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地球が喜ぶテクノロジー。目指すのは豊かな自然との調和。
株式会社ガイア環境技術研究所では、炭化加工機及び乾燥機・その他関連設備の研究・開発・設計・製造並びに販売、また、炭化物の研究・開発及びその利用に関する調査・これらのコンサルティング業務並びに販売などを行っています。 製品・事業例としては、無酵素雰囲気で連続的に任意の温度の高品質炭を安価に大量製造できる「還元滅菌炭化加工機 SUMIX」・SUMIX籾殻炭「Crystal Carbon」を用いたサプリメント及び炭石鹸・「放射性物質除染事業」・「高品質炭化事業ビジネスモデル」等があります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
多目的に活用できる「SUMIX高品質炭」
還元滅菌炭化加工機「SUMIX（R）」は、高品質炭各種有機性廃棄物から、 多方面へ利用可能な高品質炭を低ランニングコストで安定的に製造する 還元滅菌炭化加工機です。 素材のもつ天然構造を保持したまま、高純度の炭素固定を実現します。 無酸素雰囲気で連続的に炭化物を製造可能です。 従来の炭化炉による炭や“くん炭”などと比較して、炭の品質差は歴然です。 【特長】 ■低ランニングコスト ■安定的 ■高品質 ■廃熱利用も可能 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どこよりも早く、出来栄え良くがモットーです!!
野火止製作所は、レーザー加工と精密板金を軸とする金属加工で50年を超える実績を持ちます。現在はレーザー1台とパンチレーザー4台、ネットワークベンダー2台を保有、また、アルミニウムやステンレス、鉄の薄板を溶接できる交流・直流両用の加工機なども保有し、新素材加工などの幅広いニーズにも対応しています。 技術者が顧客に改善を直接提案し、需要を掘り起こすバリューエンジニアリング（VE）提案営業も推進しています。 イトカワから帰還した小惑星探査機「はやぶさ」の地球における回収ボックスの製作協力も行いました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
難削材におけるプレス加工条件の問題解決サイト！「難削材プレス加工.COM」
インコネル・ハステロイ・チタン・ニッケル・アルミ・ステンレスといった難加工材におけるプレス加工条件の問題解決情報サイトです。弊社の「難削材プレス テストセンター」における事例紹介を通じて、お客様が抱える問題を解決する情報サイトになっております。
“ロボ・ドリリングセンタ”などを保有！加工の際に利用する設備・加工ラインをご紹介
トマト工業では、建材加工として『穴開け』を行っております。 無機板にも対応できる「ボーリングマシン」や、最速3000mm/分の高速運動を 行う「ロボ・ドリリングセンタ（有孔加工機）」など様々な機械を使用。 また、汎用有孔加工機「ボーリング 穴あけマシン」は有孔ピッチ、穴などを ワンタッチで変更できるので、小ロット多品種オーダー品に対して力を発揮。 お客様の試作開発品・研究開発品などのサイクルを強力に推進します。 【設備の特長】 ■ボーリングマシン ・無機板にも対応できる穴開け加工機 ・各種切削工具を取付けて任意の孔を正確に開けることが可能 ■ボーリング 穴あけマシン DM161 ・有孔ピッチ、穴などをワンタッチで変更できる汎用有孔加工機 ・小ロット多品種オーダー品に対して力を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どんなものでも柔軟に対応することができるキカイのホームドクター
株式会社石川総研は、お客様の不便・不満の解決を第一に「今まで」から「これから」を提案します。創業60年、鉄工所をスタートに、大手メーカーの工場の製造工程をフルサポートする会社として現在に至ります。工場の機器、製造ラインからスチールコンテナーまで、鉄工製品をオーダーメードいたします。また、2007年10月に中小企業庁の「中小企業地域資源活用プログラム」に認定された「鯵の新冷燻」の製造設備を開発製作しております。工場フルラインサポートでは、既存備品メンテナンス・省力化、合理化・ライン大小改造・ラインリレーアウトのような工場ラインで生じる問題点を解決いたします。治工具、コンベアー、専用機等も対応します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
広範な構造物に様々な先進機能を付加する加工技術を開発！次世代機能加工技術の実用化を目指しています
