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接合工程のコストダウンと高い剛性力を確保するスピンカシメ、可動部にも使用が可能です。
「スピンカシメ」とは、回転しながら加圧してリベットを変形させる事で接合する加工方法です。 回転させながら加圧するでリベットに均等に力を加える事ができ、 加圧のみで加工するプレスカシメよりも小さな力で加工する事が可能です。 特にこの動画でも使用しているリベットを用いた「スピンカシメ」は、高い剛性力を持ちながら 可動部にも使用が可能な為、機能部品の多くの接合に採用されています。 カシメ部の仕上がり形状にも様々な形状があり、インサートの選択によりお選びいただけます。 動画で紹介している「山形」の形状は「スピンカシメ」の中でもスタンダードな形状になります。 【カシメ加工のメリット】 ●高精度で低価格 ●高い剛性力の接合 ●可動部の接合に最適 ●異種材接合が可能 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
次世代ブランクマシン活用事例「自動化できる工程は徹底して自動化」
『Sheetmetal ましん＆そふと』（2013年9月）に三光産業株式会社が掲載されましたので、ご紹介します。 三光産業株式会社では、最新加工マシンACIES、FOL-AJなどを次々に導入、自動化ラインの構築で“無人化ライン”を目指しています。 「自動化できる工程は徹底的に自動化していかないと、コスト競争力や差別化などの面で競合相手に後れをとってしまう。モノづくりを日本で続けていくためのキーワードは、“自動化”や“安全化”。そのためのコンスタントな設備投資が重要です」（堀社長談） 【掲載内容概要】 ○太陽光発電システム用パワコンの仕事が好調 EV用充電器の伸びに期待を寄せる ○ACIESやASTROで構成する自動化ラインをレイアウト ○ブランク・溶接工程にはファイバーレーザ加工機 ○これまでに活用した補助金は総額3億円 ○BCP策定に続き、設計・プログラム能力の強化を図る 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
多軸ヘッドを搭載し同時加工を行う装置です。
多軸ヘッドを採用することにより同時に穴加工・タップ加工が可能。 異なるタップも同時加工ができます。 専用のワーク受け治具で脱着が簡単に行えます。 【機能】 ○クーラント液の循環機構付（メッシュフィルター装備） ○タッチパネルの表示で加工数・ツールのライフタイムを表示 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ダブリードを加工油レス、バリレス加工を行う装置です。
加工油レスによる断裁加工が行える。 断裁によるバリ（カエリ）は板厚の1/10以下を保証します。 フープ材 t=0.2mm～0.6mm、W=20～100mmに対応します。 【機能】 ○フープはサーボ送り機構を採用している ○断裁はサーボプレスを採用 ○マガジン収納装置付き 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
軽量で頑強な設計で作業が高速！準備も迅速にでき経済的な生産が可能に！現場で実演するデモ・キャンペーン実施中！
【チューブ端切削フライス盤】 ユニットはチューブ、ノズル、ヘッダーの端部加工に使用します。 面取り付または無しの平らな表面、内面および外面の面取り、内面および外面芯だし、および多様 な溶接開先加工が可能です。さらに、ユニットはチューブ内壁の端部加工、チューブの切り抜き、 溶着部の除去に使用できます。 ＝特長＝ ■高開先加工能力 ■迅速・安全クランピング ■頑強・コンパクト構造 ■取扱容易 ■ドイツ製のため、デザインがスタイリッシュで軽量 ■ポータブルの為、持ち運び可能。 ※型番毎の写真や仕様表、外径寸法および詳細情報はカタログをご覧ください。 ※カタログをダウンロード頂き、お気軽にお問い合わせください。
管、ブランチ、ヘッダー端部、水管ボイラーで裸水管壁の溶接開先加工に！
