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成形加工時の「反り」「変形」の要因や、具体的なお客様効果事例を掲載！
成形加工時に"反り"や"変形"を小さくする目的で、冷却タイムを 長く取る事があります。 このようなケースはありませんか？ "変形や反りが大きい"→"型内で矯正する冷却タイムが長くなる" 反りや変形の要因が解れば、対策が可能に成り冷却タイムは短く出来ます。 当資料では、「何故、反りや変形が出るのか」や「ガストースの設置個所」、 「具体的なお客様効果事例」をご紹介しています。 【掲載内容】 ■何故、反りや変形が出るのか ■ガストースの設置個所 ■具体的なお客様効果事例（2点とも箱型のカバー） ■結論 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能パルショック自動制御仕様
メンテナンスの簡易化を考えたユニット方式。運転中に圧縮エアによりフィルタークリーニングを行うため、風量（吸引する空気の量）の変動が少ないのが特徴です。
ウォータージェット工法の専門技術を駆使！新鋭の製品・技術を提供いたします！
日進機工株式会社の『ウォータージェット総合カタログ』は、 ウォータージェット関連製品を多数掲載した総合カタログです。 最高245MPaの吐出力を誇る「エコマスターマグナム」をはじめ、 「超高圧3連プランジャーポンプ」や「エコトップガン」など 幅広いラインアップを掲載しています。 【掲載内容】 ■UNIT ■PUMP ■TOOL ■ACCESSORY ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産だから出来ること、一貫生産でしか出来ないことがあります！
トキワ精工株式会社では、多品種少量で多工程にわたる部品を製作するため、 多様な加工設備を社内に保有しており、『ワンストップサービス』を 提供しております。 精度保証はもとより、多種多様なご要望にも柔軟に対応可能。 様々な場面できっとご満足いただけるものと確信しております。 【対応例】 ■購買ご担当者様「忙しいのに面倒な管理が多くて困る」 ⇒一回の処理で完成品が入荷するので面倒で煩雑な管理の業務が軽減される ■設計ご担当者様「お客様から急な設計変更の依頼があり困った」 ⇒迅速対応が可能なので急な変更でも、すぐに社内展開が出来るので安心 ■製造ご担当者様「生産現場で金型が破損してしまった」 ⇒機動力を活かした特急対応で最小限のリスクで済み不安が軽減される 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削や研削、ワイヤーカットなどでは加工が困難な複雑な形状や異形状、 角形状の止まり穴、角などの加工も可能。
多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 マシニングセンターなどで銅や銅タングステンの電極を製作し、 加工液の中で電極とワーク間でスパークさせることでワークに形状を彫り込みます。 導電性セラミックスの加工実績もあります。 切削や研削、ワイヤーカットなどでは加工が困難な複雑な形状や異形状、 角形状の止まり穴、角などの加工も型彫放電加工機なら可能です。 system3R マイクロスタンダード ミニシステムを採用し、 全機にＡＴＣ（20本）を搭載していますので、夜間など長時間の加工が可能です。 型彫放電加工機 三菱 ＥＡ12Ｖ（2台）、ＥＡ12Ｅ 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リアルタイムで加工負荷を数値化！お客様に合わせたカスタマイズが可能な加工機
『SGP-シリーズ』とは… 〇微少な加工負荷を数値化・制御する技術を搭載した加工機です。 〇フルカバー型スプラッシュガード、作業灯、接触式工具長センサー、 標準作業工具、スピンドル冷却システムを標準装備しています。 〇低負荷の加工でも工具切れ味がモニタできるため工具破損防止、高付加価値製品の保護が可能です。 〇同等装置と比べて低コストな為、時代に見合う導入コストを実現します。 〇お客様のニーズに合わせた生産に適した小型～大型の装置をご提案します。 【特長】 ■低コスト ■短納期 ■微少な加工負荷を数値化・制御する技術を搭載 ■高付加価値製品の保護が可能 ■カスタマイズに対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タップ加工や銅の加工に好適なタップ形状について掲載！
タップ加工で用いるタップにはさまざまな種類があり、 それぞれ活躍する場面が異なります。 当資料は、タップ加工について詳しく解説するとともに、 銅のタップ加工における最適な形状などについてもご紹介。 独自開発したタップ自動機やタッパー、ボール盤を駆使し、 少量生産から大量生産まで幅広く対応いたします。 【掲載内容(一部)】 ■はじめに ■タップ加工とは？ ■切削式タップ加工 ■転造式タップ加工 ■代表的なタップの形状・種類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
