ワイヤ放電加工機用特殊電極線 オベロンワイヤ
ワイヤ放電加工機用特殊電極線 オベロンワイヤ
原材料の選別から最終製品の出荷までの完全な一貫生産と、厳しい工程管理(ISO9001)によって、常に高い品質の生産を可能にしています。
- 企業:株式会社オベロン
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
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ワイヤ放電加工機用特殊電極線 オベロンワイヤ
原材料の選別から最終製品の出荷までの完全な一貫生産と、厳しい工程管理(ISO9001)によって、常に高い品質の生産を可能にしています。
真ちゅうワイヤと同設定で速度向上!優れた伸直性の高速加工用特殊ワイヤ
『OS-UZワイヤ』は、汎用の黄銅電極線と比較して、荒加工時の加工速度が 30%程度向上した高速加工用電極線です。 新開発の伸線加工技術により、従来の黄銅電極線に比べて金属粉の 発生が少ないワイヤを実現しました。 また、芯材には黄銅を採用していますので自動結線にも対応いたします。 【特長】 ■優れた伸直性 ■金属粉の発生を低減 ■真ちゅうワイヤと同設定で速度向上 ■リーズナブルな価格でのご提供 ■自動結線にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光源に固体UVレーザを採用!小型・低価格なLLO装置からG6パネル用大型装置まで対応
『LSL-100F/VOLCANO LB750-4』は、ガラス基板に塗布された ポリイミドなどの高分子フィルムをレーザによって剥離する装置です。 ラインビーム光学系を採用することにより、高品質で高速な LLOプロセスが可能。光源に固体UVレーザを採用することで、 大幅なコストダウンを実現します。 また、小型・低価格なLLO装置からG6パネル用大型装置まで対応しています。 【特長】 ■ラインビーム光学系を採用することにより、 高品質で高速なLLOプロセスが可能 ■光源に固体UVレーザを採用 ■大幅なコストダウンを実現 ■小型・低価格なLLO装置から、G6パネル用大型装置まで対応 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
旧Rosenberger社がWafiosグループのWafios Tube Automation社となりました。
WTA社はローゼンベルガー社の35年以上に亘るパイプ加工に関する資産及び専門技術を引き継ぎ、高品質なパイプ加工設備の製造や自動化ソリューションのシステム設計並びに製造、さらに特注専用設備の製造などに活かしています。 WTA社の日常の業務及びサービスは長年に亘る経験と実績に基づき、パイプ加工設備に関するあらゆる範囲のご提案が可能です。 弊社設備は通常油圧装置は使用しておりません。弊社の電気サーボ駆動は著しく低い消費電力を特徴としています。油圧駆動と比べ、メンテナンス性・効率性・精度において特に優れており、生産するはじめの1個から一貫した品質の高さを保証します。
ツブレを防止してコルゲートチューブの背割りを同時に行う加工機
コルゲートチューブカッター/チューブ加工機「C372A」は、世界初のインナーガイドパイプにより、加工時に起きるチューブのツブレを防止。切断加工と背割りを同時に行うことを可能にしました。PVCチューブでも切断加工と腹裂きを同時に行えます。 切断刃には、市販されているカッターナイフ(大刃)を採用することで経済性も抜群です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
最大200sqのカット&ストリップ加工を実現した太物専用加工機です。
太物専用加工機「キャスティング C378」は、従来その殆どを手作業で行っている最大200sqという太い電線の加工を、スビーディ且つ正確に加工できる太物専用加工機です。「小寺」ならではの繊細な技術と大胆な発想から産まれた加工機です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
3つのカタログと動画も掲載。「パワー半導体の故障部位が深くて観察しづらい」といった問題に!故障原因の解析もお任せください。
パワー半導体の故障解析の現場において、裏面から「プラズマFIB」による開封・加工が力を発揮します。 ソースやゲートがある構造物まで、加工・観察・分析が可能。 数十μmの通常加工から500μmまでの断面加工が可能で、加工しながら 断面像も確認できます。 また、当社の特殊加工技術により、50μm以上の深い箇所のEDS分析が可能です。 故障原因の解析もお任せください。 【サービスの特長】 ■ソースやゲートがある構造物まで、加工・観察・分析が可能 ■数十μmの通常加工から500μmまでの断面加工が可能 ■加工しながら断面像も確認できる ■当社の特殊加工技術により、50μm以上の深い箇所のEDS分析が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広いラインアップでお客様のご要望にお応え!当社の加工事例をご紹介
当社で承るUV-YAGレーザ加工の事例をご紹介いたします。 レジスト面と、ベース面の両面からスカイヴ加工し、配線のみの部分を回路内 に形成するフライングリード加工では、オフセット加工することにより銅面を 傷付けることなく、フライングリード加工が可能となっています。 関連リンク先では、狭ピッチ加工、マーキング加工、小径貫通加工、銀めっき 品へのレーザ描画などの事例をご覧いただけます。 【UV-YAGレーザとは】 ■波長380nm未満を紫外線(UV)と呼ぶ ■波長が短いので原理的に非常に高い集光性があり、フォトンエネルギーが高く さまざまな物質に非常に良く吸収される ■nsecオーダー以下のパルス動作のものが多く、微細加工に向いている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナノ秒レーザとは異なり、パルス幅が電子-フォノン結合時間(数ピコ秒)よりも短い!
