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超大物加工可能！大型ワイヤーカット機！高さ５００、最大ワーク重量２トン！モリブデンワイヤ放電加工機「HB800」
HB800は標準仕様で最大加工高さ500の大型ワイヤ放電加工機です。 Xは800、Yは600までとなり、最大ワーク重量は２トンです。 機械本体価格も日本製のワイヤーカット機より安く、新しい受注の拡大を検討されているお客様にはお勧めの1台となります。 さらにワイヤ線を繰り返し使用できる構造のため、ランニングコストも安価で済み、大幅な利益が見込める1台となっています。
HBシリーズはこれまでのワイヤ放電加工機とは全く異なる構造を採用しており、導入することにより大幅利益UPに繋がります！
本機がお客様から選ばれる理由は大きく２つ！ １.ワイヤ放電加工の加工コストを抑えることで、利益UPに繋げたい。 ２.難削材の加工で困っており、難削材が簡単に加工できる装置がほしい 今回はその中でも１の加工コストを抑えるという面で説明させていただきます。 ワイヤ放電加工でお客様が1番課題に挙げるのがワイヤ線のコストです。 常に新品のワイヤ線を使い捨てにする構造は、それだけ真鍮のワイヤ線を消耗することとなり、高精度加工には向いておりますが、それ以外の加工ではコストが高くなっているだけです。 その問題点を解決するのが弊社が販売する「HBシリーズ」です。 本機の特徴は機械構造にあります。 機械後方にドラムが設置してあり、ワイヤを巻き付けたドラムが正転反転することで、ワイヤの繰り返し利用を可能としています。 当然ワイヤ線が摩耗してきますので精度は0.01程度となりますが、圧倒的に加工コストが安価に済み、高精度加工以外では大幅な利益UPに繋がります。 お客様の声としては ワイヤの受託加工で他社に見積で負けないようになり、新たな取引に繋がった等。
高耐久な黒色ステンレス「アベルブラック」。レーザ加工・マーキングで短納期対応
アベルブラックは、黒色ステンレスの高耐久素材で、レーザ加工やレーザマーキングに最適です。通常のステンレスと異なり、表面の黒色被膜が剥がれにくく、厳しい環境下でも美観を維持できます。 レーザマーキング技術により、被膜層を剥がさずに精細なマーキングが可能。5mm角の2次元バーコードも高精度で刻印でき、工業製品や管理ラベルの用途にも最適です。また、マーキング加工のため、従来のエッチングや印刷と比べて短納期で対応できる点も強みです。 黒色ステンレスの特性と高度なレーザ加工技術を活かし、耐久性とデザイン性を兼ね備えた部品や製品を提供します。短納期対応が求められる現場にも最適なソリューションです。
熟練の磨き技術で、機械では不可能な精度と耐久性を実現します！
株式会社LSIは、プレス金型部品や機械部品の「手磨き」に特化した プロフェッショナル集団です。 近年の金型製作では、ハイテン材やチタン、アルミニウムといった 難加工材の増加により、設計・製造の工夫だけでは対応しきれない課題が 増えています。同社では、職人の手作業による精密な仕上げを提案することで、 金型の耐久性(寿命)やコーティング効果を飛躍的に向上させます。 ギヤなどの複雑形状にも対応可能な、他社には真似できない技術を 提供しています。 ※職人技が光る「手磨き」の技術詳細については、こちらの資料をダウンロードしてご確認ください。
素材手配から組立まで、溶接構造・鋳物加工をトータルサポート！
自動車業界におけるシャーシなど、高精度な溶接構造や鋳物加工が必要な部品の製造でお困りではありませんか？ 株式会社イワタは、大型機械から小型精密分野まで幅広い加工に対応できる金属加工のプロフェッショナルです。素材の手配から溶接、切削加工、表面処理、組立、現地搬入・据付まで、ワンストップで提供することで、お客様の製造工程の効率化と品質向上を実現します。 【活用シーン】 - 自動車シャーシの製造 - エンジン部品の製造 - 車体フレームの製造 - 高強度・高精度な部品が必要な製造現場 - 複雑な形状の部品の製造 - 短納期での製造が必要な場合 【導入の効果】 - 複数の工程をワンストップで請け負うことで、製造工程の効率化を実現 - 豊富な加工技術と設備により、高品質な製品を提供 - 協力会社との連携により、短納期での製造に対応 - 設計から組立、現地搬入・据付まで、トータルサポートを提供することで、お客様の負担を軽減
建機のボディ部品やブームの溶接構造、鋳物加工は当社にお任せ！素材手配から組立までトータルサポート
