加工機のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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加工機 - メーカー・企業983社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

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加工機のメーカー・企業ランキング

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  1. 宮川工機株式会社 愛知県/産業用機械
  2. 大船企業日本株式会社 東京都/電子部品・半導体
  3. 株式会社アマダ(アマダグループ) 神奈川県/産業用機械
  4. 4 フジ産業株式会社 静岡県/その他
  5. 5 大陽工機株式会社 本社 香川県/商社・卸売り

加工機の製品ランキング

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  1. 超大断面CLT加工機/『MPS-71』 宮川工機株式会社
  2. 省スペースで生産性の最大化に貢献!2軸コンパクトレーザ加工機 大船企業日本株式会社
  3. プラスチック金型用鋼材『KTSM3M』 日本金型材株式会社
  4. 4 アマダの国内展示施設 株式会社アマダ(アマダグループ)
  5. 4 軸穴加工機『WSシリーズ』 大陽工機株式会社 本社

加工機の製品一覧

571~600 件を表示 / 全 2751 件

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三光産業株式会社 自動化ラインの構築で“無人化ライン”を目指ざす

次世代ブランクマシン活用事例「自動化できる工程は徹底して自動化」

『Sheetmetal ましん&そふと』(2013年9月)に三光産業株式会社が掲載されましたので、ご紹介します。 三光産業株式会社では、最新加工マシンACIES、FOL-AJなどを次々に導入、自動化ラインの構築で“無人化ライン”を目指しています。 「自動化できる工程は徹底的に自動化していかないと、コスト競争力や差別化などの面で競合相手に後れをとってしまう。モノづくりを日本で続けていくためのキーワードは、“自動化”や“安全化”。そのためのコンスタントな設備投資が重要です」(堀社長談) 【掲載内容概要】 ○太陽光発電システム用パワコンの仕事が好調  EV用充電器の伸びに期待を寄せる ○ACIESやASTROで構成する自動化ラインをレイアウト ○ブランク・溶接工程にはファイバーレーザ加工機 ○これまでに活用した補助金は総額3億円 ○BCP策定に続き、設計・プログラム能力の強化を図る 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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加工機 「多軸加工機」

多軸ヘッドを搭載し同時加工を行う装置です。

多軸ヘッドを採用することにより同時に穴加工・タップ加工が可能。 異なるタップも同時加工ができます。 専用のワーク受け治具で脱着が簡単に行えます。 【機能】 ○クーラント液の循環機構付(メッシュフィルター装備) ○タッチパネルの表示で加工数・ツールのライフタイムを表示 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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バリレス加工装置 「自動タブ断裁装置」

ダブリードを加工油レス、バリレス加工を行う装置です。

加工油レスによる断裁加工が行える。 断裁によるバリ(カエリ)は板厚の1/10以下を保証します。 フープ材 t=0.2mm~0.6mm、W=20~100mmに対応します。 【機能】 ○フープはサーボ送り機構を採用している ○断裁はサーボプレスを採用 ○マガジン収納装置付き 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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DURO-SPの使用例(トリミング)

内径刃先部の摩耗とチッピングを抑制!高い耐摩耗性が有効!

『DUROシリーズ』は、ハイス、マトリックスハイス、熱間ダイス鋼を含んだ 金型用鋼で、全8鋼種をラインアップ。 高耐摩タイプ ハイス系「DURO-SP」の使用例をご紹介します。 【使用例】パンチ ■ワーク:自動車部品(S45C) ■使用材種:DURO-SP <従来材種:SKH40 粉末(60HRC、TiCNコーティング)、チッピングによる寿命> ■硬さ:63HRC ■表面処理:TiNコーティング ■寿命(ショット数):40%アップ(チッピング) ◎内径刃先部の摩耗とチッピングを抑制 ◎DURO-SPの高い耐摩耗性が有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【動画公開中】ドイツ製 パイプ開先加工機(内からクランプ)

軽量で頑強な設計で作業が高速!準備も迅速にでき経済的な生産が可能に!現場で実演するデモ・キャンペーン実施中!

