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ワークが通電するものであれば、どんな硬度のものでも穴をあけることが可能！
株式会社ツカダの『細穴放電加工』は、細穴放電加工機を用いて、焼入れ材等に細穴をあけます。 基本の直径は1mmの電極を使用しますが、 チャックを変える事により、φ0.5～φ3.0mmに対応可能です。 ※直径精度はあまり出ません。(φ0.5の電極を使うとφ0.6～φ0.7でバラつきます) 【特徴】 ■ワークが通電するものばらどんな硬度のものでも穴をあけることが可能 ■ドリル加工やタップ加工中に工具が折れ、取り出せなくなった時には、 細穴放電加工で除去することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削の安定化・工具の長寿命化につなげることができます
当社では、ドイツOTEC社製のDrag Finishを使用し、 刃先への自然なRホーニングの受託加工を行っております。 砥石によるエッジホーニングと違い、刃先だけではなく、 同時にフルートも研磨されるため、切りくずの排出向上も期待できます。 また、新品の切削工具・再研削後の切削工具ともに、 当社のエッジホーニング処理を施したら寿命が2倍になったという お声も頂戴しております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■コーティング前加工 ・コーティング前の表面調整としても有効 ・コートの密着性向上が期待できる ■コーティング後加工 ・切削の安定化につながる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械製作だけではなく、成型方法のアドバイス～生産ラインのサポートもいたします
『MCシリーズ』は、自社のノウハウを生かしお客様のご要望に お応えする押出ラインシステムです。 多層コルゲート成形設備をはじめ、大口径のコルゲート管を切断できる 切断機や、ピンホール検査機などをラインアップしています。 機械製作だけではなく、成型方法のアドバイスから生産ラインの サポートもいたします。 【製品例】 ■コルゲーター MCシリーズ ■切断機 ■ピンホール検査機 ■全自動巻取機 ■シュリンク包装機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単で確実に母材の樹脂に圧入可能！自動車の内装材などの樹脂製品を固定するために使用されています
『フイットカラー』は、樹脂をネジ等で取り付ける場合に発生する諸問題の 解決のために開発された製品です。 ネジ締め時に樹脂を保護しつつ、適正なトルク(メタルタッチ)による締め付けで、 緩みを防止すると共に、樹脂製品と本体の取り付け時の誤差を吸収して、 適正な取り付けを行えるようにできます。 また、樹脂に圧入後、落下を防止する構造となっているので、搬送中や 待機時の脱落がありません。 【特長】 ■簡単で確実に母材の樹脂に圧入(固定)できる ■硬質の樹脂であれば、ほとんどの種類で使用可能 ■圧入後、搬送・納入・ライン上での脱落が無い ■リサイクル対応製品として、樹脂(母材)とカラー(金属)を完全分離 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IoT関連部品・蓄電池用ケース・カメラ用部品などの精密機器の部品加工ならお任せください！
プラスチック製品の成形、金型、塗装、印刷、メッキ、蒸着、組立までの 一貫生産販売！青野工業です。 金型の設計、試作、量産成形、2次加工、組立まで一貫してお引き受け。 IoT関連製品から、蓄電池関連の加工など実績が多数ございます。 【加工実績】 ◆蓄電池用ケース 産業用リチウムイオン電池ケース ◆カーエレクトロニクス カーナビゲーション部品 PANEL鏡面仕上げ ◆カメラ用部品 防犯カメラパーツ ◆屈折計ケース ポータブル屈折施光計 ◆IoT関連製品 給水ポンプ表示窓部 ウェアラブルキーボード など ※お客様のニーズにあった製品をスピーディーに対応し お届けいたしますので、お気軽にお問い合わせください。
加工現場の幅広い要求にお応えします！セパレートタイプの放電加工機
『A22M/P2・A33M/P3』は機械本体と電源部が自由に組み合わせできる セパレートタイプの放電加工機です。 豊富な機能に加え、誰にでも簡単に使える操作性により、優れたコスト パフォーマンスを発揮します。 A33Mタイプは、門型・V平構造で高剛性、高精度な加工を可能にしました。 独自の技術と新しいスタイルで、多様なニーズにお応えします。 【特長】 ■セパレートタイプ ■小径から大径まで高速加工を実現 ■加工面入口のバリ発生を大幅に抑制 ■自動化に最適 ■加工条件プリセット機能を内蔵 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見つめているのは進化する工作機械の未来。様々な課題の突破”孔”をあけ続けるものづくりを。
