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治具の製作において、機械加工品が最終製品である治具の精度・品質面で大きく影響を及ぼします！
当社では、横型マシニング・大型マシニングを取揃え、治具のベース等の 大型機械加工を承っております。 お客様からポンチ絵をいただき、仕様について細かい要望をいただき、 設計を実施。 設計の後は、治具の構成部品のうち、調達品と自社での加工品とを分類し、 部品調達後、自社で組立・仕様・動作確認を経て出荷を行います。 【特長】 ■x1500×y1200×z1150のストロークを持つ大型機械加工機を保有 ■5軸の複合加工機を保有し、異形状品の製作にも対応可 ■自動車のサスペンション部品などの焼結体・ダイカストなどの加工も可 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小・中ロットの板金加工を短納期で対応いたします
株式会社東條工業所では、薄物～厚物まで自社内にて一貫して 板金加工しております。 融通の利く板金加工、小回りの利く板金加工をモットーに少数精鋭で 加工をしています。 電装機器関連部品や計量機電装部品など様々な製品を製作しております。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【事業内容】 ■金属及び非鉄金属の精密板金 ■NCTターレットパンチプレス ■レーザー加工並びに製缶・溶接加工全般「試作品から量産加工」 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空機から自動車、日常生活にパンチング技術は活躍しています
当社は、パンチングメタル（打抜金網）製造販売、エキスパンド、 一般金網販売を行っております。 長年にわたる実績と蓄積されたノウハウを最大限に生かし、金属に打抜加工 することにより、表現や表情を創りだすと共に機能性を持った製品を作り お客様のいかなる要求にも対応できる体制を確立しております。 また、多種少量、量産に対しても先進の適した設備で、高品質な製品の 均一化、製作の迅速化と合理的な生産性でコストダウンを追及しております。 【特長】 ■設計・製作が自由 ■あらゆる材料が使用可能 ■耐久性がありコストダウンにつながる ■高品質で納期が迅速 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
設計から自主トライまで行う一貫生産を実施！全ての不明点のご相談にお答えします
協栄金型工業株式会社では、設計から自主トライまで行う一貫生産を 実施しております。 金型設計初期段階で技術提案をして、問題点を極力つぶして立ち上がりまでの リードタイムの短縮を実現。 お客様のもとへ安全かつ迅速に金型を納品します。 【生産フロー(前半)】 ■1.製品データ支給 ■2.金型設計 ■3.CAMデータ作成 ■4.金型部品加工 ■5.検査・測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材としてのゴムが持つ無限の可能性を追求し続けてきた”ゴムのエキスパート”
享栄工業株式会社は、切削や接着、ライニングなど様々なゴム製品の 製造・加工を行っています。 素材の切削加工から検品までに至る「総合的なプロデュース能力」と 製品の「徹底的な品質管理」により、あらゆるサイズや複雑な形状に 幅広く対応・製作が可能です。 【製造部品】 ■機械設備関連部品 ■家電関連部品 ■建築用部品 ■一般生活用部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
臨機応変・誠実さ・技術力・安定した納期管理でお客様を支えます
株式会社オグラテクニカは、金型切削加工及び設計・製造・販売を行っております。 鋼やアルミ、ステンレスをはじめ、樹脂など幅広い材質に対応。 ブロー成形用金型部品やサイトフロー、高級オーディオパーツなどを 取り扱っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要品目】 ■各種専用機械部品加工・組立 ■サイトフロー/サイトグラスの企画・設計・製造・販売 ■オーディオパーツ・筐体加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ISO9001/ISO14001の認証取得工場！一貫生産体制でご対応いたします
当社は射出成形に関わる事業を軸として、プラスチック成形・加工を 金型設計から一貫して行っております。 設計・デザイン・試作・成形・加工/塗装/組立・品質保証まで スピーディーな一貫生産体制で対応。 また、設計から量産まで品質・環境・マネジメントシステムで 管理体制を強化しています。 【成形品】 ■食品容器容器関連 ■自動車部品関連 ■外装製品関連 ■化粧品関連 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PCB用硬質電解金めっき、半田レベラーの表面処理加工の専門企業です
当社は創業以来、プリント基板の表面処理業として『硬質電解金めっき』 を専業でやってまいりました。 『硬質電解金めっき』業者の減少で数多くの基板メーカー様が 苦慮されている中、当社はメーカー様ニーズに対応させて頂くため、 一貫して『硬質電解金めっき』にこだわり続けております。 手間のかかるテープマスキングでの『部分金めっき』を得意としており、 経験豊富なマスキングスタッフを揃え、納期迅速、且つ、コスト面でも お客様のご要望にお応えしております。 【営業品目】 ■プリント基板の金、ニッケルめっき・半田レベラー ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
