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加工に必要な指示が含まれているジョブをバーコード管理！誰にでも高度な加工が可能！
シール・ラベル製作業界では、大量ロットor小ロットやバリアブルデータの ラベルなど、様々な仕様のラベルの注文を外注に依頼しています。 そのため、納期と運用コストがボトルネックなので、もっと生産性の良い 方法がないかを模索していました。 そこで、レーザーを活用したところ、ラベル製作の信頼の厚いサプライヤー としてのポジションの確立に成功しました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【課題】 ■様々な仕様のシール・ラベルデザインに対応すると、生産性が低くなり、 売り上げが上がらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
木材加工をテーマに、端材の有効活用、木材の加工効率、名入れを検討されている方むけに、これだけは知っておきたいポイントを解説
端材の有効活用で課題を感じている方、生産性向上、コストカットを図りたい方は必見！ 端材の有効活用、木材の加工効率、名入れを検討されている方むけに、これだけは知っておきたいポイントをわかりやすく解説しています。 【ガイドブックについて】 ・レーザー加工とは？ ・レーザー加工機でできること ・レーザー加工機で加工できる木材 ・レーザー加工機で木材を加工するメリット ・木材加工におすすめのレーザー加工機 ・木材加工で成功したユーザー事例 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか直接お問い合わせ下さい。
ヒントが詰まった事例集を無料進呈！導入してよかった点やきっかけをご紹介
当資料は、テキスタイル・アパレル業界での活用方法・ヒントが詰まった レーザー加工機の導入事例集です。 レーザー加工機「SEIシリーズ Flexi Denim (400W)」を導入いただいている デニム特殊加工、縫製、洗い、染色などを手掛ける美東有限会社様への インタビューをはじめ、株式会社琉球ファクトリー様や有限会社BESTPLAY様 への導入事例をご紹介。 今後のレーザービジネスの展望や、当社のレーザーを使った製品などに ついても掲載しております。製品選定の際に参考にしやすい内容と なっておりますので、ぜひご覧ください。 【掲載内容】 ■美東有限会社様 ■株式会社琉球ファクトリー(沖縄げんべい)様 ■有限会社BESTPLAY様 ■株式会社マークス様 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
CCDカメラ（オプション）でUVプリントした印刷物と正確な位置合わせが簡単。640×460mmの加工エリアの中型モデル
SPIRIT LS PROは、中型タイプのCO2レーザー加工機（レーザーカッター）です。 印刷業界でレーザーカッターに求められるのは、トムソン等の抜き加工では難しい微細な紙の切抜き加工です。 紙等のカットした際に焦げの発生しやすい素材をキレイにカットするには、素早くカットすることが重要です。 SPIRITなら入り組んだ細かなカットでも素早く加工し、焦げを軽減します。 【特徴】 ■ワット数：40W／80W ■加工エリア：640×460mm ■最大駆動速度：3,048mm/秒 ■前後扉開放で長尺加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場で使いやすく、仕上がりは美しく。日本のユーザー視点から生まれた、GCCシリーズ史上最高クラスのCO2レーザー加工機
レーザー加工機・レーザーカッター Piolas400・ Piolas280は、現場で使いやすく、仕上がりは美しく。 日本のユーザー視点から生まれた最高品質モデルのCO2レーザー加工機です。 このたび、新モデル「Piolas 280」が登場しました。 アクリルグッズ業界を始め、多くの日本国内のユーザー様の声を反映し、 GCC社とコムネットが協力して開発を行ったレーザー加工機です。 カット断面品質、カット精度、メンテナンス性、UVプリンターとの親和性など日本のユーザー様に喜んでいただける機能を搭載しました。 こだわったのは「生産性」 ■速度アップ ■ロス率軽減 ■操作性向上 【Piolasシリーズの4つの特徴特長】 ■レーザー加工専用に開発された独自ソフトウェア「GCC LINK」に対応。 ■最新の駆動システムを採用し、シリーズ最高のカット品質を実現。 ■オプション搭載のCCDカメラが、印刷物との位置合わせを高精度にサポート。 ■独自設計のテーブル構造により、盤面の剛性と安定性を強化。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シール・ラベルの後加工をもっと身近に。場所を取らないコンパクトなレーザー加工機