建設機械のブームに求められる高い強度と精度の溶接構造、鋳物加工。株式会社イワタは、素材の手配から溶接、切削加工、表面処理、組立まで、一貫したサービスを提供することで、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 - 建設機械のブーム - 高強度、高精度が求められる構造物 - 納期短縮、コスト削減のニーズ 【導入の効果】 - 高品質な溶接構造、鋳物加工により、建設機械の耐久性向上 - 一貫したサービスにより、工程管理の効率化と納期短縮を実現 - 豊富な実績と経験に基づいた最適な加工方法をご提案
素材手配から組立・搬入まで、造船用溶接構造・鋳物加工をトータルサポート！
造船業界における船体構造の製作には、高度な溶接技術と精密な加工技術が求められます。株式会社イワタは、大型機械から小型精密分野まで幅広い加工技術を駆使し、お客様のニーズに合わせた溶接構造、鋳物加工サービスを提供しています。 【活用シーン】 * 船体構造の製作 * エンジンや発電機などの部品製作 * 各種艤装品の製作 * 造船所、修理工場など 【導入の効果】 * 高品質な製品を提供することで、船舶の安全性を向上 * 豊富な加工技術と経験により、納期短縮を実現 * ワンストップサービスにより、お客様の負担を軽減 * 協力会社との連携により、多様なニーズに対応
素材手配から組立まで、食品加工機械のフレームをトータルサポート！
食品加工機械の心臓部となるフレームの設計・製作をお任せください。株式会社イワタは、大型マシニング加工から精密な鋳物加工まで、幅広いニーズに対応できる金属加工のプロフェッショナルです。長年の経験と実績に基づき、お客様のニーズに合わせた最適なフレームを製作いたします。 【活用シーン】 * 食品加工工場における機械フレームの製作 * 新規ラインの立ち上げや既存ラインの改修 * 耐久性、強度、精度が求められるフレームの製作 * 特殊な形状や寸法のフレーム製作 * 搬入・設置スペースが限られている場合 【導入の効果】 * 高品質なフレームにより、機械の安定稼働と製品品質の向上を実現 * 豊富な加工技術と経験により、お客様のニーズに最適なフレームを製作 * トータルサービスにより、設計から製作、納品までスムーズな工程管理が可能 * 協力会社との連携により、短納期での製作を実現 * 専門知識を持った担当者が、お客様をサポート
精密部品加工から表面処理まで、半導体製造をトータルサポート
半導体製造業界では、製品の高性能化に伴い、精密部品の品質が重要視されています。特に、微細加工技術や高度な表面処理が求められ、部品の精度が製品の性能を左右します。イワタグループは、大物から精密部品まで、幅広い加工に対応し、お客様のニーズに応じた最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品 ・検査装置の部品 ・その他、半導体製造に関わる精密部品 【導入の効果】 ・高品質な精密部品の安定供給 ・製品の性能向上 ・製造プロセスの効率化
大切な写真や印刷物を汚れやキズ、カビ、シミなどからガッチリガード！
ラミネートの意味は、貼り合わせる事。様々な素材の表面にフィルムを 貼ることにより、光沢や質感が抜群にアップ、わずかなコストで製品を 豪華に演出、マット調、ホログラム、エンボス調などの特殊効果フィルムも、 各種取り揃えております。 サーマルラミネートフィルムの主な基材は、ポリエステル、ポリプロピレン、 接着樹脂はポリエチレンやEVAなどのオレフィン系です。 これらは食品包装にも使用されているように、厚生労働省の基準を クリアした安全で衛生的な素材です。 【ポイント】 ■高安全性 ■衛生的 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PIB（オパノール、テトラックス）の溶解加工サービス。最小50Lから最大3、000Lまで需要や目的に応じたOEMが可能です。
中央樹脂化学では、有機溶剤を使ったゴムや樹脂の溶解加工に特化したサービスを提供しております。 独特な柔らかさと強い粘着性で取り扱いが難しいPIB（ポリイソブチレン：テトラックス、オパノール）も、独自の技術で溶解が可能です。 【中央樹脂化学の溶解加工の特長】 ■小ロット：最小50ℓから最大3、000ℓまで、お客様の需要や目的に応じた溶解加工が可能 ■コンタミ対策：品替え毎に撹拌釜を「分解洗浄」することで、「溶剤洗浄」では洗いきれない前残を除去 高粘度品や難溶品の溶解検討もご相談ください。 溶解スピードが遅いことにお困りの場合も、ゴムの前処理の技術などによって改善できます。 開発案件のお手伝いや一度きりのご依頼も、積極的に承ります。 ※テストのご相談はお気軽にお問い合わせください。 ※コンタミ対策やサービスの詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。
