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浸炭焼入れ鋼の仕上げ加工を対象にしたロータリ加工で、その効果や高能率化を検証！
自動車部品などで耐久性が要求される部品には、焼入れ鋼が頻繁に用いられ、 仕上げ加工は研削するのが一般的です。そのため現状は能率が低く、 より能率を向上させた加工のニーズがますます高まっています。 当資料では、浸炭焼入れ鋼の仕上げ加工を対象としたロータリ加工の効果、 高能率化の検証結果についてご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■トライ内容 ■トライ結果（ロータリ加工による効果の検証） ■トライ結果（送り量の増加による高能率化の検証） ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量多品種の工程集約を実現！TAKAMAZ製品でのホブ加工
一般的に、旋削加工とギヤ加工の工程を分ける必要がある「ホブ加工」。 当社のY軸を搭載した複合加工機に専用ユニットを搭載することで ホブ加工が可能になり、工程集約や精度面の向上が期待できます。 フライス等の切削工具を使用し歯溝を一枚ずつ成形する加工法に比べ 加工時間が短く効率的な加工が可能です。 当資料では当社製品「XT-8MY」を用いたホブ加工について紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■ホブ加工とは ■ホブ加工の特徴 ■TAKAMAZ製品でのホブ加工 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TAKAMAZ EV部品加工ソリューション 脱炭素化に対応！EV自動車部品の加工事例・対応機種をご紹介
脱炭素社会の実現に向けて、自動車業界でもEV化の流れが 加速しています。 本カタログでは、高松機械工業で加工実績のある EV・HEV部品やCVJ部品とその対応機種を掲載。 ぜひご覧ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■TAKAMAZがつくるBEV&HEV（BEV・HEV部品を削る機種） ■TAKAMAZがつくるCVJ（CVJ部品を削る機種） ■XT-8MY など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一組のダイスにて、種々シャフト等を連続加工！冷間鍛造加工で切り粉が出なく、素材費の軽減に最適。
一組のダイスにて、種々シャフト等を連続加工！ 冷間鍛造加工で切り粉が出なく、素材費の軽減に最適 【特徴】 ○回転鍛造による高速打付技術により面粗度を強化 ○加工硬化により部品の強度がＵＰ。 ○内径に芯金を入れて加工することで内径スプラインも加工可能 ○内側の波型精度も強化 ○CNC制御で精度が良く寸法調整も容易 ○医療部品など繊細な部品も加工可能。 ○アルミ・チタン・ステンレス・形状記憶合金・βチタン マグネシウムも加工可能 ○従来、中実材で加工しているものを中空化することで、部品の軽量化を実現 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
自動車分野で使用可能！シリンダ(アルミ)側面に穴加工する装置の事例
アイテック株式会社の斜め穴加工機を設計した事例について ご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：斜め穴加工機 ■分野：自動車 ■ワーク：自動車用コンプレッサー用シリンダ ■プロセス：穴加工 ■仕様：シリンダ(アルミ)側面に穴加工する装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工不良を撲滅する検査機能付！低価格と高速加工を実現したメタルマスク加工装置
ダイナトロンの『T11-Hp/Sp』は、地球環境に配慮した、 メタルマスク・レーザー加工装置です。 オンボードスキャニングで開口加工毎にデータと比較検査と自動再加工を 実現。加工不良を撲滅します。 アシストガスに圧縮空気を使用しており、冷却水、酸素ガスが不要である ため、環境負荷が少ない仕様となっております。 【特長】 ■ハイコストパフォーマンス ■環境負荷が少なく、低ランニングコスト ■開口検査機能、開口リワーク機能 ■フレンドリーな操作性 ■豊富な加工枠、メタル枠 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス方式のパイプバーリング加工機 (穴明＆フランジ加工機)
「食品機械と銅パイプ加工機はお任せください！」当社はクリームマシーン、充填機、バームクーヘンオーブン、カップ供給機、温調テーブル、 ギターカッターなど「食品用機械」から バルジ加工、バーリング加工、ベンダー、などの銅パイプ加工機を設計、製作、販売を致しております。 どれも、数多くのお客様にご利用いただいています。 「機械オーダーメイドお受けします！」「こんな機械あったらいいな」「この作業を自動化したい」・・・そんなアイデアを実現いたします。 機械設計、電気設計から部品製作、組立、電装、調整、据付、メンテナンスまでの一貫体制。 お客様のご希望とニーズに合った世界で唯一のオリジナル機械をお届けします。
サビない水でサビない加工を！高精度加工を実現した防錆水変換システム
