更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
331～360 件を表示 ／ 全 2786 件
ナノ秒レーザとは異なり、パルス幅が電子-フォノン結合時間(数ピコ秒)よりも短い！
フェムト秒グリーン・レーザ加工機をご紹介します。 エネルギーが被加工物内部へ熱拡散する前に融点を超える温度に加熱され 蒸発が起こる為、レーザ光照射部はアブレーションが起こり除去。 (被加工物への熱伝導による損失過程を無視できます) そのためフェムト秒レーザでの加工は非熱的加工となり、被加工物に対して 熱影響の少ない(無い)加工が可能となります。 【特長】 ■パルス幅が電子-フォノン結合時間(数ピコ秒)よりも短い ■レーザ光照射部はアブレーションが起こり除去 ■加工物に対して熱影響の少ない(無い)加工が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より安全・安心な状態で後工程へ流動させることができます！
当社は、CO2レーザ加工機にリアルタイムエネルギ監視機能を 導入しました。 導入により、予期しないレーザエネルギ異常による加工穴の不具合を 容易に検出することが可能となりました。 レーザエネルギのデータは全て保存される為、エビデンスとして 提供することも可能です。 【リアルタイムエネルギ監視機能】 ■パルス毎のピークエネルギを全てモニタリングし、そのデータを保存 ■1ワークごとの結果が加工機モニターに表示 ■パルスピークの設定許容値から外れると、色付きで表示 ■解析ソフトによって、許容値から外れたパルスで 加工された穴を特定することができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
CO2レーザ加工において、位置がずれにくくなる工法をご紹介！
『コンフォーマルBVH』は、最外層の導体層をマスクとして、 下層の導体層までの絶縁層を除去する工法です。 コンフォーマルマスク開口よりも、大きな径のレーザ光で 加工することにより、加工位置ずれしにくいというメリットが あります。 加工条件を決定する際には、想定される不具合を回避する ノウハウで安定した品質を提供いたします。 【特長】 ■コンフォーマルマスク開口よりも大きな径のレーザ光で加工 ■加工位置ずれしにくい ■想定される不具合を回避するノウハウで安定した品質を提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
微細な穴加工が実現！材料に機械的な圧力が加わらない、変形・ひずみなどが発生しない
当社では、高速化・高精度化・小径化が可能となったCO2ダイレクト加工により、 微細な穴加工が実現できます。 レーザは非接触加工ですので、機械加工と違い、材料に機械的な圧力が 加わらない、変形・ひずみなどが発生しないというメリットがあります。 CO2ダイレクトによる貫通加工では、機械加工にくらべ微細な穴加工が実現可能です。 【特長】 ■ガラスクロス入りの材料等では、UV-YAGよりも良好な加工性を示す ■2ヘッド・2テーブルによる2枚同時加工により生産性も向上 ■高速化・高精度化・小径化が進んだCO2レーザ加工機のメリットを活かす加工となる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
消防配管等のグルービング継手を使う、配管現場でのグルービング溝加工に。
『ロールグルーバー640』は、パイプねじ切機をグルーブ溝加工機へ 変身させることができます。 「SGP150A」「スケジュール40」を加工できる強靭さをもち、軸受け強度を ランクアップ。 加工時にパイプが抜けにくい構造なので、グルーブ溝深さは 深さゲージで合わせるだけです。 【特長】 ■ねじ切機に搭載でき、現場での作業効率UP。 ■十字ハンドルで微調整が行いやすく操作性に優れ、軽い力で溝加工が可能 ■Sch40の6"まで溝加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"レーザー加工技術"による高硬度材の加工を実現！従来加工方法との比較データを技術資料でご紹介！
