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金型用シムはお任せください。高精度４０μのビーム径のレーザー加工機で製作します。
金型の製造においては、シムが重要な役割を果たします。シムは金型の精度を微調整するために使用される部品であり、厚さや形状によってさまざまな調整が可能です。富山プレートでは、高精度なレーザー加工機を用いてシムを製作し、金型の精度向上に貢献しています。 ベースシムなどのシム製作は、富山プレートの得意とする領域の一つです。お客様の金型の要件や仕様に合わせて、厚さや材質、形状など製作可能です。 富山プレートでは、製造業の部品調達係の方々に対して、小ロット多品種の銘板やシム製作のニーズに応えるため、幅広い素材の取り扱いと高精度なレーザー加工技術を提供しています。お客様の金型の精度向上や製品の品質向上に貢献するために、豊富な経験と技術力を持った専門スタッフがお手伝いいたします。 無償サンプルの提供も行っておりますので、実際の製品の品質や仕上がりをご確認いただけます。お気軽にお問い合わせください。
あらゆる粉体をご希望の粒度に整えます。
分級の技術は、太古の昔より有りますが、弊社の粉砕分級技術は分級部分に運動動力構造を持たない為時間の経過に関係なく、常に一定の粒度分布を確保することが出来ます。他には類を見ない独自の手法です
耐熱性、機械的特性、耐薬品性！自動車のエアバッグ等に使用されています！
「ナイロン(PA ポリアミド)」の基礎知識をご紹介します。 樹脂が異なる複数の材料があり、日本では、一般的なナイロン6や 耐熱性の高いナイロン66が総称としてあります。 自動車のエアバッグ等に使用され、ガラス繊維含有のタイプもあります。 また、耐熱性、機械的特性、耐薬品性に優れています。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ、ガラス繊維樹脂 ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：1/100～1/1000mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【加工サンプル承ります】鉄やアルミ、銅、真鍮、ステンレス、チタンなどさまざまな材質をレーザ加工品を掲載
炭酸ガスレーザ加工機およびファイバーレーザ加工機等による金属、 非鉄金属、樹脂の切断加工を行うレーザマックス九州の「加工サンプル」をご紹介します。 当社はその他の素材・加工のご相談に応じます。また、新しい素材・加工 にも挑戦して参ります。 【加工可能範囲(板厚)】 ■レーザ加工（鉄系）：0.01mmから19mm ■レーザ加工（ステンレス系）：0.01mmから12mm ■ウォータージェット加工：お問い合わせ下さい。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材手配から組立・搬入まで、航空宇宙機体構造をトータルサポート
航空宇宙分野における機体構造部品の製造には、高度な溶接技術と精密な鋳物加工が求められます。株式会社イワタは、大型機械から小型精密加工まで幅広い技術力と設備を駆使し、お客様のニーズに合わせた高品質な溶接構造、鋳物加工サービスを提供しています。 【活用シーン】 * 航空機、宇宙船、衛星などの機体構造部品 * 高強度、軽量、耐熱性、耐腐食性などの厳しい要求を満たす必要がある * 複雑な形状や寸法精度が求められる * 納期が厳しく、品質管理が重要 【導入の効果】 * 高品質な溶接構造、鋳物加工により、航空宇宙機体構造の信頼性向上 * 一貫したサービスにより、開発から製造、納入までスムーズな工程管理 * 豊富な実績と技術力により、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供 * 協力会社との連携により、短納期、低コストを実現
車両フレームの設計から製作、搬入までトータルサポート！
鉄道車両のフレームなど、高精度かつ複雑な構造を持つ部品の製作に課題をお持ちではありませんか？株式会社イワタは、大型機械から精密加工まで幅広い技術力と設備を駆使し、お客様のニーズに合わせた溶接構造、鋳物加工サービスを提供しています。 【活用シーン】 - 鉄道車両のフレーム - 車両部品の製作 - 高精度な溶接構造が必要な部品 - 複雑な形状の鋳物加工が必要な部品 - 大量の部品製作 【導入の効果】 - 高品質な製品を短納期で提供 - 設計から製作、搬入までを一括で請け負うことで、お客様の負担を軽減 - 豊富な経験と実績に基づいた最適な加工方法をご提案 - 協力会社との連携により、あらゆるニーズに対応
タービン向け溶接構造・鋳物加工なら当社にお任せ！素材手配から組立までトータルサポート
