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SLD-MAGIC（HRC60)の加工事例をご紹介！長時間の加工でも深さ精度への影響の無い高精度主軸
加工機「CEGAII-542」によって製作した微細加工実例をご紹介します。 長時間の加工でも深さ精度への影響の無い高精度主軸です。 【実例】 ■被削材：SLD-MAGIC（HRC60) ■ワークサイズ：100×100×5mm ■加工時間：3時間21分 ■加工深さ：0.05mm、0.08mm、0.11mm ■加工数：10000穴 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ELMAX（HRC60)の加工事例をご紹介！高精度Z、前工程工具との段差3μ以下！
加工機「CEGAII-542」によって製作した微細加工実例をご紹介します。 高精度Z、前工程工具との段差3μ以下です。 【実例】 ■被削材：ELMAX（HRC60) ■ワークサイズ：110×54×35mm ■加工時間：24時間14分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細穴、微細切断加工 試作1点から量産まで受託いたします。
材質：ITO膜付ガラス 膜厚：90nm／除去幅：約20μm／パターンサイズ：約5mm×5mm 東成エレクトロビーム株式会社では、微細加工用レーザを駆使し、微細な穴あけや切断、溝加工等をお請けいたします。レーザ波長（IR、SHG、THG）の選択が可能です。 材質は、ステンレス各種、チタン、モリブデン、タンタル、ニオブ、アルミニウム、銅、鉄、セラミックス、ガラス、樹脂材等、様々な材質に適応。 お気軽にご相談ください。 【特徴】 ○金属のバリ発生を抑制 ○樹脂材の熱ダレを抑制 ○100μ以下の穴あけ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
微細穴、微細切断加工 試作1点から量産まで受託いたします。
材質：コバルト合金 パイプ径：φ（ファイ）1.55mm／肉厚：100μm／切断幅：約40μm／残し幅：約50μm 東成エレクトロビーム株式会社では、微細加工用レーザを駆使し、微細な穴あけや切断、溝加工等をお請けいたします。レーザ波長（IR、SHG、THG）の選択が可能です。 材質は、ステンレス各種、チタン、モリブデン、タンタル、ニオブ、アルミニウム、銅、鉄、セラミックス、ガラス、樹脂材等、様々な材質に適応。 お気軽にご相談ください。 【特徴】 ○金属のバリ発生を抑制 ○樹脂材の熱ダレを抑制 ○100μ以下の穴あけ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
微細穴、微細切断加工 試作1点から量産まで受託いたします。
材質：コバルト合金 パイプ径：φ（ファイ）1.55mm／肉厚：100μm／切断幅：約40μm／残し幅：約20μm 東成エレクトロビーム株式会社では、微細加工用レーザを駆使し、微細な穴あけや切断、溝加工等をお請けいたします。レーザ波長（IR、SHG、THG）の選択が可能です。 材質は、ステンレス各種、チタン、モリブデン、タンタル、ニオブ、アルミニウム、銅、鉄、セラミックス、ガラス、樹脂材等、様々な材質に適応。 お気軽にご相談ください。 【特徴】 ○金属のバリ発生を抑制 ○樹脂材の熱ダレを抑制 ○100μ以下の穴あけ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
微細穴、微細切断加工 試作1点から量産まで受託いたします。
材質：タングステン 板厚：50μm／穴径：φ（ファイ）300μm 東成エレクトロビーム株式会社では、微細加工用レーザを駆使し、微細な穴あけや切断、溝加工等をお請けいたします。レーザ波長（IR、SHG、THG）の選択が可能です。 材質は、ステンレス各種、チタン、モリブデン、タンタル、ニオブ、アルミニウム、銅、鉄、セラミックス、ガラス、樹脂材等、様々な材質に適応。 お気軽にご相談ください。 【特徴】 ○金属のバリ発生を抑制 ○樹脂材の熱ダレを抑制 ○100μ以下の穴あけ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
微細穴、微細切断加工 試作1点から量産まで受託いたします。
材質：SKD11 加工径：φ（ファイ）30μm／加工深さ：15μm／加工ピッチ：50μm／加工数：約36万箇所 東成エレクトロビーム株式会社では、微細加工用レーザを駆使し、微細な穴あけや切断、溝加工等をお請けいたします。レーザ波長（IR、SHG、THG）の選択が可能です。 材質は、ステンレス各種、チタン、モリブデン、タンタル、ニオブ、アルミニウム、銅、鉄、セラミックス、ガラス、樹脂材等、様々な材質に適応。 お気軽にご相談ください。 【特徴】 ○金属のバリ発生を抑制 ○樹脂材の熱ダレを抑制 ○100μ以下の穴あけ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ウエッジ製の高圧電源とオリジナル加工処理技術を組み合わす事により、加工時間が飛躍的に短くなりました。
