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溶接・切断・焼入れ各種加工に対応！コンパクト設計のレーザ加工機
『TRC(W)－6axis＋αシリーズ』は、溶接・切断・焼入れなどの 各種加工に対応したレーザ加工機です。 コンパクト設計で、従来比30％DOWNを実現。3軸～対応可能です。 また、レーザ発振器は各メーカーに対応。 さらに前後工程の「搬入・搬出」にも対応しています。 【特長】 ■コンパクト設計 ■各種加工に対応 ■レーザ発振器は各メーカーに対応 ■前後工程の「搬入・搬出」にも対応 ■3軸～対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【溶接・切断・表面加工でお困りの方へ】サンプル加工、加工試験、受託加工ができます！
タマリ工業のアプリケーションラボには、 プロファイル可変のファイバーレーザ、グリーンディスクレーザ、超短パルスのフェムト秒レーザ等の １７台の各種のレーザ発振器が常備されています。 溶接・切断の溶融加工から、孔明け・テクスチャリングの除去加工まで対応することが可能です。 多関節ロボット、NCステージ、ガルバノスキャナー、ポリゴンスキャナー等も常備しており 製品の形状、要求仕様に応じて選択することができます。 EVのモーターや電池関係に多く使われる”銅”の生産性向上にご興味のある方はお気軽にご相談下さい。 【特徴】 ■レーザ溶接、レーザ切断 ■レーザ・アークハイブリッド溶接 ■レーザ焼入れ ■微細孔加工 ■テクスチャリング ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社H.Pからお問合せ下さい。
より緻密な動きを実現！角パイプ・楕円パイプ・異形パイプも、これ一台で大丈夫
当社が取り扱う『KBC Fシリーズ』をご紹介します。 小型～中型タイプで、業界最速レベルの生産スピード。同期保証された サーボシリーズを採用することで、より緻密な動きを実現しました。 少ロット多品種の時代に合わせた使い勝手と、新しい制御技術を取り入れる ことによって、"倣う曲げ"から"制御する曲げ"へ、緻密さに裏付けられた 力強い曲げ加工を、是非ともご体感ください。 【特長】 ■角パイプ・楕円パイプ・異形パイプも、 小Rと大R曲を合わせた複合R曲げも、一台で対応 ■業界最速レベルの生産スピード(曲げ/送り/捻り) ■ハイテン時代に対応した力強さと、ボディー剛性を実現 ■同期保証されたサーボシリーズを採用することで、より緻密な動きを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合機による加工ですので、パンチプレス、レーザー、タップ加工が同時にできます
【特徴】 ○クリーンカットも可能です。 ○レーザー加工では4尺×8尺(1250mm×2440mm）板厚6mmまでの 加工が可能です。 当社は、精密板金加工・溶接加工・レーザー加工を得意としております。 加工は3D CAD・CAM、曲げ加工、溶接加工（アルゴン(TIG)・半自動・ ＭＩＧ・ＭＡＧ・スポット）に対応しております。 精密板金加工、レーザー加工、曲げ加工から溶接加工、組み付け調整 など、上流工程から下流工程まで一貫した製作サービスを協和熔工は 提供しております。 迅速、低価格、高品質をもっとうに、多品種小ロットでのお取引も 大歓迎いたします。 現在依頼されている加工メーカー様での品質、価格、納期でお困りの 際には是非、弊社へ一声おかけ下さいませ。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
株式会社ハヤシでは、あらゆるご要望にお応えします。
