更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1771～1800 件を表示 ／ 全 2760 件
様々な自動機、専用機の設計開発！省力化機器の設計・製作は当社にお任せください
大研工業株式会社の“各種省力化機器の設計・製作”についてご紹介します。 お客様のご要望に応じ様々な自動機、専用機、省力化機器の設計から 製造までを社内で行っております。 使用環境や使用用途、仕様などお客様のご要望に合わせ、電気設計、 機構設計などに対応しています。 また、一部調達品を除き、社内で設計から製造までを行うため低コストかつ 急な仕様変更や納期対応などにも柔軟に対応が可能です。 【特長】 ■要望に応じ様々な自動機、専用機、省力化機器の設計から製造までを 社内で行っている ■使用環境や使用用途、仕様などお客様のご要望に合わせ、電気設計、 機構設計などに対応 ■社内で設計から製造までを行うため低コストかつ急な仕様変更や 納期対応などにも柔軟に対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な加工技術を駆使して製作！図面通りの形状を実現した事例
当社の高精度複合加工の導入事例をご紹介します。 お客様は、図面はあるも、複雑な形状なので、製作できる会社が 無く困っている状況でした。 データの作成をはじめ、複合加工機やその他の工作機械での機械加工、 手仕上げによるバリ取りなどのご提案し、図面通りの形状を実現しました。 また、当社では「複合加工サンプル」もご用意しておりますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■課題：複雑な形状な図面で、製作できる会社が無く困っている ■提案内容 ・複合加工機やその他の工作機械での機械加工、 手仕上げによるバリ取りなど ■結果：図面通りの形状を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「複雑な形状な図面で、製作できる会社が無く困っている」「切削加工では精度が出せない」こんな方必見です！弊社にお任せください
【高精度複合加工：事例概要】 ■課題：複雑な形状な図面で、製作できる会社が無く困っている ■提案内容 ・複合加工機やその他の工作機械での機械加工、 手仕上げによるバリ取りなど ■結果：図面通りの形状を実現 【高精度研削加工：事例概要】 ■課題：切削加工では精度が出せない ■ご提案内容：研削加工 ■結果：公差も表面粗さも満足いただいた 【マスターゲージ：事例概要】 ■課題 ・量産品の穴径をホールゲージで測定すると手間が掛かってしまう ・作業性を見直したい ■提案内容：マスターゲージを使用する事で合否判定の時短化 ■結果：検査工程の簡素化が出来た ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プリント基板の小径孔をUVレザーで加工！バリエーションのあるレーザーマーキングです
UVレーザー加工機「UV Deiller」は、プリント基板の 小径孔をUVレザーで加工する装置です。 4つのバキュームテーブル適用の「EMC Laser Marking」や、 多様な種類のPKG 基板に対応する「Substrate Marking」など さまざまな種類をラインアップしております。 【ラインアップ】 ■EMC Laser Marking ■Substrate Marking ■2D barcode marking ■Wafer Marking ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“ことば”によって、お客様が直面する問題や困難を解決する力を提供します。
株式会社サン・フレアは、“ことば”によって、日本と世界の人々の幸福と富の構築のために、あらゆるステージでお客様のお役に立つことを重要な使命としております。 ヒト・モノなどあらゆる資源を的確に融和させて、お客様が直面する問題や困難を解決する“力”をご提供することにこれまで力を尽くしてまいりました。 サン・フレアの企業メッセージである“Global Interface & Solutions”は、お客様と世界とのコミュニケーションにおける困難や不安を解消するためのインターフェースの役割を担い、お客様の“夢”である「成功の実現」へのソリューションをご提供することに心から喜びと意義を感じるものであります。 サン・フレアは、未来に向けて、“Global Interface & Solutions”としてのゴールを目指し、燃える心で今後も歩み続けてまいります。 【事業内容】 ○ドキュメンテーション事業 ○システム事業 ○教育事業 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
極細同軸ケーブル加工用のレーザジャケットカッタ・レーザシールドカッタです。
