穴あけ加工機のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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穴あけ加工機 - メーカー・企業11社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年07月23日~2025年08月19日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

穴あけ加工機のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年07月23日~2025年08月19日
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  1. AOCジャパン株式会社 東京都/産業用機械
  2. 有限会社フジ・グラインド 神奈川県/製造・加工受託 横須賀試作場
  3. 東京産業株式会社 東京都/商社・卸売り
  4. カンタム・ウシカタ株式会社 神奈川県/光学機器
  5. 5 日清紡メカトロニクス株式会社 愛知県/産業用機械

穴あけ加工機の製品ランキング

更新日: 集計期間:2025年07月23日~2025年08月19日
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  1. ガラス微細穴あけ加工機(Through Glass Vias) AOCジャパン株式会社
  2. 小径孔明加工機 有限会社フジ・グラインド 横須賀試作場
  3. ヴィスタ(独)社製「パーフォレーター」量産型孔明加工機 東京産業株式会社
  4. OTLAS(オトラス社)レーザー微細穴あけ加工装置 カンタム・ウシカタ株式会社
  5. 4 穴あけ・成形プレス専用機【製作・納入実績例】 日清紡メカトロニクス株式会社

穴あけ加工機の製品一覧

1~13 件を表示 / 全 13 件

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小径孔明加工機

工具の切味を機械が管理。加工ミスを防ぎ、品質の安定をはかります。

小径用孔明加工機。 φ1.0以下の小径孔明用に開発されました。 工具の切味を監視する機能を持つ為、孔の品質管理に役立ちます。 工具折損等による加工のトラブルを防ぐ事が出来ます。

  • その他工作機械

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穴あけ・成形プレス専用機【製作・納入実績例】

「フレーム加工機」「角パイプ加工機」など多数製作

日清紡メカトロニクスが製作した穴あけ・成形プレス専用機の納入実績を 紹介します。 H鋼・平形鋼等のフレームに、穴あけ・切断加工を行う「フレーム加工機」を はじめ、「角パイプ加工機」「トラックフレーム用レーザー切断機」など、 多数を製作しています。 さらに当社では、切削・組立・成形・穴あけ・溶接等あらゆる加工要素や、 大型設備・大型生産ラインにも対応しています。 【実績例(抜粋)】 ■トラックフレーム用穴あけプレス機 ■アルミプロファイル用穴あけ加工機 ■H鋼用穴あけ・切断加工機  ■丸パイプ用穴あけ加工機 ■大型搬送装置 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械

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【加工事例】偏芯でのBTA深穴明け加工

ワーク固定・ヘッド回転方式のBTA加工機での深穴明け加工です

当社九州工場と川崎工場では、ワーク固定・ヘッド回転方式のBTA加工機を設備しています。このBTA機械を使い、材料のセンターだけでなく、偏芯した場所へ深穴明け加工ができます。

  • 加工受託

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【建材加工】穴開け

“ロボ・ドリリングセンタ”などを保有!加工の際に利用する設備・加工ラインをご紹介

トマト工業では、建材加工として『穴開け』を行っております。 無機板にも対応できる「ボーリングマシン」や、最速3000mm/分の高速運動を 行う「ロボ・ドリリングセンタ(有孔加工機)」など様々な機械を使用。 また、汎用有孔加工機「ボーリング 穴あけマシン」は有孔ピッチ、穴などを ワンタッチで変更できるので、小ロット多品種オーダー品に対して力を発揮。 お客様の試作開発品・研究開発品などのサイクルを強力に推進します。 【設備の特長】 ■ボーリングマシン ・無機板にも対応できる穴開け加工機 ・各種切削工具を取付けて任意の孔を正確に開けることが可能 ■ボーリング 穴あけマシン DM161 ・有孔ピッチ、穴などをワンタッチで変更できる汎用有孔加工機 ・小ロット多品種オーダー品に対して力を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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ドリル穴明け加工機 ECO_DEシリーズ

Vela製高トルク、高精度スピンドル搭載の万能機!

Vela製高トルク、高精度スピンドル搭載の万能機です。 スピンドルは80Krpm,125Krpm,160Krpm,200Krpm,300Krpm迄お客様のご希望に応じて選択出来き、必要であれば設備購入後(有償で)スピンドルの載せ替え改造も可能! コストパフォーマンスが高い設備です。

  • ボール盤

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ドリル穴明け加工機Z軸リニア駆動ECO_DS6E

Vela製300Krpm,350Krpmスピンドルの性能をフルに引き出した高精細基板向け設備!