当共同研究部門では、大阪大学 接合科学研究所が有する先進レーザー 加工技術と大阪富士工業株式会社が有する材料科学と製造技術を融合し、 微細から長大までの広範な構造物に様々な先進機能を付加する加工技術を 開発することを目的としています。 レーザークラッディング法による機能性材料の表面処理法の研究開発及び レーザー技術の適用範囲の開拓を行い、最終的には、開発した技術を 応用し次世代機能加工技術の実用化を目指しています。 【研究内容】 ■ビームプロファイル制御技術 ■高輝度青色半導体レーザー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設置スペース削減からスマートラインの実現へ！多種少量生産だけでなく、量産加工にも対応
当社で取り扱う、不二越のスカイビングギヤシェープセンタ『GMS450』は、 工程集約型歯車スカイビング加工機です。 省スペースのスカイビングギヤシェープセンタにより、歯車加工ラインが スマートなラインへ変貌し、多種少量から量産加工まで、さまざまな生産 形態に対応可能。 また、対話型の操作画面により、優れたマンマシンインターフェースを 実現しています。 【特長】 ■高能率な歯車スカイビング加工で加工時間を最大1/5に短縮 (ギヤシェーパ加工比) ■独自の技術により、スカイビング加工機に旋削と穴あけ機能を 付加した歯車複合加工機 ■多種少量生産だけでなく、量産加工にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
期待に応える品質をプランニングから納品まで私達は仕事環境から考えます。
新しい時代の流れをつねに見つめながら、お客様のニーズに応え、品質・納期・コストをトータルに満たす製品づくり。ゆとりから生まれる仕事への情熱、パワーがその原動力です。そして21世紀へ。私達は、ゆとりある社会をつねに心に描き、自分自身の明日を目指していきます。期待に応える品質をプランニングから納品まで私達は仕事環境から考え、ゆとりの空間が人をつくり、より良い製品を生む。ゆとりある明るく、清潔で働きやすい仕事環境を目指します。塗装までの一貫体制が、より確実な信頼をつくる。私達は地球環境も考えます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
省スぺーズ化を実現するチラー一体型のファイバレーザ加工機！
当社では、コストパフォーマンスに優れた自社発振器を搭載した ファイバレーザー加工機『UW-S500C/S1000C/S1500C』を取り扱っております。 ユーザービリティを重視したソフト設計で、電池部品や医療部品、 自動車部品、センサー部品の溶接など様々なアプリケーション加工に 対応します。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■低価格 ■使いやすい ■汎用性に優れている ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細加工用途に好適なファイバレーザ加工機！
『UW-S100』は、ユーザービリティを重視したソフト設計となっている ファイバレーザ加工機です。 コストパフォーマンスに優れた自社発振器を搭載。 様々なアプリケーション加工に対応可能です。 【特長】 ■低価格 ■使いやすい ■汎用性に優れている ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他社にはできない技術を誇ると共に設備も充実させております。
株式会社小花製作所は特に溶接を得意として、他社にはできない技術を誇るとともに、設備も充実させております。TIG（アルゴン）溶接をはじめ、CO2溶接、CO2ロボット溶接機を備えるほか、YAGレーザー溶接もいち早く導入。スピーディーにかつ熱変化による歪みの少ない美しい仕上がりと高品質を確保しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
超大型5面加工機の導入で複雑形状の大型製品が可能になりました
超大型5面加工機の導入で最大3750x4200（テーブルサイズ3000x4000）の複雑形状の大型製品が可能。高精度仕様（全軸MPスケール）・高回転使用（最大12000回転）につき、特にアルミでの高速・高精度の加工が可能です。（実績：大型アルミ基盤・大型製缶・大型鋳物等）独自のノウハウである門型ミーリング複合プレーナーにより難削材の切削が可能です。（実績：超合金鍛造金敷・Inco718平板・Nimonic・純Ti等） 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