青色レーザーがもたらす革新！レーザー加工機の種類や今後の展望をご紹介
電気自動車(EV)に搭載するバッテリーやモーターなど、 様々な製品にとって、なくてはならない銅。 ところが、銅は高い熱伝導率のせいで加工時に歪みや反りなど 変形が起こりやすく、反射率の高さから従来のレーザー加工機では 気孔やスパッタが発生するなど、多くの課題を抱えていました。 しかし先端のレーザー加工機は、これらの課題を解決し、高精度の レーザー加工を実現する可能性を秘めています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
異なる材質と厚さに応じた加工が可能。作業の効率化と省力化に貢献！
『Pシリーズ』は、加工中に発生するレーザー光や煙の飛散の防止を考慮したフルカバー仕様でパレットチェンジャー付きの切断機になります。 正確な制御システムを採用することで、異なる材質と厚さに応じた加工が可能。 パレットチェンジャーを採用しているため、手作業での材料交換時間の短縮を実現。 【特長】 ■パレットチェンジャー ■オートフォーカスレーザーヘッド ■ワイヤレスリモートコントロール装置 ■タッチスクリーン ■全防護カバー ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカット加工機の最大加工ストローク、横は最大750ｍｍ、縦は500ｍｍ、高さ400ｍｍです。
当社では多くの機械設備を保有しており、加工の外注を承っております。 ワイヤー加工機械は『SODICK』の機械を全5台保有してます。 【型式紹介 SODICK】 ■AQ750L LP2WH…横750×縦500×高さ400 ■AQ750L LP33W…横750×縦500×高さ400 ■AQ750L LQ33W…横750×縦500×高さ400 ■AQ550L…横550×縦350×高さ300 ■A500W…横500×縦350×高さ250 【ワイヤーカット加工機のメリット】 ■素材の厚みや硬さに関係なく加工できる ■複雑形状の加工ができる ■高精度 ■バリが出ない ■特殊な工具を必要としない ■素材へのダメージが少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細穴放電加工機の最大加工ストローク、横は最大300ｍｍ、縦は400ｍｍです。
当社では多くの機械設備を保有しており、加工の外注を承っております。 細穴放電加工機は『SODICK』の機械を全2台保有してます。 細穴放電加工機は、放電現象を利用した微小径の穴あけ加工ができます。 ドリル加工では困難な高硬度の焼入れ鋼や超硬合金、 さらに難削材（タングステン、チタン、モリブデンなど）に対して 高精度に加工することが可能です。 【型式紹介 SODICK】 ■K1C…横200×縦300 ■K1C（ロングストローク）…横300×縦400 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種基板テスター（ファンクションテスト）を設計・製作いたします
お客様の製品の品質管理の為の計測（重さ・キズ・電気的特性・温度）を自動で計測し、計測情報の処理（集計・データベース化・報告書作成）なども同時に、ご提案いたします。集中管理・監視も行う事が可能です。
永久磁石(ネオジウム)と電磁石のコラボ！しかもブラシレス
当社で取り扱っている「15KVA-HMG 発電システム」について ご紹介いたします。 DC/DCコンバータが不要の電圧制御、ブラシレスといった特長が 備わっており、急速充電車や社債モーター用電源などに好適。 発電容量は20KVA(4000rpm)で、出力電圧はDC280Vです。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■超小型大出力 ■DC/DCコンバータが不要の電圧制御 ■ブラシレス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小型で大容量のNMG発電システムを車両に搭載！必要に応じ複数台搭載可能
当資料では、EV急速充電及び非常用電源車「T救号」について ご紹介しております。 PTO軸を使用したNMGの複数取付、NMG発電機の種類、T救号にできること などについて図や画像を用いて詳しく掲載。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■NMG発電システムについて ■PTO軸を利用したNMGの複数取付 ■NMG発電機の種類1(DC12V,24VAC100V) ■NMG発電機の種類2(DC280V出力HMG) ■NMG搭載事例 ■EV急速充電車(T救1号)について ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブランク加工の種類とレーザー・タレパン複合機のメリットについてご紹介します
