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RPG型 端面加工機は、精密自動溶接の為のチューブの端面加工を完璧に行うことができます。
ドイツ オービタルム社のRPG型 端面加工機は、精密自動溶接の為のチューブの端面加工を完璧に行うことができます。 軽量小型でありながらヘッド部の構造は堅牢・精密で、高い加工精度を保証します。加工対象のチューブサイズに応じて、機種を選定いただけます。 「RPG ONE」「RPG1.5」「RPG3.0」 現場作業などに最適な、バッテリータイプもございます。 替刃の取り扱いも行っております 詳細はカタログご参照ください。
圧倒的なスピードと好適な設備環境、豊富なノウハウで様々なニーズに応えます。
当社は平成30年6月より三陽工業株式会社のグループとなり、 新たな一歩を踏み出しました。 熟練の職人と常時在庫している豊富な材料で 提案・設計・材料選定の段階からお客様の用途や要求に応じた コストダウン・品質向上につながるご提案をさせて頂きます。 【事業内容】 ■シム、ライナー製作、レーザー加工、その他板金加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工を劇的に短縮！加工品位の大幅な改善を実現させた事例をご紹介
株式会社MISTが開発・販売している「切削キャッチャー」を使用した 事例をご紹介します。 切削キャッチャーの効果が最も顕著な領域は、5軸加工です。 適切に活用すれば、3軸加工と比較して格段に加工効率を高めることが可能です。 これまで3軸加工で行ってきた加工を、劇的に短縮すると共に加工品位の 大幅な改善が実現しました。 【導入によるメリット】 ■5軸加工の活用 ■切削ポイントをコントロール ■最適な加工条件を自動計算 ■加工を劇的に短縮 ■加工品位の大幅な改善 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「熱応力」を利用した「レーザガラススクライブ」技術により、貼り合わせガラス・極薄板ガラス切断などの高品質な加工を実現します！
『Psレーザスクライバー』は、"熱応力"を利用した「レーザガラス スクライブ」技術を有します。 高品質の極薄板ガラス切断を実現。レーザによって切断されたガラスは、 従来に比べ数倍の強度を持ち、多少の衝撃が加わっても割れません。 設計から開発まで、ものづくりのすべての工程をまかなえる グローバリーテック株式会社では、受託開発だけでなく様々な分野に 貢献できるよう、当社独自製品の開発も行っております。 【特長】 ■高品質、欠損ゼロの"鏡面切断" ■熱応力を利用した「レーザガラススクライブ」技術 ■高品質の極薄板ガラス切断を実現 ■多少の衝撃が加わっても割れない 【加工素材例】 ■無アルカリガラス ■石英 ■強化ガラス ■ソーダガラス ■サファイア ■アクリル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックシートのソリューションカンパニー
株式会社サンワ製作所は、プラスチックシート加工全般及びシルクスクリーン印刷を行っている会社です。切削・成形(曲げ)・接着・研磨、更にシルクスクリーン印刷とプラスチックシート加工品に対し、一貫した加工が可能です。 開発試作のお手伝いから、単品・量産に至るまで幅広く対応致します。ご要望の際は、お気軽にお問合せ下さい。 【事業内容】 ■NCルーター加工機による切削加工（プラスチックシート全般） ■NCルーター加工機による湿式切削・研削加工（ガラス、C＆G-FRP、金属類） ■三次元五軸制御Co2レーザー加工機による立体成形品トリミング・平板カット（PMMA、PET、ABS、木材、布類） ■成形加工（プレス(加圧)、局部加熱曲げ、ベンダー曲げ） ■各種接着加工 ■PVC・PETフィルム等の抜き加工（トムソン型） ■3D造形及び2次加工 ■シルクスクリーン印刷（プラスチックシート全般、ガラス、金属類、紙類／UV印刷・ちぢみ印刷） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一方向曲げが可能に！多軸制御により、なめらかな型交換動作を実現！
『【L&RBender】TＷSシリーズ』は、従来一方向曲げでは曲げることができなかった製品を曲げることが可能にしたパイプベンダーです。 【特徴】 ■精度の向上、スピードアップ等様々な標準オプションをラインアップ ■効率化を図るオートメーション化で自動化・無人化を実現 ■離れた場所からの曲げの可否チェック ■パイプ曲げ干渉を画面で検証可能で材料を無駄にしない ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