現在、製造市場はグローバル化が一段と進化し、大手企業が海外へ生産を移転することにより、日本のモノづくりの空洞化が加速度的に進んでいます。また生産設備の高精度化により、日本の製造業の「匠の技」は今や神話化されつつあり、東アジアを中心にその品質や完成度は日本と対等のレベルへと進化しています。 日本の製造業は、まさに生き残りをかけた激しい戦いが強いられ、そのような環境のなかでは、変化への応答能力を持ち備えた企業のみしか生き残ることが出来ない状況にあります。 ハヤシでは、お客様に対してこのような変化に応答した質の高い生産支援サービスの提供をまず考え実践し、全社員が能動的・主体的に英知を絞り、日本の製造業に明るい「希望」の光を見出す使命に取り組むと共に、お客様と繋がりあって、三方よしの「喜び」ネットワークを育んでいきます。 【ラインナップ】 ○ワイヤー放電加工 ○旋盤・切削加工 ○微細加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
従来の方式を変えたマシーン！5つの加工が1台で出来ます！【デモ機貸出＆テストカット可能！】
『ぴんこー』は、皮むき、芯取り、種取り、分割までが1台で出来るりんご加工機です。 動作切り替えで皮むきのみ、分割のみなど動作を選択することが可能です。 また、上下の面取りをするため、安定して投入が出来、面倒な手直しが省略可能。 お菓子などの加工品に好適です。 【特長】 ■動作切り替えで個々の動作も選択可能(皮剥きのみ、分割のみ等) ■上下面取り機構付 ■種部をくり抜けるため、歩留まり抜群 ★サンプルでのテストカットや、デモ機の貸出も受付中です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手動タイプ！比較的大型材料に効果的【デモ機貸出＆テストカット可能！】
『○(マル)ぼうず IKP-M150』は、加工材料（種類･寸法）多彩な 簡易型球状野菜加工機です。 手動タイプで操作が簡単です。 比較的大型材料（南瓜、冬瓜、かぶ、メロン）に効果的。 里芋、じゃが芋にもお試しください。 ★サンプルでのテストカットや、デモ機の貸出も受付しております！ 【特長】 ■加工材料多彩 ■簡易型 ■手動タイプ ■比較的大型材料に効果的 ■里芋、じゃが芋にも使える ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全非接触XY直交テーブルを搭載！最小駆動単位10ナノ・メートル（0.01μm）を実現
ナカヤマ精密株式会社が保有するワイヤ放電加工機『Sodick EXC100L』を ご紹介します。 高速・高応答を実現するリニアモータ駆動、及び、低重心門型コラムを 採用した事で、位置決め・加工精度が大幅に向上。 また、当社だけの特別仕様によりΦ0.01タングステンワイヤを使用した 微細加工が可能です。 【特長】 ■質量移動による機械変位を最小限に抑える事が可能 ■位置決め・加工精度が大幅に向上 ■本機立ち上げ直後から安定した高精度加工が行える ■完全非接触XY直交テーブルを搭載 ■高性能な加工液冷却装置を標準搭載し、安定して超精密加工を維持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
速度・圧力・温度の調整機能付の"CR-800シリーズ"、製品用の"FU-200/250"をラインアップ！
当社で取り扱っている「しわ加工機」についてご紹介いたします。 「CR-800シリーズ」は、熱蒸気使用で化繊・合繊の耐洗濯性の有る しわ加工が可能。「FU-200」は、ニット製品連続物なら1分間/25m可能で、 「FU-250」は、フェルトベルト式の製品です。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【特長】 ＜CR-800シリーズ＞ ■乾・湿の使い分けで、その他の特殊用途にも展開できる ■電力・エアー・蒸気の引き込みで、即時運転が出来る ■広幅でもOK(最大1800mm) ■過熱蒸気使用で化繊・合繊の耐洗濯性の有るしわ加工が出来る ■綿織物及び綿ニットは、前処理の樹脂加工をする事により、 耐洗濯性の有るしわ加工が出来る ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