特殊なCO²レーザー加工機「型費無しの部品加工」を提案！事例集無料プレゼント
Co²ガスレーザー加工機で各種産業資材の特殊加工を得意としている イズミレーザー株式会社の加工事例集です。 樹脂板・フィルムの割れない加工、厚物粘着製品加工、 厚物発泡体加工などの「非接触加工」をはじめ、「微細加工」や、 手間のかからない「PET曲げ加工」など、様々な事例を紹介しています。 【ハンドブック掲載概要】 １．ご挨拶 ２．設備 ３．加工事例 ４．当社のご紹介 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超速高品質加工機で即納対応可能！お客様のビジネスをサポートします
従来使用してきた炭酸ガスレーザーには、最大切断厚みが鉄は22mmまで、 ステンレスは12mmまで、アルミは10mmまでという限界がありました。 これらの課題解消の為に、当社では『ファイバーレーザー加工機』を導入し、 よりお客様のニーズにお応えすることが可能となりました。 加工速度、精度共に向上し、これまで切断が難しかった真鍮なども対応。 最大切断厚みも鉄、ステンレス、アルミ材が共に25mmまで切断できます。 【特長】 ■超速高品質加工機で即納対応可能 ■加工速度、精度共に向上 ■切断が難しかった真鍮なども対応 ■最大切断厚みも鉄、ステンレス、アルミ材が共に25mmまで切断できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100分の1台の精度で切断！二次加工に最大限有効な作業を行い短納期に敏速に対応
当社は、0.01mm台の精度で高速加工できるCO2レーザー加工機『FO3015』を 保有しています。 レーザー光線で金属、非金属の切断を行い100分の1台の精度で切断。 次工程の折り曲げ加工、組立加工など二次加工に最大限有効な作業を行い 短納期に敏速に対応いたします。 【特長】 ■0.01mm台の精度で高速加工 ■レーザー光線で金属、非金属の切断を行い100分の1台の精度で切断 ■次工程の折り曲げ加工、組立加工など二次加工に最大限有効な作業を行う ■短納期に敏速に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤ線消耗量 最大90％ダウン（毎分10m→1m）！
「ウルトラ水質改良君」は世界でも類をみない1stカットの加速装置です。sodick社製のワイヤカットを使用して、T=20mmのワークの1stカット速度を7.0mm/minを可能にしました。イオン交換樹脂・フィルターの寿命が延び、サビの発生が軽減します。フィルターにて取りきれない微細なスラッジを磁化、電化、撹拌、振動、遠心分離を繰り返し行い、スラッジを2ミクロン以上に巨大化させます。また、逆転した処理方法と濾布による濾過により、目づまりしないフィルターを実現しました。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
1週間で効果を実感！従来の細穴放電加工に後付けも可能です
「スーパークリーナーP-10」は従来の細穴放電加工に後付けができる細穴放電用加工液洗浄装置です。加工液中のフィルターにて処理しきれないマイクロスラッジを様々な方法で巨大化させ処理することができ、2次放電を防ぎます。 【特徴】 ■2次放電の減少により、パイプ電極の消耗が大幅ダウン ■加工条件の変更により、加工速度大幅アップ ■加工油の交換寿命アップ ■目詰まりしないフィルターで既存のフィルター寿命アップ ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
プレス金型から自社製品販売まで、様々な方法でコストダウンをご提案いたします！
株式会社橋本テクニカル工業は、プレス金型・部品・機械部品・自社製品販売などを行なっております。特技は、ワイヤカット加工、最短7日間で造るプレスプレート加工（フライス・SG・ワイヤカット）、チタン・ステンレス・パーメンジュール等の難削材の切削など。 様々な方法でコストダウンをご提案いたします！ 【掲載製品】 ■ワイヤカット加速装置「ウルトラ水質改質君」 ■細穴放電加工洗浄装置「スーパークリーナー」 ■クランプ治具「水すまし君」 ■小物用クランプ治具「ピタット君」 ■ワイヤカット位置出し改善「位置出し君」 など ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
高品質の商品をスピーディに提供することにより安心な生活環境を創造します