【エレクトレットとは？】 ・永久に電気分極を保持する物質をエレクトレットと言います。 ・等装置は電気絶縁性の高い高分子素材を本装置に通過させるだけで簡単にエレクトレットかさせる事ができます。 【使用例】 ・高分子材料、シリコンウエハー、開発用新素材 、特殊フイルム、不織布等 【エレクトレット化された代表的な商品や基材が使用されている製品】 ・エレクトレットフィルター、エレクトレットコンデンザマイクロホン、圧電素子センサー、マスク、電気集塵機、エレクトレット発電、等 ●詳細につきましては、ウエッジ株式会社 電機事業部 営業担当：田中まで連絡ください。TEL:06-6885-6273 / FAX:06-6885-6274/E-mail:info.wedge-d@webcatch.jp ・「イプロスを見た」と伝えていただけると、スムーズに対応できます。
300mmまでのウエハサイズに対応可能な，室温・レーザー式ウエハ剥離装置
■ 薄ウエハ搬送／プロセスに必要なウエハ剥離装置です。 ■ 300mmまでの各種ウエハサイズに対応可能な，室温・レーザー式ウエハ剥離。
CNC制御ガス切断機やNC穴加工機などを保有！溶断・溶接から機械加工のことなら当社にお任せください
当社では、溶断・溶接から機械加工まで一貫生産体制を整えております。 NCプログラムを利用してガス溶断を行うCNC制御ガス切断機 「NANOGRAPH-3500」をはじめ、NC穴加工機「FB-5000-16ATC」、 サワイリエンジニアリング「SWS-24ATC」を保有。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■CNC制御ガス切断機 小池酸素「NANOGRAPH-3500」 ■NC穴加工機 フジ産業「FB-5000-16ATC」 ■サワイリエンジニアリング「SWS-24ATC」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬質材や積層材の切断も可能にした研磨材混入式ウォータージェット加工！熱影響が無いため、対象物の変質・変色などが全くありません！
ウォータージェットによる切断は、工具が対象物に触れない非接触加工のため 熱の発生がなく、対象物の変質・変色などが全くありません。 弊社では切断能力を高めるために、ウォータージェットに 研磨材（ガーネット）を混入させて、噴射・切断を行います。 研磨材を混入させることで、複合材チタン・ステンレス・アルミなど 金属などの硬質材や積層材の切断が可能となります。 2018年6月に新規設備『Mach300』を導入し、既存設備より パワー1.5倍、ワークサイズも拡大し加工スピードや精度もアップしました。 【特長】 ■熱影響が無いため、対象物の変質・変色などが全くありません。 ■非鉄、金属、複合材、石、樹脂、クッション材ガラス等を水の力で切断 ■バリが小さくはさみで切った様な感覚で品物の切断が可能 ■硬質材や積層材の切断が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
人工欠陥加工(狭幅加工)って何？加工寸法は素材等により異なります！
「放電加工」は、第二次世界大戦中の1943年頃、ソ連のラザレンコ夫妻が 研究中に、火花で電極の接点が磨耗する現象を発見、このことから 考えられたのが放電加工法、EDMの起源とされています。 「形彫り放電」「ワイヤーカット」「細穴放電」と、放電加工法は3種類。 『人工欠陥加工(狭幅加工)』は、金属試験片(引っ張り試験片等)等に 顧客指定寸法の狭幅傷(スリット、クラック等)を加工する放電加工法です。 【人工欠陥加工(狭幅加工)の特長】 ■金属試験片等に顧客指定寸法の狭幅傷を加工する放電加工法 ■加工寸法は素材等により異なる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スパッタが製品表面に付着するのはなぜ？付着の要因をご紹介します！
放電加工は、液中で絶縁破壊を繰り返し、電極に沿った形状に、 製品を加工します。 本来であれば、その加工屑は液中を漂い外部に排出されるのですが、 浮遊しているスラッジに放電が飛び、その熱で溶けたスラッジが、 加工予定部以外に付着したものを“スパッタの付着”と言い、 これがその付着の要因となります。 航空宇宙部品などで使用される部品等では、スパッタを出す事なく 加工をしております。形彫り放電加工のご用命はお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粘弾性の研磨材を流量、温度などを制御しながらワーク内部に流し込み内面を研磨！
当社では、株式会社エクスツルードホーンの 砥粒流動加工を取り扱っております。 粘弾性の研磨材を流量、圧力、時間、往復回数、温度を 制御しながらワーク内部に流し込み内面を研磨。 1968年に米国で発明され、開発の原点は、宇宙航空機器の製造において 手作業に頼っていた内面バリ取り作業を機械化したものです。 【ラインアップ】 ■EX-800、1000、1500 ■MICRO FLOW ■ECO FLOW ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の要望に合わせたレーザー発振器を選択し、さまざまなレーザー加工用途に対応します！
【イメージは動画をご覧ください】 お客様の要望に合わせたレーザー発振器を選択し、さまざまなレーザー加工用途に対応！経験豊富な技術スタッフがレーザに関する相談に随時受付します。サンプル加工無償で実施。 【実績多数】 当社では、「レーザー」を用いた微細・精密加工用途の開発用及び量産用レーザー加工機の販売実績が多数あります。特にチップ抵抗機アルミナセラミックス用レーザ加工機は、300台以上の導入実績があります。 20年販売しているレーザ加工の知識と経験を活かし、材料や加工要求にあった光学系・発振器をご提案します。 お客様のご希望に合わせて装置製作が可能です！ 装置購入検討のお客様には、サンプル加工は無料で実施します。