エネルギー業界におけるタービン製造では、高精度な溶接構造と鋳物加工が求められます。しかし、素材調達から加工、組立までを一貫して行うのは困難な場合も多いのではないでしょうか？ 株式会社イワタは、大型機械から精密部品まで幅広い加工に対応できる金属加工工場です。素材の手配から溶接、切削加工、表面処理、組立、現地搬入・据付まで、トータルサービスを提供することで、お客様の課題解決を支援いたします。 【活用シーン】 * タービン製造における、高精度な溶接構造や鋳物加工が必要な場面 * 素材調達から加工、組立までを一貫して行うことが難しい場合 * 納期短縮やコスト削減を実現したい場合 【導入の効果】 * 素材調達から組立までを一貫して請け負うことで、工程管理の効率化と納期短縮を実現 * 豊富な加工実績と最新鋭の設備により、高品質な製品を提供 * 協力会社との連携により、お客様のニーズに合わせた柔軟な対応が可能 * コスト削減と品質向上を実現
素材手配から組立まで、医療機器フレームをトータルサポート！
医療機器フレームの設計・製作でお困りではありませんか？株式会社イワタは、大型機械から精密部品まで幅広い加工に対応できる金属加工のプロフェッショナルです。素材の手配から溶接、切削加工、表面処理、組立まで、一貫したサービスを提供することで、高品質で安全な医療機器フレームの製作をサポートいたします。 【活用シーン】 - 医療機器フレームの設計・製作 - 医療機器部品の加工 - 医療機器の修理・メンテナンス - 医療機器の試作品製作 - 医療機器の量産 【導入の効果】 - 高品質で安全な医療機器フレームを製作することで、患者様の安全確保に貢献 - 一貫したサービス提供により、納期短縮を実現 - 最新鋭の設備導入により、高精度な加工を実現 - 協力会社との連携により、様々なニーズに対応可能 - 医療機器開発の効率化とコスト削減を実現
タンク製造の課題を解決！素材調達から組立までトータルサポート
化学プラントや工場などで使用されるタンクの製造には、高度な溶接技術と精密な鋳物加工が求められます。しかし、多様な素材や複雑な形状に対応できる専門性の高い加工業者を見つけるのは容易ではありません。株式会社イワタは、大型機械から小型精密分野まで幅広い加工技術を駆使し、素材調達から溶接、加工、表面処理、組立、現地搬入・据付まで、タンク製造に関わるあらゆる工程をトータルでサポートいたします。 【活用シーン】 - 化学プラントにおける反応槽、貯蔵タンクの製造 - 製薬工場における薬品貯蔵タンクの製造 - 食品工場における原料貯蔵タンクの製造 - 課題： - 多様な素材に対応できる加工業者が見つからない - 複雑な形状のタンク製造が難しい - 納期が遅延する - コストが高い 【導入の効果】 - 素材調達から組立までを一括で請け負うことで、工程管理が容易になり、納期短縮を実現 - 豊富な加工実績と最新鋭の設備により、高品質なタンクを製造 - 協力会社との連携により、コスト削減を実現 - 専門性の高い技術者によるサポートにより、安心してタンク製造を任せられる
素材手配から組立・搬入まで、一貫した高品質加工を実現！
電気・電子機器の筐体など、高精度な溶接構造や鋳物加工が必要な製品をお考えですか？ 株式会社イワタは、大型機械から小型精密部品まで、幅広い加工に対応できる金属加工のプロフェッショナルです。素材の手配から溶接、切削加工、表面処理、組立、現地搬入・据付まで、一貫したサービスを提供することで、お客様の製品開発を強力にサポートいたします。 【活用シーン】 - 電気・電子機器の筐体 - 医療機器の部品 - 産業用ロボットの部品 - 自動車の部品 - 航空機部品 - 複雑な形状や高精度が求められる製品 - 短納期での製作が必要な製品 - 複数工程をスムーズに進めたい製品 【導入の効果】 - 高品質な製品を短納期で製作可能 - 設計から製造、搬入・据付まで、ワンストップで対応 - 複数工程をスムーズに連携することで、開発期間の短縮を実現 - 経験豊富な技術者が、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法をご提案 - 協力会社との連携により、幅広いニーズに対応可能
トラクターフレームなど、高品質な溶接構造・鋳物加工を、素材調達から組立までトータルサポート！
農業機械の心臓部ともいえるトラクターフレーム。その製造には、高い強度と精度が求められます。株式会社イワタは、長年の経験と実績に基づいた溶接構造、鋳物加工サービスを提供することで、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 - 農業機械のフレーム、部品 - トラクター、コンバイン、田植え機などの製造 - 強度、耐久性、精度が求められる部品の製造 - 複雑な形状の部品の製造 - 短納期での製造 【導入の効果】 - 高品質な製品の製造が可能 - 納期短縮を実現 - コスト削減 - 設計から製造まで、ワンストップで対応 - 豊富な経験と実績に基づいた技術サポート