有限会社ネオテックは平成7年7月に専用機、フレームなどの板金加工を開始したことが始まりで今年（2012年）で創業17周年を迎えました。創業当初から守っていることが2つあります。1．『納期厳守』2．『製品の仕上げ、自分の子供のような思い入れで仕上げる』そういったことがお客様の要望にマッチし客先より厚い信頼をいただき、お客様の口コミでまた新しいお客様を紹介していただけるという相乗効果により、多種のお客様とお取引することができました。平成12年には法人化し、ハイブリットレーザー加工機（ムラテック製）と工場増設で増大する受注に対応しました。平成24年には、既設の加工機の老朽化も考慮し、三菱炭酸ガスレーザー加工機（三菱電機）とNCプレスブレーキ（コマツ産機）を導入し、工場も新設しました。設備に引けを取らない技能を磨き、それを存分に活かし新しい生産体制を築き、5年10年先も見える会社を築くため、チーム全員で努力してまいります。何卒今後とも、更なるご支援・ご愛顧を賜りますようお願い申し上げます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
エアバッグ・カーシートを含め、幅広い産業資材の裁断に実力を発揮！
レーザー裁断加工機 MRD-L2420-2500Wは、従来よりさらに高速な軌跡制御と高精度なレーザー裁断が実現します。エアバック・カーシートを含め、あらゆる産業資材の裁断に実力を発揮します。ハイパワーレーザーに対応するべく、新規設計で新形状のスラットコンベアを採用、反射による不良を低減します。ワーク排出部分に櫛刃プレートを設け、裁断されたワークを水平に排出します。また、操作パネルは、加工条件、各種パラメータを設定でき、最適な裁断を行えます。パワーオーバーライド、速度オーバーライドもボリュームで調整可能です。加工時間、稼働時間も表示し、レーザー発振器の異常、警告なども表示いたします。加工データはCFカードに記憶させ、読み込む事ができるので、現場での作業時間を少なくできます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
水ジェットで熱を抑えてバリの少ない高精細レーザー加工！デモセンター新規開設
水ジェット誘導レーザー（レーザー・マイクロジェット技術）の 基本特許を保有するスイスSynova社の5軸加工機『MCS150』は、 100μｍ径以下の層流水ジェットを通すことで、熱の発生を抑え、 高出力レーザーを効率よく正確に材料へ導きながら加工が行えます。 気中レーザーに比べて“冷却効果”に優れるほか、アシストガスを使わず 水ジェットで熔解物を除去し、熱影響を抑えたバリの少ない加工が可能です。 【デモセンターが新たに開設されました。】 ■当社のデモセンターの中でも最大の規模です ■牧野フライス製作所・厚木事務所に開設します ■3軸加工機を2台、ダイヤモンド工具加工用の同時5軸加工機1台を常備 （2015年のはじめには更に同時5軸加工機が加わります）
水ジェットとレーザーのメリットを融合した高精細なレーザー加工機です！
「MCS シリーズ」は牧野フライス製作所によりLMJ 加工のために 新たに開発されたレーザー加工機です。 高精度のX, Y, Z 軸と回転軸により金属、セラミックスの切断、穴あけ、 溝掘りなどの高精細加工が可能です。直感的に操作できるタッチスクリーン からすべての制御ができます。加工に必要なレーザー発振器、水ポンプは すべて本体に内蔵された構造になっています。 【特長】 ■100μｍ径以下のノズルから噴出する水ジェット ■水と空気の界面での全反射現象を起こし、レーザービームを真っ直ぐ材料へ ■低水圧の流水は作業品にほとんど力をかけず、超微細の材料にも低影響 ■水ジェットが融解した物質を除去し、汚染を防ぎます ■融解・冷却を高速に繰り返し、熱影響を抑えた高精細な加工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
生産ラインの効率化に大きく貢献。高性能・高品質・コスト面で絶対の自信
加藤謙鉄工株式会社の専用機械や治具製品は生産ラインの効率化に大きく貢献しています。確かな品質と高い生産性を持ち、機能面でも高い評価を受けています。五面加工機、横ボーリング盤、CNC横ボーリング盤、横治具中ぐり盤、CNC複合施盤など多数保有しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
複合機による加工ですので、パンチプレス、レーザー、タップ加工が同時にできます
