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価格や時間の両面でコスト削減！レーザー加工機とアイアンワーカー機を導入しました
【製缶関係から、プラント工事関係まで幅広く業務を行うお客様より】 使っている設備の更新が必要となり、6mmくらいまでクリーンカット （無酸素切断）できるレーザー加工機を探していました。 今までは1.5kwでしたが、3kwに出力アップしました。また、穴あけ用の アイアンワーカーが以前から欲しかったのでレーザー加工機と アイアンワーカー機を導入しました。 導入後、コストを下げて、融通がきくようになりました。今まで外注さんに お願いしていた業務を自社で行うことができるので、価格や時間の両面で コストが下がりました。 現場に設置する階段なども、仕様の変更があった場合でもすぐに対応 できるので助かります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
思った精度を出すことができているので助かっています！レーザー加工機を導入しました
【国内・海外において半導体向け装置・金型の製作を主としたお客様より】 もともと「コストを下げるための対応をどのようにすればよいか」という 課題が、導入のきっかけでした。当初、「ワイヤーは？」「プレスは？」と 別種類の機械を考えておりました。 後工程やメッキ処理のことなどを考えていたところ、レーザー加工機を 導入することになりました。 導入後、「まずはここから」というスタート地点に立つことができました。 困っておられたお客様の依頼にも対応することができるようになったことが うれしかったです。 状態もよかったため、思った精度を出すことができているので助かります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新しい機械を入れることで若いスタッフにも刺激を！導入後は作業時間が約50％削減しました
【浜松市内にて、製缶・板金・設備・溶接加工などを行うお客様より】 可能性とすそのを広げたかったことと、スタッフが成長してほしい 気持ちもあり、レーザー加工機の導入を決めました。 また、当社は業界内では比較的若い人材が多く、新しい機械を入れることで 若いスタッフにも刺激となります。 導入後は、作業時間としては、50％くらい減ったのではないかと思います。 結果として、人件費も減りました。今までは、「切断する」→「穴をあける」 →「溶接する」という段取りだったのが、「レーザーを使う」→「溶接する」 という作業になりました。 二人で行っていた仕事が一人で良くなり、「時間が減る」「キレイに切れる」 「精度が出る」とメリットが大きいです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
失敗しない中古機選びのお手伝いは、株式会社メカニーにおまかせください！
初めてレーザー加工機の導入をご検討のお客様にも、買替えをご検討のお客様にも、安心していただけるよう、知識と経験のある営業スタッフ・サービスエンジニアが対応させていただきます。 機械は弊社マシンセンターにて整備しておりますので、実機確認、テスト加工もして頂けます。 導入の際は、納入・据付・試運転・操作説明まで承ることが可能です （国内のみ） 。 レーザー加工機の他にも、ブレスブレーキ、シャーリング、タレットパンチプレス、鍛圧機等の板金機械、バンドソー、アイアンワーカー等の鉄骨加工機、旋盤、マシニングセンター、フライス、研削盤等の工作機械、コンプレッサー、溶接機など、各メーカー多種多様な機械設備を在庫しております。 設備導入、買替の節は、是非一度お声がけください！
2014年製の3次元レーザー加工機！XYZストロークは1520×1520×850mmです
株式会社メカニーが取り扱う、『ML1515VZ10-20CF3』をご紹介します。 XYZストロークは1520×1520×850mm、発振器は定格2kw、付属品にチラー、 クーリングタワーが付きます。 この他にも、多種多様な中古機械の販売・買取を行っております。 【概要】 ■メーカー：三菱 ■機械名：3次元レーザー加工機 ■機種名：ML1515VZ10-20CF3 ■年式：2014年 ■在庫番号：21138 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大加工寸法は2520×1270mm！この他にも多種多様な中古機械を取り揃えております
株式会社メカニーが取り扱う、『FO-2412NT』をご紹介いたします。 2007年製のレーザー加工機。 最大加工寸法は2520×1270mm、発振器はAF-4000E・4kwの仕様です。 また、チラー、集塵機、パージ用ドライヤーが付属品になります。 【概要】 ■メーカー：アマダ ■機械名：レーザー加工機 ■機種名：FO-2412NT ■年式：2007年 ■在庫番号：21160 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5Ｘ10サイズ、発振器6kwのパワフルなレーザーです