加工製品、組立品の製造は当社にお任せ下さい
株式会社コヤマは、加工製品、組立品の製造や、Can-Shreder、 Pet-Shreder、Wafer-Crasherの製造、販売を行っております。 AL鋳物などといった加工・部品製造品を取り扱っておりますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業内容】 ■精密部品加工・機器組立て・装置設計・製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属部品の精密複合加工が得意！
東豊精機株式会社は、各種金属部品の精密複合加工を行っています。 特に「複雑な形状の高速加工」と「難削材の精密加工」を得意としています。 3D立体シミュレーションによる試作から、5軸マシニングセンタによる 加工、焼き入れ、表面処理、３次元測定機による全品精密検査まで、 コンパクトなラインで一貫製作いたします。 【事業内容】 ■自動車部品、油圧部品、精密バルブ、ノズル部品、工作機械部品等の 精密部品、狩猟銃基幹部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC自動盤で全加工。量産をご希望でしたら当社におまかせください！
大森精密工業株式会社では『六角穴 ブローチ加工』を承っております。 試作や小ロットでも対応可能。 ブローチ加工後の切りくず、バリ除去も同時に処理するのでキレイな 仕上がりです。 また、二次加工をしないので低コストを実現いたします。 【特長】 ■試作や小ロットでも対応可能 ■キレイな仕上がり ■二次加工をしないので低コスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
角度可変クロス軸で、斜めクロス穴やフライス加工が可能になりました！
大森精密工業株式会社では、『NC自動盤複合加工』を行っております。 従来は二次加工でしかできなかった斜め穴をNC自動盤の工程内で加工可能に なりました。 斜めのフライスカットも特殊な刃具を使用することなく、通常のエンドミルで 自在に加工できます。 【特長】 ■複合加工が自由自在 ■ワンチャックで加工できる ■棒材から自動で量産加工ができる ■小径・長さのある削り出しも可能 ■背面加工も対向で加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUS304薄板（板厚0.7仕上げ）も対応！ミクロン精度の高難度精密加工に応える技術力！技術資料『機械加工の基礎知識』も進呈中！
当社の精密切削加工サービスでは、粗加工から3次元形状、複雑形状の加工まで、熟練の技能と先進設備で高品質な製品を提供します。 対応可能な加工精度は【1/1000mm（ミクロン単位）】、面粗さは【Rz 0.4μm】と、ハイレベルな仕上がりを実現。マシニングセンターやNC旋盤、NCフライス、ジグボーラーなど多様な設備を保有し、難易度の高い案件にも柔軟に対応します。 【加工実績例】 ●素材：SUS304（ステンレス） ●加工内容：板厚0.7±0.05mm、長さ175mmの薄板長尺研磨仕上げ ●対応ワークサイズ： ・丸もの：Φ1mm～200mm程度 ・角もの：～400mm程度 すべての製品は厳格な検査体制を経て出荷。高信頼・高精度を求めるお客様に最適なソリューションを提供しています。 詳細な加工事例や技術資料はPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
HRC50の高硬度材でもRz0.1μm仕上げの精密切削加工に対応！
当社の精密切削加工サービスでは、ミクロン精度と高難度形状の加工を得意とし、試作から量産まで柔軟に対応します。粗加工から3次元形状、複雑形状、鏡面仕上げまで、熟練の技能と最新設備で多様なニーズにお応えします。 マシニングセンター、NC旋盤、NCフライス、ジグボーラーなどを駆使し、SKD61（HRC45～50）などの高硬度材にも対応。60°テーパー加工では、面粗Rz0.1μmという超精密仕上げも実現しています。 厳格な検査体制により、1/1000mm単位の精度管理を徹底。安心してお任せいただける品質をご提供します。 【加工スペック】 ・加工精度：±1/1000mm ・面粗さ：Rz 0.4μm（最高Rz 0.1μm実績） ・対応材質：SKD61など高硬度材にも対応 ・丸物サイズ：Φ1～200mm程度 ・角物サイズ：～400mm程度 ⇒ 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
SUS316L対応！1/1000mm精度の真空部品も切削対応
当社の精密切削加工サービスでは、1/1000mmの高精度とRz 0.4μmの美しい仕上げを実現。粗加工から3次元形状、複雑形状まで幅広く対応しており、SUS316Lなど難削材の加工も得意としています。 たとえば、真空装置向けのSUS316L製ナイフエッジ部品も、繊細な形状と厳しい精度要求に応じて高品質に仕上げた実績があります。 マシニングセンター、NC旋盤、NCフライス、ジグボーラー、各種汎用機など多彩な加工設備を完備。製品はすべて厳格な検査を経てお届けいたします。 【対応範囲】 ・加工精度：±0.001mm（1/1000mm） ・面粗さ：Rz 0.4μm ・ワークサイズ（丸物）：Φ1～200mm ・ワークサイズ（角物）：最大400mm SUS、アルミ、チタン、樹脂など多様な素材に対応。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種発泡素材の加工のことなら、当社におまかせください