ワルターエワーグ社では、高硬度材による工具製造の需要拡大を見込して、研削や放電加工に代わる、"レーザー加工技術"の開発に注力して参りました。 従来のレーザ加工技術では、小径工具の製造に必要な、下記条件での加工が困難でした。 ・ほとんど全ての材質の加工 ・高精度な複雑形状の実現 ・加工圧力がない ・ダメージ層の削減 ・柔軟性のあるパラメーターによる加工プロセス →2014年にリリースした「レーザーラインウルトラ」により、 研削や放電では困難であった、MCDやCDVの加工が容易となり、加工可能素材の幅が広がった！ ★レーザ加工技術に関する技術情報は、下記よりお問い合わせください。
【ワルター社】PCD工具の加工面を高品質な仕上がりに！資源の節約とコストの削減にも貢献！
『ファインパルステクノロジー（Fine Pulse Technology）』は、当社の放電/研削盤に標準搭載された 技術で、PCD工具の加工面を、研磨仕上げした工具と同程度の高品質に 仕上げることができます。 【搭載製品】 ◎HELITRONIC POWER DIAMOND ◎HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION 【特長】 ■品質の向上 ■資源の節約 ■コストの削減 ■柔軟性の向上 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完璧な放電プロセスのための新しい放電加工技術！高い面粗度が実現可能です
『ヘリトロニックラプターダイヤモンド』は、PCDおよびCBNツールの放電 加工、HSSおよび超硬をワンチャックで研磨し、これを省フロアスペースで、 コストパフォーマンスが高いエントリーレベルソリューションです。 対象工具径は3～400mm。最大工具長が270mmで、最大工具重量は50kgです。 WALTER門型構造と鋳鉄製のマシンベットを採用しており、耐振性で、 優れたの面粗度が実現可能です。 【特長】 ■コストパフォーマンスが高い ■対象工具径：3～400mm／最大工具長：270mm／最大工具重量：50kg ■WALTER門型構造と鋳鉄製のマシンベットを採用 ■ボールねじ付きの3本の直線軸X、Y、Z ■高い面粗度が実現可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※カタログをダウンロードいただけます。
切削工具加工機の機械構造、ソフトウェア、加工事例などを掲載！
当特集では、WALTER社の高品質小径工具製作のご提案について まとめています。 切削工具加工機の「機械構造」をはじめ、様々な「ソフトウェア」や 「加工事例」などを掲載。 ユーザー様の多様化するご要望にどのように応え、また、当社が、 いかに高精度、高品質、付加価値の高い工具製造に寄与できるのか、 小径工具加工機のハードおよびソフトウェアの両方からご紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■WALTER社のMicroのご紹介 ■WALTER機の機械構造 ■ソフトウェア ■加工事例 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Oscillators ＆ Noise Sources！ 対応周波数帯は、～160GHz
当社で取り扱っている「Eravant 発振器 Oscillators ＆ Noise Sources」 をご紹介いたします。 タイプは、ミリ波コンポーネントで、対応周波数帯は、～220GHz。 SODシリーズ、SOBシリーズ、SORシリーズなど多数のシリーズをご用意。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■タイプ：ミリ波コンポーネント ■対応周波数帯：～160GHz ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
Oscillators ＆ Noise Sources！対応周波数帯は、～110GHz
当社で取り扱っている「Cernex 発振器 Oscillators ＆ Noise Sources」 をご紹介いたします。 タイプは、コンポーネントで、対応周波数帯は、～110GHz。 CDOシリーズ、CNFシリーズ、CNSシリーズなどをラインアップ。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■タイプ：コンポーネント ■対応周波数帯：～110GHz ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
準備作業はすべて、パソコン上で終了！現場の作業はワークの設置と切断だけ！
