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速度・圧力・温度の調整機能付の"CR-800シリーズ"、製品用の"FU-200/250"をラインアップ！
当社で取り扱っている「しわ加工機」についてご紹介いたします。 「CR-800シリーズ」は、熱蒸気使用で化繊・合繊の耐洗濯性の有る しわ加工が可能。「FU-200」は、ニット製品連続物なら1分間/25m可能で、 「FU-250」は、フェルトベルト式の製品です。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【特長】 ＜CR-800シリーズ＞ ■乾・湿の使い分けで、その他の特殊用途にも展開できる ■電力・エアー・蒸気の引き込みで、即時運転が出来る ■広幅でもOK(最大1800mm) ■過熱蒸気使用で化繊・合繊の耐洗濯性の有るしわ加工が出来る ■綿織物及び綿ニットは、前処理の樹脂加工をする事により、 耐洗濯性の有るしわ加工が出来る ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
CCDカメラにてマーク又は穴を認識し、Vカットの加工基準とします
MVC-630Cは、CCDカメラにて基準を認識し、無人にて複数の基板に複数のＶカット加工が可能です（ワーク自動投入、自動受取機構付き）。アルミ基板の高速加工が可能です。基板に設けられたマーク又は穴を基準とする為、Ｖカットとパターンのズレがありません。CCDカメラにてマーク又は穴を検出後、基板の補正を行い、Ｖカット加工を行います。投入リフタ上に段積みされた基板を吸着パットにより、加工位置に投入しワークチャックでチャッキングします。ワークチャックで位置を決めた後、基板をクランプし、加工ヘッドが走行してＶカット加工を行います。投入受取装置が標準で付属されています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
高精度・高信頼性・多機能コンパクト・ユーザーフレンドリーな玉摺機
「E1000」は、モダンで、美しいボディーデザインで、ハードウェア、ソフトウェアを細部に至るまでグレードアップ、さらに加工精度、機能、操作性をパワーアップした多機能型レンズエッシャー（玉摺機）です。大型カラーディスプレイ、タッチパネルを採用し、“多機能”をより見やすく、より使いやすく、原寸両眼表示画面で楽々正確レイアウトできます。また、多彩な加工プログラムでフレーム形状、レンズの種類を選びません。逆アール形状（100R以上）の玉型も加工可能です。単動再加工機能で、接着カップを外してしまったレンズ、玉型データが無くなったレンズにも面取り・溝掘り（タイプGP）、鏡面仕上げ（タイプGP、P）を含め再加工が可能です。データメモリーを標準搭載しており、60ジョブ分の玉型＋加工データを内蔵メモリーに保存できます。さらに過去20ジョブ分の再加工データを自動記憶、スピーディーな仕上げをサポートします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
板厚9mmをワイヤー線形Φ 0.2mmで加工！ステンレスの他にも様々な材質での加工が可能です
株式会社中村機械が行った『微細嵌め込み加工』の事例について ご紹介します。 当事例では、ワイヤ放電加工機にて凹凸部分を別々に加工。 ミクロン単位のクリアランス調整により、絶妙な嵌合が得られます。 また、ステンレスの他にも様々な材質での加工が可能です。 詳細はお問合せ下さい。 【事例】 ■ワイヤ放電加工機にて凹凸部分を別々に加工 ■板厚9mmをワイヤー線形Φ 0.2mmで加工 ■ミクロン単位のクリアランス調整により、絶妙な嵌合が得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
両端面取加工、パイプ分離供給、横トラサーバー、端面研磨機で構成される。
園芸用竹サオの両端加工機 樹脂サオ両端加工機は、両端面取加工、パイプ分離供給、横トラサーバー、端面研磨機で構成されています。 株式会社ＣＫＯでは、自動機、専用機、省力機等の設計・製作・加工・組立・制御を行っております。お客様のご要望に応じて受注生産（オーダーメイド）の機械を製造し、ご提供させて頂いております。株式会社ＣＫＯは、お客様の市場ニーズに対応するために、小回りが利く素早い体制を整えています。よって短納期に対応可能です。過去の納入実績は1000アイテム程あり、幅広いジャンルの機械製作を行っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
