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新設計の刃物を採用！バリが出にくい高精度な加工が可能なハイパワーアングル加工機！
『IS-756LM II』は、操作性の良さを追求した電動油圧式マルチワーク ステーションのアングル加工機です。 ストローク調整機構により、各種加工に合わせ、主軸ストロークが 無段階で調整可能。 ストローク途中でオートリターンするかストップするかの切替えができ、 位置決め時などの微妙な作業に便利な切替スイッチを装備しています。 【特長】 ■ハイパワー：最大加圧力28トン、ステンレスのアングル材も楽々加工 ■低騒音：各部防音処理等により、大幅な作動音カットが実現 ■高精度加工：新設計の刃物を採用し、バリが出にくい高精度な加工が可能 ■簡単操作：操作はフットスイッチを踏むだけ、アタッチメントはワンタッチ交換 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場持ち込みにラクラクな分割式のアングル加工機！小型・軽量で合計質量60kg！
『ISK-CP28S/IS-A75F』は、パワーユニットとフレームで分割ができる 分割式アングル加工機です。 新型モーターでさらにパワーアップして、最大加圧28tのハイパワー。 パワーユニット＋フレーム合計質量60kgの小型・軽量となっています。 【特長】 ■現場持ち込みラクラクな分割式：パワーユニットとフレームで分割 ■最大加圧28tのハイパワー 最大加工能力：L75×75×t6（アングル材） ■小型・軽量：パワーユニット＋フレーム合計質量60kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フットスイッチを利用すれば両手が使えて便利なパワーユニット！コードレスタイプもご用意
育良精機株式会社は、携帯型アングル加工機である 『IS-CP13/IS-CP13L』を取り扱っています。 フットスイッチ（別売）を利用すれば両手が使えて便利な 「IS-CP13」とバッテリーパックと充電器が本体に標準装備されている 「IS-CP13L」をラインアップ。 アタッチメント交換でさまざまなアングル加工をすることができます。 【特長】 ■IS-CP13：パワーユニット ・据え置きでも手に持っても使いやすい携帯タイプ ■IS-CP13L：コードレスパワーユニット ・アタッチメント交換で、さまざまなアングル加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注生産品！穴あけ駒・切断駒等を多数ご用意しています！
育良精機株式会社で取り扱う電動油圧式フラットバー加工機『FBB-II』を ご紹介します。 板金用「B型」とコラム用「C型」をラインアップ。 受注生産品の為、納期をご確認ください。 詳細については、お気軽にお問い合わせください。 【仕様（一部）】 ■重さ：48kg ■出力：400W ■能力： ・曲げ角度90°～180°（最大t6×50mm） ・曲げR6～70（6×25mm）R12～75（9×50mm） ■電源：AC100V 50/60Hz ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本製では対応できない大型ワイアーカット機です。国内実績ございます。
台湾EXCETEK社は日本人技術者が創業したワイアーカット企業です。 ラインナップは豊富ですが特にメーカーの少ない大型ワイアーカットでは随一の実績を持っています。 日本国内では重電・防衛・破砕刃物当の部品加工に使用されています。
3Dプリンタ造形・試作品の後加工に！100V電源で運転できる
『TSUDAKOMA i-CUBE』は、加工前後の3Dモデルで、簡単に加工プログラムが 作成できる小型加工機です。 100V電源のみあれば、空圧、油圧、切削油、冷却油等の付帯設備不要。 開発品の試作用途としても利用可能。 加工対象物は、アルミ、ステンレス、鋼材、樹脂、チタン等さまざまで エンドミルでの加工から穴あけまで対応します。 【特長】 ■最高30,000min-1の高速主軸 ■100V電源だけで運転可能 ■空圧、油圧、切削油、冷却油等不要 ■加工前後の3Dモデルで簡単に加工プログラムが作成可能 ■キャスター付きで簡単移動・簡単設置 ■エレベーター積載可能 ■無負荷運転時50dB程度 【充実のオプション】 ・自動工具交換装置（ATC) ・傾斜円テーブルで5面加工 ・ミストクーラントにて切粉排出性向上 ・超高速60,000min-1 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄道レールの溶接継ぎ目を研削で仕上げる！ニーズに合わせ、装置の設計～製作も