【チューブ端切削フライス盤】 ユニットはチューブ、ノズル、ヘッダーの端部加工に使用します。 面取り付または無しの平らな表面、内面および外面の面取り、内面および外面芯だし、および多様 な溶接開先加工が可能です。さらに、ユニットはチューブ内壁の端部加工、チューブの切り抜き、 溶着部の除去に使用できます。  =特長=  ■高開先加工能力  ■迅速・安全クランピング  ■頑強・コンパクト構造  ■取扱容易  ■ドイツ製のため、デザインがスタイリッシュで軽量  ■ポータブルの為、持ち運び可能。 ※型番毎の写真や仕様表、外径寸法および詳細情報はカタログをご覧ください。 ※カタログをダウンロード頂き、お気軽にお問い合わせください。

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【レンタル】パイプ開先加工機『チューブ端切削フライス盤』

管、ブランチ、ヘッダー端部、水管ボイラーで裸水管壁の溶接開先加工に!

日本アイ・アールは、パイプ開先加工機『チューブ端切削フライス盤』の レンタルを行っています。 当製品は、管、ブランチ、ヘッダー端部、水管ボイラーで裸水管壁の 溶接開先加工に用います。 軽量でコンパクトな設計なため、一人で操作が容易で工場内でも現場でも 迅速に作業ができるので経済的な生産が可能です。 【特長】 ■高開先加工能力 ■迅速・安全クランピング ■頑強・コンパクト構造 ■取扱容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • レンタル/リース
  • 加工機

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安価な市販装置を組み合わせた「自動電線加工機」のご紹介

電線加工という単純作業に従事する作業者不足という製造業の悩みを解決!自動装置のため24時間の連続稼働が可能!

本装置は、市販されている装置を組み合わせた自動電線加工装置です。 本来、別々のメーカーの装置である、「マークチューブプリンター」と「電線カッター」という2種類の市販装置に対し、マークチューブの受け渡し部分を自動化することにより、1台の「自動電線加工機」のように動作させています。 マークチューブと電線にはわずかなクリアランスしかありませんが、弊社の制御技術を駆使し、繊細な作業の自動化を実現しました。 自動電線加工機の運用により、作業者はより付加価値の高い別の作業に従事することができ、また自動装置は夜間も休まず働いてくれるので、作業効率が大幅にアップします。

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精密板金加工で小ロットにお困りの方へ

レーザー加工機、タレパンなど充実した設備により、様々な精密板金加工のご提案が可能です

有限会社中畑製作所では創業以来、精密板金加工に従事して参りました。 工場拡大、積極的な設備投資により、鉄、アルミ、ステンレス、その他素材等の精密板金加工を 社内一貫制作することにより、低コスト・短納期・高品質を高いレベルで実現します。 ☆主に小ロットのコストダウンに力をいれています。 1、現在レーザー、タレパンで加工を行っているお客様に、   プレスQDC型(カセット型)提案を行い積極的にコストダウン提案を行っております。 2、型をおこさないとできない製品も自社で簡易曲げ金型を作成し、   低コストで高品質な製品作りに励んでおります。 3、自社からいろんな提案をさせていただき低コストへの実現をお手伝いさせて頂いております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス
  • 製造受託
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集束イオンビーム加工観察装置【加工事例有り】

数ミクロン以下のナノオーダーの加工技術!極低加速電圧による低ダメージ加工(高精度・高品位)が可能!