7軸制御のロボットアームが、あらゆる開先角度に正確に対応するガス開先切断ロボット
新制御装置による操作性向上、調整作業自動化により、段取りから加工まで快適なオペレーション
『HV2-R PLUSシリーズ』は、Z軸ストロークを活かし、箱物・パイプ加工に 対応するクロスフロー二次元レーザ加工機です。 高速加工、50m/min(Z軸65m/min)の高速早送り他、新制御技術により 生産性が飛躍的に向上。また、DR制御により高速加工を保ちながら コーナの高品質加工を実現しました。 小径ノズルによる高速切断技術の向上と独自のピアシング技術の搭載により 生産性、ランニングコストを大幅に削減します。 【特長】 ■薄板高速切断 ■軟鋼切断 ■さらなる操作性の向上 ■多種多様な加工 ■高信頼加工を支えるのは、独自のテクノロジー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工準備から加工完了まで、2アクションで作業完了。簡単操作と安心稼動を実現
『eX PLUSシリーズ』は、加工速度の高速化および制御方式の最適化により、 従来機と比較して薄板加工時間を約46％短縮したクロスフロー二次元 レーザ加工機です。 加工機停止時に、ecoモードに切り替わり発振器のアイドリングを停止。 待機時のエネルギー消費を抑え、消費コストを抑えます。 また、DR制御により高品質を保ちながらコーナの高速加工を実現しました。 【特長】 ■薄板から厚板まで、圧倒的な生産性 ■簡単加工から高レベルな加工まで、多彩な対応力 ■ランニングコストからメンテナンスまで、トータルにコストを削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
CO2レーザ技術の集積が、CFRP加工に結実。急峻なパルスと高出力の両立を独自の三軸直交形の構成で達成
『CVシリーズ』は、量産が可能なCFRP用炭酸ガス三次元レーザ加工機です。 CFRPを高品位、高速に加工するため、発振器と増幅器を同一筐体に統合した Integrated MOPA(i-MOPA)方式のCO2レーザ発振器を開発。 また、立体形状のCFRP材を切断するため、レーザ光を1回照射するだけで ワーク切断が可能な3次元加工対応の独自シングルパス加工ヘッドを 採用しました。 【特長】 ■フルシールド集塵機能：全周カバーによる集塵性能強化 ■独自の制御装置「D-CUBES」：大画面スクリーンによるスマホライクな直感操作 ■IoTを活用した生産・保守支援サービス「iQ Care Remote4U」 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ファイバとクロスフローの両翼でさらに拡張。時と共に進化を遂げる三菱電機レーザ加工機
当カタログでは、総合電機メーカである三菱電機社製の 二次元レーザ加工機・三次元レーザ加工機をご紹介しております。 加工機ラインアップはもちろん、レーザ自動仕分けシステム、 レーザ自動化システム、二次元レーザ加工機用 CAD/CAMソフトウェアなども 掲載しており、大変参考になる一冊となっております。 また、統合スケジューラによるシステム構成例や作業効率化のポイントも ご紹介しておりますので導入検討の際にぜひご覧ください。 【掲載内容(一部)】 ■三菱電機レーザ加工機 History ■コンセプト ■二次元レーザ加工機 ラインアップ・加工能力表/仕様一覧 ■三次元レーザ加工機 ラインアップ・加工能力表/仕様一覧 ■レーザ自動仕分けシステム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
求める機能のアップグレード、 システム拡張が可能。あなたの望むものづくりを実現します
『GX-Fシリーズ』は、三菱電機社製ファイバレーザ発振器搭載により、 高信頼性と高生産性を両立したファイバ二次元レーザ加工機です。 ノズルチェンジャでノズル交換時にノズルの状態をAIが画像で判定。 常に良好なノズルを使用することで、安定加工が可能です。 また、8kW以上は最大21個のノズルを搭載。ノズルモニタで状態が不良と 判断されたノズルを自動で新品に交換し、長時間の連続加工を支援します。 【特長】 ■19インチの大画面スクリーンによるスマホライクな直感操作 ■加工進捗の見える化 ■高出力化により中厚板窒素加工の生産性を向上 ■各種難加工材の連続安定加工を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザー加工機買取は機械買取ドットコム レーザー加工機買取専門会社だから高値買取が可能です。