平研ミーリング工程、穴あけ・タップ工程、ドリルユニットなどで構成される
自動車専用サーモケース加工機は、6分割インデックス式加工機です。平研ミーリング工程、穴あけ・タップ工程、ドリルユニット、穴拡張ボーリング工程、アルミダイカストワーク、供給取出し移載機で構成されています。 株式会社ＣＫＯでは、自動機、専用機、省力機等の設計・製作・加工・組立・制御を行っております。お客様のご要望に応じて受注生産（オーダーメイド）の機械を製造し、ご提供させて頂いております。株式会社ＣＫＯは、お客様の市場ニーズに対応するために、小回りが利く素早い体制を整えています。よって短納期に対応可能です。過去の納入実績は1000アイテム程あり、幅広いジャンルの機械製作を行っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
樹脂穴あけ加工、樹脂カット加工、ナット超音波インサートなどで構成
樹脂加工機は、樹脂穴あけ加工、樹脂カット加工、ナット超音波インサート、端面切カギ加工で構成されています。 株式会社ＣＫＯでは、自動機、専用機、省力機等の設計・製作・加工・組立・制御を行っております。お客様のご要望に応じて受注生産（オーダーメイド）の機械を製造し、ご提供させて頂いております。株式会社ＣＫＯは、お客様の市場ニーズに対応するために、小回りが利く素早い体制を整えています。よって短納期に対応可能です。過去の納入実績は1000アイテム程あり、幅広いジャンルの機械製作を行っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
最先端のレーザー微細加工技術にて、皆さまの試作のご要請に応えていきます。3次元形状を含む高品質な加工を提供いたします。
光株式会社は、レーザー微細加工装置の世界第一級のメーカーであるドイツ3D-Micromac (3D マイクロマック)社との合弁会社であり、日本総代理店として活動しています。 光株式会社内に3D-Micromac社製ピコ秒レーザー微細加工装置を導入いたしました。この世界最先端のレーザー微細加工装置にて、皆さまの試作のご要請に応えていきます。 加工対象を問わず穴加工や切断、マーキングまで高品質の加工を実現いたします。 【応用例】 ■金属：微細穴加工、微細溝加工、薄膜除去、マーキング、微細彫込、微細切断 ■セラミック・ガラス等：微細刻印、微細切断、マーキング、微細穴加工、レーザーリフトオフ ■樹脂：微細穴加工、微細切断、微細溝加工、コート剥離 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【レーザー微細加工事例】セラミック・ステンレス板・ポリイミドの穴加工事例
【微細穴加工に関する３つの加工事例をご紹介！】※左記より加工写真もご覧頂けます。 ■セラミックへの Φ1 mm 穴加工 厚さ 1 mm のセラミック（AlN）へテーパーがなく垂直な穴があいているのが分ります。 また、熱影響がなく非常にきれいなエッジとなっています。 ■逆テーパー穴加工 穴加工結果の断面図です。厚さ 1 mm のステンレス板に穴加工を行いました。写真の左から右へレーザー加工した結果です。テーパーを制御しレーザー出射側が穴の大きな逆テーパーとなっています。 ■ポリイミドの穴加工 レーザー入射側です。直径 25 µm の穴加工がなされています。非常にきれいなエッジとなっています。熱影響もほとんどありません。材料は 25 µm 厚のポリイミドです。これはインクジェットノズルへの応用で1ヘッドに1,000穴以上を加工します。 ※その他、レーザ加工の様々な事例についての詳細は、 下記より、『レーザー微細加工機の導入＆課題解決事例集 Vol.1』をダウンロードしてご覧ください。
【レーザー微細加工事例】ポリイミド・超微細穴加工・ステンレスへの穴加工事例