【PRポイント】 ○φ1um以下の超微細穴加工が可能 ○微細な構造加工が可能  ...etc 【集束イオンビーム(FIB)加工の原理】 数十ナノメートル程度に集束したイオンビームを試料表面で走査する事で発生した2次電子を検出し 顕微鏡像の観察、試料表面の加工が可能。FIBのイオン源にはガリウムイオンを使用しており、その イオンビームを試料の表面に照射すると、 試料表面から2次電子が発生すると共に、ガリウムイオンが電子と比較してはるかに重い事から、 試料を構成する原子をはじき出すいわゆるスパッタリング現象が発生し、はじき出された原子は 2次イオンとなって試料から飛び出します。これらの現象を利用することで、観察と加工を行います。 【仕様】 ・最大ワークサイズ  50(X)×50(Y)×10(Z)mm ・最小加工サイズ(目安) 溝幅:100nm(~L/D=3)、穴径φ200nm(~L/D=5) ・高プローブ電流による高速&大面積加工 ・極低加速電圧による低ダメージ加工(TEM試料作製等) ※加工例・実績例を掲載中です。詳しくはお問い合わせ、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

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精密微細加工 アスペクト比100倍 φ0.1mm 孔深さ10mm

2種類のレーザー加工機による微多孔プレート、アスペクト比100倍ノズル、金属3Dプリンター造形事例、高アスペクト比溝加工 必見!

◆微細孔加工  ・丸孔、異形孔、曲線を有したアパーチャー  ・独自のプレス加工によるインクジェットノズル  ・高速加工のロングパルスYAGレーザー、高精度・高品位の超短パルスレーザーの特性を活かした狭ピッチ微多孔板  ・高アスペクト比100倍のノズル ※φ0.1mm、φ0.15mm、ノズル先端部薄肉(0.02mm)を有したノズル ◆金属3Dプリンター加工  ・保有設備と対応材料(16種類)  ・造形事例   ※ラティス構造、ジャイロイド構造対応  ・多孔質体造形 ※制御された多孔質体造形 ◆微細ビーム加工事例  ・超微細リークテスト用溝加工 ※マスクレス加工  ・透明導電膜加工       ※マスクレス加工  ・ガラス材料微細構造加工   ※透明体への加工  ・微小異物サンプル ◆微細加工  ・微細溝加工  ・熱インプリント加工  ・表面テクスチャリング加工  ・サブマイクロニードル加工  ・高アスペクト比矩形溝加工  ※細胞分離、マイクロリアクター  ・吸着プレート        ※吸着ダメージレス ◆仕上げ加工/品質保証  ・仕上げ加工  ・品質保証

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【加工サンプルブックプレゼント】PROMO SAMPLEBOOK

満足のいくポッティングシールをご提供!全行程を自社内で製作し、高品質・短納期で製作が可能

プロモが行うポッティングの方法とは、主剤となる「ポリオール」と 硬化剤の「イソシアネート」という2つの液剤を混ぜ合わせ、化学反応させた 透明なポリウレタン樹脂をシールラベルに塗布し硬化させる加工です。 ポッティングを使用した商品は私達の生活の中で様々なところで使用されています。 当社では、ポッティングの方法がわからない初めての方でも、他社で行ったことが ある方でも満足のいくポッティングシールをご提供いたします。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【製作の流れ】 ■高解像度インクジェットフルカラー印刷 ■抜き型不要のカッティングプロッター ■光沢感と立体感を付加するポッティング加工 ■乾燥工程・検品を経て納品へ ※製品の詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧下さい。 ※加工サンプルブックを無料進呈中。現物をご希望の方はお問い合わせください。

  • 印刷/出版
  • その他受託サービス
  • 加工機

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株式会社ヤマモト 事業紹介

精密板金のエキスパートとして、あらゆる金属加工や製作に対応します。

株式会社ヤマモトは、精密板金のエキスパートとしてあらゆる金属加工や製作に対応し、お客様のニーズにあわせた『柔軟な対応』と『スピード』を特徴としております。 開発設計から製品出荷までの一貫生産が出来る企業づくりを目指し、若い力を結集させ、省力化機器、産業ロボット関連の設計製作と精密部品加工、プレス加工、ユニット組立等も手掛けております。 最近ではアマダ社製レーザー加工機『LC-2412F1NT』を導入。 3軸リニア制御による超速、超精度加工によりお客様の加工領域拡大に大きく貢献します。 今後とも技術力と管理力の強化を図りながら、人材育成と業務拡大を図り、地域に貢献出来る企業を目指し努力していきます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 機械設計
  • 製造受託
  • 加工受託
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【加工技術紹介】ダイシング加工

ガラス、セラミックス、結晶材料、各種基板など!受託加工・難加工はお任せ下さい!