レトロフィットで劣化した機械を修理し、精度や機能を新品同様レベルに復元！表面形状の3次元測定を行い、倣い加工を行う装置をご紹介
日高機械では、製品開発、製造で培った技術を活かし、大型・中型の工作機械（主として、研削盤や旋盤、フライス盤、中ぐり盤）のレトロフィット事業にも力を注いでおります。 実績例の一つ、『スラブ材加工機』についてご紹介。 表面切削量を一定にして歩留まりをよくするため、表面形状の3次元測定を行い、倣い加工を行う装置です。 切削方式はプレーナ方式。ベッド全長は17300mmです。 【スラブ材加工機の仕様】 ■切削方式：プレーナ方式 ■ベッド全長：17300mm ■テーブルサイズ：9500mm×1625mm ■テーブルストローク：9500mm ■最大ワークサイズ：9000mm×1400mm×380mm ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
高精度・高信頼性・多機能コンパクト・ユーザーフレンドリーな玉摺機
「E1000」は、モダンで、美しいボディーデザインで、ハードウェア、ソフトウェアを細部に至るまでグレードアップ、さらに加工精度、機能、操作性をパワーアップした多機能型レンズエッシャー（玉摺機）です。大型カラーディスプレイ、タッチパネルを採用し、“多機能”をより見やすく、より使いやすく、原寸両眼表示画面で楽々正確レイアウトできます。また、多彩な加工プログラムでフレーム形状、レンズの種類を選びません。逆アール形状（100R以上）の玉型も加工可能です。単動再加工機能で、接着カップを外してしまったレンズ、玉型データが無くなったレンズにも面取り・溝掘り（タイプGP）、鏡面仕上げ（タイプGP、P）を含め再加工が可能です。データメモリーを標準搭載しており、60ジョブ分の玉型＋加工データを内蔵メモリーに保存できます。さらに過去20ジョブ分の再加工データを自動記憶、スピーディーな仕上げをサポートします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
リードタイムの大幅短縮を実現！型材の展開・切断・穴あけが自在
当社では、フライングオプティクスレーザーマシンを導入致しました。 丸パイプ加工だけでなく、アングル・チャンネル・角パイプ等の 型材の切断やコーナー加工、穴あけが短時間で自在にできるようになりました。 型材加工に関わるリードタイムの大幅短縮、さらなる品質の向上にぜひ お役立てください。 【特長】 ■図面があればOK ■納期短縮 ■品質向上 ■材料歩留まりの向上、製品の干渉なし ■量産品や長尺にも対応OK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クラウド利用でいつでもどこでも制御！
１、端末に対して、クラウドサービスを利用し、遠距離操作、監視、データ分析、内容設定などの機能で、どこでも、いつでも、制御できる。 ２、柔軟性があるIoTのAPIより、メーカー、設備種類を問わず、機器が制御できる。 ３、可視化の技術より、IT知識、専門知識を持たせず、簡単に作業内容の作成はできる。
樹脂へのレーザー高精度加工。材料を傷めず高品位での加工。材料除去レートの精密制御（0.1μm）。熱影響のほとんどない加工です。
アメリカ・RESONETICS社のレーザー微細加工ソリューション・システムは、3次元構造体の微細加工ができ、熱影響のほとんどない加工です。ライフサイエンス、医療、バイオテクノロジー研究の分野で多くの納入実績があります。ステント、バルーン、カテーテル、フィルター、流路、μTAS、Lab-on-chip、センサーなど幅広い応用。in vivo, in vitro, インプラント、眼科、低侵襲治療デバイス、次世代シーケンサーなど、研究から応用まで 樹脂のレーザー微細加工ならRESONETICS社におまかせ下さい。 【特徴】 ■3次元構造体の微細加工 ■熱影響のほとんどない加工 ■材料除去レートの精密制御（0.1μm） ■1μm程度の微細構造 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