Vela製300Krpm,350Krpmスピンドルの性能をフルに引き出した高精細基板向け設備です。 Z軸はリニア駆動仕様でZ軸を高速駆動化、高精細基板を高速、高精度に加工する事に向いた設備となります。

  • ボール盤

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【コラム】鉄の穴あけ加工の種類と方法 個人で行う場合の3つの注意

鉄の穴あけ加工の方法について解説!個人で行う場合の具体的な注意点もご紹介

鉄への穴あけ加工は、種類によって難しさが違います。 炭素の多い鉄は硬度が高くなるため、ドリルの回転速度に 気をつけなくてはいけません。 また、使用する工具にもたくさんの種類があります。 鉄の種類や工具の材質などを考慮して、適切なものを選ぶことが大切です。 本記事では、鉄の穴あけ加工の方法について解説しました。 【掲載内容】 ■鉄は種類によって穴あけ加工の難しさが変わる ■鉄の穴あけ加工の種類と使用する工具 ■鉄の穴あけ加工を個人で行う場合の注意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 鉄鋼

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ヴィスタ(独)社製「パーフォレーター」量産型孔明加工機

自動車内装用の合成皮革への穴空け加工機として、世界トップクラスシェア!

WISTA(独)社製のパーフォレーターは自動車用の本皮シート、合皮シートへ連続的に穴明けを行う加工機です。紙幣、切手の穴あけ用のマシン等様々な種類を取りそろえております。 特に自動車内装用の合成皮革へのパーフォレータの加工機メーカーとしては世界トップクラスのシェアが御座います。また、加工請負も行っております。 詳しくはお問い合わせください。

  • その他加工機械

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【技術動画】「ハイブリット加工(銅穴あけ加工)」

銅もらくらく脅威の高機能率加工が実現!

銅へ穴あけ加工を行った「ハイブリット加工」の技術動画です。 【ハイブリット加工の特長】 ■刃具・砥石やワークに熱が伝わらず能率的な加工を実現 ■銅やアルミなど熱伝導率が高く、加工しずらい材料に最適 ■円柱形、平形ノズルなど、通常ノズルが使用可能 ※詳しくは、ハイブリット加工の詳細をご覧頂くか直接お問い合わせ下さい。

  • ろ過装置

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『レーザー切断・穴あけなどの除去加工』

金属材料などを瞬時に溶融・蒸発・除去!レーザービームによる切断・穴あけ加工!

レーザービームはエネルギー密度(パワー密度)が非常に高く、 瞬時に金属材料などを溶融・蒸発・除去する能力があり、当社では、 『レーザー切断・穴あけなどの除去加工』を行っております。 「レーザー穴あけ」は、レーザーの直進性と高パワー密度特性による 短パルスレーザーを利用して、材料表面を加熱・穿孔・蒸発させ、照射部位を 除去し、物質を飛散・除去させることにより穴を掘って行く加工法です。 加工精度が高く、セラミックス、硬い材料、CFRPなど、従来のドリル加工などで 困難な硬い材料にも対応することができます。 【特長】 ■従来のドリル加工などで困難な硬い材料も穴あけできる ■加工精度が従来法に比べ高く、18μm-70mmまでの穴径に対応 ■穴の形状アスペクト比が100以上も可能 ■穴あけ速度が速く、100μm板厚鋼の10mm径の穴を1秒間に100個穴あけできる ■太陽電池の穴あけでは毎秒2,000~5,000万個の微細穴あけが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 溶接ロボット
  • 溶接機械
  • レーザーマーカー

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【コラム】穴あけ加工とは?ドリル加工の特長や種類について解説

複数の方法を組み合わせるケースも!工具や開ける穴の形状で、様々な種類に分類

穴あけ加工とは、材料に穴をあける加工であり、ドリルやリーマ、 タップなどの工具を主に使用します。 穴あけ加工の精度を高めるには、適切な工具の選択、 切削条件の設定や材料の特長を理解することが大切です。 本記事では、穴あけ加工とは何か、加工や工具の種類を解説します。 【掲載内容】 ■穴あけ加工とは? ■穴あけ加工の種類 ■穴あけ加工で使用する工具の種類 ■穴あけ加工の効率を高めるシンニング ■穴あけ加工の切削条件 ■穴あけ加工を行う場合の注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ドリル

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OTLAS(オトラス社)レーザー微細穴あけ加工装置

レーザーマイクロパーフォレーション!

El.En.社のCO2レーザーを用いて、プラスチックや木材に微細な穴を開けることができるレーザー加工機です。

  • ドリル

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ガラス微細穴あけ加工機(Through Glass Vias)

穴径10μm~。1:50の穴加工に対応し、半導体チップやGPUの性能向上に貢献。サンプル加工を受け付け中

当社は、ガラスやシリコン、セラミックに微細なストレート穴を開けられる 『ガラス微細穴あけ加工機(Through Glass Vias)』を提供しています。 最小10μmで高アスペクト比の穴加工に対応でき、納品実績は100台以上。 レーザーを用いた切断・加工技術の知見をもとにした、 用途に応じたエッチングソリューションの提案も可能です。 【特長】 ■最小穴径10μmの高精度な加工に対応 ■最大アスペクト比1:50のストレート穴加工が可能 ■ガラス・シリコン・セラミックの加工に対応 ■半導体チップ、GPUの性能向上に貢献 ※サンプル加工を受け付け中です。ご希望の方は<お問い合わせ>よりお申し込みください。  また、<カタログをダウンロード>より資料をご覧いただけます。

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