シンコーが保有する加工技術『ダイシング加工』についてご紹介します。 テープダイシングによりキズ・汚れ・異物付着の低減、コスト削減を実現。 また、各種ソフトによる位置合わせ切断、バリ(メッキ・メタライズ)の 抑制・除去、高圧ノズル、二流体スピン洗浄機対応ができます。 少量試作~量産まで確かな品質でお客様のニーズに対応致します。 【特長】 ■テープダイシング:キズ・汚れ・異物付着の低減、コスト削減 ■角型チャックテーブル:大型基板対応、多枚貼り加工によるコスト削減 ■各種ソフトによる位置合わせ切断 ■バリ(メッキ・メタライズ)の抑制・除去 ■厚物品の切断・溝入れ対応可(~t10mm) ■高圧ノズル、二流体スピン洗浄機対応可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【切断/加工方法紹介】スライサー切断加工

切断精度は±0.01mm~!短冊切断、個片切断、深溝加工、幅広溝入れ加工も対応可能

切断加工とは対象物を切断し成型する方法で、適切な方法を選ぶことにより 高い精度で加工できます。 『スライサー切断加工』は、製品、加工条件に合ったWAXで接着し、 パターンや製品エッジに合わせ短冊切断、個片切断、深溝加工、 幅広溝入れ加工も対応可能。 主な加工素材は、アルミナ、窒化アルミニウム、圧電セラミックス、 ガラス材などです。 【ワークサイズ】 ■最大:250×160×15.0mm ■最小切断寸法:0.5mm ■深溝仕様スライサー:t40.0mm 溝入れ深さ35.0mm対応可 ■切断精度:±0.01mm~ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ウォーターゼットマシン

1台からロット生産までのオーダーメイドを実施!新しい技術と厳しい検査を駆使

私ども舘林製作所は新しい技術と厳しい検査を駆使してお客様のニーズに お応えします。 ケースのスポンジ内装加工用の『ウォーターゼットマシン』は、水圧によって 一筆にて切っていきます。 ご依頼の見積に関しては製作図面をお送りいただくか製品が複雑であれば 全国どこでも計測にお伺いいたします。 【特長】 ■スポンジの内装加工用 ■水圧によって一筆にて切っていく ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ラック・ケース
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超小型パルス通電熱加工装置(SPS)『プラズマンKIT』

焼結最高温度1200℃、最大荷重2tonf

『プラズマンKIT』は、電流、温度、荷重の制御をすべて手動で行うことのできる超小型焼結装置です。 オプションのナビウェーブシステムを搭載することで、焼結時のデータを記録することが可能となります。チャンバー内に外部ヒーター(通称HW)を備え付けているため、ホットプレスとしても使用できます。

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小型パルス通電熱加工装置(SPS)『プラズマンJr.』

焼結最高温度1200℃、最大荷重4tonf!組成、密度に偏りのない均質な焼結体を作製可能

『プラズマンJr.』は、電流、温度、荷重の制御をすべて自動で 行うことのできる小型焼結装置です。 オプションのナビウェーブシステムを搭載することで、焼結時のデータを 記録することが可能。チャンバー内にホットウォールをつけることにより、 ホットプレスとしても使用できます。 また、インバータ電源を搭載しており、最大電流を500A,1000A,1500Aから お選びいただけます。 【特徴】 ■プレス自動 小型SPS装置 ■焼結最高温度1200℃、最大荷重4tonf ■ホットプレスとしても使用可能 ■装置本体以外の真空ポンプや真空計、温度計などをオプションにすることで  研究者オリジナルの装置を作ることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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特殊通電熱加工装置(SPS)サイクリックプラズマン