最先端のレーザー微細加工技術にて、皆さまの試作のご要請に応えていきます。3次元形状を含む高品質な加工を提供いたします。
光株式会社は、レーザー微細加工装置の世界第一級のメーカーであるドイツ3D-Micromac (3D マイクロマック)社との合弁会社であり、日本総代理店として活動しています。 光株式会社内に3D-Micromac社製ピコ秒レーザー微細加工装置を導入いたしました。この世界最先端のレーザー微細加工装置にて、皆さまの試作のご要請に応えていきます。 加工対象を問わず穴加工や切断、マーキングまで高品質の加工を実現いたします。 【応用例】 ■金属：微細穴加工、微細溝加工、薄膜除去、マーキング、微細彫込、微細切断 ■セラミック・ガラス等：微細刻印、微細切断、マーキング、微細穴加工、レーザーリフトオフ ■樹脂：微細穴加工、微細切断、微細溝加工、コート剥離 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【レーザー微細加工事例】セラミック・ステンレス板・ポリイミドの穴加工事例
【微細穴加工に関する３つの加工事例をご紹介！】※左記より加工写真もご覧頂けます。 ■セラミックへの Φ1 mm 穴加工 厚さ 1 mm のセラミック（AlN）へテーパーがなく垂直な穴があいているのが分ります。 また、熱影響がなく非常にきれいなエッジとなっています。 ■逆テーパー穴加工 穴加工結果の断面図です。厚さ 1 mm のステンレス板に穴加工を行いました。写真の左から右へレーザー加工した結果です。テーパーを制御しレーザー出射側が穴の大きな逆テーパーとなっています。 ■ポリイミドの穴加工 レーザー入射側です。直径 25 µm の穴加工がなされています。非常にきれいなエッジとなっています。熱影響もほとんどありません。材料は 25 µm 厚のポリイミドです。これはインクジェットノズルへの応用で1ヘッドに1,000穴以上を加工します。 ※その他、レーザ加工の様々な事例についての詳細は、 下記より、『レーザー微細加工機の導入＆課題解決事例集 Vol.1』をダウンロードしてご覧ください。
【レーザー微細加工事例】ポリイミド・超微細穴加工・ステンレスへの穴加工事例
【微細穴加工に関する３つの加工事例をご紹介！】※左記より加工写真もご覧頂けます。 ■ポリイミドの穴加工 こちらは左写真のレーザー出射側です。逆テーパー（入射側より出射側の穴径が大きい）が 13°に制御されています。位置決め精度±250 nm, 繰り返し精度 ±250nm を実現しています。 ■超微細穴加 厚さ100 µmの金属板に約Φ10 µmの穴をレーザーにて加工しました。熱影響もなく非常にきれいな丸穴となっています。このような高アスペクト比のレーザー微細加工も可能です。 ■ステンレスへの穴加工 100 µm厚さのステンレスSUS430への穴加工です。直径Φ35 µm の微細穴をレーザーにて加工できています。熱によるゆがみのない多穴加工でメッシュ構造を作ることも可能です。 ※その他、レーザ加工の様々な事例についての詳細は、 下記より、『レーザー微細加工機の導入＆課題解決事例集 Vol.1』をダウンロードしてご覧ください。
【レーザー微細加工事例】ステンレスのメッシュ加工、真鍮へのディンプル加工事例
【高速微細多穴加工に関する２つの加工事例をご紹介！】※左記より加工写真もご覧頂けます。 ■ステンレスのメッシュ加工 厚さ100 µmのステンレスSUS430へ直径Φ30µmの貫通孔を50µmピッチで加工しメッシュ構造を作りました。穴数は80,000穴以上です。加工速度は0.25sec/穴です。写真のようなグリッド配置ではなく千鳥配置にも可能です。また、より大面積のメッシュ加工もできます。レーザースポットを走査して穴加工しているため、丸穴だけではなく、長穴・四角穴・三角穴など様々な形状の穴を実現できます。 ■真鍮へのディンプル加工 直径Φ30µm, 深さ15µmの止り穴を40µmピッチで配置した加工です。レーザーでは貫通孔だけではなく止り穴の加工もできます。1秒間に30以上のディンプルを作製できます。ピッチや深さは自由に設定できます。Brassへは加工できないレーザーもありますが、3D-Micromac社では長年の経験から加工するノウハウがあります。 ※その他、様々な事例についての詳細は、 下記より、『レーザー微細加工機の導入＆課題解決事例集 Vol.1』をダウンロードしてご覧ください。