【微細穴加工に関する３つの加工事例をご紹介！】※左記より加工写真もご覧頂けます。 ■ポリイミドの穴加工 こちらは左写真のレーザー出射側です。逆テーパー（入射側より出射側の穴径が大きい）が 13°に制御されています。位置決め精度±250 nm, 繰り返し精度 ±250nm を実現しています。 ■超微細穴加 厚さ100 µmの金属板に約Φ10 µmの穴をレーザーにて加工しました。熱影響もなく非常にきれいな丸穴となっています。このような高アスペクト比のレーザー微細加工も可能です。 ■ステンレスへの穴加工 100 µm厚さのステンレスSUS430への穴加工です。直径Φ35 µm の微細穴をレーザーにて加工できています。熱によるゆがみのない多穴加工でメッシュ構造を作ることも可能です。 ※その他、レーザ加工の様々な事例についての詳細は、 下記より、『レーザー微細加工機の導入＆課題解決事例集 Vol.1』をダウンロードしてご覧ください。
【レーザー微細加工事例】ステンレスのメッシュ加工、真鍮へのディンプル加工事例
【高速微細多穴加工に関する２つの加工事例をご紹介！】※左記より加工写真もご覧頂けます。 ■ステンレスのメッシュ加工 厚さ100 µmのステンレスSUS430へ直径Φ30µmの貫通孔を50µmピッチで加工しメッシュ構造を作りました。穴数は80,000穴以上です。加工速度は0.25sec/穴です。写真のようなグリッド配置ではなく千鳥配置にも可能です。また、より大面積のメッシュ加工もできます。レーザースポットを走査して穴加工しているため、丸穴だけではなく、長穴・四角穴・三角穴など様々な形状の穴を実現できます。 ■真鍮へのディンプル加工 直径Φ30µm, 深さ15µmの止り穴を40µmピッチで配置した加工です。レーザーでは貫通孔だけではなく止り穴の加工もできます。1秒間に30以上のディンプルを作製できます。ピッチや深さは自由に設定できます。Brassへは加工できないレーザーもありますが、3D-Micromac社では長年の経験から加工するノウハウがあります。 ※その他、様々な事例についての詳細は、 下記より、『レーザー微細加工機の導入＆課題解決事例集 Vol.1』をダウンロードしてご覧ください。
【レーザー微細加工事例】Y字型・C字型の穴加工、溝付き丸穴加工の事例
【精密形状切出しに関する４つの加工事例をご紹介！】※左記より加工写真もご覧頂けます。 ■Y字型に穴加工 500 µm 厚以上のステンレス板へもテーパー制御しながら穴あけができます。レーザー入射側です。加工時間は 100 秒でした。テーパーを制御しながら異形穴を加工することは3D-Micromac社が最も得意とします。 ■C字型に穴加工 穴形状は自由自在です。こちらはレーザー出射側の様子。寸法公差の厳しい要求にも精密なレーザー加工で応えます。ワイヤ放電加工機（EDM）の代替として注目が集まっています。 ■Y字型穴加工 500 µm 厚のステンレス板へY字型に穴加工しています。レーザー入射側のSEM写真です。溝幅は 50 µm です。エッジがシャープです。 ■溝付き丸穴加工 溝付きの丸穴を加工しています。このように自由な形状に切り出すことが可能です。生産性の高い装置として高い評価を得ています。 ※その他、様々な事例についての詳細は、 下記より、『レーザー微細加工機の導入＆課題解決事例集 Vol.1』をダウンロードしてご覧ください。
高性能と経済性の良いバランスを実現した加工機です。
『JEM-25A』は、極細0.3～3mmの電極に対応できる高性能放電ボール盤の汎用機です。 高性能と経済性の良いバランスを実現。 機械は 比較的小型ながら、最大で600×420×150mmの加工物を加工できます。 X､Y軸デジタル表示だけでなく､ Z軸(主軸)デジタル表示も標準装備し、 加工物の材質や電極径が変わった場合も設定、調整が簡単です｡ 【特長】 ■明るいハロゲンランプを装備 ■XY軸以外にZ軸カウンターを標準装備 ■加工液はイオン交換水でOK！ ■ステンレス製のテーブルの為、錆に強い ■容易な電極交換(φ0.3～φ3.0mmまでの電極をひとつのドリルチャックで対応) ■機械は 比較的小型ながら、最大で600×420×150mmの加工物を加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高いビーム品質と安定性！金属管発振構造のCO2レーザ加工機
