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シャフト用超仕上機 センタースター！
ドイツ THIELENHAUS（ティーレンハウス）社製が得意とする『マイクロフィニシュ（超仕上げ）』加工機の中からシャフトワークに的を絞った機種センタースター（CenterSter）を紹介します。 自動車のステアリングやエンジン内部の部品、モーターや電気部品のみならず、厳しい精度や公差が要求される部品は数多く存在します。 研削工程後にセンタースターを使用することで、厳しい要求規格を達成することが可能になります。 外径面だけなく、ゴシックRにも対応することができます。 生産数量やご要求のサイクルタイムにより、１ステーション仕様または２ステーション仕様をご選択いただけます。 砥石(シュー）の磨耗を考慮した自動砥石調整機能を搭載しており、自動化を容易とします。
コンパクト設計の立型ターニング＆ミリング複合加工機！
FLEXTURN 立型ターニング＆ミリング複合加工機は、セルタイプのコンパクト設計でありながら、高い機械剛性を持つ非常にフレキシブルな機械です。 生産量やスペースに合わせてFMSやAPC等の様々な量産・自動化システムの設計・提案も可能です。 航空機ジェットエンジンの部品加工に多くの実績があります。
3D形状のアルミ・複合材料の機体パネルを高速でフライス加工、穴あけ、トリミング！
Mirror Milling Starは、3D形状のアルミまたは複合材料の機体パネルを高速でフライス加工、穴あけ、トリミングするためのデジタル加工ソリューションです。 サーフェススキャンシステムにより、加工はパネルの実際の形状に適応し、ミラー状に配置されたデュアル6軸ヘッドが、その複雑さや多種多様なワークに対し、対称性とポケット部分の底の厚さを制御することで、他にはないレベルの精度を実現します。 MMSの加工では従来のケミカルミリング（化学研削）のように化学製品の使用、排出、処理がなく、更に切粉及び余分な原材料のリサイクル利用も可能です。 また、加工時に必要となる電力も大きく低減されます。 未加工パネルから完成品までを一度のサイクルで完結でき、ユニバーサルクランプフレームによりあらゆる種類のパネルに対応可能です。 12軸同期動作 – スキャン＆MAP（ISOフライス加工プログラムをスキンパネルの実形状に合わせる加工適応プロセス） – ローカルサポートヘッドにより接触面を支え、振動を抑制- 厚み測定用超音波センサー – カッティングヘッドとサポートヘッドの完全同期による動的調整
航空宇宙関連の加工やクレーンの台座に！さまざまなマシンモデルをラインアップ
線形フライス加工での精密で堅牢なフライス盤は、2軸と3軸の構成があります。 それぞれ、ワークショップツールテクノロジーをポータブル形式で利用可能。 迅速かつ効率的なセットアップには、オプションのスイッチマグネットを お選びいただけます。 さまざまなマシンモデルをラインアップしております。 【特長】 <LMR：2軸フライス盤> ■軽量用途に好適 ■主軸への手送り。自動送りはオプション ■ER40 コレット、ISO30スピンドル・オプション付属 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テスト加工を行い可否を判断！出力条件等を調整することで問題なく加工できた事例
今回ご紹介するのは、純アルミ（A1100）に特殊な表面処理が施された 材料を加工した事例です。 高反射材である純アルミの片面にPVD（物理蒸着）処理が施されており、 ブランクカットのレーザー加工においては戻り反射による悪影響が 懸念されました。 曲げ工程では保護テープを貼ったまま加工することで、キズを防止。 アルミの薄板（t0.5）かつ、保護テープ付きという曲げ角度を出しにくい 条件が揃った難易度の高い加工でしたが、問題なく対応できました。 【事例概要】 ■材質：A1100 ■サイズ：300x40mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.1 ■数量：40 ■納期：7日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
穴ピッチ±0.03mmまで対応可能！手仕上げの工程を省けてコストの削減につながります
SUS304CPで製作した板金部品の事例をご紹介します。 ☐20mm以下の小さい部品を、コの字形に曲げています。板厚1.0mmで、 曲げ部に関わる寸法にもかかわらず、“±0.05”の公差要求がありました。 テスト加工をすることで“±0.05”の寸法公差を満足しています。 さらに、公差が“±0.015”のU字の長穴は、レーザー加工で対応。 薄板専用の高精度ファイバーレーザー加工機でブランク加工をすることで、 精度穴もリーマやフライスなどの工程無く仕上げています。 “±0.1”以下の公差要求がある製品でも、手仕上げの工程を省くことが できるため、コストの削減にもつながります。 【概要】 ■材質：SUS304CP ■サイズ：7.6×6.0×20.0mm ■板厚：t1.0 ■精度：±0.1 ■数量：60 ■納期：4日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台で15種類のアングル加工が可能！型枠作成の作業時間を従来の1/4に