大研工業株式会社で製作している「レール仕上げ加工機」を ご紹介いたします。 鉄道レールの溶接継ぎ目を研削で仕上げる装置で、 グラインダーによる人力作業と比較し大幅に労力が軽減。 また、経験の少ない方でもレール長手方向1000mm範囲で 0.1mm位の精度に仕上げが可能です。 【仕様】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：±0.1mm程度 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精巧な精密部品から耐久性や高度な技術が求められる部品まで製作いたします。
株式会社アイキは創業以来、お客様の喜びを追求しお客様の気持ちを深く考えお客様第一主義としてモノづくりを続けてきました。 また、お客様のご依頼に応えるには優れた人材の育成と輩出を大切にし、人づくりはモノづくりをモットーに社員一丸となり日々、努力を惜しまず精進しています。 その結果、あらゆるご依頼にも高品質で高精度かつ、スピーディに対応し、品質を落とすことなく工数削減による高いコストパフォーマンスを実現しています。 【主要設備】 ○レーザ加工機 ○ブレーキプレス ○プレス加工機 ○ワイヤ放電加工機 ○細穴加工機 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【最小ワイヤー径 0.02ｍｍ】部品1個、穴1個から製作・加工！精密金型製作で培った技術を基にお客様のニーズにお応えいたします。
ナムテクノはワイヤーカット放電加工、細穴放電加工の技術を駆使し、小型化が進む半導体関連部品、電子部品などの精密金型を製作しています。また、金型製作で培った極小技術による精密治工具、精密部品への複雑かつ繊細な加工も得意としており、自社の製品はさまざまな分野で活躍しています。 【ナムテクノの技術】 （１）ワイヤー放電加工 最小径0.02ｍｍのワイヤーを使い、精密な金属加工をしています。極小かつ繊細な加工を可能にしています。 （２）細穴放電加工 切削機ではできない、極小径(最小穴径0.02ｍｍ)加工が可能、難削材(金属)にも繊細な穴開けができます。 部品1個、穴1個から製作・加工致します。 精密金型、精密加工でお困りの事がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
世界で活躍する当社の産業機械。ご要望に沿った品質、納期に向けて取り組みます
機械加工や製缶溶接を行う、沖宮工業の強みについてご紹介します。 当社は機械組立・機械加工・製缶溶接など、設計から納品、設置工事から メンテナンスに至るまで自社で一貫して携わり、1つひとつの機械が 生まれてから役目を終えるまで責任を持って対応しています。 開発段階からお客様とのお打合せを綿密に行い、お客様にとって快適な モノづくり環境を提供します。 【当社の強み】 ■一貫生産 ■高品質・短納期 ■若くエネルギッシュ ■快適なモノづくり環境を提供 ■ベストな産業機械を提案・開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた作業性と操作性！理想を極めた高能率高精度スカイビング加工
『スカイビングギヤシェープセンタ GMS450』は、3工程を1台に 集約した工程集約型歯車スカイビング加工機です。 省スペースにより、歯車加工ラインがスマートなラインへ変貌し、 多種少量から量産加工まで、さまざまな生産体制に対応可能。 また、NACHI製ロボットとの組合せにより、加工機械、洗浄、 バリ取り、検査装置など、工程スルーで自動化を実現します。 【特長】 ■高能率な歯車スカイビング加工で加工時間を最大1/5に短縮 ■独自の技術により、スカイビング加工機に旋削と穴あけ機能を付加 ■多種少量生産だけでなく、量産加工にも対応 ■コンパクトながら、最大ワーク外径Φ450mmまで対応 ■ハードスカイビング加工で焼入れ歯車の高精度加工に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
位置調整はダイヤルで簡単！三枚下ろしと中骨取り開き加工が可能です。