素材手配から組立・搬入まで、クレーンアームなど重機部品をトータルサポート！
重機メーカー様向けに、クレーンアームなど高品質な溶接構造・鋳物加工部品を提供いたします。 大型機械の設計・製作から表面処理、組立、現地搬入・据付まで、一貫したサービスで、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 - クレーンアームなどの重機部品の製作 - 大型機械の設計・製作 - 複雑な形状の部品加工 - 高精度な加工が必要な部品 - 納期が厳しい部品 【導入の効果】 - 高品質な部品を短納期で提供することで、お客様の開発・製造工程を効率化 - 経験豊富な技術者が、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法をご提案 - 一貫したサービスにより、品質管理を徹底し、製品の信頼性を向上 - 協力会社との連携により、迅速な対応と柔軟な対応を実現
「廃液処理」「分散剤が除去できず効果が発揮されない」等でお悩みの方必見！界面活性剤を使用しない分散液です
富士化学が独自に開発したCNT分散液『FUJICASOL』についてご紹介します。 富士化学では無機材料を分散剤として用いた新しい分散技術を開発。 無機材料を用いることで従来の分散技術の特徴である、 下記のお悩みが解決できます！ 1．有機溶剤･･･廃液処理の問題 2．酸・プラズマによる表面親水化処理･･･CNTの切断・ダメージ 3．界面活性剤(有機材料)･･･CNTとの相互作用が強く、除去が困難 【FUJICASOLのその他の特長】 ■様々な種類のCNTを分散可能(単層・多層両方に対応) ■水/有機溶剤にも対応可能 ■ロールコート法に適応可能 ■泡立ちが少なく、取り扱いが容易 ■容易に分散剤の除去が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
意外と知られていない樹脂素材の《特徴・耐熱温度・変化》の理解を深めてみませんか？設計ミス防止や加工トラブル回避に役立つツールです
滝本技研工業が製作した「サンプル樹脂ブロック」は、素材の特徴や耐熱温度、気候による変化などを理解できるよう製作した、育成＆研修教材・設計参考用の素材ツールです。 新入社員からベテランの方でも一目で見て触れば、今まで知らなかった樹脂素材の特徴をある程度理解できるよう、弊社のノウハウを詰め込んだ製品です★材質選定にも役立ちます★ こんな経験ございませんか？ ■設計士さんの場合■ 材質をしっかり選定した上で設計したのに、想定以上に“熱の影響・反り・ひずみ”が起きてしまった… ⇒樹脂には吸水性があるため、保管状態、時期によっては膨張するなど材質の変化が起きます。事前に把握しておく事で設計ミス防止に繋がります。 ■設備屋さん場合■ 樹脂について説明るする際に、材質に関する事細かな質問があり、言葉や数値では説明しづらくて困ったことがある… ⇒打ち合わせの際にサンプルブロックを見せながら説明できるため、加工後のトラブルやクレーム回避に役立てる事が出来ます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨における平面度、面粗さなど、お客様の求める要求に対し積極的にお応え
当社では、電子機器用光学硝子の研磨加工、成型加工などを行っております。 単結晶LiNbO3、LiTaO3、La3Ga5SiO14、SrTiO3等、様々な材料の購入から製作が可能です。研磨における平面度、面粗さなど、お客様の求める要求に対し積極的にお応えします。 【特長】 ■電子機器用光学硝子の平行平面研磨分野で蓄積された高度な技術と豊富なノウハウ ■環境用数値計測器など特殊硝子加工における実績、大手硝子メーカー様からの高い評価 ■高品質・短納期。よりご満足いただくためにお客様のニーズに細やかにお応えします ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
普段から、DMM.make 3Dプリントサービスをご活用頂いているビズステーション株式会社の矢口様にざっくばらんにお話頂きました
今回、インタビューをさせて頂き、3Dプリントをここまでご活用いただているという事に、驚きを覚えましたが、まだまだ多くの方にご活用頂く場合は、コスト面などの課題があるという事を、改めて認識させて頂きました。弊社としてもコスト面の課題については改善を図っていきたいと思います。 3Dプリンターの導入についてなどご質問・ご要望がございましたらお気軽にお問い合わせください。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。
歯車・ギヤ(ギア)のお悩み、多品種小ロット・短納期生産、金属切削・研削加工なら当社へ！※低コスト実現の理由や製品実績も公開