SEIシリーズ COMBATは、コンパクトなシール・ラベル製作用レーザー加工機です。 高速、正確に抜き加工ができるレーザー加工にくわえ、巻き出し、ラミネート、カス上げ、スリッターなど、 シール・ラベルの後加工に必要な機能が搭載されています。
刃物でうまく加工できない「刃が立たない」加工にも好適！
ワイヤーカット放電加工は、電極とワークの間に放電現象を利用して 材料を加工する方法です。 精密な加工が可能であり、通電性を利用して加工するため、いわゆる 刃物でうまく加工できない「刃が立たない」加工にも適しています。 当記事では、ワイヤーカット放電加工で加工できる材料と加工できない 材料について詳しく説明します。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
高い精度と安定性で金属を切断可能。金属積層3Dプリンターの造形物切り離しに！
3Dプリンターによる造形技術は少しずつ製造現場でも使われるようになっています。 樹脂積層だけでなく、敷居の高いイメージである金属積層も 3Dプリンターを使った形で様々な分野で活用されています。 その付帯作業の１つがベース板と呼ばれる造形部を支える板からの切り離しになります。 サポート材からの切り離し工程で１つ課題となるのが、 どのように造形された金属部品とサポート材を切り離すかということになります。 しているため、最終製品として利用するには切り離し作業が必要になります。 課題 ・刃物を使うと大変だし、硬さによっては曲がって造形物を傷つけてしまう ・あくまで３Dプリンターの付帯設備なのでコストをかけたくない ・３Dプリンターの造形物が出来上がる頻度を考えると、頻繁に設備を利用しない これらの課題を解消するために STG(スピーディーターゲットグループ)のワイヤーカット放電加工機を利用するお客様も多く、 たびたびサンプルや問合せをいただいております。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
固有技術のための技術基盤の高度化に弛まぬ努力
私たちの技術基盤である3本の柱、1、転造加工 2、異型小物精密切削 3、塑性加工のより高い技術の完成と用途の拡張を目指しとどまることのない追求を続けています。 現在、作業負担の軽減と製品の増産を両立させる目的で、最新鋭機に独自の改良を加え、長時間無人運転システムを開発しました。 この結果、微妙な生産計画が可能となると同時に、FMセル化による工程削減で人的ミスの排除にも成功しています。 今後も、様々な「固有技術」を活かした特殊転造メーカーとして、他の追従を許さぬ「会社カラーの確立」を目指していきます。
ご要望に合わせて提案・設計する複合設備。 安全性向上・環境改善・歩留まり改善 生産性向上・人手不足対策に！
２５ｋｇブロックドライアイスからお好みサイズに加工する自動搬送型スライサー設備。 再加工機を組み合わせることで端材も有効活用！ お客様のご要望に合わせ提案・設計を行い製作致します。 輸入・配送条件により変形した２５ｋｇ角ドライアイスも、粉砕機と再プレスで再生可能。 半裁機・多裁機には、カットロスを極限まで減らすためにメーカーと共同開発した専用チップソーを使用しています。
量産・連続加工に対応！コンパクトで高効率な横型超高精度マシニングセンタ
『Th100LP』は、コンパクト設計でありながら、高性能な横型超高精度 マシニングセンタです。 コギング（磁気的ムラ）が無く、速度特性に優れたリニアシャフトモータ を採用。高精度電極加工、微細金型直彫加工、微細精密量産部品加工に 威力を発揮します。 また、安全保障貿易輸出管理CPを取得し、海外工場への導入・輸出にも 対応しています。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■省スペース・省エネ ■高剛性・小型高速主軸 ■高精度を可能にする駆動制御 ■ATC・AWC標準装備 ■超高精度加工を可能にする機械精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様な穴径・素材に対応し高精度な深穴加工を実現！新技術を導入したBTA加工機
