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高速でコンパクト！「メカ式」と「カメラ式」の2通りの判別方式！
『ロータリードロップフィーダー RDFシリーズ』は、シンプルな「メカ式」 と画像処理による「カメラ式」を、ワークによって使い分ける2軸ロータリー 式容器整列機です。 整列ボールの周囲に方向半ベルポケットを設置。型替えをする事で兼用が 可能となります。 なお、整列機にワークを供給する為のリフターは、ご希望のホッパーサイズ、 レイアウトに合わせて設計いたします。 【特長】 ■整列ボールはステンレス板のヘラ絞り加工で製作 ■ワーク接触部はオールステンレス ■2通りの判別方式 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐腐食性・耐熱性！高温且つ強度を必要とするエンジンなどに使用可能！
『S-2310S』は、耐熱性接着剤を塗布した中芯0.1mm～0.2mmのSUS板の 上下にグラファイトシートを圧着した製品です。 弾力性に富み、相手フランジ面との馴染みが良いのが特長。また耐腐食性、 耐熱性にも優れています。 サイズは厚さ0.5mm～3.0mmで、高温且つ強度を必要とするエンジンや エキゾーストなどにご使用いただけます。 【特長】 ■弾力性に富み、相手フランジ面との馴染みが良い ■サイズ：厚さ 0.5mm～3.0mm ■使用条件 ・非酸化雰囲気中：-200℃～400℃ ・酸化雰囲気中：-200℃～400℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業全般や設計・購買・保全に！接着剤は一切使用しておらず、平板を挟んだシートより高強度なガスケットシート
『S-2300』は、爪立てした(フック加工)薄板鋼板をグラファイト(膨張黒鉛)シートで挟み込み、 ロール圧着したガスケットシートです。 ジョイントシートやPTFEシートより高温・高圧環境下で使用可能。 他のシートガスケットには困難な立体加工ができます。(※要金型) また、接着剤を一切使用しておらず、平板を挟んだシートより高強度なほか、 原反のシートは自社工場で製造しているため、高品質・短納期・低コストです。 【特長】 ■高温、高圧環境下での使用が可能 ■立体加工が可能 ■自社製造シートによる高品質・短納期・低コスト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超薄化のためのウエハサポートサービス
当社は、超薄化のための『ウエハサポートサービス』を展開しており、 研磨・研削・洗浄の一貫加工とMEMS加工を強みとしております。 薄化したウエハはサポートした状態で、お客様のプロセスに流すことが可能。 また、ダイシングテープにウエハを貼った状態で出荷します。 【熱&薬品耐性】 ■耐熱：220℃×2H×3回 ■耐薬品 ・酸：塩酸過水 3H ・アルカリ：2.38% 3H ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
今ご使用の部品を異形線から作ってみませんか？細物異形線加工を得意としております
木村商店では、『異形線加工』を承っており、用途としましては、 眼鏡フレーム用、電子機器用、医療機器用、アクセサリー用、 建築関係用など、多岐に渡っております。 異形線を使用する事により、従来切削加工で製造していた物の加工ロスを 大幅に減らす事が可能。曲げ加工などの2次加工の工程を減らす事もでき、 コストダウンにつながる事が考えられます。 今ご使用の部品を異形線から作ってみませんか？小ロットでの対応も 可能ですので、材質・サイズ・形状などお気軽にご相談ください。 【特長】 ■従来切削加工で製造していた物の加工ロスを大幅に減らす事が可能 ■曲げ加工などの2次加工の工程を減らす事も可能 ■コストダウン・自動化などでメリットが出る可能性がある ■メガネフレームに使用されているような細物異形線加工が得意 ■小ロットでの対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属工作機械・金属加工機用部品の設計・加工・組立の一貫生産ならニッシンへ
株式会社 ニッシンは、金属機械加工全般 及び 組立を行う会社です。 創業より工作機械関連の部品加工に携わってきた当社は、厳しい公差に おける精度出し、特にサイズの大きな部品に対するミクロン単位の公差や、 品質・納期管理において数々の実績がございます。 また、設計、加工、組立と一貫生産で対応いたします。 あらゆるご要望にお応えするべく自社に設計部門、独立した検査部門を設け 高品質/高精度部品を提供するとともに、顧客満足に努めます。 他社には真似のできない独自のノウハウを駆使し、お客様に最適な加工方法を ご提案いたします。 【事業内容】 ■金属機械加工全般 及び 組立 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板上に絶縁膜や金属膜などの薄膜を形成する成膜を行っており、 試作・開発・量産まで受託加工サービスをご提供いたします。