アステックは夢のある技術、夢のある製品、そして夢のある会社づくりを行っています。 技術革新のスピードは驚異的な速度で進化していますが、その中でわたしたちは日々の積み重ねを大切に、堅実な歩みでお客さまの声をよく聞き、利便性・完成度の高い優れた製品の開発と物造りで真にお客さまのお役に立てる専門メーカーとして邁進する所存です。 【事業内容】 ■放電加工機の開発製造および販売 ■周辺機器の開発製造および販売 ■その他の関連機器に関する付帯業務 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
際立つ加工能力が競争力の強化・生産性の向上を加工現場にお届けします！
放電加工機での加工技術を紹介しています。 超硬（G5）やSUS304などの「微細穴加工」や、「深穴加工」、 「難削材穴加工」などを掲載しています。 【掲載内容】 ■微細穴加工 ■深穴加工 ■難削材穴加工 ■部品穴加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤー下穴に好適なスタンダードタイプ
高速細穴放電加工機M32シリーズは、誰にでも簡単に使える操作性により、優れたコストパフォーマンスを発揮します。スタンダードタイプでワイヤーカット放電加工機の下穴用途に好適です。
耐熱合金の斜め穴加工、5軸加工提案
航空機に使用されるタービンブレードは耐熱合金のインコネルを使用しており切削性が特に悪い難削材です。タービンブレードには冷却用の穴があけられており、硬さの関係ない細穴放電加による加工がよく使用されています。 ACNCシリーズは回転傾斜の移動が可能なNCロータリーテーブルや多数穴の加工に最適な電極自動交換システム(AEC)を搭載可能な機種となっており、複雑な形状の面に加工することが可能です。
時代のニーズに合わせた使いやすいコンパクトCNC機
ベストセラー機であるNC機をモデルチェンジ。 最小使用電極径をφ0.1へと進化させ、さらに幅広い加工に対応。 「丁度良い」を求めるすべてのユーザーへ向けた、 オールマイティな性能を持つNC機です。
電極は銅タングステンを採用！加工面の精度向上、加工のコストダウンを実現
『EDMF-3』は、サイディング用のφ80から一般木工用まで加工出来る 全自動PCDチップソー側面放電加工機です。 電極は自動ツルーイングし補正。 電極は銅タングステンを採用し、加工面の精度向上、加工のコストダウンを 実現しています。 【特長】 ■サイディング用のφ80から一般木工用まで加工可能 ■電極は自動ツルーイングし補正 ■供給装置を標準装備ストック量は刃厚2.0mmで70枚 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭酸ガス消火装置を標準装備！加工面の精度向上、加工のコストダウンを実現
『EDMT-5』は、サイディング用の80φから一般木工用まで加工できる 先端放電加工機です。 電極は銅タングステンを採用。 加工面の精度向上、加工のコストダウンを実現します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■サイディング用の80φから一般木工用まで加工可能 ■電極は銅タングステンを採用 ■炭酸ガス消火装置を標準装備 ■電極は自動ツルーイングし補正 ■5軸サーボモーター制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フルカバーオイルミスト除去機能＆自動消火機能、放電油フィルター付き！
『EDMT-3』は、サイディング用のφ80から一般木工用まで 加工ができる製品です。 電極は銅タングステンを採用し、精度向上、加工のコストダウンを実現。 電極は、自動ツルーイングし補正。 供給装置を標準装備し、ストック量は刃厚2.0mmで70枚です。 【対象ワーク(一部)】 ■ワーク：ダイヤモンドチップソー ■鋸径：φ80～φ305(供給運転φ80～φ200) ■穴径：φ15.875～ ■台厚：～5mm ■刃数：4刃～(6mm～) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2つの技術を応用することにより、通常のプレス加工では対応できない精度・形状を実現！
当社では、“精密せん断"と“冷間鍛造"の技術を応用することにより、 要求精度が非常に厳しいプレス加工品を多数手掛けてまいりました。 加工可否の判断が難しい形状の場合には量産型作成前、試作による 形状確認・生産性検証を行っており、確実な量産に繋げることが可能です。 加工困難と思われる形状も、ぜひ当社へご相談ください。 【特長】 ■通常のプレス加工では対応できない、高精度プレス加工を実現 ■加工困難な形状に対応可能、お客様のご要望の形状で検討させていただきます。 ■他工法からの工法転換により、大幅なコストダウンを実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