エフビックスライサー フィレマシン HS−9Cは、三枚下ろしと中骨取り開き加工が可能です。 特許構造により、無調整で広範囲の加工が可能。 ハモ加工の場合は、100gから4kgまで調整無しで三枚下ろし、又は中骨取り開き加工が出来ます。 刃物やヒレガイドの位置調整はダイヤルで簡単！ 魚種に合わせて入口ガイドを調整するだけで、誰でも簡単に使用できます。 刃物の開閉やコンベアベルトの取り外しが簡単なので、掃除・洗浄もしっかりでき、いつも清潔に保てます。 【特徴】 ○歩留まり最高86％！！（ハモ1.5kg頭無し例） ○尻尾の端まで製品に出来る ○一匹当たり１〜４秒で三枚に下ろせる ○変速装置付 ○刃物駆動は高効率ＤＤモーターを採用し、長寿命を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
アルミパイプに関するオーダーメード製作品の製作事例をご紹介
株式会社オスガーマシンは、30余年にわたり、パイプ加工機一筋でやってまいりました。 特にパイプ端末加工機は、標準機もございますが、それぞれのお客様のご要望をお聞きして、 半オーダーメード方式で一品製作することで、ご支持をいただいてまいりました。 アルミパイプに関するオーダーメード製作品の最近の製作事例をご紹介いたします。 【オスガーマシンの両端末加工機の特色】 ■両端同時加工が可能 ■コンパクトな設計 ■パンチのインデックスは、パンチスライド方式を採用 ■自動化も様々なバリエーションで自在に ■検査装置も組み込み可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度な加工が短時間で可能！コンパクトな設計で設置面積を取りません
当社では、オーダーメードで、短尺～長尺パイプの両端同時加工の 全自動化をいたします。 ツカミ直しがなく、1チャックで加工できるということは、高精度な 加工が短時間で可能です。 加工前の"パイプ全長検査、面取り方向の方向選別"や加工後の "外径検査、キズ、割れの検査とNG自動排出"など検査装置も 組み込むことが出来ます。 【特長】 ■手間も少なく、加工時間も短縮できる ■コンパクトな設計で設置面積を取らない ■パンチ長さが自由に設定できる（HOKを除く全機種） ■自動化もいろいろなバリエーションで自在にできる ■ベンダーなどの次工程への自動供給も可能で、無人化に大きく寄与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
繊維・樹脂ノズルを想定した微細加工。歪みを考慮し平面度±0.01mmを実現！
織田鐵工所では技術の研鑽のため、定期的に社内試作を実施しています。 繊維・樹脂等のノズルを想定した、微細加工を実施しましたので、ご紹介です。 試作では、 １．仕上がり寸法φ150mm×3.15ｍｍという薄さから、チャッキング段階で歪を出さないための工夫。 ２．切削抵抗による歪みを抑える為、加工段階での工夫。 が求められました。 加工法そのものを従来から大きく見直し、一工程の切削量、刃物移動量が大きくなりすぎないように、工程を細かく分けて仕上がり形状を出す等、切削抵抗を極力減らすための工夫を細部に渡って行いました。 【特徴】 [繊維・樹脂ノズルを想定した微細加工] ○材質 ： SUS316L ○サイズ ： φ150mm×3.15mm ○ポイント ： 歪みを抑えるための加工法 歪みを抑えるためのチャッキング ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
多魚種に対応可能なセンターカット機！
当製品は、小型魚から中型魚の二枚開きをはじめとし、 三枚下ろしに適したセンターカット機です。 多魚種に対応することができ、かつ低価格。タッチパネルで処理形態を 計測することが可能です。 また、ワンタッチベルトの取り外しが可能なので、掃除がカンタンに 行えます。 【特長】 ■多魚種に対応 ■低価格 ■ワンタッチベルトの取り外し可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
半解凍魚セイゴ取りを実現！
当製品は、驚異の処理能力100匹/分以上を実現したアジのゼイゴ取り機です。 鮮魚は勿論の事、半解凍魚も魚体にダメージを与える事なく、ゼイゴのみを 取り除くことができ、処理能力は、毎分100匹以上で国内最速クラスです。 バネ圧力調整ハンドルが付いている仕様になっており、運転中でも 魚の状態を見ながら調整することが可能です。 【特長】 ■半解凍魚セイゴ取りを実現 ■驚異の処理能力を誇る ■魚体にダメージを与えない ■バネ圧力調整ハンドル付き ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