CVD装置とスパッタ装置を保有しており、 プラズマCVD装置では、SiO2、SiN、SiON、a-Si膜を成膜する事が可能です。 スパッタリング装置では、Ti、Cu、Ni、Cr、AI、Ta、AICu、NiCr、AlSiCu、Ta2O5等の膜を成膜する事が可能です。 その他の膜種につきましては、応相談となります。 また、対応可能な基板としてはシリコン、石英（ガラス）、サファイア、SiC、GaN、GaAs、InP 等(その他応相談) Φ８インチサイズまでの物であれば異形基板にも対応可能。
ミクロンオーダーの加工製作にチャレンジしています。
有限会社アルフでは、プロファイルグラインダー、研削盤、NC工作機、超微細砥粒を使用した研磨機操作等による、公差がミクロン・オーダーの精密金型の加工・製作を行っています。 特注金型部品を数多く手掛け、多種多様なお客様のオーダーに信頼性の高い加工技術で対応。 これらの加工技術をベースに、他社では困難とされる加工においても品質、納期、コストを最適化し、より良いモノづくりをご提案いたします。 【加工例】 ○ミゾ加工 →インコーナー 2μ～3μ MAX加工可能 ○超硬素材10μパンチ ○ジルコニア分解パーツ →合わせ精度 5μ～3μ →インコーナー R5μ MAX 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
SUS303以上の被削性を実現！RoHS等の各種環境規制対応のステンレス鋼
『ASK-3000T』は、SUS304をベース鋼に硫黄(S)を高め、テルル(Te)を 添加することにより、被削性をSUS303以上に向上させた快削ステンレス鋼です。 SUS304とSUS303の特長を併せ持っています。 ニッケル(Ni)の増量により冷間加工後の透磁率が劣化しにくくなっています。 さらに食品衛生法に対応 【特長】 ■SUS304と同等の耐食性を有する ■SUS303以上の被削性を実現 ■ニッケル(Ni)の増量により冷間加工後の透磁率が劣化しにくい ■環境に配慮したステンレス鋼(RoHS・ELV等の各種環境規制に対応) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来鋼種と同等の被削性をPb添加無しで実現！
ASK-2600のPb-FREE鋼が誕生！ 従来鋼種と同等以上の被削性で重切削も可能。 鉛フリーで業界初の「超」快削鋼を実現。 S10Cをベースに驚異的な被削性を持つ鉛フリー低炭素超快削鋼をご紹介！ 【特徴】 快削成分として鉛(Pb)を含まず、 RoHS指令・REACH規制などにも完全対応。 ※環境負荷物質を含まず ※RoHS規格により鉛含有量0.1% 以下は『鉛フリー』の鋼種とする Biの添加により、従来のASK-2600と同等以上の重切削加工を実現。 ※超精密切削加工が可能 ※長時間切削加工が可能 ※高速切削加工が可能
超短納期対応！製造現場の困った、に応える短納期サービス
日本ツクリダス株式会社は、「とにかく早く欲しい」というご要望にお答えするため、金属加工の特急対応サービスをスタートさせました。 鍛造金型や機械部品の粗加工（L1）は材料納入から平均3日間で出荷することができます。 また、粗加工だけでなく、熱処理品（高硬度鋼）の旋盤での仕上げ加工や 機械部品の超特急対応など、5台のNC旋盤を駆使して、お客様の早くほしい・・ に全力で挑戦します。 【特長】 ■短納期対応 ■粗加工納期3日 ■熱処理品の旋盤仕上げ加工が可能 ■機械部品の超特急対応が可能 ■5台のNC旋盤 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガンドリル、BTA、深穴加工、各種金属加工なら不二新製作所（大阪市平野区）
株式会社不二新製作所では、ガンドリルマシン・BTAマシン・CNC複合旋盤を複数台設置しております。 徹底した工程の効率化と高度化を図り、人材育成、ならびに周辺装置の更新（CNC複合旋盤、マシニングセンター、専用工具研磨機等）も積極的に行い、社内生産効率を大幅にアップさせました。 これにより、材料手配から仕上げ加工までの一貫生産を、より高品質・短納期で提供できる仕組みを確立しました。 他社で「できない」と断られた難しい案件、ガンドリル・BTA・深穴以外の案件も、私たちにぜひご相談ください。 【業務内容】 ○ガンドリル深穴加工 ○BTA深穴加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
材料手配から加工まで、一貫生産可能！ガンドリル加工なら不二新製作所
ガンドリルマシン（Gun Drill Machine）とは文字通り、小銃や猟銃などの銃身に穴をあけるために開発された特殊な機械です。 高性能な穴を深く開けることができ、また良好な仕上げ面が得られるのが特徴です。 ガンドリル、深穴に関することはもちろん、協力会社とのネットワークにより、図面一枚でどのようなニーズにも柔軟に対応しております。 【加工穴径】 ○加工穴径(mm)：φ0.8 - φ30 ○最大外径×材料長さ：φ340×1000(1200) mmまで ※各加工径に対する最大加工長については、ドリルの長さにより異なります 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
多品種・小ロットでの対応も得意！ガンドリル加工なら不二新製作所