少量多品種の製品もバリ取り自動化が可能！Gコードを使ったバリ取り加工プログラム
『BARISTA A-1000 AUC』は、5軸CNC制御を採用した門形バリ取り加工機です。 主軸送り軸(X、Y、Z軸)にリニアガイドを、トラニオンテーブル(A、C軸)には 高剛性減速機を採用することで、高速・高精度加工を達成。 加工箇所に合わせた適切な工法でバリ取り加工を行えるように、工具主軸を ユニットにしました。ユニット化することで交換が簡単にできるようになり、 多品種対応による工法変更などへも容易に対応が可能です。 【特長】 ■5軸CNC制御を採用 ■当社の「ロボルータ」をインスパイア ■ユニット化した工具主軸 ■工具主軸の交換はAUC(自動ユニット交換装置)を使用 ■Mastercamとのスムーズな連携が可能 ■使いやすい専用操作画面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スマートで経済的！従来の2台並列による自動化ラインを一体化
『Twins MTW-T360/T4600』は、標準ローダーを内蔵し、 従来の2台並列による自動化ラインを一体化させた自動化対応機です。 メクトロン製ロボストッカー及び、コンベア等の組み合わせで、 長時間の無人化運転ラインが容易に構築できるシステム機械。 機械剛性を損なうことなく、フロアースペースを23％削減した コンパクトな設計で、同一加工から工程分割まで様々な 加工バリエーションに対応可能です。 【機械仕様(一部)】 ■移動量(MTW-T360) ・X-AXIS：360mm×2 ・Y-AXIS：420mm＋100mm×2 ・Z-AXIS：300mm×2 ・テーブル上面から主軸端面までの距離：250mm～550mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アシストガスのオイルフリー化・増圧化で、作業効率をアップしませんか？
当資料では、炭酸ガスレーザー加工機での切断の際に発生する課題の解決策を紹介しています。 レーザー加工機はレーザー光を切削や切断加工に利用することで、従来の刃物や切削器具を用いても不可能な機械加工を行う用途で開発された工作機械です。 レーザー光の出力保持をはじめ、アシストガスの増圧やヒュームガス対策などの解決策を掲載しています。 【事例1】 ≪集光レンズ≫ ■課題：アシストガスに使用する圧縮エアが汚れてレーザー光が弱くなる ■解決策：アシストガス用の圧縮エアに「オイルフリーコンプレッサー」を提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
純度の高い皮膜で、金属部材の耐食・耐摩耗・耐衝撃性能を高めます！
『MED-CLAD』は、スタンドアローン型の製品で、レーザークラッドの皮膜を 施すのに使われるレーザークラッド加工装置です。 制御盤ボックスは、繰り返しのきくクラッディング用にレーザーシールドガスと パウダー送りガスの質量流量制御を提供。 クラッディングの工程のすべては、タッチスクリーンのパネルを通して制御され、 操作者とのインターフェイスはwindowsのインターフェイスで操作されます。 【特長】 ■低い希釈で高密度・高品質の皮膜 ■プロセスガスとパウダー供給ガスの質量流量制御 ■使いやすい直感的な操作者インターフェイス ■大部分のクラッド加工に適した3kWダイオードレーザー ■タッチパネルの付いたPC制御 ■あらかじめ設定した製法または手動でのパラメータの設定 ■手動または自動の操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広範囲加工＆高スループット XYステージ・ガルバノ同期スキャニングシステム！
『XL SCAN』は、従来システムよりも40％高いスループット加工かつより高精度・精密な加工を両立したスキャニングソリューションです。 SCANLABとACS Motion Controlとの共同開発によるXYステージ・ガルバノ同期制御システムにより、従来システムでの大面積加工で問題のあった、分割した加工エリアのつなぎ目のズレやエリア切替の タイムロスなどの問題を解消しました。 【特長】 ■大面積を高速・高精度に加工 ■加工のムラを大幅に低減 ■SCANLAB先進の機能であるスポット間隔制御機能を搭載 ■スキャン・パターンに関係なく一定のパルス間隔を維持した加工が可能 ■加減速部やコーナー部でも均一な加工が可能 ※詳しくは外部リンクよりご確認ください。
「信頼」を合言葉にご満足いただける高品質のサービスを提供！