外注管理の手間をゼロに。材料手配から熱処理、表面処理、航空宇宙用ファスナーのかしめ作業まで一気通貫で対応
単なる部品の削り出しにとどまらず、最初の材料調達から、熱処理、めっき・塗装・部品スクリーンプリントなどの各種表面処理までをトータルで一元管理してお引き受けします。 さらに、加工後の部品に航空宇宙用の特殊ファスナーを取り付ける「かしめ作業」も社内で一貫受託可能。 組み立て済みの完成状態（アセンブリ）で納品いたしますので、横持ち運賃や管理の手間を大幅に削減できます。 【特長】 ■対応素材：アルミ・鉄・ステンレス・チタンなど ■サイズ：最小□10～15mm 最大1000mm（要相談） ■寸法公差：ミクロン単位を安定 ■実績：航空宇宙部品・衛星通信部品 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
設備・技術・対応力で最適な加工をご提供！
林田技研は、ステンレス薄物加工を総合的にサポートします。 SUS304・316・303・低炭素材に対応し、精度1/100レベルの加工が可能。 試作や小ロット（1～30個）にも柔軟に対応し、幾何公差のご要望にもお応えします。 【製品概要】 加工サイズ：φ400程度まで 数量：単品～小ロット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作・少量生産に柔軟対応！
林田技研では、真鍮（C3604ほか）の薄物加工を承っております。 1個から30個程度の小ロットに対応し、寸法精度1/100レベルの加工も可能。幾何公差のご要望もお気軽にご相談ください。 【仕様】 加工サイズ：φ400程度まで 数量：小ロット（1～30個） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備×技術×対応力で最適な加工をご提供！
林田技研は、C3604をはじめ真鍮材の薄物加工を幅広くサポートいたします。 精度1/100レベルの加工が可能で、幾何公差にも対応。1個から30個程度の小ロットまで柔軟に対応します。 【製品概要】 加工対応サイズ：φ400程度まで 数量：単品～小ロット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1/100精度を実現する難削材加工技術！
株式会社林田技研では、レアメタルを含む特殊材料の加工を行っています。 精密部品の要求精度にも応えられる技術と経験があり、半導体装置部品などにも対応可能。 微細精度が必要な場合もご相談ください。 【加工事例素材】 アルミ、ステンレス、チタン インコネル、ニッケル、ハステロイ モリブデン、タンタル、タングステン 各種樹脂 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
単品から量産までスピーディーに対応
林田技研では、肉薄リング加工を短納期でご提供しています。 チタンやSUSなどの難削材にも対応し、反りや歪みを抑えた高精度な加工が可能。 品質を維持しつつ、スピードを重視する案件にも最適です。 【特長】 ■幾何公差：0.01～0.05程度、板厚：10mm前後、外径：～φ400程度 （形状や材質、加工内容によって異なります） ■対応材質：チタン、SUS、アルミ、真鍮など ■3次元測定機・投影機を所有し、1マイクロ単位で寸法を測定可能 ■単品・小ロットから量産品まで短納期対応可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
CAD/CAMをはじめ、レーザー加工機やワイヤー放電加工機などを多数保有しています！
アートウィンズ・シートメタル株式会社が保有する主要設備をご紹介します。 「Sheet Partner」や「NC CAD」などのCAD/CAMをはじめ、レーザー加工機や ワイヤー放電加工機、細穴放電加工機、ブレーキプレスなどを多数保有。 製品開発における精密試作板金加工なら当社にお任せ下さい。 【保有設備（抜粋）】 ■CAD/CAM ■レーザー加工機 ■ワイヤー放電加工機 ■細穴放電加工機 ■旋盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】節足部分や触覚部分もリアルに再現
当社で製作した樹脂加工品の事例をご紹介します。 透明アクリル切削(MC加工)です。 節足部分や触覚部分もリアルに再現しています。 樹脂加工以外にも板金加工など様々な加工法に対応しております。 お困りの点ございましたらいつでもお問い合わせください。 【事例概要】 ■納期：データがある場合、1週間程度 ■技術：切削加工 ■設備：マニシング ※当事例の内容をまとめた加工事例資料を進呈中です！ 下記「PDFダウンロード」より、まずは資料をご覧下さい。お問合せもお気軽にどうぞ。
