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彫刻と切断加工を省スペースで実現！?レーザー加工機「Falcon2 Pro 60W」について解説します。
この度、卓上レーザー加工機「Falcon2 Pro 60W」の新規取り扱いを開始しました！ Falcon2 Pro 60Wはわずか664×570mmと省スペースで設置することができます。 「気軽にレーザー加工を始められたら…」 「様々な加工の手法を試してみたい…」 そんな思いを実現することができる加工機です！ レーザーヘッドの出力は3段階に調整することができ、スポット径も変化することから、 1台導入するだけで彫刻から切断まで用途に応じた加工を実現します。 資料では、レーザーヘッドの構造がどのようになっているのか 詳しく解説していますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
高精度3軸直行軸と高速回転軸の付加により広範な加工範囲を実現！ 汎用機としての多様性と2テーブルによる高生産性を両立！
溶接・焼入れ工程がこれまでとは劇的に変わるレーザー加工機LBM20。レーザー加工に必要不可欠な機能を備えた汎用機をご提案します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
設置しやすいコンパクトなボディ！独自の振動抑制制御を採用した仕上げ専用加工機
エンシュウ株式会社では、1920年の創業以来、長年の技術の蓄積を土台に、 独自のメカトロ製品をグローバルに開発、提供しています。 『EP-0』は、アルミ製のピストン外径仕上げ専用加工機です。 堅牢かつシンプルな構造で、設置しやすいコンパクトなボディを実現。 刃物軸はリニアモーター駆動。独自の振動抑制制御を開発、採用しています。 【特長】 ■設置しやすいコンパクトなボディ（横幅910mm 設置面積 2.0m2） ■堅牢かつシンプルな構造 ■刃物軸はリニアモーター駆動 ■独自の振動抑制制御を開発 ■MTTRを考慮した構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
四隅のカーブも加工速度調節でキレイな外観に！焼入れサンプルをご紹介！
当レポートでは、先日東京ビックサイトで行なわれた「JIMTOF2014W」に 出展したレーザー加工機 LBM10で作製した「焼入れサンプル」をご紹介しています。 焼入れサンプルとして、一般的に焼入れで使用される「S50C」を選択。下作製する時の適した加工条件もレポートに掲載しています。 レーザー焼入れ加工はまだ広く実用化は進んでおりませんが、当社では 今まで多くの焼入れ加工を行なっており、その加工データから多種多様な 焼入れに対応することが可能です。 【加工条件】 ■使用レーザー：半導体レーザー ■レーザー出力：2kW ■加工速度：0.5m/min ■ワーク材質：S50C ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【風力発電・水力発電・波力発電対応】対応可能スペックは、交流が～４ｋＶＡ、直流が～２ｋＶＡ！ご要望に合った発電機を提供いたします
環境に負担のないエネルギーとして、風力・水力・スターリングエンジン・波力発電等が代表的ですが、以前より当社は風力・水力発電の分野で多く蓄えてきたノウハウを活かし、開発・量産を行っています。 当社発電機は大きく分けて２種類、三相交流発電機・直流発電機になります。対応可能スペック（連続）としては交流であれば～４ｋＶＡ、直流であれば～２ｋＶＡ程度です。当社の強みは上記スペック発電機を更にカスタマイズさせる事が可能な点にございますので、まずはお問合せください。 【特長】 ■三相交流・直流の2種類から選択可能 ■カスタム対応可能 ■風力発電・水力発電・波力発電対応 ※詳細は、カタログ請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
眼鏡フレームへの「追加工」を機械化 「回転軸ユニット」で生産性向上
1958年に眼鏡卸販売を目的に創業。その後、オリジナルブランドを中心とした企画・デザイン・販売を手掛け、日本国内において、眼鏡業界のトレンドリーダーとして確固たる地位を確立しています。 【課題】 ■伝統的な技術を継承しながらも、積極的な機械化「マシンメイドとハンドメイドの融合」で作業を効率化したい。 ■作業者が機械にずっとつき行う手作業で加工位置の精度が下がる。 【結果】 ■マシンへの固定が一回で済むようになり、また、専用の治具をMDXで作って活用することで加工精度も向上した。 ■オペレーターが同時に2、3台の加工機の管理ができるようになり、全体では生産の回転率が上がってワークフローの改善にもつながった。 ■オートツールチェンジャー(ATC)が標準で装備されており、作業者がツールを変える手間がなくなった。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
創業60余年！未来を作る4次元加工でお客様のベストに貢献致します
有限会社日双工業は、複雑な3次元形状の切削加工を得意としています。 当社はご依頼の一つ一つに誠実にお応えすることにより、お客様のご希望を 安心に替え、信用を信頼に替え、ご縁を深めていきたいと願っています。 信頼の輪（和）は重なり合って響きあい、共に栄える未来の姿（夢）を お客様と共に目指し続けます。 【事業内容】 ■試作/研究開発支援 ■一般部品加工 ■リバースエンジニアリング ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベアリング用超仕上機 ベアリングスター！