フジケンエンジニアリング株式会社は、主に火力・水力・原子力・ 自家発電、環境関連、廃棄物処理、水処理、化学、省力化、公害防止他 各種プラントの建設・メンテナンスを行っている会社です。 永年にわたって発電プラントの建設・メンテナンスで培ってきた技術と ノウハウをベースに、プラントの企画・設計から、製作・建設・ メンテナンスまでを一貫して遂行できる体制を確立しています。 お客様のニーズに対して幅広い技術とサービスを提供していますので、 お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■火力・水力・原子力・自家発電、環境関連、廃棄物処理、水処理、 化学、省力化、公害防止他各種プラントの建設・メンテナンス ■各種プラント関連設備の設計・製作・施工 ■土木・建築・電気・鋼構造物・舗装・塗装・配管工事他各種工事の 設計・施工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3次元レーザー加工機や3次元プラズマ加工機など！多品種変量にも対応可能
当社で保有している設備についてご紹介いたします。 鋼管全般に対応し、優れた加工スピードで単品・量産にも対応する 「3次元レーザー加工機」をはじめ、当社システムエンジニアリング事業部製の 「3次元プラズマ加工機」、大東精機製の「ドリルバンドソー」などを保有。 そのほかにも多品種小ロットも対応可能な「斜め鋸切断機」なども ございます。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【保有設備(一部)】 ■3次元レーザー加工機 ■3次元プラズマ加工機 ■ドリルバンドソー ■斜め鋸切断機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
WSシリーズの全機能をCNCヘッドで強化したオンサイトCNC旋盤加工機！
『WSシリーズ FullCNC』は、ボーリング・溶接加工をCNC制御化し、 より複雑かつ正確な加工を実現しました。 作業が困難なワークも、本機を直接セッティングすることで加工が可能。 現場加工・修理の幅が大きく広がります。 タッチスクリーンディスプレイでは、手動でのプログラム作成の他に、 CAMソフトで作成したファイルを実行可能です。 その場合、キー操作によるコマンド入力の必要がありません。 【特長】 ■ワークに直接取り付けるCNC加工機 ■軸穴の精密ボーリング・溶接加工が可能 ■CNC制御による曲線・円錐形・ネジ加工マシニング操作 ■CAD/CAM対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場での配管・バルブ・フランジ加工&修繕・補修に好適！実機見物も承ります！
『Fmax800』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能。 当機器は実機見物も可能ですので、お気軽にお問合せ下さい。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：350mm-800mm ■芯出し軸径：50mm ■工具ホルダアームの長さ：600mm ■ヘッド：360°回転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ひび割れを溶接で補強！ボーリングと肉盛溶接で修復した作業実例をご紹介！
『WSシリーズ』は本体サイズが小さいポータブル加工機です。 コンパクトなサイズを活かし修正箇所へ機械をセッティング、 偏摩耗した軸穴を直接再生することが可能です。 芯出し・セッティングをした後は、切削・肉盛溶接をひとつ の機械、同じセッティングで自動で実施するため、誰でも 操作することができます。 【活用事例】 ■アタッチメント(大石用つかみ) ひび割れを溶接で補強しているが、熱で歪みが出、芯がくるったものを ボーリングと肉盛溶接で修復 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
偏磨耗したカッターのボス穴を修復、自動で肉盛溶接の作業実例をご紹介！
『WSシリーズ』は本体サイズが小さいポータブル加工機です。 コンパクトなサイズを活かし修正箇所へ機械をセッティング、 偏摩耗した軸穴を直接再生することが可能です。 芯出し・セッティングをした後は、切削・肉盛溶接をひとつ の機械、同じセッティングで自動で実施するため、誰でも 操作することができます。 【活用事例】 ■アタッチメント(カッター) 偏磨耗したカッターのボス穴を修復し、規定のブッシュの径に合わせる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アーティキュレートダンプのハウジング修復の作業実例をご紹介！