「ブランク加工」とは、板材の抜きなどの加工を言います。 大きく分けて“レーザー加工機”と“ターレットパンチプレス”という 二種類の板金専用加工機で加工されます。 “レーザー加工機”は、材料にレーザーを照射することで局部的に溶融させ、 溶融部分にアシストガスを噴き付けて溶融物を噴き飛ばすことで切断を 行っています。 それに対して、“ターレットパンチプレス”はタレットと呼ばれる円状の 金型ホルダーに様々な形状の金型を取り付けプレスすることで鋼板に穴を 開けています。 二種類のブランク加工を同時にできる機械が複合加工機です。 レーザー加工機とターレットパンチプレスの機能を持ち、都度好適な加工方法を 取ることができ、加工コストを最小限に抑えることができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「MAKINO V33i」と「V56i」を使用し、面精度の確認を行いました！
株式会社誠武が行った金属切削加工実例をご紹介します。 「MAKINO V33i」と「V56i」を使用し、面精度の確認を行いました。 同じ加工プログラム、エンドミル（ドリル）の条件で切削した結果、 僅かではありますが、表面の仕上がりに若干の誤差があり、表面性を重視する 製品の場合「V33i」を使用しております。 【加工実例】 ■加工区分：金属加工 ■素材：YH75 ■SIZE：65×65×65 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主に切断加工を主体として、「CO2レーザー」や「YAGレーザー」を使用したレーザー加工機で製品の加工をしています。
NC制御による加工を行う為に、単純な形状から複雑な形状まで自由な形状を加工することができます。
大都市圏で行われる展示会を御社で再現！最新の板金製品と技術を提案
出張展示会は、現在本社近隣の中国地域を中心に、各メーカー・加工業者様向けに開催させていただいており、設計、資材、工務等のご担当者様皆様に大変ご好評を頂いております。大きな展示会では各社社員様の人員、時間の都合上、来場できない、又ブースでの説明では詳しい内を話すことが出来ない等あり、お困りのことと思います。そこで倉敷レーザー株式会社ではその解消の為、各メーカー様へ赴き、展示会形式で、最新の板金製品、技術サンプル等見て頂きながら、倉敷レーザー株式会社スタッフがご説明し、今後の御社製品の更なる飛躍の為、ご活用いただければ幸いと考えております。 【特徴】 ○スピードに挑戦 ○品質の向上に挑戦 ○価格破壊に挑戦 ○技術の挑戦 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
作業効率の向上に貢献！パイプ加工専用のレーザー加工機を用いた事例
当社のパイプ加工専用レーザー加工機を用いて製作した製品のご紹介です。 パイプ専用機の細かい制御による加工により、突合せ部のはめ込み形状 等の加工が可能。これにより、溶接前の位置合わせが楽になり作業効率の 向上が見込まれます。 【事例】 ■製品名：パイプ加工専用レーザー加工機でのパイプ切断品 ■使用用途：パイプを組んだ各種フレーム ■技術：パイプ専用機の細かい制御による加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新型のレーザー加工機を導入！角パイプ、丸パイプのベベル加工開始
倉敷レーザー株式会社 本社では、新型のレーザー加工機導入に伴い、今までは加工できなかった、丸パイプ、角パイプの斜めカットが可能となり、今まで以上にお客様のご要望にお応えすることが出来る様になりました。 詳細につきましては、営業担当へお問い合わせいただければ、サンプル等持参し、ご説明させていただきます。 是非、この機会に導入した新たな加工での切断品をお試し下さい。 【事業内容】 ■精密板金加工 ■炭酸ガスレーザー・YAGレーザー加工機による金属板などのカッティング、ベンディング、ウェルディング、加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接レスでのフレーム製作など、多数の事例を掲載しています！
当カタログは、倉敷レーザーが手掛けた加工事例を掲載しています。 溶接不要のフレームがリブとネジで実現した製作例をはじめ、 補強部材の代わりに凹凸で補強を行った突き出し加工などをご紹介。 写真と共に多数の事例をご覧いただけます。 【掲載事例（抜粋）】 ■溶接レスでのフレーム製作 ■専用金型不要で突き出し加工 ■パイプ専用機でこんなことも ■ベベルカットによるパイプ加工 ■YAGレーザーで隅肉溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
補強部材の代わりに凹凸で補強を！自由な形で凹凸部のデザインをすることができます
倉敷レーザーでは、専用金型不要で突き出し加工が可能です。 通常は、凹凸形状になる専用金型でプレス加工が必要ですが、 当社保有の複合機(レーザー・タレパン)で段差を成型するローラー金型を 使用することで実現しています。 自由な形で凹凸部のデザインをすることができます。 【特長】 ■専用金型不要 ■複合機(レーザー・タレパン)で段差を成型するローラー金型を使用 ■自由な形で凹凸部のデザインが可能(最小Rなど制限有り) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接前の位置合わせや仮組が簡単に！コスト削減になります