株式会社メカニーが取り扱う、『FO-3015NT』をご紹介します。 最大加工寸法は3070×1550mm、発振器はAF-6000E・6kwの仕様です。 パレットチェンジャー、チラー、集塵機、パージ用ドライヤーが付属品に なります。 この他にも、多種多様な中古機械を取り揃えております。 【概要】 ■メーカー：アマダ ■機械名：レーザー加工機 ■機種名：FO-3015NT ■年式：2007年 ■在庫番号：21162 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5Ｘ10サイズの材料棚付きレーザーです
当社が取り扱う、『FO-3015NT＋ASF3015-FO(6段棚)』をご紹介します。 最大加工寸法は3070×1550mm、発振器はAF-4000E・4kwの仕様です。 付属品に6段棚(加工用パレット4枚、素材用パレット2枚)、チラー、パージ用 ドライヤーが付きます。 この他にも、さまざまな中古機械を取り扱っております。 【概要】 ■メーカー：アマダ ■機械名：レーザー加工機 ■機種名：FO-3015NT＋ASF3015-FO(6段棚) ■年式：2004年 ■在庫番号：21022 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー初心者にも人気の省スペース型
株式会社メカニーが取り扱う、『LC-1212αIIINT』をご紹介します。 チラーは2016年製で、発振器は2015～2016年に元ユーザー様にて、 オーバーホール機と入れ替え済です。 また、XYZ移動量は1270×1270×300mmで、発振器はOLC320H・2kwの仕様です。 【概要】 ■メーカー：アマダ ■機械名：レーザー加工機 ■機種名：LC-1212αIIINT ■年式：1999年 ■在庫番号：21129 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2007年製で稼働時間も少なく丁寧に使われていました！NCはLC20BVです
株式会社メカニーが取り扱う、『ML2512HV-20CF2』をご紹介します。 稼働時間が少なく丁寧に使われていたレーザー加工機です。 対象ワーク寸法は2440×1220mm、発振器は定格2kwの仕様。 付属品にチラー、集塵機、クーリングタワーがつきます。 【概要】 ■メーカー：三菱 ■機械名：レーザー加工機 ■機種名：ML2512HV-20CF2 ■年式：2007年 ■在庫番号：21146 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三菱のレーザー加工機！2006年製で10段パレットチェンジャー、チラー等が付属します
当社が取り扱う、『ML2512HVP-20CF2+25PC10LHVB』をご紹介します。 対象ワーク寸法は2440×1220mm、発振器は定格2kwの仕様です。 付属品に10段パレットチェンジャー、チラー、集塵機、クーリングタワーが 付きます。 また、この他にも様々な中古機械を取り揃えております。 【概要】 ■メーカー：三菱 ■機械名：レーザー加工機 ■機種名：ML2512HVP-20CF2+25PC10LHVB ■年式：2006年 ■在庫番号：21067 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
段取り上手なパレットチェンジャー付き
株式会社メカニーが取り扱う、『ML3015LZP-3020D-S1』をご紹介します。 2002年製の超低稼働機です。（2,392H） パレットチェンジャー、チラー、集塵機、クーリングタワーが付属します。 対象ワーク寸法は3050×1525mm、発振器は定格2kw・ピーク3kwの仕様です。 【概要】 ■メーカー：三菱 ■機械名：レーザー加工機 ■機種名：ML3015LZP-3020D-S1 ■年式：2002年 ■在庫番号：21152 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型のレーザー加工機。巾3050、長さ13000に対応します。
株式会社メカニーが取り扱う、『ML13030-7050D』をご紹介します。 対象ワーク寸法は13000×3050mm、発振器は定格5kw・ピーク7kwの仕様です。 また、ISO9001認証工場で使用されており、メンテもマメに行われていました。 稼働時間も15000Hと少ないです。 【概要】 ■メーカー：三菱 ■機械名：レーザー加工機 ■機種名：ML13030-7050D ■年式：2003年 ■在庫番号：21123 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
線材の直線矯正、3次元曲げ加工、自動切断の連続加工が可能なKWCシリーズ