走行・昇降機能を付加することにより、大型部品加工が可能になります。
『XT500S1/700S1』は、一度の段取りで5面を加工することができ、 段取り替えによる寸法誤差の発生を大幅に減らすことが可能な パラレルリンクマシン（PKM）です。 各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有することで、 高精度な真円度を実現しました。 【特長】 ■加工能率を飛躍的に向上 ■各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有する ■高精度な位置決め及び繰り返し精度を実現 ■NAS規格に準拠 ■小型モータでも高速な位置決め動作が可能 ■あらゆる長尺部品の加工が可能 ■走行・昇降機能を付加することにより、大型補任加工が可能に ■セニットシミュレーションソフトウエアにてデジタルツインの実現（開発中） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細穴リーマ加工仕上げで高い寸法精度、真円度、円筒度の実現
当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 精度が確保できるリーマ加工仕上を強みとしており、 高精度な位置度部品や、多様な素材の加工が可能。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■精度が確保できるリーマ加工仕上 ■高精度な位置度部品に対応 ■多様な素材の加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽荷重・摺動式動力伝達ドライブシャフト！標準仕様品は勿論、カスタマイズもご相談ください。
『KUJ30』は、最大作動角が15°で、確実な動力伝達が できるユニバーサルジョイントです。 さまざまな動力伝達のシチュエーションを想定し、 標準「KUJシリーズ」ではアセンブリー、サブアセンブリーと 多様なバリエーションのユニバーサルジョイントをご用意。 ユニバーサルジョイントと連結させるカップリングフランジもございます。 サイズ等については当社にご相談ください。 【仕様】 ■最大伝達トルク：294N･m（30Kgf･m） ■最大作動角：15° ■ストローク長：60mm ■定格回転数：2000rpm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中荷重・摺動式動力伝達ドライブシャフト！標準仕様品は勿論、カスタマイズもご相談ください。
『KUJ75』は、特殊トラックPTOなどに使用されるストローク長50mm、 定格回転数2000rpmのユニバーサルジョイントです。 さまざまな動力伝達のシチュエーションを想定し、 標準「KUJシリーズ」ではアセンブリー、サブアセンブリーと 多様なバリエーションのユニバーサルジョイントをご用意。 ユニバーサルジョイントと連結させるカップリングフランジもございます。 サイズ等については当社にご相談ください。 【仕様】 ■最大伝達トルク：735N・m（75Kgf・m） ■最大作動角：15° ■ストローク長：50mm ■定格回転数：2000rpm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カスタム用途の小径エンドミルも、諦めずに再研磨をご検討ください。
治具・工具のカスタム用途では、特殊な形状や寸法の工具が求められることが多く、摩耗や破損した場合の交換コストが課題となることがあります。特に小径のエンドミルは、再研磨が難しいとされてきましたが、当社のサービスでは、専用の加工機と測定機を導入し、安定した精度での再研磨を実現しています。 【活用シーン】 ・カスタム仕様のエンドミルの摩耗・破損時 ・特殊形状のエンドミルの再研磨 ・小径工具のコスト削減 【導入の効果】 ・新品購入に比べ、コスト削減 ・工具の寿命延長 ・カスタム工具の安定供給
微細装飾に。諦めていた小径工具も再研磨可能。
時計・宝飾業界の微細装飾においては、精密な加工を実現するための微細な工具が不可欠です。特に、複雑なデザインや細部の仕上げには、高い精度と安定した性能を持つ工具が求められます。摩耗した工具の使用は、加工精度の低下や製品の品質に影響を与える可能性があります。当社では、再研磨が難しかった小径の工具も、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーターを導入することで、安定した位置決め精度を確保し、再研磨を可能にしています。振動が極めて少ない専用モーターを使用し、微細な工具の加工を実現しました。 【活用シーン】 ・微細な彫刻や刻印 ・宝飾品の細部加工 ・精密部品の成形 【導入の効果】 ・工具コストの削減 ・加工精度の維持・向上 ・生産性の向上