農林業に欠かせないチェンソーや刈払機の重要部品として、『ギヤ』や 『クラッチドラム』などを主力製品としてご提供しております。 「切削」「研削」「歯切り」「溶接」「熱処理」「組立」等の幅広いノウハウを結集して生み出されます。 【低価格の理由】 当社では、高精度な金属切削・研削加工を得意とし、 若い技術者と豊富なノウハウをもとに素材の仕入から完成品までを24時間体制。 且つ、ほぼすべての工程(材料～研磨)を内製化することにより、効率性を上げております。 【主要製品】 歯車・ギヤ(ギア)・クラッチドラム・ギヤシャフト・ファンシャフト モーターシャフト・減速機・小型汎用エンジン周辺部品 ※PDFにて製品実績をまとめた資料も進呈中 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
幅広い設備ラインナップで最適な加工方法を実現！
林田技研では、旋盤・フライスをはじめ多彩な設備を駆使し、インコネル600（および合金）の薄物加工を承ります。 最適な加工プロセスを選定することで、難削材でも安定した品質を実現。1/10～1/100の加工スケールや幾何公差にも対応可能です。 単品から小ロットまで幅広くお任せください。 【対応範囲】 加工サイズ：おおよそφ400まで 数量：1個から30個程度 ※詳しくはカタログPDF、または直接ご連絡ください。
設備・技術・柔軟対応でトータルサポート！
林田技研は、純チタン・64チタンの薄板加工を幅広く対応しています。 1/100精度や幾何公差への対応はもちろん、試作から小ロット生産まで一貫サポート。用途に合わせた最適な加工をご提供します。 【対応内容】 加工サイズ：φ400程度まで 数量：1～30個程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備力と技術力で最適な加工を実現！
株式会社林田技研は、銅タングステンの加工を幅広く対応いたします。 旋盤、フライス、マシニング、ワイヤーなど多様な設備を駆使し、素材特性に合った加工方法を選択。精度1/10～1/100の対応が可能です。 【製品概要】 サイズ：応相談 数量：1～100個程度まで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紙、不織布、フィルムなど、薄いものから厚いものまで塗工可能！パウダー(粉体)や樹脂などの溶剤塗工までフレキシブルに対応します。
日本製紙パピリアは、辞書用紙などの薄い紙の製造を得意としています。 そのため、通常は取扱いが難しい薄手のシートの加工・仕上げに長けています。 塗工技術も蓄積しており、紙やフィルムに水系・溶剤系の塗工ができます。 ベースの基材や塗工する材料を選定することで、新たな機能を付与することも可能です。
ゴムのシート加工のメリットデメリット
板状のゴムシートはそのまま使われるだけでなく、加工をほどこして幅広いゴム製品の製造ができます。ゴムの加工はシート以外にも方法があるため、製作したい製品の種類や量、コストなどを踏まえて適切な方法を選ぶのが重要です。ゴムシートのメリット、デメリットと加工方法、用途を解説します。ゴムの加工方法選びにぜひ役立ててください。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
蓄積された技術とノウハウをモータリゼーションの分野に活かす
当社は、高度な技術が要求されるアルミ溶接加工において、世界屈指の 二輪メーカーからも認められています。 その卓越した技術は、ヨーロッパやアメリカに輸出される中型・大型バイクの 部品加工に活かされています。 車体の軽量化にともなうアルミ需要の高まりを見据えるとともに、時代の 流れとともに変化するモノづくりの理想を目指し、高品質な製品を提供する ための適切な技術を常に追求しています。 【製品紹介】 ■マフラーヒートガード ■ボディフレーム ■シートレール ■タンクレール ■アルミ燃料タンク など もちろん二輪部品以外でも対応致します。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
センタースルークーラント方式で高精度深穴加工
当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 センタースルークーラント方式で加工限界を実現し、 深穴クロス穴・多様な素材の加工が可能。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■センタースルークーラント方式で加工限界実現 ■深穴クロス穴に対応 ■多様な素材の加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽荷重・摺動式動力伝達ドライブシャフト！標準仕様品は勿論、カスタマイズもご相談ください。