レーザー加工機の買取査定は弘英産業にお任せください！ 弘英産業は長年の中古機械販売を通してユーザーへの直接販売ルート、国内販売ルートだけでなく、 海外への直接輸出など多くの販売先を持っています。 コストの徹底管理を行い無駄な在庫を持たず、無駄な倉庫も持たないなど多くのコストの最適化を図り、 お客様への買取価格に少しでも反映させ、薄利多売でも短い期間で多くの中古機械を回転させております。
FIB：集束イオンビーム加工
試料から直接小片を取り出し（マイクロサンプリング）、FIB加工を行うことができます。
ミクロンレベルの加工位置精度を持つウルトラショートパルスレーザーを使用して、低ダメージで速やかに試料を作製することができます。
? ピコセカンドパルスレーザーにより高速の試料加工が可能 ? ガラス等の光透過試料も加工可能
ワーク固定・ヘッド回転方式のBTA加工機での深穴明け加工です
当社九州工場と川崎工場では、ワーク固定・ヘッド回転方式のBTA加工機を設備しています。このBTA機械を使い、材料のセンターだけでなく、偏芯した場所へ深穴明け加工ができます。
標準加工機用をはじめ、超高速加工機用や広角テーパー加工機用の電極線を掲載！
当カタログは、沖電線株式会社の『ワイヤ放電加工機用電極線』を掲載した カタログです。 超高速加工に適した「OS-UZワイヤ」をはじめ、高速・高面精度加工に適した タイプや広角テーパー加工に適したタイプなどをラインアップ。 お使いのワイヤ放電加工機の加工特性に応じて商品をお選びいただけます。 また、OKI電線社ではワイヤ放電加工機で使用し、使用済みとなったワイヤをご送付いただくことで、 新品のワイヤと交換することも可能です。 (詳しくはこちら ⇒ URL：https://www.okidensen.co.jp/jp/prod/discharge_wire/recycle.html#menu01) 【掲載製品（一部）】 ■OS-UZワイヤ（超高速加工） ■OS-Zワイヤ（高速・高面精度加工） ■OB-Bワイヤ（広角テーパー加工） ■OB-Pワイヤ（標準加工） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FIB装置によりSi基板上に”マスクレス”でナノレベルの加工を狙った位置に高精度で行えます
FIB(Focused Ion Beam：集束イオンビーム)装置のエッチング加工でマスクレスで任意形状作成できます。 この事例ではでは以下サイズで50nmステップ毎のピラー作製を紹介しています。 ・円形：φ5μm ・ピラーの高さ：700nm/650nm/600nm ・ピラーの径：φ500 nm ぜひPDF資料をご一読ください。 また弊社はFIBによるICおよびLSIの回路修正を目的とした配線修正も強みとしております。 具体的には以下 ・配線の切断 ・配線の接続 ・特性評価用のテストパッドの作製 を短納期で行い、お客様のICおよびLSI開発のお手伝いをさせていただいております。 こちらもお気軽にご相談いただければ幸いです。 ※詳細が必要であればお気軽にお問い合わせ下さい。 セイコーフューチャークリエーション 公式HP https://www.seiko-sfc.co.jp/
高速・高精度！大型プレス金型の生産性向上に貢献する高速形状加工機
『DCシリーズ』は、高剛性・高速・高精度・高生産性を極めた 高速形状加工機です。 バリエーション豊かなアタッチメントとソフトウェアにより、 金型加工をフルサポートいたします。 また、新型ダイナミックコントローラーを搭載し、高速・高精度・高能率と 高品位化のレベルアップを図りました。 【特長】 ■豊富なアタッチメントで金型加工をフルサポート ■高速で長時間連続運転にたえる構造設計 ■高速回転で重切削を可能にした主軸系 ■高精度を保証する熱対策 ■ダイナミックコントロールシステムにより、高精度で高速送り加工を実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シャルピー衝撃試験片・アイゾット衝撃試験片に自動でノッチ切削加工を行うノッチ加工機です。バリの少ない高精度ノッチ加工が可能です。