小型化が進む電子部品製造に、小径エンドミルの再研磨で貢献します。
電子部品業界では、製品の小型化に伴い、微細な加工に対応できる工具の重要性が増しています。特に、精密な切削が求められる小径のエンドミルは、摩耗した場合の再研磨が難しいという課題がありました。しかし、工具の再研磨が困難な場合、新品への交換コストが増加し、生産効率にも影響を与える可能性があります。当社は、再研磨が難しかった小径の工具も、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーター、振動の少ない専用モーターを導入することで、安定した精度での再研磨を可能にしました。これにより、お客様のコスト削減と生産性向上に貢献いたします。 【活用シーン】 ・小型電子部品の精密加工 ・微細回路基板の切削 ・高精度が求められる部品製造 【導入の効果】 ・工具コストの削減 ・安定した加工精度の維持 ・生産効率の向上
複雑形状の加工に。小径エンドミルの再研磨でお困りではありませんか？
金型製造業界では、複雑形状の加工において、精密な切削が可能なエンドミルの性能維持が重要となります。特に、微細な部分や入り組んだ箇所へのアプローチには、小径のエンドミルが不可欠ですが、その再研磨は技術的な難易度が高いとされてきました。従来の再研磨では対応が難しかった小径工具も、当社の先進的な設備と技術により、再研磨が可能になります。 【活用シーン】 ・複雑な金型形状の精密加工 ・微細部分の切削 ・小径エンドミルの使用頻度が高い作業 【導入の効果】 ・工具コストの削減 ・加工精度の維持・向上 ・生産性の向上
高精度金型に不可欠な小径エンドミルの再研磨に対応
半導体製造業界の高精度金型においては、微細な加工精度が製品の品質に直結するため、工具の性能維持が極めて重要です。特に、微細な形状を加工する際に使用される小径のエンドミルは、摩耗や損傷により精度が低下しやすく、その再研磨が難しいという課題がありました。当社は、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーター、振動の少ない専用モーターを導入することで、従来再研磨が困難であった小径工具の加工を可能にしました。これにより、高精度な金型加工に必要な工具の性能を維持し、安定した生産に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造用金型の微細加工 ・精密部品の加工 ・試作品の製作 【導入の効果】 ・工具の長寿命化によるコスト削減 ・加工精度の維持・向上 ・生産効率の改善
微細加工に不可欠な小径エンドミルも、諦めずに再研磨。
医療機器業界では、微細かつ精密な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な部品の製造においては、高精度な切削工具の使用が不可欠です。しかし、小径のエンドミルは摩耗や破損により、再研磨が難しいという課題がありました。当社では、再研磨が難しかった小径の工具も、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーター、振動の少ない専用モーターを導入することで、安定した位置決め精度と加工精度を実現し、再研磨を可能にしています。これにより、医療機器製造における精密加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・微細な医療機器部品の製造 ・複雑な形状の加工 ・高精度が求められる精密機器の製造 【導入の効果】 ・新品工具購入コストの削減 ・安定した加工精度の維持 ・工具の長寿命化による生産性向上
電子部品や熱交換器などの用途に。耐久性と美麗な色調がある鋼材のご紹介です
山進産業株式会社では、鋼材の切断、加工販売を行っており、 様々な鋼種に対応しております。 『伸銅品』は熱伝導性に富み、耐食性があります。 そのため、半導体・コネクタ・電極などの電子部品や、エアコン、 冷蔵庫などの熱交換機、バルブなどに使用されています。 【取扱鋼種】 ■快削黄銅 ■黄銅各種 ■無酸素銅 ■タフピッチ銅 ■ベリリウム銅 ■青銅各種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