『サビーナMK-II』は、防錆添加剤を使用しない環境で ワークにサビを発生させないワイヤー放電加工機用の 防錆水変換システムです。 加工水に含まれるサビの原因物質（水に含まれる腐食性イオン）を、 防錆イオンに変換。 設定した電気伝導度を維持し清水槽の水質を腐食抑制領域に維持します。 【特長】 ■高精度加工を実現 ■環境に配慮したeco放電 ■加工水に含まれるサビの原因物質を、防錆イオンに変換 ■設定した電気伝導度を維持し清水槽の水質を腐食抑制領域に維持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定品質のワイヤーを低価格で！リサイクルワイヤー類は一切使用しておりません
『HYPER 40』は、ワイヤー放電加工用の黄銅電極線です。 イースタン技研の研究設備にて定期的に製品検証を実施しており、 工場製造工程での品質検査はもちろん、さらに当社がWチェック することにより「安定品質」とさらなる「品質向上」を製造工場に 要求しています。 黄銅母線の製造工程から製品完成まで一貫した製造・検査管理体制により 不具合発生時の原因究明、再発防止策に対しても迅速な対応が可能。 高純度の銅と亜鉛を使用することで不純物を抑え、安定した材料品質を お約束します。 【特長】 ■厳しい検査により安定品質をお約束 ■母線製造から一貫した工程管理を実施 ■リサイクルワイヤー類は一切使用していない ■ワイヤー放電加工用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した加工精度！高速かつ高精度の放電加工やZ軸とC軸のNC制御にてネジ加工を実現！
『ESM-8VS』は、ネジ加工機能付きの複合型細穴放電加工機です。 難削材や焼入れ材、M3からM8までのネジ加工ができ、 専用電極で下穴を必要とせず直接加工が可能。 イオン交換・フィルタシステムにより加工水の水質を維持し、 安定した加工精度を実現しました。 【特長】 ■高速かつ高精度の放電加工を実現 ■Z軸とC軸のNC制御にてネジ加工を実現 ■加工に好適なイオン交換水を供給 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強力な洗浄・脱脂力！工業機械・床面・換気設備などの用途に使用いただけます
『EC-11』は、汚れをしっかり落とす多機能洗浄剤です。 PRTR対象物質は使用しておらず環境に配慮。 機械設備、ガラス面、工具、吸排気口などで使用いただけます。 ご用命の際には、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■強力な洗浄・脱脂力 ■機械を錆びさせない ■塗装を侵しにくい ■清潔感溢れる石鹼の香り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質は銅と黄銅！銅は電気・熱の伝導性に優れ、展延性・絞り加工性・耐食性などにも優れています
『レガロイシリーズ』は、細穴放電加工機用のパイプ、 コアレスパイプ等の電極を製造・販売しています。 銅パイプ「レガロイC100P」をはじめ、真鍮（黄銅）パイプ「レガロイBS」 銅コアレスパイプ「レガロイC100C」をラインアップ。 使用している機械、加工液の種類により、推奨の材質が異なります。 【特長（レガロイBS）】 ■導電性・切削性が高い ■熱間鍛造性、展延性に優れている ■形状は、パイプ、コアレスパイプ、平板、丸棒が対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接と切断のどちらにも使える
弊社のレーザー加工機シリーズの汎用モデルで、 治具の交換により、溶接と切断のどちらにも使える、２ビームヘッドの機体です。 発振器はビームの拡散角が0.7m radと言う画期的な性能のもので、(一般的なCO2発振器の1/3程度で、ＹＡＧレーザーと同等のエネルギー密度をもっています。) 出力は３ｋｗ、ワークテーブルのストロークは1000×2000です。
溶接がいらず簡単施工、時間とコストの大幅削減が可能なジャストフレアをご紹介します！
ジャストフレア工法とは、つば出し専用加工機『 JF-350 』『 JF-500 』で可能になる溶接を使わない新しい配管工法です。 鋼管（ＳＧＰ・ステンレス・ＳＴＰＧ）を冷間加工で９０°にツバ出し加工し、ツバ出し加工した鋼管をルーズフランジ、ボルト・ナットで接合し、単純作業で配管が完了します。 簡単に『溶接』を必要としない配管施工が実現する鋼管加工機を開発しました。 【特長】 ■時間とコストの大幅削減 ■ツバ出し加工は管サイズにかかわらず一ヵ所約80秒 ■ボタンのみの簡単操作 ■ 加工管による施工で作業効率が飛躍的に向上 ■環境に配慮 ■一定時間の加工で大口径ほど電力を節約 ■クリーンで安全：溶接ヒュームやスラッジも出ず、溶接後の洗浄もなし ■小型軽量 ■本体重量約1．5トン、設置床面積は約タタミ1畳分（JF-350 型） ■漏れのない確かな継手性能で、修正・調整を大幅削減 ※資料をダウンロードいただくか、お問い合わせ下さい。
鋼管を簡単につば出し加工／転造ねじ加工し、溶接が必要ない接合が可能に！
配管施工業界のエコロジー、省エネ化、安全性の向上に貢献する、環境にやさしい配管工法です。 ◆フレア加工機＜鋼管つば出し加工／鋼管転造ねじ加工＞ 鋼管（ＳＧＰ・ステンレス・ＳＴＰＧ）を冷間加工で９０°にツバ出し加工する機械です。ツバ出し加工した鋼管をルーズフランジ、ボルト・ナットで接合し、単純作業で配管が完了します。『溶接』を必要としない配管施工が簡単に実現します。 また、鋼管管端加工機ジャストフレアの第2 世代機JFD では、1 つの機械で管端のつば出し加工と転造ねじ加工ができるようになりました。これにより設備配管工事のみならず、鋼管杭の土木埋設工事までの広がりある受注展開が可能になります。 【特長】 ●時間とコストの大幅削減 ●環境にやさしい ●本体重量約1．5トンと小型軽量 ◎詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