低温で高密度焼結体が作製可能

通常の通電熱加工装置の仕様に加えて、通電中の材料に対して周期的な荷重を印加できる装置です。焼結中の周期的な荷重の印加は、一定荷重を印加して作製する焼結体と比較して低温で高密度焼結体作製が可能になることや、結晶配向性の向上の効果が確認されています。

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グローブボックス付きプラズマン

材料が大気暴露されることなく焼結可能

通常の通電熱加工装置にグローブボックスがついている装置です。焼結型への粉末充填から装置へ型を設置するまでグローブボックス内での操作が可能であるため、材料を大気暴露させることなく焼結体を作製することが可能です。

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量産品や巻き長が長い薄物向き【ロータリー加工機 高速プレス加工】

通常のプレス加工では不可能な高速・大量・連続ハーフカット・フルカット加工が可能!ピナクルダイを用いる為、金型のコストダウンにも!

マグネットシリンダにピナクルダイ((株)塚谷刃物製作所 商標)を巻きつけ、ロール状の金型で輪転式加工が可能なロータリー加工機を有しています。 輪転式で材料を打ち抜きプレスするため、通常のプレス加工では不可能な、高速・大量・連続ハーフカット・フルカット加工がロールtoロールで可能です。 ラミネート・カッティング・カス上げを単工程で行え、1個の型抜きロールの中に、異形状や、複雑形状の組合せも自由自在に行なうことができます。 ●数量が多い ●薄手で材料の巻き長が長い といった大量生産製品に適した加工ができます。 円柱状の金型を削りだすのではなく、ピナクルダイを用いますので、金型のコストダウンも可能です。

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横形複合加工機『INTEGREX j シリーズ』

バツグンの加工精度とオペレーターに優しい操作性!高機能な複合加工機

『INTEGREX j シリーズ』は、“インテリジェント機能”を搭載した ワンチャッキング全加工 複合加工機です。 生産性向上のため、これまでの充実した機能に加え、数々の知能化機能を開発。 機械自身がオペレータのノウハウを補って加工プロセスをサポートし、 高精度部品加工を実現します。 【特長】 ■1スピンドルミル主軸により、1本の工具であらゆる方向から切削可能 ■コンパクトボディながら大きな加工エリアを保持 ■第1主軸、第2主軸にはビルトインモータを採用 ■前面配置型ツールマガジンを採用、段取りの作業能率アップを実現 ■Y軸ストローク200mm、X軸ストローク450mmと広く大きなエリアを確保 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『レーザー加工・切断』

ステンレス・スチール・アルミなどの様々な金属を加工・切断いたします。

当社では、内部の精密板金加工の際にレーザー加工機を使用しますが、 レーザー加工・レーザー切断・クリーンカット単体の仕事も お請けすることが可能です。 ステンレス・スチール・アルミなどの様々な金属を加工・切断、 しかも短納期で納めることが可能です。 是非一度お問い合わせください。 できる限りの速度でお見積もりいたします。 【特長】 ■ステンレス・スチール・アルミなどの様々な金属に対応可能 ■短納期で納めることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ウォータージェット加工機の設置販売

簡単な操作で、だれでも扱えるウォータージェット加工機です。

OMAXウォータージェットなら、簡単な操作で、難削材や脆弱材など素材を選ばず加工できます。 設置から、運用・メンテナンスまで一括して対応させていただきます。 ご興味がありましたら、お気軽に連絡ください。

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小型加工機『MDP-0002』

金属3Dプリンタ造形の後加工に!面加工・穴あけ加工に対応

『MDP-0002』は、加工対象物の材質や加工方法により、高速仕様と 高トルク仕様から選択可能な小型加工機です。 キャスター付きで簡単移動・簡単設置。加工前後の3Dモデルで、 簡単に加工プログラムが作成可能。 また、空圧、油圧、切削油、冷却油等の必要がなく、100V電源だけで 運転することができます。 【特長】 ■最高30,000min-1の高速主軸 ■100V電源だけで運転可能 ■加工前後の3Dモデルで、簡単に加工プログラムが作成可能 ■キャスター付きで簡単移動・簡単設置 ■無負荷運転時50dB程度 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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付属機・加工機『ISL-20』

BARTOPに取り付けることにより、大量の棒材を一度にストック可能!

