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仙北谷 技術事例集。金型技術を活かした複雑で高精度な製品加工技術のご紹介
『仙北谷 技術事例集』は、一貫して「ものづくり」に軸足を置き、金型技術を基礎とした「受託加工メーカー」として醸成してきた、株式会社仙北谷の技術を掲載した事例集です。 株式会社仙北谷の事業は、少量～中量の金属部品の受託加工です。 試作部品、単品、繰返し品、鋳物の2次加工などを行っている加工メーカーです。 【掲載技術事例】 ○5軸マシニング加工 ○複合加工 ○薄肉・特殊加工（複合加工の応用） ○微細加工、他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
複雑な形状や、短納期・設計変更を得意としています！
当社では、試作加工の中で最も得意とする、アルミダイカスト製品の 試作加工を行っております。 切削可能な(巣のない)ACD12材を常時保有しており、1個からの削り出しに 対応可能。また、複雑な形状ほど当社の強みを発揮できます。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【特長】 ■市場には流通していないADC12ブランク材を常時在庫保有 ■短納期や設計変更に対応可能 ■不要・無駄な加工を省くご提案 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
『N-ROBO』はワーク加工後にロボット活用で省力化を実現するロボットです。
打痕防止対策／自動計測（径、全長など）／エアブロー／整列/など ロボット、ハンド、測定装置、洗浄機等、コンパクト且つシンプルな製品を チョイスし、装置全体のコストダウンを実現。 「年々要求精度が厳しくなり、全品計測が必要」「夜間無人加工時に大量の NG品を作り、材料の無駄を経験したことがある」といったお悩みを 1つの装置で一挙に解決いたします。 【特長】 ■ハイコストパフォーマンス ■安全・省スペース ■ユーザーライク ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
彫刻機・汎用旋盤・ボール盤・熱曲げ加工など多様な工法に対応いたしております。
梅原モデル株式会社では、大物追加工や改造を手加工で行っています。 現代では失われつつある手加工と新しい三次元切削の融合技術です。 「新形状のモデルを作りたいが予算が…」 「物が大きいから手作り品を作るのは難しい…」 「イメージはあるけどこういうのってどうやって作るの？」等 このようなお悩みがある方も是非当社にお任せください。 職人技から新しい技術まで、多様な工法にてご提案させていただきます。 【特長】 ■大物追加工や改造を手加工で行っている ■現代では失われつつある手加工と新しい三次元切削の融合技術 ■彫刻機・汎用旋盤・ボール盤・熱曲げ加工など多様な工法に対応可能 ■職人技から新しい技術まで、多様な工法にてご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂での可視化、樹脂メッキ、アルミ切削を融合し展示会のサンプルを製作しました。
梅原モデル株式会社では、各種プラスチック製品のモデル試作などを 行っています。 今回、展示会に向けて「トランスミッションギヤボックス1/2スケール」の サンプル品を製作しました。 プラスチック試作のことならどんなことでも、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■樹脂での可視化 ■樹脂メッキとアルミ切削を融合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックスやガラスにФ1×深さ10mm×500箇所以上の連続穴加工もできる！トップ精工の豊富な設備一覧！
弊社は、各種セラミックス・タングステン・モリブデン・タンタル等の難削材への加工を得意としております。 ミクロン単位の加工を可能にする弊社の設備一覧をご覧ください。 豊富な機材により、短納期かつ高品質でお客様が必要な部品をオーダーメイドで提供しております。 今後も設備導入・工場拡張に積極的に取り込んでいく予定です。 ＜設備一覧＞ CNCマシニングセンタ 合計80台以上 5軸マシニングセンタ 15台以上 CNC複合旋盤 7台 ワイヤー放電加工機 3台 細穴放電加工機 3台 三次元測定器 4台 画像測定器 2台 キーエンス社のレーザーマイクロスコープ クリーンルームClass10000 (5槽式純水超音波洗浄システム) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
航空宇宙・プラント・自動車関係などで実績多数！大型機器等も分解せずに必要部位だけ施工が可能なメッキ加工サービスです。
『オンサイト・プレーティング』は、工場などの現地へ出張しメッキ施工を行うサービスです。 メッキ槽を使用しないため、大型機器や設備などを分解せずに必要な部分だけメッキ補修・メッキ加工が行えるため、減肉部のメッキ肉盛りや防錆メッキ、誤削寸法修正におすすめです。 ボーイング・MIL等の様々なスペックの認定を受けており、難素材へのメッキ加工が可能です。（Ni・Ni-w・Au・Ag・Co、その他数十種類） 【特長】 ■お客様の工場内で施工 ■ミリオーダー（厚付け）でのメッキが可能 ■密着性・皮膜性能の質の高さ ■低応力・熱歪み・水素脆性の心配なし ■補修時間短縮、トータルコスト削減 ※詳しい内容や資料についてはお気軽にお問い合わせ下さい。