株式会社不二新製作所では、ガンドリルマシン・BTAマシン・CNC複合旋盤を複数台設置しております。 徹底した工程の効率化と高度化を図り、社内生産効率を大幅にアップさせました。 これにより、材料手配～仕上げ加工までの一貫生産を、より高品質・短納期で提供できる仕組みを確立しました。 他社で「できない」と断られた難しい案件 ガンドリル・BTA・深穴以外の案件も、私たちにぜひご相談ください！ 【対象材料】 ○構造用鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、軸受鋼（ベア鋼） ○工具鋼（炭素・合金・高速度工具鋼…） ○耐蝕・耐熱合金 ○チタン系、アルミニウム系、銅系、樹脂系など ※上記以外にも、協力工場ネットワークによってさまざま加工に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ガンドリル、BTA、深穴加工、各種金属加工なら不二新製作所
株式会社不二新製作所が得意とする、ガンドリル加工・BTA加工（深穴加工・細穴加工・精密加工）の加工対象をご紹介します。 角材（板材）や特殊形状物への加工、PCD加工（深穴）や偏芯穴加工等、下記以外にも、協力工場ネットワークによってさまざま加工に対応致しておりますので、まずはご相談ください。 【ガンドリル加工・BTA加工 対象材料】 ○構造用鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、軸受鋼（ベア鋼） ○工具鋼（炭素・合金・高速度工具鋼…） ○耐蝕・耐熱合金 ○チタン系、アルミニウム系、銅系、樹脂系など 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
不二新製作所で実際にガンドリル加工したアルミ・銅製品をご紹介します。
株式会社不二新製作所で実際にガンドリル加工した製品をご紹介します。 不二新製作所のガンドリル加工では、鉄以外のアルミや銅などの加工も可能です。 設計～材料・加工までお客様と一緒に考え、きめ細やかなニーズにお応えいたします。 【アルミ・銅へのガンドリル加工実績】 ○クロム銅 φ70×330 φ12.1 貫通加工 ○A5052 φ12×145 φ6 貫通加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
1100社以上へ納入！オリジナルの設備・切削工具・切削油で高品質の部品を製作！精度の高い複合加工品の製作事例集です！
「ガンドリル加工品の製作事例集」は、ガンドリルによる深穴加工をはじめ、ガンドリルとマシニングなど複合加工で製作した加工部品の製作事例をまとめた事例集です。 不二新製作所では、オリジナルの設備、切削工具、切削油を用いており、他社には真似できない、精度の高い加工製品を製作することが出来ます。また、高精度の深穴を開けるガンドリル加工だけでなく、ガンドリルと旋盤、ガンドリルとマシニングなど、複合加工も多く手がけており、最近10年で1100社以上と新たにお取引を開始した豊富な実績があります。 【特長】 ■オリジナルの加工設備・切削工具・切削油で最高品質の部品製作を実現 ■資材調達からガンドリル加工やマシニング、旋盤までを一貫生産 ■穴経φ0.8～φ30、穴長1000mmまでの多彩な加工に対応可能 ■最近10年で1100社以上の法人と新たに取引を開始した豊富な実績 ※「ガンドリル加工の製品事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
板厚60mmのA5052ブロック材料にガンドリル加工！
板厚60mmのA5052ブロック材料に各種ガンドリル加工を行った事例です。 【事例詳細】 材質：板厚60mmのA5052ブロック材料 加工：φ1.7とφ3の段付き穴が3穴（センサー穴） φ5の止まり穴が35穴（空気穴） φ12.1貫通が8穴（ヒーター穴） ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
最終工程で無電解ニッケルメッキ処理も可能！A5056（アルミ）シャフトのガンドリル等、複合加工の事例です。
A5056（アルミ）シャフトのガンドリル、旋盤、マシニング、メッキ等、複合加工を行った事例です。 【事例詳細】 材質：A5056（アルミ） 加工：長手方向にφ10の貫通穴を４ヶ所ガンドリル加工 M3タップが８ヶ所と反対側にM20のタップが４ヶ所 M20をヘリカルで加工 協力会社にて無電解ニッケルメッキ処理 ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ステンレス（SUS304）の複合加工（ガンドリル、旋盤、マシニング）の事例です。
ステンレス（SUS304）の複合加工（ガンドリル、旋盤、マシニング）の事例です。 【事例詳細】 材質：SUS304 加工：ガンドリル、旋盤、マシニング等 ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ステンレス（SUS304）の複合加工（旋盤、マシニングなど）の事例です。
ステンレス（SUS304）の複合加工（旋盤、マシニング）の事例です。 【事例詳細】 材質：SUS304 加工：旋盤、マシニング等 ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
銅鋳物の複合加工事例（ガンドリル加工あり）