【特徴】 ○クリーンカットも可能です。 ○レーザー加工では4尺×8尺(1250mm×2440mm）板厚6mmまでの 加工が可能です。 当社は、精密板金加工・溶接加工・レーザー加工を得意としております。 加工は3D CAD・CAM、曲げ加工、溶接加工（アルゴン(TIG)・半自動・ ＭＩＧ・ＭＡＧ・スポット）に対応しております。 精密板金加工、レーザー加工、曲げ加工から溶接加工、組み付け調整 など、上流工程から下流工程まで一貫した製作サービスを協和熔工は 提供しております。 迅速、低価格、高品質をもっとうに、多品種小ロットでのお取引も 大歓迎いたします。 現在依頼されている加工メーカー様での品質、価格、納期でお困りの 際には是非、弊社へ一声おかけ下さいませ。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
株式会社ハヤシでは、あらゆるご要望にお応えします。
現在、製造市場はグローバル化が一段と進化し、大手企業が海外へ生産を移転することにより、日本のモノづくりの空洞化が加速度的に進んでいます。また生産設備の高精度化により、日本の製造業の「匠の技」は今や神話化されつつあり、東アジアを中心にその品質や完成度は日本と対等のレベルへと進化しています。 日本の製造業は、まさに生き残りをかけた激しい戦いが強いられ、そのような環境のなかでは、変化への応答能力を持ち備えた企業のみしか生き残ることが出来ない状況にあります。 ハヤシでは、お客様に対してこのような変化に応答した質の高い生産支援サービスの提供をまず考え実践し、全社員が能動的・主体的に英知を絞り、日本の製造業に明るい「希望」の光を見出す使命に取り組むと共に、お客様と繋がりあって、三方よしの「喜び」ネットワークを育んでいきます。 【ラインナップ】 ○ワイヤー放電加工 ○旋盤・切削加工 ○微細加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
完全非接触XY直交テーブルを搭載！最小駆動単位10ナノ・メートル（0.01μm）を実現
ナカヤマ精密株式会社が保有するワイヤ放電加工機『Sodick EXC100L』を ご紹介します。 高速・高応答を実現するリニアモータ駆動、及び、低重心門型コラムを 採用した事で、位置決め・加工精度が大幅に向上。 また、当社だけの特別仕様によりΦ0.01タングステンワイヤを使用した 微細加工が可能です。 【特長】 ■質量移動による機械変位を最小限に抑える事が可能 ■位置決め・加工精度が大幅に向上 ■本機立ち上げ直後から安定した高精度加工が行える ■完全非接触XY直交テーブルを搭載 ■高性能な加工液冷却装置を標準搭載し、安定して超精密加工を維持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
速度・圧力・温度の調整機能付の"CR-800シリーズ"、製品用の"FU-200/250"をラインアップ！
当社で取り扱っている「しわ加工機」についてご紹介いたします。 「CR-800シリーズ」は、熱蒸気使用で化繊・合繊の耐洗濯性の有る しわ加工が可能。「FU-200」は、ニット製品連続物なら1分間/25m可能で、 「FU-250」は、フェルトベルト式の製品です。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【特長】 ＜CR-800シリーズ＞ ■乾・湿の使い分けで、その他の特殊用途にも展開できる ■電力・エアー・蒸気の引き込みで、即時運転が出来る ■広幅でもOK(最大1800mm) ■過熱蒸気使用で化繊・合繊の耐洗濯性の有るしわ加工が出来る ■綿織物及び綿ニットは、前処理の樹脂加工をする事により、 耐洗濯性の有るしわ加工が出来る ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
CCDカメラにてマーク又は穴を認識し、Vカットの加工基準とします
MVC-630Cは、CCDカメラにて基準を認識し、無人にて複数の基板に複数のＶカット加工が可能です（ワーク自動投入、自動受取機構付き）。アルミ基板の高速加工が可能です。基板に設けられたマーク又は穴を基準とする為、Ｖカットとパターンのズレがありません。CCDカメラにてマーク又は穴を検出後、基板の補正を行い、Ｖカット加工を行います。投入リフタ上に段積みされた基板を吸着パットにより、加工位置に投入しワークチャックでチャッキングします。ワークチャックで位置を決めた後、基板をクランプし、加工ヘッドが走行してＶカット加工を行います。投入受取装置が標準で付属されています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