『T-BTA-100-150』は、穴径100mm、深さ最大1500mmまで対応の BTA深穴加工機です。 真円度、面粗度に優れ、高精度な加工を実現。 ワークを高精度に振れ止め抑制できる機構を装備しており、 高速で安定した深穴加工が可能です。 【特長】 ■多様な穴径・素材に対応し高精度な深穴加工を実現 ■高速で安定した深穴加工が可能 ■ワークを高精度に振れ止め抑制できる機構を装備 ■ハイレベルな真円度・面粗度・径公差が可能 ■新しい制御装置・切削負荷モニタ機構を装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
24時間連続でも高効率の運転が可能！様々なオプションをご用意！
『VPulse 500』は、PCD工具製造およびサービス用高効率ワイヤー 放電加工機です。 最新の放電ジェネレーターを搭載することで、加工時間、加工品質を向上させたVPulse500は、実績ある加工プログラミングシステムExProgと新開発したVOLLMER独自の操作ソリューションが容易なプログラミングとセットアップ時間の短縮を可能にします。 ユーザーのニーズに応じる様々なオートメーションオプションを組み合わせるで24時間連続での高効率なプロファイル加工を実現 【速報】 更に砥石成型加工をワイヤー放電加工により実現可能なモデルを近日リリース予定！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具メーカー、航空宇宙産業分野の方必見！無人運転も可能なレーザー加工機で、工具の耐久性を伸ばします。
『VLaser370』は、工具製造に特化し独自のソフトウェアと機械構造により 最大レベルの生産性を発揮するPCD工具レーザー加工機です。 5本の軸はワークが常にC軸の旋回点で加工されるよう、重なり合って 配置。その結果軸の動きを最小限に抑えつつ工具を加工でき、同時に 高いパス精度を実現し、加工精度と工具の品質向上に効果を発揮します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■安定した工程制御により、高い加工精度を実現 ■固定されたビーム誘導装置 ■シンプルで直感的な操作が可能で、IoTに対応 ■メンテナンスしやすいリニアドライブ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザー接合、切断、穴あけ、マーキング、加工の技術提案～専用機設計製作まで！当社独自のファイバーカプラやビームローテータも掲載
エイチアールディー レーザー事業部は、 独自の光学設計技術を基にして、 二ーズに合わせたレーザー加工技術・装置をご提案しています。 【総合カタログ記載内容】 ■専用ビームデリバリ製作 ■専用光学機器製作 ■レーザーサンプル加工サポート ■自動加工装置製作 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
お持ちのYAGレーザー加工機の加工ヘッドはそのままに、高効率型のファイバーレーザー発振器やディスクレーザーに換装可能です！
2本のファイバーを接続するファイバーカプラを製作することで、同種類のファイバーどうしでも、異種のファイバーでも接続可能です。 長いファイバーの一部のみを交換することができますし、既存の加工機に、新しいレーザー発振器を組込む事が容易になります。 【総合カタログ記載内容】 ■専用ビームデリバリ製作 切断や溶接などレーザー加工を行う出力ユニットを設計製作します。 ■専用光学機器製作 レーザー加工装置のための専用光学機器を設計製作します。 ■レーザーサンプル加工サポート レーザー機種の選定、テスト加工用の治具の製作、レーザー加工条件の決定までサポート。 ■自動加工装置製作 レーザー発振器、NC加工装置、ロボットなどを組み合わせた 加工システムの設計製作をおこないます。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
高い精度と高速の加工スピードにより高品質・短納期を実現しています！