【レーザー微細加工事例】Y字型・C字型の穴加工、溝付き丸穴加工の事例
【精密形状切出しに関する４つの加工事例をご紹介！】※左記より加工写真もご覧頂けます。 ■Y字型に穴加工 500 µm 厚以上のステンレス板へもテーパー制御しながら穴あけができます。レーザー入射側です。加工時間は 100 秒でした。テーパーを制御しながら異形穴を加工することは3D-Micromac社が最も得意とします。 ■C字型に穴加工 穴形状は自由自在です。こちらはレーザー出射側の様子。寸法公差の厳しい要求にも精密なレーザー加工で応えます。ワイヤ放電加工機（EDM）の代替として注目が集まっています。 ■Y字型穴加工 500 µm 厚のステンレス板へY字型に穴加工しています。レーザー入射側のSEM写真です。溝幅は 50 µm です。エッジがシャープです。 ■溝付き丸穴加工 溝付きの丸穴を加工しています。このように自由な形状に切り出すことが可能です。生産性の高い装置として高い評価を得ています。 ※その他、様々な事例についての詳細は、 下記より、『レーザー微細加工機の導入＆課題解決事例集 Vol.1』をダウンロードしてご覧ください。
ニーズから構想、構想からカタチに
自動化・省力化機械の設計製作を通じ、生産ラインの合理化・効率化のサポートします。 当社では法人のお客様の開発部門向けや大学の研究室向けなど、様々な試験装置や実験装置の設計・製作を承っております。 設計図面も何もないゼロベースから、お客様のご要望を確認のうえ、小型装置一台から設計・製作いたします。 開発装置や試験機の位置づけで小型装置のニーズがありましたら、当社までご相談ください。最良の小型装置を提案いたします。 仕入れから企画設計。製造・管理まですべてを完全一貫生産いたします。 実験装置から生産装置まで、お客様のご要望、ご予算に合わせて装置を設計、製造いたします。 ※詳しくはホームページをご覧頂くか、お問い合わせください。
必要な機能を、必要なだけ！ユニットを組み合わせて様々なレーザー加工に対応！
『MP-Laser』は、用途に合わせシステム段階から独自の設定でご提案できる 微細精密卓上レーザー加工機です。 小型高精度ステージとファイバー伝送レーザーの組み合わせで、高精度な レーザー加工が可能。レーザー加工に必要な機構がユニットとして設計 されているため、目的に合わせてユニットを組み合わせることで、お客様の 求める加工機を実現します。 また、ライン変更や用途変更の際も、ベースマシンを再利用しモデルチェンジを 行うことで様々なレーザー加工に対応できます。 【特長】 ■ゼロからの設計が不要 ■既に設計されたユニットを組み合わせるため開発コストが抑えられる ■規格化されたユニット群を使用しているため動作エラーのリスクが少ない ■ご希望に合わせた機械構成で実際の加工サンプルを作成 ■ステージ・レーザーヘッドを小型化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型かつ高精度！多彩な分野の微細精密加工が可能な小型加工機
『MURTIPRO MP6シリーズ』は、高剛性高硬度材等の加工にも 十分な剛性と耐久力を発揮する小型加工機です。 小型であるため、大型加工機と比較すると熱による 変形影響を小さくでき、高精度の加工が可能です。 装置本体ベースとコラムの一体構造化、徹底した剛性設計を行い、 小サイズで高精度(繰り返し位置決め精度±1μm)を実現しています。 【特長】 ■本体剛性・高精度 ■小型・省スペース ■フレキシブルなレイアウト ■IoT対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「小型」と「剛性・精度」を兼ね備えた小型加工機のご紹介！ 多種業界での装置事例などを掲載した事例集進呈中！