日本アイ・アールは、パイプ開先加工機『チューブ端切削フライス盤』の レンタルを行っています。 当製品は、管、ブランチ、ヘッダー端部、水管ボイラーで裸水管壁の 溶接開先加工に用います。 軽量でコンパクトな設計なため、一人で操作が容易で工場内でも現場でも 迅速に作業ができるので経済的な生産が可能です。 【特長】 ■高開先加工能力 ■迅速・安全クランピング ■頑強・コンパクト構造 ■取扱容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電線加工という単純作業に従事する作業者不足という製造業の悩みを解決！自動装置のため24時間の連続稼働が可能！
本装置は、市販されている装置を組み合わせた自動電線加工装置です。 本来、別々のメーカーの装置である、「マークチューブプリンター」と「電線カッター」という２種類の市販装置に対し、マークチューブの受け渡し部分を自動化することにより、１台の「自動電線加工機」のように動作させています。 マークチューブと電線にはわずかなクリアランスしかありませんが、弊社の制御技術を駆使し、繊細な作業の自動化を実現しました。 自動電線加工機の運用により、作業者はより付加価値の高い別の作業に従事することができ、また自動装置は夜間も休まず働いてくれるので、作業効率が大幅にアップします。
数ミクロン以下のナノオーダーの加工技術！極低加速電圧による低ダメージ加工（高精度・高品位）が可能！
【PRポイント】 ○φ1um以下の超微細穴加工が可能 ○微細な構造加工が可能 ...etc 【集束イオンビーム（FIB）加工の原理】 数十ナノメートル程度に集束したイオンビームを試料表面で走査する事で発生した2次電子を検出し 顕微鏡像の観察、試料表面の加工が可能。FIBのイオン源にはガリウムイオンを使用しており、その イオンビームを試料の表面に照射すると、 試料表面から2次電子が発生すると共に、ガリウムイオンが電子と比較してはるかに重い事から、 試料を構成する原子をはじき出すいわゆるスパッタリング現象が発生し、はじき出された原子は 2次イオンとなって試料から飛び出します。これらの現象を利用することで、観察と加工を行います。 【仕様】 ・最大ワークサイズ 50(X)×50(Y)×10(Z)mm ・最小加工サイズ（目安） 溝幅：100nm(～L/D=3）、穴径φ200nm（～L/D=5） ・高プローブ電流による高速＆大面積加工 ・極低加速電圧による低ダメージ加工(TEM試料作製等） ※加工例・実績例を掲載中です。詳しくはお問い合わせ、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
満足のいくポッティングシールをご提供！全行程を自社内で製作し、高品質・短納期で製作が可能
プロモが行うポッティングの方法とは、主剤となる「ポリオール」と 硬化剤の「イソシアネート」という2つの液剤を混ぜ合わせ、化学反応させた 透明なポリウレタン樹脂をシールラベルに塗布し硬化させる加工です。 ポッティングを使用した商品は私達の生活の中で様々なところで使用されています。 当社では、ポッティングの方法がわからない初めての方でも、他社で行ったことが ある方でも満足のいくポッティングシールをご提供いたします。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【製作の流れ】 ■高解像度インクジェットフルカラー印刷 ■抜き型不要のカッティングプロッター ■光沢感と立体感を付加するポッティング加工 ■乾燥工程・検品を経て納品へ ※製品の詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧下さい。 ※加工サンプルブックを無料進呈中。現物をご希望の方はお問い合わせください。
精密板金のエキスパートとして、あらゆる金属加工や製作に対応します。
株式会社ヤマモトは、精密板金のエキスパートとしてあらゆる金属加工や製作に対応し、お客様のニーズにあわせた『柔軟な対応』と『スピード』を特徴としております。 開発設計から製品出荷までの一貫生産が出来る企業づくりを目指し、若い力を結集させ、省力化機器、産業ロボット関連の設計製作と精密部品加工、プレス加工、ユニット組立等も手掛けております。 最近ではアマダ社製レーザー加工機『LC-2412F1NT』を導入。 3軸リニア制御による超速、超精度加工によりお客様の加工領域拡大に大きく貢献します。 今後とも技術力と管理力の強化を図りながら、人材育成と業務拡大を図り、地域に貢献出来る企業を目指し努力していきます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
1台からロット生産までのオーダーメイドを実施！新しい技術と厳しい検査を駆使