吉田化工株式会社は、工業用ウレタン、スポンジ、ゴム、梱包材、 クッション材などの加工、販売を行っております。 又、豊富な経験を持ったスタッフが短納期に対応いたします。 また大きい品物も自社便で迅速にお届け致します。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【事業内容】 ■ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム加工販売 ■各種断熱材、包装梱包資材の加工販売 ■合成樹脂、工業用ゴム製品の販売 ■米穀販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC旋盤によるステンレス材シャフト切削・加工はおまかせ
三和精工株式会社は、ステンレス材及び鉄系難削材の切削・加工専門 メーカーとして、切削加工における高精度な品質を豊富な技術と経験で、 多様化するニーズにお応えします。 家電、OA機器、電気機器、精密機器、自動車部品、音響機器、医療機器など に使用されるパーツ、マイクロシャフトなどを受注・生産いたします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【主生産品目】 ■各種マイクロシャフト ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コントレーサーでの表面性形状の測定！深穴形状、歯面形状、極小穴形状などに対応
当社では『コントレーサー 形状測定・表面粗さ測定』を承っております。 形状測定では、様々な測定スタイラスを用意し、深穴形状、歯面形状、 極小穴形状などに対応。 表面粗さ測定では、現在のJIS規格（先端角60°）はもちろんの事、 旧JIS規格（先端角90°）に対応した測定針も用意しています。 またオートレベリングテーブルを使用し、平行出しや円筒形状等の稜線上を 測定することが可能です。 【特長】 ■様々な測定スタイラスをご用意 ■深穴形状、歯面形状、極小穴形状などに対応 ■JIS規格、旧JIS規格に対応した測定針もご用意 ■オートレベリングテーブルを使用 ■平行出しや円筒形状等の稜線上を測定することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数個～数十個の場合にシリコンゴムで細部まで再生可能な真空注形
株式会社テクノ工房では、ハンドメイドと簡易型の間に位置する製造方法 「真空注形」を取り扱っております。 シリコンで型をとるので細部まで再現できます。 また、製造過程での温度管理等の工程を厳しく管理され 高品質な製品をお約束します。 【特長】 ■短納期での対応が可能 ■金型を作成するまでもない少ロット向き ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超静音発電機と高性能防音装置の組合せ！大地震の長期停電などに
当社で取り扱う「ぱかっとシリーズ」を詳しくご説明いたします。 新開発、消音装置採用で、住宅街や夜間使用が可能。最大出力時でも 7M/45デシベル前後。屋外で少し離れれば環境騒音に消されて 何も聞こえません。 また、ガソリン発電機に排気ダクトで屋外排気(ダクト・アダプター)で 非常時は、ビル・マンション廊下や条件により室内でも使用でき、 ワンタッチ3分割、軽量で手持ち運搬出来ます。 【特長】 ■常識を打ち破る静けさ ■ガソリン発電機に排気ダクトで屋外排気 ■排気口移動が自由 ■軽量ポータブル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊鋼・ステンレス・アルミ・伸銅品・チタンなど金属加工なら当社へ
当社は、特殊鋼及び一般鋼材の販売、加工に付帯する一切の業務を行っております。 趣味に必要な部品を作って欲しい、車やオートバイの部品を作って欲しい等 さまざまなニーズに対応。 特殊鋼・ステンレス・アルミ・伸銅品など、あらゆる金属の切断・加工にも お応えいたします。 【取扱品目】 ■特殊鋼各種 ■ステンレス ■アルミ ■伸銅品 ■チタン ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ISO9001認証工場！品質面では業界トップクラスと自負しています
当社では、複雑な形状にも対応可能でスピーディーかつ正確な技術で ご提供する薄板加工を承っております。 千葉工場は、薄鋼板・鋼帯の切断を行っており 常に先進の機械導入、社員教育の実施を通じ品質の向上を図っています。 その他にも厚板加工や倉庫部門などの事業を展開しておりますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【加工方法】 ■レベラー ■スリッター ■シャーリング ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
浸炭・浸炭窒化、ガス軟窒化などの熱処理加工は当社にお任せください
当社は、金属部品の熱処理加工と付帯加工を行っております。 目的に応じた熱処理加工により、金属の持つ特性を向上させることができます。 高精度・高品質の熱処理技術により、お客様に満足頂ける熱処理加工品を ご提供いたしますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【熱処理加工の種類】 ■浸炭・浸炭窒化 ■ガス軟窒化 ■調質 ■ホモ処理 ■ガス軟窒化・ホモ処理の複合処理 ■低温光輝焼純 ■サブ-ゼロ処理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