3次元CNC 13型ワイヤーベンダー KWCシリーズ KWC-132Fは、コイル状に巻いた線材から、直線に矯正、3次元曲げ加工、自動切断をすることによって連続加工を実現します。 京葉ベンド固有の曲げ方式である左右曲げの利点をうまく使った動作で、広範囲の作業領域を確保し、材料に傷なく曲げることができます。 【特徴】 ○小曲げ加工の際は2種類の径違いの金型を同時に実装可能 ○最大曲げR差は35mｍを確保 ○同期制御が保証されているACサーボシリーズを採用 ○制度の高い大R曲げ、楕円曲げ加工も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【一貫生産体制でお客様の図面を製品化いたします。】 製缶機械加工は竹沢精機のお任せください。
溶接・大型機械加工など、一貫生産体制でお客様の図面を製品化致します。 【竹沢精機の強み】 ◆テーブルサイズ3000x8000 門型5面加工機MVR40 による大型機械加工 ◆横中ぐり加工も可能 ◆製缶加工品の量量物が得意 ◆自社調達による小型部品から大型部品に至るまで製作可能 ◆TAKEZAWAネットワークによる各種処理（熱処理・メッキ・塗装など）
大阪から遠方多数お取引中。東北 北陸 大阪 関西 発送 試作 開発
通信網や物流システム、交通アクセスが発達した現在、近いからという理由だけで近隣の加工業者やお店で購入する時代は終わりました。 お陰様で弊社の約半数のお客様は大阪以外の遠方のお客様です。
補強を加えたアルミカバーなど簡易金型の使用用途は無限大です。
少量の試作品でも量産品と変わらない商品をお届けできるよう製作しています。このような商品の場合、第一工程で先に絞り加工を行い、その後穴や外形などの経路を切断します。工程は増えますが、こうすることで絞り加工による形状変形のないスマートな商品製作が可能となります。
プレス型による量産試作と手造り試作、はたしてどちらの製作方法がよいのか？
試作のメリットはイニシャルコストが少ない為、企画数量が減少した場合 などでも損失が少なく途中での形状変更などにも瞬時に対応が可能な点です。 ですので、量産立上げ後に変更の入ることが明確な場合には形状が確定する まで手造り対応する場合もあります。 量産のメリットは同品質のものを大量に早く生産できることです。 ある程度の在庫を持つことも可能ですので急な増産に対しても対応が可能。 また金型ができあがると製品加工単価は非常に安くなります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術者が直接対応！電話・メールですばやく対応し納期も短縮できます
最近は、メーカー設計者様からの直接のご依頼がスタンダードになっています。 本来試作とは、不明点や疑問点を確認しながらプロジェクトを進めるものです。 設計の内容のわからない担当者が手配を行うよりも、設計者自らが加工会社と 打ち合わせをしながらプロジェクトを進めて行く方が、双方にとってスムース であり、メリットも多くなります。 【提案内容】 ■不安解決のお手伝い ■電話・メールですばやく対応し納期も短縮 ■技術者が直接対応 ■さまざまなCADデータに対応 ■3Dデータを支給するだけで製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作の段階から関わっていることで、量産発注への流れがスムースになります
プレス加工会社者様に対するウシオからの提案をご紹介します。 「昔のサービスパーツの注文が100個だけ来た。しかし、金型はどこにあるのか わからない。」このような案件の場合、試作屋の出番です。 もちろん金型を製作しないと作れないような製品もありますが、 大半の板金部品には試作技術で対応が可能です。 また、後に量産品となる製品も最初は試作から始まります。試作の段階から 関わっていることで、量産発注への流れがスムースになります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内に多種の在庫を持っておりますので、お気軽にお問い合わせ下さい。
大学・研究機関様に対するウシオからの提案をご紹介します。 試作の場合、同じ図面でも製作費用は、各業者によって違ってきます。 これは、それぞれの業者が得意分野に特化することにより、保有設備や、 人員、加工技術などに違いがある為です。 数社の業者をお持ちになり、案件の内容によって好適な業者にて製作される ことが発注会社、加工会社、双方のメリットに繋がると思います。 【提案内容】 ■どこに手配するのかわからない ■少量の案件のみで大量の案件は無い ■自社では材料や製作手段の情報が乏しい ■試作業界の製作費の相場がわからない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
センタレス研磨にて加工対象の支持用途に！ PCD製は超硬製に比べ10倍長持ち！（※当社比） 更に厚さ0.3mm以下でも反らない加工が可能。 ・超硬に比べ10倍以上の長寿命化（自社センターレス研削盤で使用中） ・厚さ1mm以下でも製作可 ・強度UPを目的とした連結技術 ・反りを極限まで抑える加工方法 ※本製品は、当社「PCD耐摩耗部品」の加工事例です。 ※詳しくは、「PDFダウンロード」から、加工事例をご覧ください。
部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