差し込み式をフレームに導入することで、溶接前の位置合わせや 仮組が簡単に行えます。 フレーム用のパイプをレーザー加工することで、 組立・溶接時の時間短縮に。 また、パイプに凸部と穴を設けることで位置決めが簡単にできます。 【特長】 ■フレーム用のパイプをレーザー加工 ■組立・溶接時の時間短縮 ■コスト削減 ■パイプに凸部と穴を設けることで位置決めが簡単にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台の装置で切断工程からタップ加工まで完了！精密板金加工・レーザー加工の事例も進呈
薄板から厚板まで幅広いニーズに対応した板金加工を手掛ける当社では、 『タップ機能付きパイプ加工機』を本社・中部・九州の3拠点に導入しました。 これまでは、切断・穴あけ後に段取り替えし、ボール盤にて行う 必要があったタップ加工が、切断工程からそのまま完了可能に。 加工スピードの向上により、大幅な生産性向上を実現しました。 ★加工機の紹介資料の他、当社の加工事例を公開中！ 「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 【公開中の加工事例】 ◎YAGレーザーによる異種材間溶接 ◎溶接レスでのフレーム製作 ◎アルミ製品の溶接後バフ研磨 ◎鉄・ステンレスのなめ付け溶接 ◎パネルベンダーによる曲げ加工
図面打ち合わせ革命！新ツール導入！
GEMBA Note ・営業、製造現場、事務所をリアルタイム接続！図面への書き込み、指示を現場で行え、離れていても見積・受注業務の迅速化を図れます！ ・経験が浅い営業パーソンでも社内にいる専門スタッフとその場で連携が可能！お客様のニーズに即レス対応が可能になりました！ ScanSnap ・持ち歩き可能な携帯スキャナーを各拠点へ配備！ ・お客様訪問時、打ち合わせ前後で図面をタブレット内へスキャニング！GEMBA Noteと相性抜群で、図面をクラウド上にアップすれば、見積・受注業務のリードタイム削減になります！
ベンディングロボットによる曲げ量産品の効率化 無人運転による人の負担軽減、納期短縮、コスト削減と品質の安定
曲げ量産品における大きな問題点は製作に必要な作業者とプレスブレーキが占有されてしまい 他の仕事の取り込みが出来なくなってしまうことです。そこで弊社ではベンディングロボットを導入し このような問題を大幅に軽減！ロボットが行う仕事と人が行うべき仕事を分別することにより生産性が飛躍的に向上しています。 ベンディングロボットは人間動作に近い多関節ロボットを組み込んでおり素材搬入から加工、製品搬出迄の一連の作業を自動で行い夜間無人運転することができ量産品の納期短縮、特急対応が出来るようになり 人材を使わない分コスト面にも反映できます。またロボットでの製作ですので人為的なばらつきが出ず 安定品質を特に要求されるメーカー向けには好適です。 【特徴】 ■量産物の曲げ加工品に好適 ■夜間自動運転による納期短縮 ■複数金型の同時セットに対応 多品種の自動運転対応 ■角度センサー付きで精度が高く安定した品質
エ具が簡単(スパナ・ボックスレンチ)で段取時間が短い！ケガキ不要！熟練不要！
単品・多品種少ロットのキー溝加工に対応したスタンダードタイプのキー溝加工機。 コンパクトでシンプルなTK-50は生産工場の必需品！
従来機の性能を継承しつつ、デスクトップサイズに！
簡易タイプクラス最小・最軽量のTK-50から、さらに能力を限定し、現代の優れた機械要素を取り入れて大胆に小型・軽量化。新製品「卓上型キー溝加工装置TK-14型」の誕生です。
日米欧特許取得！腰痛や極度の疲労を軽減するために立型設計を考案しました
『SUPER LAPPER』は、主軸の回転同時にバイブレーションしながら 上下動する特異な動きが特徴的な超精密内径仕上げ加工機です。 スピーディでしかも能率よく研削することができます。 被加工物は主軸と反対方向に回転、従って砥石の運動はゆるいサイン カーブを描いて上下に自動送りする状態となり、砥石の切刃の新しい 面がつねに被加工物の新しい面を削ることになります。 【特長】 ■ツール保護用の機能を標準装備 ■デジタル表示の主軸回転計 ■幅広い加工域 ■標準動作と専用動作が可能 ■多目的用途に使える ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グローバル展開も開始！試作品や、小ロットの内径仕上げまで迅速に対応
スタートから一貫して内径加工の専業メーカーとして歩んできた 株式会社トーヨ一は、長年培ってきた技術を武器に、さまざまな 業種の部品加工に採用されています。 当社のワンパス・ホーニング工法は内径仕上げとしてトップクラスの 技術を有しており、高い評価を頂いております。 グローバル展開も開始しており、今後も長年の信頼と実績を原点に 初心を忘れることなく、より高精度な加工技術のスペシャリストを 目指して社会に貢献してまいります。 【業務内容】 ■精密ホーニング＆ラッピング加工機の製造販売 ■スーパーラッパー用専用工具の製造販売 ■内径仕上げ部品の受託加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