私ども舘林製作所は新しい技術と厳しい検査を駆使してお客様のニーズに お応えします。 ケースのスポンジ内装加工用の『ウォーターゼットマシン』は、水圧によって 一筆にて切っていきます。 ご依頼の見積に関しては製作図面をお送りいただくか製品が複雑であれば 全国どこでも計測にお伺いいたします。 【特長】 ■スポンジの内装加工用 ■水圧によって一筆にて切っていく ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼結最高温度1200℃、最大荷重2tonf
『プラズマンKIT』は、電流、温度、荷重の制御をすべて手動で行うことのできる超小型焼結装置です。 オプションのナビウェーブシステムを搭載することで、焼結時のデータを記録することが可能となります。チャンバー内に外部ヒーター（通称HW）を備え付けているため、ホットプレスとしても使用できます。
焼結最高温度1200℃、最大荷重4tonf！組成、密度に偏りのない均質な焼結体を作製可能
『プラズマンJr.』は、電流、温度、荷重の制御をすべて自動で 行うことのできる小型焼結装置です。 オプションのナビウェーブシステムを搭載することで、焼結時のデータを 記録することが可能。チャンバー内にホットウォールをつけることにより、 ホットプレスとしても使用できます。 また、インバータ電源を搭載しており、最大電流を500A,1000A,1500Aから お選びいただけます。 【特徴】 ■プレス自動 小型SPS装置 ■焼結最高温度1200℃、最大荷重4tonf ■ホットプレスとしても使用可能 ■装置本体以外の真空ポンプや真空計、温度計などをオプションにすることで 研究者オリジナルの装置を作ることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温で高密度焼結体が作製可能
通常の通電熱加工装置の仕様に加えて、通電中の材料に対して周期的な荷重を印加できる装置です。焼結中の周期的な荷重の印加は、一定荷重を印加して作製する焼結体と比較して低温で高密度焼結体作製が可能になることや、結晶配向性の向上の効果が確認されています。
材料が大気暴露されることなく焼結可能
通常の通電熱加工装置にグローブボックスがついている装置です。焼結型への粉末充填から装置へ型を設置するまでグローブボックス内での操作が可能であるため、材料を大気暴露させることなく焼結体を作製することが可能です。
通常のプレス加工では不可能な高速・大量・連続ハーフカット・フルカット加工が可能！ピナクルダイを用いる為、金型のコストダウンにも！
マグネットシリンダにピナクルダイ（（株）塚谷刃物製作所 商標）を巻きつけ、ロール状の金型で輪転式加工が可能なロータリー加工機を有しています。 輪転式で材料を打ち抜きプレスするため、通常のプレス加工では不可能な、高速・大量・連続ハーフカット・フルカット加工がロールtoロールで可能です。 ラミネート・カッティング・カス上げを単工程で行え、1個の型抜きロールの中に、異形状や、複雑形状の組合せも自由自在に行なうことができます。 ●数量が多い ●薄手で材料の巻き長が長い といった大量生産製品に適した加工ができます。 円柱状の金型を削りだすのではなく、ピナクルダイを用いますので、金型のコストダウンも可能です。
バツグンの加工精度とオペレーターに優しい操作性！高機能な複合加工機
『INTEGREX j シリーズ』は、“インテリジェント機能”を搭載した ワンチャッキング全加工 複合加工機です。 生産性向上のため、これまでの充実した機能に加え、数々の知能化機能を開発。 機械自身がオペレータのノウハウを補って加工プロセスをサポートし、 高精度部品加工を実現します。 【特長】 ■1スピンドルミル主軸により、1本の工具であらゆる方向から切削可能 ■コンパクトボディながら大きな加工エリアを保持 ■第1主軸、第2主軸にはビルトインモータを採用 ■前面配置型ツールマガジンを採用、段取りの作業能率アップを実現 ■Y軸ストローク200mm、X軸ストローク450mmと広く大きなエリアを確保 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単な操作で、だれでも扱えるウォータージェット加工機です。
OMAXウォータージェットなら、簡単な操作で、難削材や脆弱材など素材を選ばず加工できます。 設置から、運用・メンテナンスまで一括して対応させていただきます。 ご興味がありましたら、お気軽に連絡ください。