大型プレス・精密プレスなど金属加工のスペシャリスト
当社では金型、CAD/CAMラインをへた一貫生産で、映像・家電・OA機器・ 建築などの各産業分野に高品質な金属プレス製品を提供しています。 どのような品質、価値を求められているのか、どのような技術を 組み合わせれば実現できるかを柔軟な発想のもと独創的なアイデアをご提案。 試作から携わることで、高品質を実現する構造や工程をもりこみ、 より高付加価値の高い製品を提供します。 【特長】 ■感性を表現、美観ある高付加価値プレス ■設計から試作・量産・組立まで「垂直立ち上げ」でハイスピード生産 ■感性を具現化する金型技術 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1,525mm×4,000mm までの大物・広幅・長尺材のスピーディーな加工を実現
当社では、大型のNCタレットパンチプレス機と2基のテーブルリフト、 ゆとりのある設備レイアウトにより、スピーディーなタレパン加工を 実現しております。 その他にも長尺高精度加工や多数個穴パンチング加工、深曲げ加工にも 対応しておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【加工できる材質】 ■鉄：SPHC、SPCC、SEHC、SECC、SGHC、SGCC など ■ステンレス：304、430 など ■アルミ：A1100、A5052、 A2017 など ■その他：銅、真鍮、アルミ合板 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新設備導入による超多品種少量生産への挑戦
株式会社佐藤電機製作所は、新設備による多品種少量生産で、 設計～アセンブリまで一貫生産に対応しております。 各種補助金の活用により、AMADA社の新設備を複数導入いたしました。 それにより、これまででは考えられない「超多品種少量生産」が可能と なりました。 コストダウンの提案や、設計工程の短縮による短納期を実現いたします。 【営業品目】 ■板金加工事業 ・筐体、シャーシ、フレーム、カバーの板金プレス加工および組立 ■電池・電源販売事業 ・バッテリー、整流器、AC/DC、DC/DC ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「半導体検査装置筺体」や「半導体製造装置外装」をラインアップしています！
当社が製造および組立を行った『半導体関連装置』をご紹介します。 リベット締結、組立加工による「半導体検査装置筺体」をはじめ、 「半導体製造装置外装(塗装前)」や「半導体製造装置外装」をラインアップ。 新鋭の設備を取り揃え、一貫生産体制を整えることで、超多品種少量生産を 実現。様々な業界で培ったノウハウにより、短納期かつ高品質なものづくりを 行っています。 【ラインアップ】 ■半導体検査装置筺体 ■半導体製造装置外装(塗装前) ■半導体製造装置外装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工後にバリが発生しないようにして加工時間とコスト削減を実現！
独自のレーザー加工条件設定により、バリ取り工程を不要にした事例を ご紹介いたします。 レーザー加工によりステンレス鋼の加工を行っていましたが、お客様にて バリ処理をしており、処理にも時間もコストもかかっていたためご相談を いただきました。 そこで当社では、レーザー加工設備の独自設定や加工条件により、 加工後にバリが発生しないようすることができました。それにより、 加工時間とコスト削減を実現しました。 【事例概要】 ■Before ・お客様にてバリ処理をしており、処理にも時間もコストもかかっていた ■After ・レーザー加工設備の独自設定や加工条件により、加工後にバリが発生しないよう することができた ・加工時間とコスト削減を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
単品加工・異形状加工を得意としています！
当社は、マシニングセンタ・NCフライスによる精密部品加工の会社です。 また、2.5次元加工・3次元加工も行っています。 短納期・特急対応可能。 被削材は鉄一般・鋼・金型鋼材・アルミ各種・ステンレス鋼各種を 加工しています。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【加工ラインアップ】 ■多種単品加工 ■金型関係加工（モールドベース・電極マスターetc） ■ポケット加工・島残しポケット加工 ■精密部品加工（機械部品・食品機械・自動車（バイク）オリジナル部品） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂・金属の加工を得意とする加工メーカーです！
当社は、樹脂製品製造加工・金属プレス加工・及び金型製作・組み立て加工 ・製品開発などを行っております。 主な取り扱い製品として、自動車用バンパー・ステー、 灰皿等の絞り加工などの金属プレス製品や住宅インテリアといった 樹脂射出成形品など、幅広く取り使っております。 【取扱製品】 ■金属プレス製品 ■樹脂射出成形品 ■各種溶接 ■各種成形 ■開発商品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