当社が取り扱う、付属機・加工機『ISL-20』をご紹介します。 狭いスペースでも腰の高さで快適作業。 シャフト加工、長時間の無人運転に好適。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■3.0M:棒材収容量 φ10-200本、最大質量 300kg ■4.0M:棒材収容量 φ20-100本、最大質量 1000kg ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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付属機・加工機『IH32・IH20』

棒材収容量は、φ8-360本、φ20-58本、φ32-23本!残材の有効利用ができます

『IH32・IH20』は、BARTOPに取り付けることにより、 残材の有効利用ができる付属機・加工機です。 棒材収容量は、φ8-360本、φ20-58本、φ32-23本。 適応材料長・材料径は給材機により異なります。 【特長】 ■BARTOPに取り付けることにより、残材の有効利用が可能 ■棒材収容量:φ8-360本、φ20-58本、φ32-23本 ■適応材料長・材料径:給材機により異なる ■オプション:上面カバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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付属機・加工機『IBC-30A・IBC-50H』

全自動の「IBC-30A」と半自動の「IBC-50H」をラインアップしています!

当社が取り扱う『IBC-30A・IBC-50H』をご紹介します。 全自動型材料先端加工機の「IBC-30A」と、材料をBARTOPに乗せる前の 棒材端加工に適した半自動の「IBC-50H」をラインアップしています。 【特長】 ■IBC-30A ・全自動型材料先端加工機 ■IBC-50H ・半自動 ・材料をBARTOPに乗せる前の棒材端加工に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アングルマスター II『IS-756LM II』

新設計の刃物を採用!バリが出にくい高精度な加工が可能なハイパワーアングル加工機!

『IS-756LM II』は、操作性の良さを追求した電動油圧式マルチワーク ステーションのアングル加工機です。 ストローク調整機構により、各種加工に合わせ、主軸ストロークが 無段階で調整可能。 ストローク途中でオートリターンするかストップするかの切替えができ、 位置決め時などの微妙な作業に便利な切替スイッチを装備しています。 【特長】 ■ハイパワー:最大加圧力28トン、ステンレスのアングル材も楽々加工 ■低騒音:各部防音処理等により、大幅な作動音カットが実現 ■高精度加工:新設計の刃物を採用し、バリが出にくい高精度な加工が可能 ■簡単操作:操作はフットスイッチを踏むだけ、アタッチメントはワンタッチ交換 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アングルマスターコンパクト『ISK-CP28S/IS-A75F』

現場持ち込みにラクラクな分割式のアングル加工機!小型・軽量で合計質量60kg!

『ISK-CP28S/IS-A75F』は、パワーユニットとフレームで分割ができる 分割式アングル加工機です。 新型モーターでさらにパワーアップして、最大加圧28tのハイパワー。 パワーユニット+フレーム合計質量60kgの小型・軽量となっています。 【特長】 ■現場持ち込みラクラクな分割式:パワーユニットとフレームで分割 ■最大加圧28tのハイパワー  最大加工能力:L75×75×t6(アングル材) ■小型・軽量:パワーユニット+フレーム合計質量60kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アングルコンポ『IS-CP13/IS-CP13L』

フットスイッチを利用すれば両手が使えて便利なパワーユニット!コードレスタイプもご用意

育良精機株式会社は、携帯型アングル加工機である 『IS-CP13/IS-CP13L』を取り扱っています。 フットスイッチ(別売)を利用すれば両手が使えて便利な 「IS-CP13」とバッテリーパックと充電器が本体に標準装備されている 「IS-CP13L」をラインアップ。 アタッチメント交換でさまざまなアングル加工をすることができます。 【特長】 ■IS-CP13:パワーユニット ・据え置きでも手に持っても使いやすい携帯タイプ ■IS-CP13L:コードレスパワーユニット ・アタッチメント交換で、さまざまなアングル加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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