驚異の処理能力200匹/分を実現！
当製品は、中骨取り開き腹骨取り機か三枚下ろし腹骨取り機のいずれかの 機能をお選び頂ける加工機です。 驚異の処理能力200匹/分を実現させ、開き専用機のみ 高性能ガッティングにより、内蔵取りがスムーズドレス加工できます。 アジをはじめ、サンマ、イワシ、コノシロなどの魚種に対応することが 可能になっています。 【特長】 ■驚異の処理能力を持つ ■多魚種に対応可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高精度、複雑な打ち抜き加工機。フィルムやウレタンスポンジに対応しています
特徴： 1. あらゆる軟質素材の打抜きに適応。 2. ハーフ抜き、べろ出し等の複雑な加工にも対応。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
夜間加工を行える様になりコストダウンも実現！当社の加工技術をご紹介
当社で行っている「形彫り放電加工」についてご紹介いたします。 新規設備の導入に伴い、寸法精度及び面粗さが飛躍的に向上しました。 AWC付マシニングセンターで電極加工を行い、ATC付形彫り放電加工機で 多数個加工を行う事で夜間加工を行える様になりコストダウンも実現します。 2018年11月の設備導入の為、これから技術開発していきます。 【特長】 ■寸法精度及び面粗さが飛躍的に向上 ■夜間加工を行える様になりコストダウンも実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密機械加工、自動省力化機器・各種治具の製造・組立等を行っています。
共進精機株式会社は、京都府 京都市にある精密機械加工、印刷・製版装置、半導体製造装置、自動省力化機器・各種治具等の製造・組立を行っている会社です。 さらに高い技術に挑戦[品質 Quality]、生産方式の改革によるムダを撲滅[価格 Cost]、タイム イズ マネーの工程管理[納期 Delivery]、顧客の要望に応える『QCD』を経営方針としております。 【事業内容】 ○精密機械加工、印刷・製版装置、半導体製造装置 自動省力化機器・各種治具 製造・組立
小物・薄物の 板金加工から大型製缶加工まで幅広くお客様のニーズにお応えします
板厚4ｍｍステンレス材にイラストや文字をレーザー加工で抜き、スマホ立てを製作しました。 3D/2Dレーザー加工、溶接加工などさまざまな精密加工を得意とし、 小物・薄物の板金加工から大型製缶加工まで幅広くお客様のニーズにお応えします。 また、溶接工場・塗装ブースも併設されているため、材料手配から、加工、溶接、塗装まで 一貫した製造による品質保証、短納期、コスト削減をお客様へご提供いたします。 数量は単品加工から量産まで承ります。 加工のご相談など試作段階でもお気軽にお問い合わせください。 ◆メール・お電話でのお問い合わせはこちら MAIL：info@fujikiko.biz TEL：0248-54-1123（本社代表）
多面・同時5軸加工による曲面加工に加え、外周旋削加工をワンチャックで実現した、立形複合旋盤加工機
旋削加工と同時５軸加工を合わせ持った機械だから、加工精度・納期・コストパフォーマンスに威力を発揮します。 その他、多数の５軸加工機、マシニング加工機を保有しております。 様々な分野の部品加工を行っておりますので、お客様へ最適な加工方法をご提案できます。 モデリングから形状加工、三次元モデルからの三次元・５軸同時加工も行っております。 お気軽にご相談ください。 ■5軸立形複合旋盤： INTEGREX i-630V/6 ヤマザキマザック製 １台 (2パレット仕様) 【機械ストローク】1425Ｘ1050Ｘ1050（φ800） 3つ爪チャック、４つ爪チャック、平テーブル 【特長】 ・一度に旋削加工と同時５軸加工が可能 ・曲面やテーパー面、複雑な立体加工が可能 ・同時加工にによる工程集約、納期短縮 ・ワンチャッキングによる、加工精度の向上 ・2パレットにる外段取りで、コストパフォーマンスに優れている ・アルミ、鉄、銅、樹脂など、様々な材質に対応 ・独自のノウハウから、最適な加工方法のご提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、当社までお気軽にお問い合わせください。
加エポジション補正用ビジョンシステム搭載！高品質な加工が可能