『MULTIPRO MP6series』はエレベータでも運搬可能な幅750ｍｍ以下であり、金属加工可能な剛性と繰り返し位置決め精度±１μｍの高精度を持つ小型加工機です。 自動車、半導体、時計や小物部品など多彩な業界での使用例をまとめた事例集を進呈！ 【こんなお困り事がある方は必見】 ■生産数増加に対応したいが加工機を設置するスペースが無い・・・ ■搬入経路が狭い・２階以上のフロアへ装置導入を行いたい・・・ ■小型・省スペースに魅力はあるが装置剛性/装置精度が欲しい・・・ ■省スペースで生産ラインを構成したい・・・ 上記のお悩み解決できます！ 【特徴】 ■小型/省スペース 〇寸法：約738×1120×1950mm 〇一般的なエレベーターに乗るサイズなので狭い場所でも搬入可能！ 〇キャスターにて移動が楽々！ ■剛性・精度 〇一般鋼材・軽金属・SUS・SKD・脆性材などの加工に耐え得る 装置本体剛性を確保 〇繰り返し位置決め精度±１μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大長さ1000m迄の加工物に対応！ユニークな構成を採りクーラント装置を全く不要としました
『クランクシャフト油穴加工機』は、小型クランクシャフトの油穴で 軸心に対して直角、±40度迄の傾斜穴を同一工程で効率よく加工する 4軸のマシニングセンターです。 治具ユニットはZ1、Z2軸により傾斜角が制御された後、Z1、Z2軸の 同期送りにより穴の深さに対する位置決めがされます。 また、MQL方式採用時のネックである切粉の堆積問題を解決すべく、 ユニークな構成を採りクーラント装置を全く不要としました。 【特長】 ■スピンドルユニットは機械ベース前側に上向きに固定 ■クランクシャフトはコラム前側に取り付けられた治具にチヤックと センターを介して保持 ■割出（A軸）及び傾斜角（Z1、Z2軸による）の制御が行われる ■コラムは治具全体を左右移動（X軸）してスピンドル上にクランクシャフト 軸方向の穴明け位置を制御 ■穴明けの深さは治具の上下位置制御（Z1、Z2軸の同期送り）により行われる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2ポッド式のフェーシングを採用！1台のフェーシングヘッドで様々な直径に対応
『500型2ポッド式CNCフェーシング加工機』は、シリンダーの内径・外径・ 端面・ねじ切り加工し、ワークの搬入・加工・搬出まで一連の工程を行います。 500型CNCフェーシングを右ユニットに備え、ワーク径や加工内容により ツールを使い分けられるよう、ATC(自動工具交換装置)も完備し、 多品種のワーク全長に対応。 また2ポッド式のフェーシングを採用し、1台のフェーシングヘッドで様々な直径に対応します。 【特長】 ■500型CNCフェーシングを右ユニットに装備 ■ATCを完備、多品種のワーク全長に対応 ■加工対象ワークφ40～φ400に対応する為、2ポッド式のフェーシングを採用 ■1台のフェーシングヘッドで様々な直径に対応 ■自動計測でワーク芯を測定し、芯ズレ値を自動補正 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テレセントリックｆθレンズとポリゴンミラーによる「ラスタースキャン型レーザ露光」で走査幅全域において高精度ビーム形状描画が可能