【JAXAでも実績】被膜の厚さを正確にコントロール出来るため、必要な部分のみ難素材へのメッキ加工が可能です！※マンガ資料進呈中！
『オンサイト・プレーティング』は、工場などに出張しメッキ施工を行うサービスです。 メッキ槽を使わないため、大型機器や設備などを分解せずに必要な部分だけメッキ補修が行えます。 そのため、工場の稼働を長時間止める必要もありません。 ボーイング・MIL等の様々なスペックの認定を受けており、難素材へのメッキ加工が可能です。（Ni・Ni-w・Au・Ag・Co、その他数十種類） 【特長】 ■お客様の工場内で施工 ■μm～mmの幅でメッキ膜厚を正確に管理 ■密着性・皮膜性能の質の高さ ■低応力・熱歪み・水素脆性の心配なし ※詳しい内容や資料についてはお気軽にお問い合わせ下さい。
納期遵守率100％プロジェクトは「製造業はサービス業」という発想から生まれました！
株式会社東栄超硬の『納期遵守のこだわり』をご紹介します。 生産管理の仕組みを自社で構築し、納期遵守にこだわっており、不良などの 内部起因での納期遵守率は98.7％（2018年度平均）と、100％に向け、 日々努力しています。 「現場の気合と根性」で納期を守るのではなく、仕組みとする事で、残業を 減らし、かつ納期を守る事ができています。 納期遵守率100％プロジェクトは「製造業はサービス業」という発想から 生まれました。 「ただ図面通りのものを作る」「使えるから問題ない」という意識ではなく、 お客様が想定している期待を超える為に何をすれば良いかを皆で話合い、 様々な改善を実行しています。 【特長】 ■納期遵守率ほぼ100％ ■お客様の期待を超える満足度を目指す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬と鋼の共削り面における平面度の高度化にも取り組んでいます！
当社で行っている「平面研削加工」についてご紹介いたします。 後工程の加工基準となる事も多いため、直角度や平行度を高精度に加工する他 超硬と鋼の共削り面における平面度の高度化にも取り組んでいます。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■直角度や平行度を高精度に加工する他、超硬と鋼の共削り面における 平面度の高度化にも取り組んでいる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高エネルギー密度熱源を用いた電子ビーム溶接機は汎用機・量産機を保有！
当社では、様々な異種金属の溶接がおこなえる『電子ビーム溶接』の技術を 提供しております。 ノウハウの蓄積から溶け込み幅・深さを始めとして、偏向溶接を利用した 表面改質が可能。 また、低歪溶接なので精密部品や重要保安部品の加工に適しています。 【特長】 ■高品位溶接 ■高信頼性 ■高生産性 ■高密度エネルギー ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストパフォーマンスに優れたワイヤー放電加工機『HQシリーズ』
電極線にモリブデンワイヤーを使用し、ドラムを正転/反転させワイヤーを使い捨てずに再利用するコストパフォーマンスに優れたワイヤー放電加工機です。 モリブデンワイヤーは靭性が高く耐久性に優れるため、内部に穴や空洞のある加工物でも断線しにくくスムーズに加工することができます。 また、加工槽を加工液で満たさない掛け流し式のため、加工状況が確認しやすく、加工槽に収まらないような長物でも加工することができます。 弊社工場にも複数台導入済みで、もはや必要不可欠な加工機械となっています。
シールドマスクに入れるロゴの制作ポイントを解説！避けるべき注意点とは
ロゴ入りのシールドマスクの制作にあたっては、ポイントや注意点を 押さえることが大切です。 カラーリング(配色)へのこだわりは、ロゴ作りにおいて欠かせません。 また、イラストや図、文字などのレイアウトも、重要な要素の一つ。 レイアウトを考える際には、全体的なビジュアルだけでなく 幅広い媒体で利用できる使い勝手のよさも考えることをおすすめします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークが通電するものであれば、どんな硬度のものでも穴をあけることが可能！
株式会社ツカダの『細穴放電加工』は、細穴放電加工機を用いて、焼入れ材等に細穴をあけます。 基本の直径は1mmの電極を使用しますが、 チャックを変える事により、φ0.5～φ3.0mmに対応可能です。 ※直径精度はあまり出ません。(φ0.5の電極を使うとφ0.6～φ0.7でバラつきます) 【特徴】 ■ワークが通電するものばらどんな硬度のものでも穴をあけることが可能 ■ドリル加工やタップ加工中に工具が折れ、取り出せなくなった時には、 細穴放電加工で除去することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削の安定化・工具の長寿命化につなげることができます