当社では、「レーザー加工」を行っております。 樹脂の微細加工に適した波長とリニア制御のプロッターを搭載しており、 高品質な加工が可能。発泡体やウレタンフォーム・ポロン・PEフォーム など様々な素材を加工対応いたします。 樹脂シート、フィルムの微細加工・難加工は当社のレーザーにお任せください。 【特長】 ■X軸、Y軸高精度リニアモーターアクチュエーター搭 ■位置決め精度≦±0.03mm、繰返し精度≦±0.015mm(設備規格値) ■加エポジション補正用ビジョンシステム搭載 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コストパフォーマンスに優れたワイヤー放電加工機『HQシリーズ』
電極線にモリブデンワイヤーを使用し、ドラムを正転/反転させワイヤーを使い捨てずに再利用するコストパフォーマンスに優れたワイヤー放電加工機です。 モリブデンワイヤーは靭性が高く耐久性に優れるため、内部に穴や空洞のある加工物でも断線しにくくスムーズに加工することができます。 また、加工槽を加工液で満たさない掛け流し式のため、加工状況が確認しやすく、加工槽に収まらないような長物でも加工することができます。 弊社工場にも複数台導入済みで、もはや必要不可欠な加工機械となっています。
ダイヤモンド刃物によりプレーナーで透明加工を！加工工程の大幅な削減を実現します
『サン・ダイヤプレーナー』は、各平面削り方式で、平滑な切削面が 得られるプラスチック板端面加工機です。 刃物の回転はインバーター制御により無段変速。様々な材種や厚みに 対応します。 また、接着加工の際に、本機で接着する場面を加工すれば、接着剤の 浸透性が良く、貼り合わせ面を美しく仕上げます。 【特長】 ■各平面削り方式 ■平滑な切削面が得られる ■刃物の回転はインバーター制御により無段変速 ■様々な材種や厚みに対応可能 ■ダイヤモンド製バイトの使用により、耐久力に加えて、透明で光沢のある 切削面を生み出す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工現場の幅広い要求にお応えします！セパレートタイプの放電加工機
『A22M/P2・A33M/P3』は機械本体と電源部が自由に組み合わせできる セパレートタイプの放電加工機です。 豊富な機能に加え、誰にでも簡単に使える操作性により、優れたコスト パフォーマンスを発揮します。 A33Mタイプは、門型・V平構造で高剛性、高精度な加工を可能にしました。 独自の技術と新しいスタイルで、多様なニーズにお応えします。 【特長】 ■セパレートタイプ ■小径から大径まで高速加工を実現 ■加工面入口のバリ発生を大幅に抑制 ■自動化に最適 ■加工条件プリセット機能を内蔵 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤー下穴に好適なスタンダードタイプ
高速細穴放電加工機M32シリーズは、誰にでも簡単に使える操作性により、優れたコストパフォーマンスを発揮します。スタンダードタイプでワイヤーカット放電加工機の下穴用途に好適です。
時代のニーズに合わせた使いやすいコンパクトCNC機
ベストセラー機であるNC機をモデルチェンジ。 最小使用電極径をφ0.1へと進化させ、さらに幅広い加工に対応。 「丁度良い」を求めるすべてのユーザーへ向けた、 オールマイティな性能を持つNC機です。
こんな穴あけ不可能…そう思ったら、細穴放電加工機専門メーカーを頼ってみませんか？
アステックの細穴放電加工機は「バリレス」「小径深穴」「難削材」「自動化」をテーマに、様々な業界で使用されています。 穴を開けたいと思った時、一般的にはドリル加工を思い浮かべるのではないでしょうか。 細穴放電加工機では、ドリルでは難しい特殊な加工や高精度な加工を行うことが出来ます。 バリレス加工ってなに？ →熱エネルギーで金属を溶融・蒸発させて除去するため、切削加工の課題である『突起物（バリ）の発生を抑えた加工＝バリレス加工』ができます。 なぜ難しい加工ができるの？ →強力な電気の熱エネルギーを利用するため電気が通る材質であれば『焼入鋼・超硬などの難削材』にも加工できます。 ドリル加工との違いは？ →非接触加工なので『曲面や斜面に対してもスムーズに加工』でき、ドリル折れの心配もないため厚み1,500mmほどの『深物加工』も可能にします。 放電加工って遅くないの？ →工具であるパイプ電極の内部から加工液を噴射させ、加工屑の排出を行うことで『高速な穴加工を実現』させます。