『WSシリーズ』は本体サイズが小さいポータブル加工機です。 コンパクトなサイズを活かし修正箇所へ機械をセッティング、 偏摩耗した軸穴を直接再生することが可能です。 芯出し・セッティングをした後は、切削・肉盛溶接をひとつの 機械、同じセッティングで自動で実施するため、誰でも操作する ことができます。 【活用事例】 ■アーティキュレートダンプ センターリング部 ハウジングの修復 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型軽量で縦設置、下からの設置、場所を選ばず作業可能な作業実例をご紹介！
『WSシリーズ』は本体サイズが小さいポータブル加工機です。 コンパクトなサイズを活かし修正箇所へ機械をセッティング、 偏摩耗した軸穴を直接再生することが可能です。 芯出し・セッティングをした後は、切削・肉盛溶接をひとつの 機械、同じセッティングで自動で実施するため、誰でも操作する ことができます。 【活用事例】 ■ホイールローダー センターピン センターピンボスの修復 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本体やシャフトをサポートするキャリアの溶接などの作業実例をご紹介！
『WSシリーズ』は本体サイズが小さいポータブル加工機です。 コンパクトなサイズを活かし修正箇所へ機械をセッティング、 偏摩耗した軸穴を直接再生することが可能です。 芯出し・セッティングをした後は、切削・肉盛溶接をひとつの 機械、同じセッティングで自動で実施するため、誰でも操作する ことができます。 【活用事例】 〈バケットボス〉 ■加工したい箇所に直接取り付け ■本体やシャフトをサポートするキャリアを溶接 ■ボス間が離れていてもシャフトを連結し対応 ■大きなスペースは不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型荷役機械（揚炭機）のマストトップピンボスの補修をしました。
『WSシリーズ』は本体サイズが小さいポータブル加工機です。 大型荷役機械（揚炭機）のマストトップピンボスの補修では、ピンボスが変形していても、大型機械のため分解・移設が困難です。 今回は現地にてWSによるボーリングを実施しました。 ブームボスとマストトップボスを組み合わせ、そのまま切削し、Φ140→φ160へ変更。 ブームとのクリアランスが少ないため、本体を傾けて装着し、作製図の公差内に仕上げ、Φ160のピンを挿入し完成しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コストを実現！コンパクトなタイプから大型タイプまで様々な仕様へ対応可能
『WMシリーズ』は、工場内設備の設計・製造・販売などを行う上杉の製品です。 従来品に比べ、かなりの低コストを実現。 コンパクトなタイプから7m×7mまで豊富にラインアップしております。 ご要望に合わせて、様々な使用に変更が可能です。 【特長】 ■12mケーブル付きコントロールBOX付属 ■トロリーの駆動が標準で付属 ■フラックス回収システム ■溶接機、溶接ヘッド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
測定したい環境に持ち込み、ICや実機の機能・特性評価が可能に。 アナログ・デジタル・ミックスドシグナル回路の測定評価に対応
当社は、アドバンテスト社製の複合型計測器「EVA100」を用いた ICや実機、基板、モジュールのテスト・評価サービスを提供しています。 デジタルICに加え、アナログICや、ADC/DACを搭載したミックスドシグナルICの テスト・評価に対応。「EVA100」には評価作業に必要な複数の機能が 搭載されているため1台で作業を完結でき、工期短縮やコスト削減に貢献します。 【特長】 ■高精度のアナログ測定を容易に実現可能 ■小型軽量の計測器を使用するため、希望の場所に持ち込んで評価を実施可能 ■経験豊富なテストエンジニアが対応し、他のテスターとの相互変換も可能 ■暗室や宇宙線照射など特殊な環境での評価にも対応でき、出張評価も可能 ※当社ではデモ環境も準備中です。詳しくはお問い合わせください。 「PDFダウンロード」から資料もご覧いただけます。
製造現場における目視検査業務を、カメラを使って自動化