油圧式のアングル加工機です。 切断・Vノッチ・曲げ・穴あけ・接続の5つのワークポジションで アングル材等の一連の加工がスムーズに行えます。 実際の作業方法については下記動画をご覧ください。 【加工例】 ■アングルカット ■Vノッチ ■ベンディング（曲げ） ■ポンチング（穴あけ） ■パイプノッチ など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現地加工を高精度に！グローバルなニーズに応える幅広いラインアップを多数掲載！
当カタログは、米国で50年以上の歴史を持つクライマックス社製の ポータブル加工機を掲載しています。 内径35-2030mmまでの径に対応可能な固定型リニア中ぐり機「BBシリーズ」を はじめ、内径クランプ式フランジフェイサー「FF IDシリーズ」や 「FF ODシリーズ」など、グローバルなニーズに応えるため幅広い 製品ラインアップをシリーズで揃えています。 【掲載内容（抜粋）】 ■ポータブル 中ぐり機 ■内径クランプ式フランジフェイサー（フランジ面加工機） ■ポータブル キー溝加工機 ■ポータブル フライス盤／3軸リニア フライス盤 ■自動内面溶接装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度なクランピングシステム！高いコストパフォーマンスを誇る切断・開先加工機
『S-100LT/150LT/200LT』は、薄い管材の加工に適した設計の 配管切断/開先加工機です。 刃物の取替が簡単で使用者の便宜性を最大化しており、補助バイスを 使用せず適用範囲を一度でクランプが可能です。 主軸にオイルレスベアリングを採用し、装置耐久性を向上しています。 【特長】 ■使用者の便宜性を最大化 ■高精度クランピングシステム ■薄い管材の加工に適した設計 ■加工深さを微細に調整 ■BLDC モーターを装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型要らずで試作製作から小ロット多品種の加工に最適なレーザー加工機
グラフィックソフトウェアやＣＡＤソフトからプリンター感覚で出力出来ます。金型要らずで試作製作から小ロット多品種の加工に最適です。
レーザー加工機 VLS3.75
グラフィックソフトウェアやＣＡＤソフトからプリンター感覚で出力出来ます。金型要らずで試作製作から小ロット多品種の加工に最適です。
NEWFLEX ニューフレックス
ヌッティートランスファー社は1955年イタリア北部ブレシア市に、現在真鍮棒メーカーとして著名なカルロ・ヌッティ社の兄弟会社として創立されました。 ロータリートランスファーマシンの専門メーカーとして高生産型マシンを世界中へ供給しています。また最近のニーズから小量、中量ロットへの対応機種「NEWFLEX」及び「PENTAFLEX」にも注力しています。 日本国内へは３方向・４方向バルブ加工機として数多くのヌッティロータリートランスファーを納入しています。
PENTAFLEX ペンタフレックス
日本国内へは３方向・４方向バルブ加工機として数多くのヌッティロータリートランスファーを納入しています。 混合水栓ボディ加工に無類のフレキシビリティ、効率性、生産性、自主性そして精密性を提供することができる最高技術を備えたトランスファーマシン。 互いに垂直ではない場合であれ様々な面にタップ加工、中刳り加工、穿孔加工あるいは5軸を補間して行われる加工は、ペンタフレックスならではの解決策のおかげで、今日から全く簡単で便利になりました。対置する二つのチャックシステムのおかげで、マシンが作動しているままで、工具を取り替えることが出来るため、全ての工具交換はリボルバーヘッドを単に回転させるのみにとどまります。僅か2秒間でこれら全てを終了することができます。 ヌッティ・トランスファー社はこのペンタフレックスによって、少し前までは全く思いもよらなかった単純さと生産性とフレキシビリティなレベルを保障し、今やイノヴェーションな解決策を提供することが出来るのです。
メタル基板・アルミ・銅にもVカット加工を実現
オタリ「VC-650TM」Vカット・マシンは金属基板のV溝加工を自動で行う機械です．上下一対のチップ・ソーを有し，指定されたV溝を基板に対して上下同時に加工します．割り基板への加工も行えます。
長時間の高精度維持を実現！あらゆる改良でさらに進化した高速微細加工機
『Android II』は、実加工精度±1μm以下を追求した超高精度高速微細加工機です。 高速加工条件下においても変位量を極限まで抑え、更なる高精度加工を達成 すべく改良。加えて、お客様からの更なるご要望に対応しブラッシュアップしました。 【特長】 ■熱変異対策強化 (Active H･I･S) ■ガイド部キャリッジ冷却 ■スピンドルのサチレートを自動で検知 ■暖機運転時間を削減し、非加工時間を短縮 ■方向を変え使いやすくなった切削剤ノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