『CO2レーザ加工機』は、優れたビーム品質（M2＝1.1）と金属管発振構造により 永久的に使用可能な装置です。 10.6um、9.3umの波長で、適用材料はガラス、樹脂、プリント基板、革製品、木材など。 他のレーザに比べ、ランニングコストが安く、皮、紙、木、樹脂への吸収がよいほか、 高エネルギー密度の熱加工であり、ビームの広がり角が小さく、集光性が良いことが 加工メリットです。 【特長】 ■高いビーム品質と安定性 ■ランニングコストが安い ■皮、紙、木、樹脂への吸収がよい ■高エネルギー密度の熱加工である ■ビームの広がり角が小さく、集光性が良い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シリコンウェハの穴あけ、切断などに応用されている短パルスレーザ加工機！
『短パルスレーザ加工機』は、高出力、微細加工などの特長により、シリコンウェハの穴あけ、切断、太陽電池薄膜材料レーザパターニングに応用されている加工機です。そのほか、リチウム電池金属膜切断、穴あけ、基板切断、サファイア切断などに応用されています。 【特長】 ■出力20W・パルス幅100ps ■ピークパワー出力300kW ■周波数30kHz-1000kHz 調整可能 ■パルスエネルギー300μJ@1ns ■ビーム品質：M2＜1.3 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
マーキング、切断、穴あけ等の微細加工に適したファイバレーザー加工機
『レーザ加工機』は、ファイバー出力のためビーム品質に優れている装置です。 ファイバーは細くて表面積が大きいので、冷却効率が高く、メンテナンスが容易で 優れた長期安定性を持っています。 インクを使用しないため、コストの削減とリサイクル効果が期待できます。 【特長】 ■ファイバー出力のため優れたビーム品質 ■冷却効率が高い ■メンテナンスが容易 ■優れた長期安定性 ■コストの削減とリサイクル効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫制作で、コスト削減・納期短縮・高品質を実現します！
加工事例はSUS304・22mmの研磨材料を『レーザ加工 → マシニング加工 → R曲げ加工 → マシニング加工（H7）→ 仕上げ』まで当社で一貫製作。 レーザ加工品を主に製造・販売しておりましたが、新たにマシニングセンタを導入することにより、当社で完成品までの製作が可能になりました。 お客様の横持ちが無くなり、『コスト削減・納期短縮・高品質！』で喜んで頂いております。 ※詳しくは、カタログをダウンロード、またはお問い合わせ下さい。
レーザーによる球体の加工を実現！データがあればどんなデザインでも加工します！
上野鉄工では、3次元レーザ加工機・6kwレーザ加工機など、最先端の加工機械・技術を駆使することによって、高品質な製品をローコストかつ短納期にてお届けすることを実現。どんなデザインでも、データがあれば加工が可能です。 【ステンレス球体の加工実績】 お客様よりステンレス球体に模様が切れないかというご要望を頂き、挑戦。球体を半分に割り、半球での加工に切り替え加工を実現しました。 今回は星型をデザインしましたが、データさえあればどんなデザインでも加工が可能です。 上野鉄工の6軸制御による加工機なら、このような立体加工も可能です。 加工についてお困りのことがございましたら、ぜひご相談ください！ ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
パイプ･型鋼･絞り･鏡板など、機械加工や手作業で行っていた加工の生産効率を大幅にUP！
上野鉄工はレーザ加工に特化した、金属加工のプロ集団です。 3次元レーザ加工機・6kwレーザ加工機など、最先端の加工機械・技術を駆使することによって、 高品質な製品をローコストかつ短納期にてお届けすることを実現しました。 ３次元レーザ加工機「SPACE GEAR 510 Mk II」は パイプ･型鋼･絞り･鏡板等､今まで機械加工および手作業で行っていた加工を 6軸3次元加工機を使用することにより､著しい生産効率の向上を提言いたします｡ ■テーブルサイズ 3048×1524 ■加工範囲 パイプ加工 径300φ～10φ SUS:9m（クリーンカット） SS:16mm AL:6mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （設備機器一覧、ございます。）
「レーザとは？」から「レーザ加工の利点・欠点」まで詳しく解説！