プリンテッド・エレクトロニクス関連で、絶縁膜のパターン形成や金属パターン形成、ＭＥＭＳ形状のバンク・隔壁形成に、ポジレジスト・ネガレジストをマスクレスで直接露光する「レーザ露光機」です。テレセントリックｆθレンズとポリゴンミラーによる「ラスタースキャン型レーザ露光」で走査幅全域において高精度ビーム形状描画が可能。h線・i線を含む、レーザ波長 375，405，650，780，830nmなど選択可能。レーザスポット径 2μm（@405nm）10μm 22μm 30μm 等。分解能 ～25,400dpi ～5,080dpi ～3,000dpi 等 感光性レジストの全般（半導体露光用レジスト各種、ポリイミドレジスト、感光性Ａｇ）に対応可能。 有機ＴＦＴのゲート絶縁膜、感光性Ａｇインク 等で電極形成。 インクジェット／フレキソ／スクリーン 等の工法で困難なパターン形状の作成が、容易に可能です
放電角 R0.05 側面面粗度Ra0.2μ、リード研削加工 TOTAL±1μ以内
株式会社エヌ.エフ.ティは、福岡県太宰府市にある、半導体封止金型、 半導体製造装置、関連パーツ、周辺ユニットの設計製作を行っている会社です。 日本、東南・東アジアを中心に11ヵ国の納入実績があり、 半導体製造装置や精密金型をメインに製造してきた実績から高度な技術で幅広く対応致します。 【事業内容】 平面研削盤(CNC含む) 62台 マシニングセンター 20台 電極加工機 8台 放電加工機 26台 ワイヤー放電加工機 8台 細穴放電加工機 4台 治具研削盤 4台 フライス盤 11台 ※その他、各種測定器・検査機器・試圧プレス・治具等を取り揃えております。 お気軽にお問い合わせ下さい。
非球面や異形のレンズ加工と磨き技術
株式会社エヌ.エフ.ティは、福岡県太宰府市にある、半導体封止金型、 半導体製造装置、関連パーツ、周辺ユニットの設計製作を行っている会社です。 日本、東南・東アジアを中心に11ヵ国の納入実績があり、 半導体製造装置や精密金型をメインに製造してきた実績から高度な技術で幅広く対応致します。 【事業内容】 平面研削盤(CNC含む) 62台 マシニングセンター 20台 電極加工機 8台 放電加工機 26台 ワイヤー放電加工機 8台 細穴放電加工機 4台 治具研削盤 4台 フライス盤 11台 ※その他、各種測定器・検査機器・試圧プレス・治具等を取り揃えております。 お気軽にお問い合わせ下さい。
独立駆動式ダブルロール採用により、複雑形状の圧延が可能に！
50年以上にわたる金属加工技術と搬送系・および金属素材に関する知識の蓄積を組み合わせ、熱間ローリング工法を使用した装置製造を行っています。冷間ローリング技術をベースに、さらに拡管効率の高い熱間ローリング技術の開発に成功いたしました。冷間と熱間の差は、拡管できる割合にあり、熱間の方が大きな割合で管を拡げることが可能です。 熱間ローリングを行うためには、加工装置だけの開発では十分な性能を発揮することができません。素材である金属そのものについての選択や、加熱時の温度・時間管理を正確にするためのバッチ炉管理技術、高温のワークを搬送するための技術など複合・総括的な製造に関する技術とノウハウが必要になってきます。 【特徴】 ■NC送りにより、送りスピード、ロール位置の制御が可能 ■ピットを掘らずに直置き可能 ■全自動化 ■独立駆動式ダブルロール ■真円度、加工精度の向上 ■切粉、スケール対策 ■材料歩溜り向上 ■様々なワーク形状 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
梱包・パッケージングの驚異的なコスト削減を実現。多様なサイズや折り目も自動で裁断・加工。
NC段ボール加工機「MCC-1028型」は、自社内でさまざまなサイズや折り目などのダンボールを自動的に裁断・加工できる画期的な装置です。 製品に対応して柔軟に裁断・加工するため、余分な端材も有効活用でき、外注加工費や保管スペースを削減できます。バーコード入力による折り目・サイズなどの形状を自動設定し、リードタイムを大幅に圧縮します。また、縦型垂直設置で奥行きも狭く、コンパクトなスペースで設置できます。 【特徴】 ■縦型垂直設置で省スペース ■バーコード入力対応 ■プレス抜型不用の高コストパフォーマンス ■長尺寸法はじめ多様なサイズの裁断可能・折り目加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