『KUJ50』は、最大伝達トルクが490N・m（50Kgf・m）で、 バランス性能の保証がされたユニバーサルジョイントです。 さまざまな動力伝達のシチュエーションを想定し、 標準「KUJシリーズ」ではアセンブリー、サブアセンブリーと 多様なバリエーションのユニバーサルジョイントをご用意。 ユニバーサルジョイントと連結させるカップリングフランジもございます。 サイズ等については当社にご相談ください。 【仕様】 ■最大伝達トルク：490N・m（50Kgf・m） ■最大作動角：15° ■ストローク長：43mm ■定格回転数：2000rpm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中荷重・摺動式動力伝達ドライブシャフト！標準仕様品は勿論、カスタマイズもご相談ください。
『KUJ80』は、舞台装置・設備駆動などの使用に適した ストローク長50mmのユニバーサルジョイントです。 さまざまな動力伝達のシチュエーションを想定し、 標準「KUJシリーズ」ではアセンブリー、サブアセンブリーと 多様なバリエーションのユニバーサルジョイントをご用意。 ユニバーサルジョイントと連結させるカップリングフランジもございます。 サイズ等については当社にご相談ください。 【仕様】 ■最大伝達トルク：784N・m（80Kgf・m） ■最大作動角：15° ■ストローク長：50mm ■定格回転数：2000rpm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小真空穴φ0.13mmでデザインを損なわない！精密な意匠形状が可能なニッケル真空成形型
当社では、真空穴を最小φ0.13mmまで小さくした ニッケル真空成形型の金型を製作しております。 【製作事例】 自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc 非常に小さな真空穴になるため、加工時に転写されにくく より高精度なデザインを実現します。（革シボ 幾何学模様 etc） また、アンダーカット形状を持った製品も 加工跡のない一体成形を実現。 名刺サイズから航空機部品サイズなどご要望に応じて 様々な金型製作を行っております。 ※製作最大サイズ 5ｍ×6ｍ×3ｍ 【特長】 ■最小真空穴φ0.13mmで製作可能 ■0.05～0.1ミクロンの精度で面転写 ■木目模様や皮革なども精細に再現 ■スピーディな対応により短納期を実現 ■世界最大クラスの大型電鋳層を設備 ■大型製品（最大6ｍ）のニッケル金型の製作も可能 ■表皮のご提案からアフターケアまでトータルに対応 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
開発初期の試作から量産立ち上げまで、全工程をワンストップで。
当社は、金属プレス加工を専門とする超精密金属プレス会社です。 試作時の柔軟な設計変更や少量生産にも対応。 レーザー加工や粉体塗装も対応可能で、短納期試作を実現します。 そのまま量産工程へスムーズに移行可能です。 【特長】 ■試作～量産までワンストップ対応 ■レーザー加工・粉体塗装が可能 ■小ロット・短納期にも柔軟対応 ■品質保証体制はIATF認証に準拠 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
黒鉛の微細化によって機械的性質が向上！加工コストの削減も期待できます！
JFE継手は、熱処理を施さずにアズキャスト（鋳放し）でFCD800の 高強度鋳鉄の安定量産ができます。 アズキャスト（鋳放し）＝熱処理レスによって、熱処理による歪みや 伸縮の心配はなく複雑形状な部品も製作可能。また、熱処理を施した FCD800よりも加工性も良好で加工コストの削減も期待できます。 VEや設計変更の際は、当社アズキャスト（鋳放し）高強度鋳鉄 （FCD800）の採用をご検討ください。 【特長】 ■熱処理を施さずにアズキャストでFCD800の高強度鋳鉄を安定量産 ■熱処理による歪みや伸縮の心配はなく複雑形状な部品も製作可能 ■加工性も良好で加工コストの削減も期待できる ■黒鉛の微細化によって機械的性質が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な在庫と即納体制！在庫品目：2,000点／在庫トン数：1500ton！ 大ロット/小ロット対応します。
当社は、昭和16年設立、創業は明治後期大正期に遡る 磨棒鋼製造の老舗メーカーです。 滋賀工場・三重支店をバックボーンに、日本で草分け的な存在の 磨棒鋼メーカーとして多彩な種類と豊富な在庫量、即納体制で、 お客様のニーズに対応しています。 【取扱品目】 ■みがき棒鋼：一般構造用鋼、機械構造用炭素鋼、機械構造用合金鋼 他 ■鋼管：機械構造用鋼管、各種配管用鋼管、各種ステンレス鋼管 ■綿材製品：軟鋼線材、硬鋼線材、冷間圧造用線材 ■非鉄金属：アルミニウム・アルミニウム合金・銅・黄銅・チタン ■各銅種研磨品：SC-G・SK4-G・SUS303-G など ※サンプル希望の際は、お問い合わせください