レーザハーネス加工機の炭酸ガスレーザは被膜だけカットし、シールド線や芯線にキズをつけません。 非接触のレーザを使うので、金属刃のような消耗による加工精度変化はありません。 発泡などの柔らかい被膜にも対応。複合ケーブルでも複数本の被膜を同時に加工可能。 ケーブル加工専用機なので、ワーク反転などの作業者による面倒な手間がありません。 【特徴】 ○シールド線や芯線にキズをつけない ○非接触のレーザ使用 ○治具にケーブルを並べ一括で多数本の加工が可能 ○編組線でも予備ハンダなしで誘電体に傷を付けずに加工可能 ○電気特性要求が厳しい半導体測定機器ハーネス等にも広く採用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高精度・高品質・一括加工！簡単操作のレーザ加工機
レーザハーネスソリューション 「レーザ加工装置」は、電子機器、医療機器、検査装置、大容量高速データ通信機器などに用いられる電線の被覆やシールドの加工に最適です。 カテーテル、ガイドワイヤーなどの医療器具のコーティングや編組線の加工にも利用できます。 【特徴】 ○独自の光学設計やレーザ照射方式によるケーブル全周均一加工 ○加工時に発生する塵煙対策による容易なメンテナンスと加工安定性 ○レーザによる一括加工で高い生産性と省人化を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ワークの硬さ関係なく高精度な形状加工が可能！多種類の工具が不要なワイヤ加工
『ワイヤー加工』は、細い黄銅のワイヤを電極として使用する放電加工です。 糸鋸で切るように、自在な形にワークをくり抜いて加工可能。 ワイヤはテーパ軸を使って傾けることもでき、加工形状のバリエーションを広げます。 ワークの硬さに関係なく高精度な形状を加工でき、ワークを削り取る量が少なく済みます。 【特長】 ■自在な形にくり抜き ■ワイヤはテーパ軸を使用し傾けることが可能 ■ワークの硬さに関係なく高精度な形状を加工可能 ■ワークの削り取る量を低減 ■1種類のワイヤだけで様々な形状の加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密金型の技術を応用した、細穴加工、ワイヤーカット加工・細穴放電加工
総合カタログは、ナムテクノの事業内容と技術、各製品の製作事例を掲載したカタログです。 【掲載内容】 ■極小、加工について ■製品紹介と加工事例 ■ナムテクノのアイデア ■ナムテクノの設備 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
これまでの限界を破り、1000mmの深穴加工を可能にします！
当資料は、プラスチック加工・販売を行う株式会社テクノプラストが 導入した深穴加工機『ガンドリル』についてご紹介しております。 当社では、指先に載るような極少部品から複雑な形状の大型部品まで、 また数も試作1個から量産まで、フレキシブルに対応可能。 独自のワンストップサービスで、プラスチック加工業界に新たな風を 巻き起こします。 【特長】 ■短納期・低価格 ■最長1000mm ■滑らかな切削面 ■加工範囲 ・穴径：Φ4～30 ・穴深さ：最大1000mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1台3役で設置スペースを大幅に削減！コンパクトな生産ラインを実現
『スカイビングギヤシェープセンタ GMS200』は、汎用・コンパクトで スカイビング加工が可能な工程集約型歯車複合加工機です。 対話型の操作画面により、優れたマンマシンインターフェースを実現し、 ハードスカイビング加工で焼入れ済歯車の高精度加工に対応。 また、小規模設備での多工程・多品種に対応しており、自動車部品の 歯車加工に好適です。 【特長】 ■1台で複数工程の加工が可能 ■コンパクトな生産ラインを実現 ■高能率歯車スカイビング加工と工程集約で加工時間を大幅に短縮 ■機械高さを抑え、見通しを確保 ■ロボットによるワーク搬入自動化を考慮した設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
魚の尻尾の端まで製品に出来る、大型魚も加工可能なフィレマシン
『HS-9C』は、中骨取り開きと三枚下ろし加工が可能なフィレマシンです。 特許構造により、無調整で広範囲の加工が可能です。 ハモ加工の場合は、100gから4kgまで調整無しで三枚下ろし、 又は中骨取り開き加工が出来ます。 魚種に合わせて入口ガイドを調整するだけで、誰でも簡単に使用できます。 刃物の開閉やコンベアベルトの取り外しが簡単なので、 掃除・洗浄もしっかりでき、いつも清潔にできます。 【特長】 ■無調整で広範囲の加工が可能 ■歩留まり最高86%(ハモ1.5kg頭無し例) ■変速装置付 ■刃物やヒレガイドの位置調整はダイヤルで簡単 ■高効率DDモーター採用で長寿命 など ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
早く安定した加工が可能！パイプ端末加工～ベンダー自動加工全自動機のご紹介