当社では、ドイツOTEC社製のDrag Finishを使用し、 刃先への自然なRホーニングの受託加工を行っております。 砥石によるエッジホーニングと違い、刃先だけではなく、 同時にフルートも研磨されるため、切りくずの排出向上も期待できます。 また、新品の切削工具・再研削後の切削工具ともに、 当社のエッジホーニング処理を施したら寿命が2倍になったという お声も頂戴しております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■コーティング前加工 ・コーティング前の表面調整としても有効 ・コートの密着性向上が期待できる ■コーティング後加工 ・切削の安定化につながる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械製作だけではなく、成型方法のアドバイス～生産ラインのサポートもいたします
『MCシリーズ』は、自社のノウハウを生かしお客様のご要望に お応えする押出ラインシステムです。 多層コルゲート成形設備をはじめ、大口径のコルゲート管を切断できる 切断機や、ピンホール検査機などをラインアップしています。 機械製作だけではなく、成型方法のアドバイスから生産ラインの サポートもいたします。 【製品例】 ■コルゲーター MCシリーズ ■切断機 ■ピンホール検査機 ■全自動巻取機 ■シュリンク包装機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単で確実に母材の樹脂に圧入可能！自動車の内装材などの樹脂製品を固定するために使用されています
『フイットカラー』は、樹脂をネジ等で取り付ける場合に発生する諸問題の 解決のために開発された製品です。 ネジ締め時に樹脂を保護しつつ、適正なトルク(メタルタッチ)による締め付けで、 緩みを防止すると共に、樹脂製品と本体の取り付け時の誤差を吸収して、 適正な取り付けを行えるようにできます。 また、樹脂に圧入後、落下を防止する構造となっているので、搬送中や 待機時の脱落がありません。 【特長】 ■簡単で確実に母材の樹脂に圧入(固定)できる ■硬質の樹脂であれば、ほとんどの種類で使用可能 ■圧入後、搬送・納入・ライン上での脱落が無い ■リサイクル対応製品として、樹脂(母材)とカラー(金属)を完全分離 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IoT関連部品・蓄電池用ケース・カメラ用部品などの精密機器の部品加工ならお任せください！
プラスチック製品の成形、金型、塗装、印刷、メッキ、蒸着、組立までの 一貫生産販売！青野工業です。 金型の設計、試作、量産成形、2次加工、組立まで一貫してお引き受け。 IoT関連製品から、蓄電池関連の加工など実績が多数ございます。 【加工実績】 ◆蓄電池用ケース 産業用リチウムイオン電池ケース ◆カーエレクトロニクス カーナビゲーション部品 PANEL鏡面仕上げ ◆カメラ用部品 防犯カメラパーツ ◆屈折計ケース ポータブル屈折施光計 ◆IoT関連製品 給水ポンプ表示窓部 ウェアラブルキーボード など ※お客様のニーズにあった製品をスピーディーに対応し お届けいたしますので、お気軽にお問い合わせください。
加工現場の幅広い要求にお応えします！セパレートタイプの放電加工機
『A22M/P2・A33M/P3』は機械本体と電源部が自由に組み合わせできる セパレートタイプの放電加工機です。 豊富な機能に加え、誰にでも簡単に使える操作性により、優れたコスト パフォーマンスを発揮します。 A33Mタイプは、門型・V平構造で高剛性、高精度な加工を可能にしました。 独自の技術と新しいスタイルで、多様なニーズにお応えします。 【特長】 ■セパレートタイプ ■小径から大径まで高速加工を実現 ■加工面入口のバリ発生を大幅に抑制 ■自動化に最適 ■加工条件プリセット機能を内蔵 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見つめているのは進化する工作機械の未来。様々な課題の突破”孔”をあけ続けるものづくりを。
アステックは夢のある技術、夢のある製品、そして夢のある会社づくりを行っています。 技術革新のスピードは驚異的な速度で進化していますが、その中でわたしたちは日々の積み重ねを大切に、堅実な歩みでお客さまの声をよく聞き、利便性・完成度の高い優れた製品の開発と物造りで真にお客さまのお役に立てる専門メーカーとして邁進する所存です。 【事業内容】 ■放電加工機の開発製造および販売 ■周辺機器の開発製造および販売 ■その他の関連機器に関する付帯業務 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
際立つ加工能力が競争力の強化・生産性の向上を加工現場にお届けします！
放電加工機での加工技術を紹介しています。 超硬（G5）やSUS304などの「微細穴加工」や、「深穴加工」、 「難削材穴加工」などを掲載しています。 【掲載内容】 ■微細穴加工 ■深穴加工 ■難削材穴加工 ■部品穴加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤー下穴に好適なスタンダードタイプ