金属3Dプリンタ造形の後加工に！面加工・穴あけ加工に対応
『MDP-0002』は、加工対象物の材質や加工方法により、高速仕様と 高トルク仕様から選択可能な小型加工機です。 キャスター付きで簡単移動・簡単設置。加工前後の3Dモデルで、 簡単に加工プログラムが作成可能。 また、空圧、油圧、切削油、冷却油等の必要がなく、100V電源だけで 運転することができます。 【特長】 ■最高30,000min-1の高速主軸 ■100V電源だけで運転可能 ■加工前後の3Dモデルで、簡単に加工プログラムが作成可能 ■キャスター付きで簡単移動・簡単設置 ■無負荷運転時50dB程度 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
BARTOPに取り付けることにより、大量の棒材を一度にストック可能！
当社が取り扱う、付属機・加工機『ISL-20』をご紹介します。 狭いスペースでも腰の高さで快適作業。 シャフト加工、長時間の無人運転に好適。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■3.0M：棒材収容量 φ10-200本、最大質量 300kg ■4.0M：棒材収容量 φ20-100本、最大質量 1000kg ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
棒材収容量は、φ8-360本、φ20-58本、φ32-23本！残材の有効利用ができます
『IH32・IH20』は、BARTOPに取り付けることにより、 残材の有効利用ができる付属機・加工機です。 棒材収容量は、φ8-360本、φ20-58本、φ32-23本。 適応材料長・材料径は給材機により異なります。 【特長】 ■BARTOPに取り付けることにより、残材の有効利用が可能 ■棒材収容量：φ8-360本、φ20-58本、φ32-23本 ■適応材料長・材料径：給材機により異なる ■オプション：上面カバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全自動の「IBC-30A」と半自動の「IBC-50H」をラインアップしています！
当社が取り扱う『IBC-30A・IBC-50H』をご紹介します。 全自動型材料先端加工機の「IBC-30A」と、材料をBARTOPに乗せる前の 棒材端加工に適した半自動の「IBC-50H」をラインアップしています。 【特長】 ■IBC-30A ・全自動型材料先端加工機 ■IBC-50H ・半自動 ・材料をBARTOPに乗せる前の棒材端加工に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新設計の刃物を採用！バリが出にくい高精度な加工が可能なハイパワーアングル加工機！
『IS-756LM II』は、操作性の良さを追求した電動油圧式マルチワーク ステーションのアングル加工機です。 ストローク調整機構により、各種加工に合わせ、主軸ストロークが 無段階で調整可能。 ストローク途中でオートリターンするかストップするかの切替えができ、 位置決め時などの微妙な作業に便利な切替スイッチを装備しています。 【特長】 ■ハイパワー：最大加圧力28トン、ステンレスのアングル材も楽々加工 ■低騒音：各部防音処理等により、大幅な作動音カットが実現 ■高精度加工：新設計の刃物を採用し、バリが出にくい高精度な加工が可能 ■簡単操作：操作はフットスイッチを踏むだけ、アタッチメントはワンタッチ交換 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場持ち込みにラクラクな分割式のアングル加工機！小型・軽量で合計質量60kg！
『ISK-CP28S/IS-A75F』は、パワーユニットとフレームで分割ができる 分割式アングル加工機です。 新型モーターでさらにパワーアップして、最大加圧28tのハイパワー。 パワーユニット＋フレーム合計質量60kgの小型・軽量となっています。 【特長】 ■現場持ち込みラクラクな分割式：パワーユニットとフレームで分割 ■最大加圧28tのハイパワー 最大加工能力：L75×75×t6（アングル材） ■小型・軽量：パワーユニット＋フレーム合計質量60kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フットスイッチを利用すれば両手が使えて便利なパワーユニット！コードレスタイプもご用意