『パイプ端末加工～ベンダー自動加工』のご紹介です。 当社では、SUS、鉄、アルミ等の自動車用配管部品加工用の 端末加工～曲げの全自動機を取り扱っています。 ベンダーは縦曲げ式で排出はケリだし～落下で、早く安定した加工が可能です。 この他にも、銅パイプ（細径）のエアコンなどの配管部品加工用の 全自動機も取り扱っています。 【工程】 ＜短尺パイプの端末加工（片側）～ベンダーへ自動投入し、曲げ加工＞ ■1．パーツフィーダー 加工サイクルタイム 8～10秒/本 ■2．端末加工 （2パンチ） ■3．取出し～搬送 ■4．CNCパイプベンダーで曲げ加工（縦曲げ） ■5．排出～排出確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サーボモーターによるロータリーインデックスで、高速で正確な割出しが可能！
『OEF-7型 ロータリーインデックス』は、7パンチロータリーインデックスと サブクランプ機構を装備し、複雑な加工を1工程で全自動加工をします。 パイプの先端にリングや金具のつく加工を人手を掛けずに全自動加工します。 剛性の高いボデーに剛性の高いインデックス部分をそなえ、 太径パイプの加工も可能です。 【特長】 ■これまで2～3工程に分けて加工していた端末加工が1工程で可能 ■太径パイプの加工も可能 ■銅パイプφ28.6×ｔ1.6 鉄パイプ φ20×ｔ1.2までの加工が可能 ■リング挿入装置はアタッチメントを換えるだけで、複数のリングサイズに対応 ■タッチパネル式の操作盤で、製品ごとのプログラムをプリセット可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
次世代型フルデジタル放電加工機（３軸NC制御）です！
小型（設置面積は畳半畳ほど）、軽量（200kg）、低価格（他社機の約１／３）、省エネで簡単な操作性（１日トレーニングするだけでOKです）を兼ね備えた３軸NC放電加工機です。銅電極で超硬合金への底付き加工が可能です。詳細はお問合せください。
歩留まりが良くメンテナンスがしやすい三枚下ろし機！
当製品は、サバをはじめとし、ホッケ、赤魚、スケソーダラ、ドーバアジなどの解凍魚を三枚下ろしにするのに適した三枚下ろし機です。 350gから600gまで、この一台で加工することができ、また内蔵も とることができます。頭付き3枚下ろしも楽に加工可能です。 【特長】 ■歩留まりが良い ■メンテナンスしやすい ■処理能力20～60（尾/分） ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
破断荷重引張強さ・伸び率を厳密に検査し安定した数値に！金属粉や油分も除去！
『MSSシリーズ』は、優れた真直性と加工精度の向上がはかれる ワイヤカット放電加工機用電極線です。 破断荷重引張強さ・伸び率を厳密に検査し安定した数値に仕上げて、 ねじれ・カール等を極力無くしました。 さらに、独自のダイヤモンドダイスを使用した滑らかな 表面仕上げは線表面に付着する金属粉や油分も除去しています。 【特長】 ■高い寸法精度 ■ねじれ・カール等を軽減 ■優れた真直性 ■加工精度を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
純度の高いガラスを作るときにはプラチナが好適！月産で500個まで対応できます
プラチナの微細加工を行ったガラス設備向けノズルの事例をご紹介します。 ガラスは熱して精製するときに金属の成分を吸い込んでしまいますが、 その吸い込みが一番少ないのがプラチナです。 軸の外径がφ0.2mmで、シャープペンシルの芯(0.5mm)の半分以下。 先端は内径φ0.15mmの穴が開いており、壁の厚さは0.025mmです。 普通のシャープペンシルの1/3以下の太さを想像すると如何に小さいか 分かると思います。 また、0.15の部分は長さ3mmほどで、反対側からφ1mmの穴で繋がっています。 当社では更にこの内面の面粗度を上げる研磨加工も可能です。 【事例概要】 ■ノズル形状 ■外径0.2mm 内径0.15mm 壁厚0.025mm ■反対側から1mmの穴で貫通 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発生するバリを徹底的に除去！ステンレス材に、極小径φ0.4クラスの交差穴加工を実現！
株式会社中農製作所では、ステンレスの中でも切削が困難とされる SUS316Lにφ0.4の極小径穴を加工し、その穴に対し、斜め20°から φ2.3の穴を貫通させるなど、高精度な交差穴加工が可能です。 また、高度なバリ取り技能を備えたエキスパート技術者を、社内試験 により認定。 その認定スタッフのみが専任でチェックを担当し、各種顕微鏡による シビアな製品検査を実施することで、全数バリレス保証を実現しています。 【特長】 ■高精度な交差穴加工が可能 ■エキスパート技術者を社内試験により認定 ■認定スタッフのみが専任でチェックを担当 ■各種顕微鏡によるシビアな製品検査を実施 ■全数バリレス保証を実現 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素早いオーダーメイドカットが可能！ウレタンスポンジ/シール材/パッキン材/フィルター等の加工に最適！