水中タイプだけでなく油中タイプも複数台保有（計22台）し、ワイヤー線の最少径はφ0.03（髪の毛より細い）が利用可能、最少内Rでも高精度な加工ができます。 ◆ワイヤー放電加工30年の実績 ◆精密放電加工技術による高精度PCD特殊工具・部品類の新製品開発について ものづくり賞を受賞 ◆ワイヤー放電加工技能検定合格者複数人在籍 高精細な加工で厳しい品質要求に対しても実現可能です。
部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
【技能検定の概要】※ JAVADAのHPより引用 技能検定は、「働く人々の有する技能を一定の基準により検定し、国として証明する国家検定制度」です。技能検定は、技能に対する社会一般の評価を高め、働く人々の技能と地位の向上を図ることを目的として、職業能力開発促進法に基づき実施されています。 技能検定は昭和34年に実施されて以来、年々内容の充実を図り、令和5年4月現在、都道府県が実施する職種が111職種、指定試験機関が実施する職種が20職種となっています。技能検定の合格者は、確かな技能の証として各職場において高く評価されています。 【当社は資格取得奨励制度を導入しております】 当社は一人ひとりの能力開発・向上を目指して資格取得奨励制度を設けています。技能を向上させお客様へ提供する製品のより良い品質向上を目指しております。
保護シートやPETをラミネートする事で傷付着を防止！PETやポリイミドを使って絶縁します
スワコーは、『ラミネート加工』を行っております。 電磁波シールド用金属箔や熱拡散用グラファイトシートをPETやポリイミドを 使って絶縁。その他、印刷ラベルや外観部材に対して保護シートやPETを ラミネートする事で傷付着を防止します。 また、クリーンルーム内でのラミネートも可能。気泡や異物の混入を防止します。 【特長】 ■PETやポリイミドを使って絶縁 ■傷付着を防止 ■クリーンルーム内でのラミネートも可能 ■気泡や異物の混入を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計・デザインのご要望をかなえる必殺技。全成形機50ton～350tonで対応しています
ジュンコーポレイションの『ガスインジェクション』を用いた 不良改善事例についてご紹介します。 一般の射出成形では困難なソリを、当技術により改善することが可能。 全域に同じ圧力がかかるため均等な収縮が得られます。 また、ボスやリブがある場合や偏肉がある場合、収縮によりヒケが 発生しますが、簡単に解決可能です。 【事例】 ■ソリの改善 ■ヒケ・ソリ・バリの改善 ■偏肉構造の形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
PCMとはNASAで研究開発された28℃で溶ける物質で周囲の温度を吸収するので心地よい涼しさを持続できます。
PCMとはNASAで研究開発された28℃で溶ける物質で体温に近い温度で相変化する潜熱蓄熱素材です。 周囲の温度を吸収するので心地よい涼しさを持続できます。 空調服がここ数年のトレンドですが、空調服はバッテリーの心配や音、また一部の環境下では効果が薄いこと。 また水冷式の空調服の問題ともう一つ結露の問題があります。 空調服が使用できない環境下でも使用できるメリットがあります。 上記の問題を解決し、長期間使えるベストです。
初心者にも簡単に操作できる高速、高精度のベンディングマシーン
サーボモーターによるワイヤー切断方式で加工速度の向上とノイズレスの作業環境を達成、同時にメンテナンスの簡素化まで実現しました。 特に多くご使用頂いている機種のワイヤー回転を直線調整部で行えるようにしたことで、加工精度をさらに高めることに成功しました。（型式：3D-R70） この様に、お客様のニーズに合った新製品の開発により、販売初年度の2006年から2010年現在まで、すでに200台を 超えるヒット商品となっています。
「面粗度Ra0.02」まで磨ける技術が誇り！熟練工による高精度な仕上げ
ホーニング加工は、ドリルなどであけた穴の内面をピカピカに磨く技術です。 公差管理±2μm、面粗度Ra0.02以下に磨き上げることが可能。 OA機器のゴムローラ金型部品などに活用されています。 図面を見ながら砥石の張力や回転数を調整しながら加工するホーニングは、 精度を出せるまで熟練が必要です。当社の熟練工による高精度な仕上げが、 さまざまな製品を支えています。 【対応素材】 ■チタン ■インコネル ■ハステロイ ■SUS304・630・316L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ3mmの穴をまっすぐ300mm加工！材質はSUS304、ガンドリルマシンを使用した事例
当社で行った、ガンドリル加工の事例をご紹介します。 ガンドリルマシンで、φ3mmの穴をまっすぐ300mm加工した 断面モデル。材質はSUS304となっております。 複雑で実現が難しいご依頼内容でもまずはご相談ください。 短納期、単品ロットなどにもお応えします。 【事例概要】 ■穴径：φ3mm ■ワークサイズ：長さ300mm ■材質：SUS304 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