育良精機株式会社は、携帯型アングル加工機である 『IS-CP13/IS-CP13L』を取り扱っています。 フットスイッチ（別売）を利用すれば両手が使えて便利な 「IS-CP13」とバッテリーパックと充電器が本体に標準装備されている 「IS-CP13L」をラインアップ。 アタッチメント交換でさまざまなアングル加工をすることができます。 【特長】 ■IS-CP13：パワーユニット ・据え置きでも手に持っても使いやすい携帯タイプ ■IS-CP13L：コードレスパワーユニット ・アタッチメント交換で、さまざまなアングル加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注生産品！穴あけ駒・切断駒等を多数ご用意しています！
育良精機株式会社で取り扱う電動油圧式フラットバー加工機『FBB-II』を ご紹介します。 板金用「B型」とコラム用「C型」をラインアップ。 受注生産品の為、納期をご確認ください。 詳細については、お気軽にお問い合わせください。 【仕様（一部）】 ■重さ：48kg ■出力：400W ■能力： ・曲げ角度90°～180°（最大t6×50mm） ・曲げR6～70（6×25mm）R12～75（9×50mm） ■電源：AC100V 50/60Hz ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本製では対応できない大型ワイアーカット機です。国内実績ございます。
台湾EXCETEK社は日本人技術者が創業したワイアーカット企業です。 ラインナップは豊富ですが特にメーカーの少ない大型ワイアーカットでは随一の実績を持っています。 日本国内では重電・防衛・破砕刃物当の部品加工に使用されています。
3Dプリンタ造形・試作品の後加工に！100V電源で運転できる
『TSUDAKOMA i-CUBE』は、加工前後の3Dモデルで、簡単に加工プログラムが 作成できる小型加工機です。 100V電源のみあれば、空圧、油圧、切削油、冷却油等の付帯設備不要。 開発品の試作用途としても利用可能。 加工対象物は、アルミ、ステンレス、鋼材、樹脂、チタン等さまざまで エンドミルでの加工から穴あけまで対応します。 【特長】 ■最高30,000min-1の高速主軸 ■100V電源だけで運転可能 ■空圧、油圧、切削油、冷却油等不要 ■加工前後の3Dモデルで簡単に加工プログラムが作成可能 ■キャスター付きで簡単移動・簡単設置 ■エレベーター積載可能 ■無負荷運転時50dB程度 【充実のオプション】 ・自動工具交換装置（ATC) ・傾斜円テーブルで5面加工 ・ミストクーラントにて切粉排出性向上 ・超高速60,000min-1 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄道レールの溶接継ぎ目を研削で仕上げる！ニーズに合わせ、装置の設計～製作も
大研工業株式会社で製作している「レール仕上げ加工機」を ご紹介いたします。 鉄道レールの溶接継ぎ目を研削で仕上げる装置で、 グラインダーによる人力作業と比較し大幅に労力が軽減。 また、経験の少ない方でもレール長手方向1000mm範囲で 0.1mm位の精度に仕上げが可能です。 【仕様】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：±0.1mm程度 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精巧な精密部品から耐久性や高度な技術が求められる部品まで製作いたします。
株式会社アイキは創業以来、お客様の喜びを追求しお客様の気持ちを深く考えお客様第一主義としてモノづくりを続けてきました。 また、お客様のご依頼に応えるには優れた人材の育成と輩出を大切にし、人づくりはモノづくりをモットーに社員一丸となり日々、努力を惜しまず精進しています。 その結果、あらゆるご依頼にも高品質で高精度かつ、スピーディに対応し、品質を落とすことなく工数削減による高いコストパフォーマンスを実現しています。 【主要設備】 ○レーザ加工機 ○ブレーキプレス ○プレス加工機 ○ワイヤ放電加工機 ○細穴加工機 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