京伸では、複雑な形状に対応する高速・高精度なパイプレーザー加工機を 導入しています。 3DCADから展開し、加工を行うことで、位置決めの際の寸法出し等が 不要になり、位置決めが容易。 これまでの切断、バリ取り、マシニング、プレス加工などの工程を省略。 結果、位置決めから加工精度まで高精度のため大幅な工程削減となり、 3軸リニアドライブにプラスして最高速ピアス加工により加工時間が短縮でき、 短納期での納品に成功しました。 【特長】 ■ビームの揺らぎを最小限に抑える ■切断面およびコーナー部、エッジ部の溶け込みも防止 ■金型が不要のため、コストが圧縮できる ■試作などの小ロットにも好適 ■位置決めから加工精度まで高精度のため大幅な工程削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脚部の切削受け部を傾斜をつけてチップボックス内にり落ちる構造のため切屑の回収が簡単です。
本機は、精密部品の高速加工用に造られ、主軸台は円筒コロ軸受・アンギラ玉軸受の組み合わせを使用し、剛性のある刃物台、脚部の切り子受け部を後方に４５度程傾斜をつけ滑り落とす様設計してあります。 主軸はクラッチモーターを使用し短サイクル加工に耐えるブレーキ装置を標準装備しています。 制御装置は記憶式を組込み出力は全て油圧方式で行っています。 早送り装置は、全軸に組み込まれています。
成形加工時の「反り」「変形」の要因や、具体的なお客様効果事例を掲載！
成形加工時に"反り"や"変形"を小さくする目的で、冷却タイムを 長く取る事があります。 このようなケースはありませんか？ "変形や反りが大きい"→"型内で矯正する冷却タイムが長くなる" 反りや変形の要因が解れば、対策が可能に成り冷却タイムは短く出来ます。 当資料では、「何故、反りや変形が出るのか」や「ガストースの設置個所」、 「具体的なお客様効果事例」をご紹介しています。 【掲載内容】 ■何故、反りや変形が出るのか ■ガストースの設置個所 ■具体的なお客様効果事例（2点とも箱型のカバー） ■結論 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能パルショック自動制御仕様
メンテナンスの簡易化を考えたユニット方式。運転中に圧縮エアによりフィルタークリーニングを行うため、風量（吸引する空気の量）の変動が少ないのが特徴です。
ウォータージェット工法の専門技術を駆使！新鋭の製品・技術を提供いたします！
日進機工株式会社の『ウォータージェット総合カタログ』は、 ウォータージェット関連製品を多数掲載した総合カタログです。 最高245MPaの吐出力を誇る「エコマスターマグナム」をはじめ、 「超高圧3連プランジャーポンプ」や「エコトップガン」など 幅広いラインアップを掲載しています。 【掲載内容】 ■UNIT ■PUMP ■TOOL ■ACCESSORY ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸非対称複雑形状の冷鍛化の新工法！マルテンサイト系ステンレスの冷鍛加工
難加工材SUS440Cの冷鍛加工の開発事例についてご紹介いたします。 従来品は、お客様製品で性能向上のアイディアがあっても、複雑形状で 切削困難なため、実現不可能でした。(別形状製品だった) 開発品は、冷鍛＋切削を行い、製品性能が向上しました。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【開発の狙い】 ■新工法：軸非対称複雑形状の冷鍛化 ■製品性能向上：燃料噴射装置性能 世界トップクラス ■新規性：マルテンサイト系ステンレスの冷鍛加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
一貫生産だから出来ること、一貫生産でしか出来ないことがあります！
トキワ精工株式会社では、多品種少量で多工程にわたる部品を製作するため、 多様な加工設備を社内に保有しており、『ワンストップサービス』を 提供しております。 精度保証はもとより、多種多様なご要望にも柔軟に対応可能。 様々な場面できっとご満足いただけるものと確信しております。 【対応例】 ■購買ご担当者様「忙しいのに面倒な管理が多くて困る」 ⇒一回の処理で完成品が入荷するので面倒で煩雑な管理の業務が軽減される ■設計ご担当者様「お客様から急な設計変更の依頼があり困った」 ⇒迅速対応が可能なので急な変更でも、すぐに社内展開が出来るので安心 ■製造ご担当者様「生産現場で金型が破損してしまった」 ⇒機動力を活かした特急対応で最小限のリスクで済み不安が軽減される 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削や研削、ワイヤーカットなどでは加工が困難な複雑な形状や異形状、 角形状の止まり穴、角などの加工も可能。
