焼き印ヘッドの加熱速度が速い(準備期間の大幅短縮) ・周囲に余分な熱放散をしない(作業環境改善) ・温度コントロールが簡単(操作性向上) ・電磁誘導による直接加熱で応答が早い(作業効率向上) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品の大量殺菌冷却に適している！省スペース設計、ムラなく均一な加熱殺菌を実現
『ゴンドラ式殺菌冷却機』は、効率的な冷却ができます。 温度データロガー付きで、安心のコンベヤ保護装置も付いており、 製品の自動投入・取り出しにも対応。 また、ゼリー、茶碗蒸し等のカップ容器製品や、サラダ、フィリング等の 真空包装パック製品や、加熱殺菌が必要な商品全般に使用できます。 【特長】 ■省スペース設計 ■ムラなく均一な加熱殺菌 ■効率的な冷却 ■温度データロガー付き ■安心のコンベヤ保護装置付き ■製品の自動投入・取り出しにも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
全自動全面一括露光が可能なオートアライナー装置をラインアップ
半導体をはじめとする各種デバイス、センサーなどの露光工程に用いられる、研究開発から中小ロット製造用に最適な片面マスクアライナー、カセットtoカセット搬送システムを搭載し、全自動全面一括露光が可能なオートアライナー装置をラインアップしました。
低温シールが可能なPVC用PTPアルミ箔
■特長 ・高速PTP包装機でも低温域でのシールが可能になり、高速で安定した生産が可能です。 ・バーコード印刷などで白ベタ印刷を行う場合でも低温域でのシールが可能となるため、印刷の焦げ、アルミのピンホール防止につながります。 ・一般タイプよりもシール温度を下げることができるため、包装機の電力使用量削減に貢献します。 ALT-VC(R)は、株式会社メタルカラーの商標です。 ■留意点 ご採用にあたりましては、必ず貴社実機でのご評価をお願いします。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物のことなら友鉄工業へ!!
工作機械用ラム FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
鋳鋼代替品となる友鉄工業オリジナル材質 特徴 ・鋳鋼の代替え材質として開発!! ・鋳鋼と比較し、製造リードタイムが速く、材料費、加工工数のコストダウンを実現!! ・スペックを極限まで高めることで鋼クラスの高い剛性を実現!! TFDが選ばれる理由 ・結晶組織が微細で、厚肉製品に適している ・内部引け巣などの欠陥がなく、内部まで均一な組織を有している ・良好な溶接性（メンテナンス性）を有します ・設計領域での高い自由度が期待出来る ・製品と同一形状の模型を3次元CADでデータ作成する為、少ない取り代でニアネットシェイプ化可能
受託加工組立て、梱包、検品作業の請負！
有限会社アトム電子では、主に液晶、携帯電話等の精密部品、家電部品、 アミューズ関連、自動車部品、照明機器、生活用品等あらゆる素材の 部品に関する組立・検査・梱包の各受託を請け負っております。 液晶ディスプレイ関連・精密部品、デオドラント・化粧品容器や スマートホン関連アクセサリー等のアッセンブリは当社にお任せください。 【主な事業内容】 ■液晶、携帯電話等の精密部品、家電部品、アミューズ関連、 自動車部品、照明機器、生活用品等あらゆる素材の部品に関する 組立・検査・梱包の各受託 ■LED電飾ボードの販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼結ダイヤモンド製金型部品