ドイツ THIELENHAUS（ティーレンハウス）社製が得意とする『マイクロフィニシュ（超仕上げ）』加工機の中からベアリングワークに的を絞った機種ベアリングスター（BearingSter）を紹介します。 軸受溝を加工するには専門性の高い知識と経験が必要とされます。 超仕上げ専門の工作機械サプライヤーとして80年以上の経験を持つティーレンハウスにより設計・製作された最新の超仕上機ベアリングスターは、既に専門性の高い知識と経験を機械に搭載しており、困難なツーリング設計を必要としないでも厳しい要求精度を達成することができます。
溶射ボアの粗面加工に最適、レーザー粗面加工機
粗面加工（レーザーラフニング）は、エンジンボア内にレーザーで粗面加工を行う設備です。 これは溶射加工するために母材と溶射剤の密着力を高めるために行われます。 レーザーによりボア内表面に特殊なプロファイル形状を作ることで、従来の機械式粗面加工と比較し、高い密着力を作り出すだけでなく、粗面加工プロファイルの深さを浅くすることが可能です。 これにより、溶射加工のサイクルタイムを削減するだけでなく、使用する溶射素材量も大幅に低減します。 【特長】 ■設備を2軸構成にすることにより、#1ボアと#3ボア、#2ボアと#4ボアの同時加工をすることも可能です。
研削加工も切削加工も一台で完結、タレットを傾斜面スライド方向に搭載した複合加工機！
ドイツ Buderus（ブデラス）社の複合加工機 uFlexは、タレットを傾斜面スライドと同じ方向に搭載することで、加工領域を大幅に向上させました。 外径研削、内径研削、ミーリング、ハードターニング、機内測定はもちろんのこと、テーパー部の内径研削も可能です。 マシンフレームであるベッドは天然花崗岩を使用して剛性と振動減衰、最適な熱特性により高度な加工安定性を保証します。 DVS-CLEANTECⓇにより、ダーティーとクリーンを別けるエネルギー効率に優れた低排出のクリーニングソリューションも提供します。 ツーリング設計、自動化仕様もお任せ下さい。
研削加工も切削加工も一台で完結、複合加工機 235Vシリーズ！
ドイツ Buderus（ブデラス）社製 複合加工機235Vシリーズはセンタードライブで２タレット２スピンドル。 研削軸はセンタードライブ下からもアクセス可能。 ダブルダイヤフラム式チャック搭載機は中空シャフトの内径加工も可能。 センタードライブにより、ワンクランプのみで内径と外径を加工できるため、加工精度と効率を大幅に向上すさせることができます。 外径研削、内径研削、ミーリング、ハードターニング、機内測定はもちろんのこと、253VMにおいてはダイヤフラム式チャックでワークピースをクランプできるので、シャフトの内径加工も可能です。 マシンフレームであるベッドは天然花崗岩を使用して剛性と振動減衰、最適な熱特性により高度な加工安定性を保証します。DVS-CLEANTECⓇにより、ダーティーとクリーンを別けるエネルギー効率に優れた低排出のクリーニングソリューションも提供します。ツーリング設計、自動化仕様もお任せ下さい。
シャフト用超仕上機 センタースター！
ドイツ THIELENHAUS（ティーレンハウス）社製が得意とする『マイクロフィニシュ（超仕上げ）』加工機の中からシャフトワークに的を絞った機種センタースター（CenterSter）を紹介します。 自動車のステアリングやエンジン内部の部品、モーターや電気部品のみならず、厳しい精度や公差が要求される部品は数多く存在します。 研削工程後にセンタースターを使用することで、厳しい要求規格を達成することが可能になります。 外径面だけなく、ゴシックRにも対応することができます。 生産数量やご要求のサイクルタイムにより、１ステーション仕様または２ステーション仕様をご選択いただけます。 砥石(シュー）の磨耗を考慮した自動砥石調整機能を搭載しており、自動化を容易とします。
コンパクト設計の立型ターニング＆ミリング複合加工機！
FLEXTURN 立型ターニング＆ミリング複合加工機は、セルタイプのコンパクト設計でありながら、高い機械剛性を持つ非常にフレキシブルな機械です。 生産量やスペースに合わせてFMSやAPC等の様々な量産・自動化システムの設計・提案も可能です。 航空機ジェットエンジンの部品加工に多くの実績があります。
3D形状のアルミ・複合材料の機体パネルを高速でフライス加工、穴あけ、トリミング！
Mirror Milling Starは、3D形状のアルミまたは複合材料の機体パネルを高速でフライス加工、穴あけ、トリミングするためのデジタル加工ソリューションです。 サーフェススキャンシステムにより、加工はパネルの実際の形状に適応し、ミラー状に配置されたデュアル6軸ヘッドが、その複雑さや多種多様なワークに対し、対称性とポケット部分の底の厚さを制御することで、他にはないレベルの精度を実現します。 MMSの加工では従来のケミカルミリング（化学研削）のように化学製品の使用、排出、処理がなく、更に切粉及び余分な原材料のリサイクル利用も可能です。 また、加工時に必要となる電力も大きく低減されます。 未加工パネルから完成品までを一度のサイクルで完結でき、ユニバーサルクランプフレームによりあらゆる種類のパネルに対応可能です。 12軸同期動作 – スキャン＆MAP（ISOフライス加工プログラムをスキンパネルの実形状に合わせる加工適応プロセス） – ローカルサポートヘッドにより接触面を支え、振動を抑制- 厚み測定用超音波センサー – カッティングヘッドとサポートヘッドの完全同期による動的調整
航空宇宙関連の加工やクレーンの台座に！さまざまなマシンモデルをラインアップ
線形フライス加工での精密で堅牢なフライス盤は、2軸と3軸の構成があります。 それぞれ、ワークショップツールテクノロジーをポータブル形式で利用可能。 迅速かつ効率的なセットアップには、オプションのスイッチマグネットを お選びいただけます。 さまざまなマシンモデルをラインアップしております。 【特長】 <LMR：2軸フライス盤> ■軽量用途に好適 ■主軸への手送り。自動送りはオプション ■ER40 コレット、ISO30スピンドル・オプション付属 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