多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 マシニングセンターなどで銅や銅タングステンの電極を製作し、 加工液の中で電極とワーク間でスパークさせることでワークに形状を彫り込みます。 導電性セラミックスの加工実績もあります。 切削や研削、ワイヤーカットなどでは加工が困難な複雑な形状や異形状、 角形状の止まり穴、角などの加工も型彫放電加工機なら可能です。 system3R マイクロスタンダード ミニシステムを採用し、 全機にＡＴＣ（20本）を搭載していますので、夜間など長時間の加工が可能です。 型彫放電加工機 三菱 ＥＡ12Ｖ（2台）、ＥＡ12Ｅ 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リアルタイムで加工負荷を数値化！お客様に合わせたカスタマイズが可能な加工機
『SGP-シリーズ』とは… 〇微少な加工負荷を数値化・制御する技術を搭載した加工機です。 〇フルカバー型スプラッシュガード、作業灯、接触式工具長センサー、 標準作業工具、スピンドル冷却システムを標準装備しています。 〇低負荷の加工でも工具切れ味がモニタできるため工具破損防止、高付加価値製品の保護が可能です。 〇同等装置と比べて低コストな為、時代に見合う導入コストを実現します。 〇お客様のニーズに合わせた生産に適した小型～大型の装置をご提案します。 【特長】 ■低コスト ■短納期 ■微少な加工負荷を数値化・制御する技術を搭載 ■高付加価値製品の保護が可能 ■カスタマイズに対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タップ加工や銅の加工に好適なタップ形状について掲載！
タップ加工で用いるタップにはさまざまな種類があり、 それぞれ活躍する場面が異なります。 当資料は、タップ加工について詳しく解説するとともに、 銅のタップ加工における最適な形状などについてもご紹介。 独自開発したタップ自動機やタッパー、ボール盤を駆使し、 少量生産から大量生産まで幅広く対応いたします。 【掲載内容(一部)】 ■はじめに ■タップ加工とは？ ■切削式タップ加工 ■転造式タップ加工 ■代表的なタップの形状・種類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
青色レーザーがもたらす革新！レーザー加工機の種類や今後の展望をご紹介
電気自動車(EV)に搭載するバッテリーやモーターなど、 様々な製品にとって、なくてはならない銅。 ところが、銅は高い熱伝導率のせいで加工時に歪みや反りなど 変形が起こりやすく、反射率の高さから従来のレーザー加工機では 気孔やスパッタが発生するなど、多くの課題を抱えていました。 しかし先端のレーザー加工機は、これらの課題を解決し、高精度の レーザー加工を実現する可能性を秘めています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
異なる材質と厚さに応じた加工が可能。作業の効率化と省力化に貢献！
『Pシリーズ』は、加工中に発生するレーザー光や煙の飛散の防止を考慮したフルカバー仕様でパレットチェンジャー付きの切断機になります。 正確な制御システムを採用することで、異なる材質と厚さに応じた加工が可能。 パレットチェンジャーを採用しているため、手作業での材料交換時間の短縮を実現。 【特長】 ■パレットチェンジャー ■オートフォーカスレーザーヘッド ■ワイヤレスリモートコントロール装置 ■タッチスクリーン ■全防護カバー ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカット加工機の最大加工ストローク、横は最大750ｍｍ、縦は500ｍｍ、高さ400ｍｍです。
当社では多くの機械設備を保有しており、加工の外注を承っております。 ワイヤー加工機械は『SODICK』の機械を全5台保有してます。 【型式紹介 SODICK】 ■AQ750L LP2WH…横750×縦500×高さ400 ■AQ750L LP33W…横750×縦500×高さ400 ■AQ750L LQ33W…横750×縦500×高さ400 ■AQ550L…横550×縦350×高さ300 ■A500W…横500×縦350×高さ250 【ワイヤーカット加工機のメリット】 ■素材の厚みや硬さに関係なく加工できる ■複雑形状の加工ができる ■高精度 ■バリが出ない ■特殊な工具を必要としない ■素材へのダメージが少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