トータルサポート 導入相談から運用まで一貫したサポート体制 AI開発だけでなく、製造現場に特化した技術力を駆使し、ハードウェアの設計から導入、運用まで一貫してサポートします。 簡単な設備追加で導入可能 大掛かりな工事や生産ラインの停止は一切不要です。 低コスト 高精度AIを低価格提供し早期投資回収を実現 スモールスタートで最新技術を導入 最新技術の導入をスモールスタートで実現します。これまでに収集した製造現場の生データと、弊社独自のアルゴリズムを組み合わせることで、高効率なAI開発を実現し、コストパフォーマンスに優れたソリューションを提供。 品質改善 不良の根本解決に向けた独自の品質管理機能 本システムは、不良の根本解決につながる独自の品質管理機能を搭載しています。JIS規格に基づいた管理図へ自動で変換し、これまで以上に精度の高い品質管理を実現します。 外観を定量的に評価し、カイゼンを推進 独自の技術により、製品の外観をスコアで定量的に評価します。このスコアに基づいて不良の原因を分析し、カイゼンを実施することで、歩留まりの向上に大きく貢献します。
大量の揚げ物を簡単においしく仕上げます。
北沢産業の長年にわたるノウハウの蓄積とテクノロジーが実現した 小型自動フライヤーの決定版です。 安全で作業環境に優れたコンパクト設計となっております。 【特長】 ■タッチパネル操作盤で簡単操作が可能 ■フラットな底板で清掃性に優れた設計なのでメンテナンスも簡単 ■油をきれいに保つカス取り装置が付いたシンプルで高性能な設計 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
後工程の流れを切らない！複雑な形状はレーザ加工する事により異形も加工可能
ブランク(抜き)工程は、タレットパンチプレスとレーザー加工機で加工を行っています。 タレットパンチプレスでは、材料の自動搬入搬出する装置「サイクルローダー」 金型を自動に入れ替えをする装置「金型自動交換システム｣の導入により、 夜間でも自動運転が可能であり、生産性向上を図っています。 新レーザ加工機導入によりパイプや鋼材等の加工が可能になり お客様のニーズにお応えしております。 【タレットパンチプレス・レーザ複合機加工のメリット】 ■特殊な金型を使用することにより、成形加工が可能 ■複雑な形状はレーザ加工する事により異形も加工可能 例）薄板のねじ山を確保する成形：バーリング加工 制御盤などの熱を逃がす成形：ルーバー加工 ※加工サイズが決まっています ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械の本体カバーや制御キャビネットの製作に役立つ【曲がる限界値】を記載した資料プレゼント！受託加工を断られた…など相談受付中
大型工作機械の本体カバーや制御盤キャビネットの製造に必要な「曲げ加工」。精度よく加工したいけれども曲げ加工のノウハウと大型の加工機が必要です。 酒井製作所の曲げ工程では「ベンダー」、「ロールベンダー」を使用し作業を行っています。 新設備ハイブリッド・ドライブシステム搭載をした設備、自動角度出し機能を搭載した設備など、それぞれ特色を持った設備を活用することにより、幅広い曲げの加工を可能にしています。 ★必要な厚さに加えて、対応可能な曲げ率はどれ位ないなんだろ…など、まずはご相談ください。 ※PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
タップが折れてお困りの方お電話ください。
もうすぐ完成のはずが、タップが折れてしまい不良品に・・。 なんて事はありませんか？ 弊社では放電にて折れたタップを抜き取り致します。 お気軽にお問い合わせ下さい。
切断後の粉塵などの除去に最適！
自動化における材料や製品の吸着不具合防止、製品上のゴミの撤去など、既設の設備と組み合わせは自由自在。 回転する専用ブラシにより、板材上の切子などを撤去。静電防止剤も噴霧可能。 当機と既設の組み合わせ方法なども弊社にご相談ください。 ※インバータによる速度調整付き ※ブラシ消耗時交換パーツあり ※写真は2台使用時
ブッシュの内径に、専用の加工機で「縦方向に油溝」を加工します。油加工機をリニューアル、より滑らかな形状の油溝加工が可能に！
オイレス工業の北陸地区代理店とし、多種の用途に オイレス軸受けを採用いただいております。 弊社では、社内の工場で軸受材料を切削加工や含油処理を行い、 市販品をそのまま使用できない用途では、「幅詰め（全長加工）」や 「内径加工」、「油穴」や「油溝」の加工を行っております。 今回『専用の油溝加工機』をリニューアルし、 より滑らかな形状の油溝加工が可能になりました。 【加工できる寸法】（単位ｍｍ） ■軸受内径：30～50 R:2.0 r:2.0 H:1.8 溝数:3等配 ■軸受内径：50～80 R:3.0 r:3.0 H:2.5 溝数:3等配 ■軸受内径：80～120 R:3.5 r:3.5 H:3.5 溝数:4等配 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