弊社 上野鉄工は長年培った技術・ノウハウをもとにレーザ加工に特化した体制をとっています。 今回はレーザ加工についての基礎知識を紹介いたします。 ＜掲載内容＞ ・レーザとは？ ・レーザと波長 ・レーザ加工とは？ ・レーザ加工の利点と欠点 ・レーザ加工機が使用するレーザの種類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※リニューアルした会社案内もぜひご覧ください。
最大長さ1000m迄の加工物に対応！ユニークな構成を採りクーラント装置を全く不要としました
『クランクシャフト油穴加工機』は、小型クランクシャフトの油穴で 軸心に対して直角、±40度迄の傾斜穴を同一工程で効率よく加工する 4軸のマシニングセンターです。 治具ユニットはZ1、Z2軸により傾斜角が制御された後、Z1、Z2軸の 同期送りにより穴の深さに対する位置決めがされます。 また、MQL方式採用時のネックである切粉の堆積問題を解決すべく、 ユニークな構成を採りクーラント装置を全く不要としました。 【特長】 ■スピンドルユニットは機械ベース前側に上向きに固定 ■クランクシャフトはコラム前側に取り付けられた治具にチヤックと センターを介して保持 ■割出（A軸）及び傾斜角（Z1、Z2軸による）の制御が行われる ■コラムは治具全体を左右移動（X軸）してスピンドル上にクランクシャフト 軸方向の穴明け位置を制御 ■穴明けの深さは治具の上下位置制御（Z1、Z2軸の同期送り）により行われる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2ポッド式のフェーシングを採用！1台のフェーシングヘッドで様々な直径に対応
『500型2ポッド式CNCフェーシング加工機』は、シリンダーの内径・外径・ 端面・ねじ切り加工し、ワークの搬入・加工・搬出まで一連の工程を行います。 500型CNCフェーシングを右ユニットに備え、ワーク径や加工内容により ツールを使い分けられるよう、ATC(自動工具交換装置)も完備し、 多品種のワーク全長に対応。 また2ポッド式のフェーシングを採用し、1台のフェーシングヘッドで様々な直径に対応します。 【特長】 ■500型CNCフェーシングを右ユニットに装備 ■ATCを完備、多品種のワーク全長に対応 ■加工対象ワークφ40～φ400に対応する為、2ポッド式のフェーシングを採用 ■1台のフェーシングヘッドで様々な直径に対応 ■自動計測でワーク芯を測定し、芯ズレ値を自動補正 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
放電角 R0.05 側面面粗度Ra0.2μ、リード研削加工 TOTAL±1μ以内
株式会社エヌ.エフ.ティは、福岡県太宰府市にある、半導体封止金型、 半導体製造装置、関連パーツ、周辺ユニットの設計製作を行っている会社です。 日本、東南・東アジアを中心に11ヵ国の納入実績があり、 半導体製造装置や精密金型をメインに製造してきた実績から高度な技術で幅広く対応致します。 【事業内容】 平面研削盤(CNC含む) 62台 マシニングセンター 20台 電極加工機 8台 放電加工機 26台 ワイヤー放電加工機 8台 細穴放電加工機 4台 治具研削盤 4台 フライス盤 11台 ※その他、各種測定器・検査機器・試圧プレス・治具等を取り揃えております。 お気軽にお問い合わせ下さい。
非球面や異形のレンズ加工と磨き技術
株式会社エヌ.エフ.ティは、福岡県太宰府市にある、半導体封止金型、 半導体製造装置、関連パーツ、周辺ユニットの設計製作を行っている会社です。 日本、東南・東アジアを中心に11ヵ国の納入実績があり、 半導体製造装置や精密金型をメインに製造してきた実績から高度な技術で幅広く対応致します。 【事業内容】 平面研削盤(CNC含む) 62台 マシニングセンター 20台 電極加工機 8台 放電加工機 26台 ワイヤー放電加工機 8台 細穴放電加工機 4台 治具研削盤 4台 フライス盤 11台 ※その他、各種測定器・検査機器・試圧プレス・治具等を取り揃えております。 お気軽にお問い合わせ下さい。
独立駆動式ダブルロール採用により、複雑形状の圧延が可能に！