フェムト秒グリーン・レーザ加工機をご紹介します。 エネルギーが被加工物内部へ熱拡散する前に融点を超える温度に加熱され 蒸発が起こる為、レーザ光照射部はアブレーションが起こり除去。 (被加工物への熱伝導による損失過程を無視できます) そのためフェムト秒レーザでの加工は非熱的加工となり、被加工物に対して 熱影響の少ない(無い)加工が可能となります。 【特長】 ■パルス幅が電子-フォノン結合時間(数ピコ秒)よりも短い ■レーザ光照射部はアブレーションが起こり除去 ■加工物に対して熱影響の少ない(無い)加工が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より安全・安心な状態で後工程へ流動させることができます!
当社は、CO2レーザ加工機にリアルタイムエネルギ監視機能を 導入しました。 導入により、予期しないレーザエネルギ異常による加工穴の不具合を 容易に検出することが可能となりました。 レーザエネルギのデータは全て保存される為、エビデンスとして 提供することも可能です。 【リアルタイムエネルギ監視機能】 ■パルス毎のピークエネルギを全てモニタリングし、そのデータを保存 ■1ワークごとの結果が加工機モニターに表示 ■パルスピークの設定許容値から外れると、色付きで表示 ■解析ソフトによって、許容値から外れたパルスで 加工された穴を特定することができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
消防配管等のグルービング継手を使う、配管現場でのグルービング溝加工に。
『ロールグルーバー640』は、パイプねじ切機をグルーブ溝加工機へ 変身させることができます。 「SGP150A」「スケジュール40」を加工できる強靭さをもち、軸受け強度を ランクアップ。 加工時にパイプが抜けにくい構造なので、グルーブ溝深さは 深さゲージで合わせるだけです。 【特長】 ■ねじ切機に搭載でき、現場での作業効率UP。 ■十字ハンドルで微調整が行いやすく操作性に優れ、軽い力で溝加工が可能 ■Sch40の6"まで溝加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"レーザー加工技術"による高硬度材の加工を実現!従来加工方法との比較データを技術資料でご紹介!
ワルターエワーグ社では、高硬度材による工具製造の需要拡大を見込して、研削や放電加工に代わる、"レーザー加工技術"の開発に注力して参りました。 従来のレーザ加工技術では、小径工具の製造に必要な、下記条件での加工が困難でした。 ・ほとんど全ての材質の加工 ・高精度な複雑形状の実現 ・加工圧力がない ・ダメージ層の削減 ・柔軟性のあるパラメーターによる加工プロセス →2014年にリリースした「レーザーラインウルトラ」により、 研削や放電では困難であった、MCDやCDVの加工が容易となり、加工可能素材の幅が広がった! ★レーザ加工技術に関する技術情報は、下記よりお問い合わせください。
【ワルター社】PCD工具の加工面を高品質な仕上がりに!資源の節約とコストの削減にも貢献!
『ファインパルステクノロジー(Fine Pulse Technology)』は、当社の放電/研削盤に標準搭載された 技術で、PCD工具の加工面を、研磨仕上げした工具と同程度の高品質に 仕上げることができます。 【搭載製品】 ◎HELITRONIC POWER DIAMOND ◎HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION 【特長】 ■品質の向上 ■資源の節約 ■コストの削減 ■柔軟性の向上 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完璧な放電プロセスのための新しい放電加工技術!高い面粗度が実現可能です
『ヘリトロニックラプターダイヤモンド』は、PCDおよびCBNツールの放電 加工、HSSおよび超硬をワンチャックで研磨し、これを省フロアスペースで、 コストパフォーマンスが高いエントリーレベルソリューションです。 対象工具径は3~400mm。最大工具長が270mmで、最大工具重量は50kgです。 WALTER門型構造と鋳鉄製のマシンベットを採用しており、耐振性で、 優れたの面粗度が実現可能です。 【特長】 ■コストパフォーマンスが高い ■対象工具径:3~400mm/最大工具長:270mm/最大工具重量:50kg ■WALTER門型構造と鋳鉄製のマシンベットを採用 ■ボールねじ付きの3本の直線軸X、Y、Z ■高い面粗度が実現可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。
切削工具加工機の機械構造、ソフトウェア、加工事例などを掲載!
当特集では、WALTER社の高品質小径工具製作のご提案について まとめています。 切削工具加工機の「機械構造」をはじめ、様々な「ソフトウェア」や 「加工事例」などを掲載。 ユーザー様の多様化するご要望にどのように応え、また、当社が、 いかに高精度、高品質、付加価値の高い工具製造に寄与できるのか、 小径工具加工機のハードおよびソフトウェアの両方からご紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■WALTER社のMicroのご紹介 ■WALTER機の機械構造 ■ソフトウェア ■加工事例 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。