耐摩工具用材料として広く利用されている 超硬合金の１２４倍の耐磨耗性を有する焼結ダイヤモンド製の金型部品 ■□■特徴■□■ ■ダイヤモンドの特徴の一つである高硬度維持しながら、 サイズや形状の自由度が高い ■焼結ダイヤモンドの物性値 ・ビッカース硬度（ＨＶ／ＧＰａ） 焼結ダイヤモンド：７８．４〜１１７．６ 超硬合金：１１．８〜１７．６ ・破壊靭性（ＫＩＣ／ＭＰａｍ１／２） 焼結ダイヤモンド：８．８ 超硬合金：８．５〜１２ ・抗折力（σm／ＧＰａ） 焼結ダイヤモンド：１．０〜２．０ 超硬合金：２．０〜３．０ ・ヤング率（Ｅ／ＧＰａ） 焼結ダイヤモンド：８８〜９８ 超硬合金：５４〜５９ ・動摩擦係数（μ） 焼結ダイヤモンド：０．０５ 超硬合金：０．２〜０．３ ・熱膨張係数（α／１０−６Ｋ−１） 焼結ダイヤモンド：３．１ 超硬合金：４．８〜５．３ ■超硬素材では耐磨耗性で限界を感じている方は 一度ご検討してみて下さい。詳細は、お問い合わせ下さい。
機能薄膜コーティングのソリューションを提案。 ～薄膜コーティングの周辺技術の研究支援とコンサルタント～
立体形状のデバイスの薄膜コーティングを試作を数枚から大ロットまで薄膜形成加工サービスを提案中です。 半導体からMEMS・電子デバイス・エネルギー業界まで数多くの実績があります。凹凸・立体（３D）形状に対しての塗布に問題があり、お困りでしたら是非ご相談ください。 お客様の「レンタル試作課」として日々活動をしています。 また特殊コーティングで、つくば産業技術総合研究所様や神奈川県産業総合研究所様、横浜国立大学様や信州大学様と連携をしています。またテーマを頂き様々な業界に数多くの研究・開発試作の支援をしています。 現在、湘南藤沢研究所で活動をしています。 ※下記、弊社ホームページのお問合せページから、ご連絡・お尋ね・ご相談ください。
粉体空気輸送装置エンジニアリングシステム
●高い信頼性、「クレームゼロ」の実績 性能を熟知した自社製機器を使用することで、その特性を無駄なく生かし、信頼性の高い装置を構築します。 ●低コスト 無駄を省く技術、自社製機器の使用、「クレーム ゼロ」により、低コストを実現しています。 ●省エネ輸送 経験豊かなエンジニアがシビアな視点で検討を重ね、省エネ輸送を実現します。 ●確かな破砕防止技術 数々のアイデアと基礎技術を駆使した考察により、破砕防止を達成します。 ●クリーン・ファイン 高性能サイクロンを使用し、コンタミ「ゼロ」を実現。サニタリ・ファインの分野でも高く評価されています。
研磨で綺麗にバリを除去したい！仕上がりに直結！金属や樹脂のバリ取りのポイント 研磨でバリを除去する、金属や樹脂に発生するバリとは
やっと完成、一息つきながら加工物をじっくり見てみると、 ギザギザした部分が残っていたなんて経験がある方も少なくないのではないでしょうか。 そのギザギザの正体は、“バリ”です。 バリが残ったままだと見栄えも良くないですし、綺麗にできたらしたいですよね。 “バリ取り”はバリを除去する作業工程を表し、製品の精度や安全性を左右する“重要な工程”なのです。 今回はバリ取り（バリの除去）についてご説明いたします。 目次 １．研磨でバリを除去する、金属や樹脂でも発生するバリとは？ ２．研磨によるバリ取りでバリを除去するメリットと効果 ３．バリを除去したい！研磨でできるバリ取りの方法とメリット・デメリット ４．研磨によって効率的にバリを除去するには～バリ取りなら三共理化学にお任せください ５．バリを除去したい！そんな時は研磨装置でバリ取り工程を最適化しましょう 1. 研磨でバリを除去する、金属や樹脂でも発生するバリとは？ “バリ”とは、金属や樹脂を加工した際に生じる加工部分のギザギザを指します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラチナ極細線（30ミクロン程度）のコイルを加工する技術を確立するために開発
当社は、各種精密ばね設計・製造・販売などを行う専門メーカーです。 『プラチナ極細線加工』は、センサー素子などに使用される プラチナ極細線（30ミクロン程度）のコイルを加工する技術を確立するために 開発されました。 開発後、センサーの反応速度向上、小型化などの期待、貴金属線加工による 他分野への応用などにつながりました。 【開発目的】 ■プラチナ極細線（30ミクロン程度）のコイルを加工する技術の確立 【開発結果】 ■センサーの反応速度向上 ■小型化などの期待 ■貴金属線加工による他分野への応用 詳しくはこちら★ https://www.nc-net.or.jp/company/53955/product/detail/72480/