50年以上にわたる金属加工技術と搬送系・および金属素材に関する知識の蓄積を組み合わせ、熱間ローリング工法を使用した装置製造を行っています。冷間ローリング技術をベースに、さらに拡管効率の高い熱間ローリング技術の開発に成功いたしました。冷間と熱間の差は、拡管できる割合にあり、熱間の方が大きな割合で管を拡げることが可能です。 熱間ローリングを行うためには、加工装置だけの開発では十分な性能を発揮することができません。素材である金属そのものについての選択や、加熱時の温度・時間管理を正確にするためのバッチ炉管理技術、高温のワークを搬送するための技術など複合・総括的な製造に関する技術とノウハウが必要になってきます。 【特徴】 ■NC送りにより、送りスピード、ロール位置の制御が可能 ■ピットを掘らずに直置き可能 ■全自動化 ■独立駆動式ダブルロール ■真円度、加工精度の向上 ■切粉、スケール対策 ■材料歩溜り向上 ■様々なワーク形状 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
梱包・パッケージングの驚異的なコスト削減を実現。多様なサイズや折り目も自動で裁断・加工。
NC段ボール加工機「MCC-1028型」は、自社内でさまざまなサイズや折り目などのダンボールを自動的に裁断・加工できる画期的な装置です。 製品に対応して柔軟に裁断・加工するため、余分な端材も有効活用でき、外注加工費や保管スペースを削減できます。バーコード入力による折り目・サイズなどの形状を自動設定し、リードタイムを大幅に圧縮します。また、縦型垂直設置で奥行きも狭く、コンパクトなスペースで設置できます。 【特徴】 ■縦型垂直設置で省スペース ■バーコード入力対応 ■プレス抜型不用の高コストパフォーマンス ■長尺寸法はじめ多様なサイズの裁断可能・折り目加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
必要な機能を凝縮し、低価格を実現！上面と木口面を1軸加工、高速位置決め可能！
『HTC-31』は、必要な機能を凝縮し、低価格を実現したドア加工機です。 ATCモーター1軸をシリンダー切替する事により、上面、木口面の加工します。 上面、木口面共に1軸で加工する為、刃物が共通化されるほか、主軸は正逆回転が 可能な為、1軸でバリ防止が可能です。 また、「NCドア加工自動プロシステム」搭載によりプログラムレス簡単入力。 少量多品種、一回限りの加工にも即対応します。Windows 7対応です。 【特長】 ■低価格なドア加工機 ■上面と木口面を1軸で加工 ■高速位置決め(約80m/min) ■自動プロ搭載で、プログラムレス簡単入力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工機.成形機等を無人運転に！
加工機.成型機等を無人運転するために考え設計します
オートツールチェンジャー、高精度リアルタイムZ軸補正機能付きの加工機をご紹介！
当社で取り扱う『Flatplus』は、加工深さ精度±0.02ミリ以内を実現する オートツールチェンジャー、高精度リアルタイムZ軸補正機能付き加工機です。 駆動方式は精密ボールねじ、歯研ヘリカルラックピニオンのどちらにも対応。 いずれの方式も高精度な位置決めを維持し、安定した加工精度を実現します。 また、箔押しに必要なエンボス加工や3次元加工にも対応しており、用途に 応じて様々な加工が可能となります。 【特長】 ■面倒なツール交換作業を省き、加工時間を短縮 ■自動で任意の工具に交換して工具長をセンサーで測り補正する ■工具長補正の精度は0.002ミリ以内 ■静音性に優れている ■金属加工の材料は真鍮・アルミに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー切断後のエッジ除去加工が可能！加工範囲は0.5～6.0mmまで対応
当社では、バリ・面取り加工機「AuDeBu1000」での加工により レーザー切断後のエッジ除去加工が可能です。 当機は、6本のブラシが回転し、製品のエッジ（角）をRに加工し 素手で触っても切れない様にします。 お客様により良い製品を提供させて頂きたい為、無償での対応をしています。 【特長】 ■レーザー切断後のエッジ除去加工が可能 ■6本のブラシが回転し、製品のエッジ（角）をRに加工 ■素手で触っても切れない ■無償での対応 ■製品加工範囲は、0.5mm～6.0mmまで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