銅鋳物の複合加工事例です。 【事例詳細】 材質：銅（鋳物） 加工：旋盤、ガンドリル加工、マシニングセンター、旋盤（仕上げ） ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
新型耐熱合金の加工事例です。
新型耐熱合金（ニッケル系合金でインコネル718が加工できれば、加工はできるレベルの材料）の加工事例です。 【事例詳細】 外径：φ25.4（支給材はφ27） 内径：φ21.4 全長：500mm（支給材は502） ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
FC250（ガンドリル、ＢＴＡ加工）の事例です。
FC250（ガンドリル、ＢＴＡ加工）の事例です。 【事例詳細】 材質：鋳物 加工：ガンドリル加工、BTA加工 ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
HPM7（ガンドリル加工、多数穴）の事例です。
HPM7（ガンドリル加工、多数穴）の事例です。 【事例詳細】 材質：HPM7 6面研磨材料 加工：φ12.1（4ヶ所） φ15.0（1ヶ所） φ22.0（4ヶ所） ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
【技術者・購買担当者必見！】信頼できる加工業者を見極める5つのポイントや、短納期・少量多品種など“加工実績”を収録した資料進呈！
信頼できる加工業者を見極めるポイント、問題解決資料は、技術者の方はもちろん 発注担当、現場責任者の方々にも是非読んでいただきたい内容です。 “協力会社を探す上でのお困りごと”“信頼できる加工業者を見極める5つのポイント” お客様の探している答えがきっと、この冊子にあります！ ★今なら、冊子無料進呈中です！ 【こういったお困り事ありませんか？（一部抜粋）】 ・仕事を依頼したいけど、材料を送ったりするのが面倒・・・ ・初めての依頼で、少量多品種だと仕事を受けてくれない・・・ ・規格品がなく、どこも加工できない・・・ 【当社の強み】 ・材料からの一貫生産が可能 ・図面1枚で、材料手配～完成品まで満足のいく製品を「完成品」として納品 ・困難な製品に対しても「出来ません」と答えるのではなく、豊富な協力工場に依頼し、 ニーズに最大限お応え ・高リピート率に表れる信頼性 ・試作、量産に関わらず品質が安定 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
金属が新たな役割を持って生まれ変わる。複合素材加工のご紹介
アプトデイトでは、複合素材加工を行っております。 低背化が進む高周波部品向けの絶縁樹脂をコーティングした 「高周波部品用シールドケース」をはじめ、衛生面と作業効率を 合わせ持った「医薬びん用キャップ」などがございます。 複合素材加工は当社にお任せください。 【加工例】 ■高周波部品用シールドケース ■医薬びん用キャップ ■ECM用 エレクトレット振動板 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯車型セラミックス加工、アルミナ製バタフライナイフ、エンボス加工などのセラミックス加工サービスならお任せください
セラミックスとは？ 粘土を焼き固めたものを総称してセラミックスと呼びます。 近年では、各種産業に用いられ、新しい機能・特性を持たせたものを 「ファインセラミックス」と呼びます。 セラミックスの加工ならお任せください。 【用途事例】 ■アルミナ 電気絶縁材料、生体材料、構造材料 ■ジルコニア 耐火材料、酸素センサー、人工宝石、構造材料 ■窒化珪素 耐熱高強度材料 ■窒化アルミニウム 耐熱材料、放熱材料 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
古くて新しい技術「鍛造」で、時代の要求するモノづくりに挑戦！オンリーワン企業を目指します！
当社は1935年に創業し、建設機械・ベアリング・ 産業機械・自動車・バルブの部品等の型打鍛造品及び 自由鍛造品、熱処理、機械加工を行っている会社です。 高品質・高機能を要求されるほど、 あらゆる経験とノウハウを駆使して製品を つくってまいりました。 これからも多様化するニーズに答え、 オンリーワン企業を目指します。 【事業内容】 ■設機械・ベアリング・産業機械・自動車・バルブの部品等の型打鍛造品 ■自由鍛造品、熱処理、機械加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SYSコーポレーションのお悩み解決事例をご紹介します！
金属加工・アルマイト表面処理などを行っているSYSコーポレーションが実際の事例などを交えながら、お悩みを解決する手段をご紹介します。 製品の開発途中で、意匠性を高めたい、という要望をよくいただきます。 この案件はもともと弊社からSH社にアルミフレームのサンプルを提案し、約1年程掛けて具現化しました。 【解決事例】 ■お悩み ・モバイルTVの意匠性を高めたい ■解決提案 ・約1年程掛けてコーナーの曲げ、ASSY取付け形状等も手造り試作し具現化（量産は他国） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