高速細穴放電加工機M32シリーズは、誰にでも簡単に使える操作性により、優れたコストパフォーマンスを発揮します。スタンダードタイプでワイヤーカット放電加工機の下穴用途に好適です。
耐熱合金の斜め穴加工、5軸加工提案
航空機に使用されるタービンブレードは耐熱合金のインコネルを使用しており切削性が特に悪い難削材です。タービンブレードには冷却用の穴があけられており、硬さの関係ない細穴放電加による加工がよく使用されています。 ACNCシリーズは回転傾斜の移動が可能なNCロータリーテーブルや多数穴の加工に最適な電極自動交換システム(AEC)を搭載可能な機種となっており、複雑な形状の面に加工することが可能です。
時代のニーズに合わせた使いやすいコンパクトCNC機
ベストセラー機であるNC機をモデルチェンジ。 最小使用電極径をφ0.1へと進化させ、さらに幅広い加工に対応。 「丁度良い」を求めるすべてのユーザーへ向けた、 オールマイティな性能を持つNC機です。
電極は銅タングステンを採用！加工面の精度向上、加工のコストダウンを実現
『EDMF-3』は、サイディング用のφ80から一般木工用まで加工出来る 全自動PCDチップソー側面放電加工機です。 電極は自動ツルーイングし補正。 電極は銅タングステンを採用し、加工面の精度向上、加工のコストダウンを 実現しています。 【特長】 ■サイディング用のφ80から一般木工用まで加工可能 ■電極は自動ツルーイングし補正 ■供給装置を標準装備ストック量は刃厚2.0mmで70枚 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭酸ガス消火装置を標準装備！加工面の精度向上、加工のコストダウンを実現
『EDMT-5』は、サイディング用の80φから一般木工用まで加工できる 先端放電加工機です。 電極は銅タングステンを採用。 加工面の精度向上、加工のコストダウンを実現します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■サイディング用の80φから一般木工用まで加工可能 ■電極は銅タングステンを採用 ■炭酸ガス消火装置を標準装備 ■電極は自動ツルーイングし補正 ■5軸サーボモーター制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フルカバーオイルミスト除去機能＆自動消火機能、放電油フィルター付き！
『EDMT-3』は、サイディング用のφ80から一般木工用まで 加工ができる製品です。 電極は銅タングステンを採用し、精度向上、加工のコストダウンを実現。 電極は、自動ツルーイングし補正。 供給装置を標準装備し、ストック量は刃厚2.0mmで70枚です。 【対象ワーク(一部)】 ■ワーク：ダイヤモンドチップソー ■鋸径：φ80～φ305(供給運転φ80～φ200) ■穴径：φ15.875～ ■台厚：～5mm ■刃数：4刃～(6mm～) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2つの技術を応用することにより、通常のプレス加工では対応できない精度・形状を実現！
当社では、“精密せん断"と“冷間鍛造"の技術を応用することにより、 要求精度が非常に厳しいプレス加工品を多数手掛けてまいりました。 加工可否の判断が難しい形状の場合には量産型作成前、試作による 形状確認・生産性検証を行っており、確実な量産に繋げることが可能です。 加工困難と思われる形状も、ぜひ当社へご相談ください。 【特長】 ■通常のプレス加工では対応できない、高精度プレス加工を実現 ■加工困難な形状に対応可能、お客様のご要望の形状で検討させていただきます。 ■他工法からの工法転換により、大幅なコストダウンを実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
一般的なプレス加工では難しい形状も実現！図面作成前にご連絡ください
当社では、減肉、増肉工程を含んだ板鍛造加工が可能です。 この板鍛造技術により、通常のプレス加工では対応困難な 難しい形状を実現します。 また、この板鍛造技術を、精密せん断加工技術などと組み合わせることで、 より付加価値の高いプレス加工品にも対応可能です。 【特長】 ■通常のプレス加工では難しい形状を実現 ■プレス加工で「抜き・曲げ」では加工困難な形状を実現 ■求められる製品に応じた合理化提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ファインブランキングと同等の精度を実現！工法転換サービスの特長などもご紹介
当資料では、設計者・技術者のための「ファインブランキングから 一般プレスへの工法転換によるコストダウンの勘所」について 解説しております。 ファインブランキング加工品を検討するお客様の中で、よくあるお困りごとや、 コストダウンのポイントを掲載。 ほかにも、ファインブランキングから⼀般プレスへの工法転換で 30％コストダウンした事例などもご紹介しております。 【掲載内容(抜粋)】 ■よくあるお困りごと ■ポイント ■当社の特長 ■技術提案事例 ■製品事例 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