●ノッチ加工条件を定めたJIS K 7144、ISO 2819に基づいて、シャルピー・アイゾット衝撃試験片にノッチ切削加工を行う加工機です。 ●試験片の材質に合わせて加工条件（1回当たりの切り込み深さ、送り速度など）を設定・登録することができます。 ●パルスモーターにより0.01mm単位で高精度ノッチ切削加工が可能です。 ●衝撃試験片のノッチ切削加工のほか、A-4型はJIS K 7139、ISO 3167多目的試験片（A型ダンベル）から衝撃・曲げ・クリープ等の試験片の切り出し（両端スライス／サイドカット）も可能です。 ●ノッチカッターの先端寸法および実際に切削加工されたサンプルのノッチ寸法形状は、輪郭形状測定機で検査管理されています。
試験片加工 信頼の実績60年
試験片加工のなかで、各種多様の材料を取り扱ってまいりました。素材本来に影響が極力少ない加工ノウハウを 60数年の実績の中で、培ってきました。お客様のニーズに対応すべく、取り組んでおります。
コストダウンにも！単品だけでなく、多数のご注文にも対応でき、スピードも速くなりました
【各種レーザー加工・精密板金・溶接を行っているお客様より】 以前、納品する数の多い部品や製品などを手がけた際に、手作業で行って いたため腕を痛めました。 やはりチェック工程などでのミスは許されません。新規機械を導入する ことで、「正確さや精密性が上昇するならば」との思いがきっかけで タレパン･シャーリング･NCタッピングなどを導入しました。 導入後、業務内容の幅が広がりました。単品だけでなく、多数のご注文にも 対応できるようになりスピードも速くなりました。 また、それまで社内でできなかった業務ができるようになり、 コストダウンにもなりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格や時間の両面でコスト削減！レーザー加工機とアイアンワーカー機を導入しました
【製缶関係から、プラント工事関係まで幅広く業務を行うお客様より】 使っている設備の更新が必要となり、6mmくらいまでクリーンカット （無酸素切断）できるレーザー加工機を探していました。 今までは1.5kwでしたが、3kwに出力アップしました。また、穴あけ用の アイアンワーカーが以前から欲しかったのでレーザー加工機と アイアンワーカー機を導入しました。 導入後、コストを下げて、融通がきくようになりました。今まで外注さんに お願いしていた業務を自社で行うことができるので、価格や時間の両面で コストが下がりました。 現場に設置する階段なども、仕様の変更があった場合でもすぐに対応 できるので助かります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
思った精度を出すことができているので助かっています！レーザー加工機を導入しました
【国内・海外において半導体向け装置・金型の製作を主としたお客様より】 もともと「コストを下げるための対応をどのようにすればよいか」という 課題が、導入のきっかけでした。当初、「ワイヤーは？」「プレスは？」と 別種類の機械を考えておりました。 後工程やメッキ処理のことなどを考えていたところ、レーザー加工機を 導入することになりました。 導入後、「まずはここから」というスタート地点に立つことができました。 困っておられたお客様の依頼にも対応することができるようになったことが うれしかったです。 状態もよかったため、思った精度を出すことができているので助かります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新しい機械を入れることで若いスタッフにも刺激を！導入後は作業時間が約50％削減しました
【浜松市内にて、製缶・板金・設備・溶接加工などを行うお客様より】 可能性とすそのを広げたかったことと、スタッフが成長してほしい 気持ちもあり、レーザー加工機の導入を決めました。 また、当社は業界内では比較的若い人材が多く、新しい機械を入れることで 若いスタッフにも刺激となります。 導入後は、作業時間としては、50％くらい減ったのではないかと思います。 結果として、人件費も減りました。今までは、「切断する」→「穴をあける」 →「溶接する」という段取りだったのが、「レーザーを使う」→「溶接する」 という作業になりました。 二人で行っていた仕事が一人で良くなり、「時間が減る」「キレイに切れる」 「精度が出る」とメリットが大きいです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