配置された定規により容易に各寸法の直角を出す事が出来ます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キレイな環境の中で、技術にこだわった仕事をしたい、その想いで環境整備に取り組んでいます
株式会社東栄超硬の『ショールームのような製造環境』をご紹介します。 事務所をとびっきりオシャレな展示場兼プレゼンルーム兼 休憩スペースにしたり、工場の壁の一部にアクセントカラーになる 赤色や青色を塗ったり、工場の中に大きな観葉植物を置いたり。 “ショールームの様な町工場”を実現するため、さらに様々な計画が 進行しています。 また、ひとづくりの一環として、毎朝15分清掃活動をしています。 モップを捨て、雑巾や洗剤を準備し、洗濯機を購入。綺麗な掃除道具で、 床に膝をついて雑巾がけを行っています。 この取組みが今のショールーム工場プロジェクトのキッカケとなりました。 床と一緒に心を磨き、新しい事に挑戦できる社風づくりをおこなっています。 【特長】 ■床は白く、清潔で明るい環境 ■心を磨く3S ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新製品の開発プロセスに不可欠な試作品の製作を手掛けるスペシャリスト集団です！
西村製作所は、板金と切削加工の分野において「より高精度を、より高品質を、 より短納期を」の掛け声とともに、その実現を目指して"試作"を専門に約半世紀に わたって歩んでまいりました。 高精度・高品質な試作品を作るため、新しい設備機器への投資を積極的に 行っています。 設計思想を汲み取り、価値ある試作を具現化してお届けするために、私たちは モノづくりのプロとして大きな誇りを持ち、卓越した「技術」と「諦めない心」で お客様、そして社会に貢献してまいります。 【事業内容】 ■OA機器等、試作部品の精密試作板金加工 および金属、樹脂切削加工 ■歯車部品加工、アルミ他溶接加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
段取り替えに苦労する大物加工も、１回の段取りで多面加工が出来、安定した品質を実現
弊社は、門型多面加工機を導入して、17年を迎えます。 あらゆる分野の豊富な加工実績から、お客様のご要望にお応えいたします。 また製缶加工を、材料から加工・処理まで、一貫した加工による、品質保証・短納期・コスト削減を、 お客様へご提供できます。どうぞお気軽にお問合せ下さい。 ■設備 VERATECH V-140Ｎ ヤマザキマザック製 １台 ●大物加工に対応 ・加工ストローク Ｘ軸7000mm Ｙ軸4600mm Ｚ軸+Ｗ軸 1960mm ※上記サイズ以外については、お気軽にご相談下さい。 ・10ｔクレーン ●多面5軸加工 ・多面連続加工で、高精度加工を実現 ・段取り工数の削減、納期・加工時間の短縮、品質の安定 ●複雑な形状への対応 ・ソフトウェア：MASTERCAM ・独自の加工ノウハウから、自社による特殊治具を製作し対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、当社までお気軽にお問い合わせください。
銅もらくらく脅威の高機能率加工が実現！
銅へ穴あけ加工を行った「ハイブリット加工」の技術動画です。 【ハイブリット加工の特長】 ■刃具・砥石やワークに熱が伝わらず能率的な加工を実現 ■銅やアルミなど熱伝導率が高く、加工しずらい材料に最適 ■円柱形、平形ノズルなど、通常ノズルが使用可能 ※詳しくは、ハイブリット加工の詳細をご覧頂くか直接お問い合わせ下さい。
全鉋軸スライド式！高性能・低価格のマルチタイププレーナーです。
TOKIWA GMXシリーズは、高能力・高精度なエアーフロートテーブルを採用した独自構造により、目詰まりや摩耗による効果の劣化は皆無です。 また、強力な送材力を生むオートリターン式ローラーユニットは、3列5連のウレタンローラーを採用。 駆動にはバックラッシュの少ないギヤーとユニバーサルジョイントを使用し、強力な送材力と滑らかな送材を行います。 【特徴】 ○全鉋軸スライド式 ○エンジンブロック採用、両待ち軸受式 ○高能力・高精度なエアーフロートテーブル採用 ○強力な送材力を生むオートリターン式ローラーユニット ○マルチタイププレーナー GMX-5000CPと、 レードアップしたGMX-5000 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高精度で片減りの無い先端加工が可能！真円度の高い球面加工事例をご紹介
セイリンでは、より精度の高い「先端研磨加工技術」に取り組んでいます。 その結果、真円度0.235㎛という高精度で片減りの無い先端球面加工を実現しました。 今回、真円度の測定データは三鷹光器株式会社様から提供していただきました。 真円度の精度が高いことで軸ズレせずに、狙った場所へアクセスすることが 出来ます。また、先端から300㎛の距離でも真円度は0.904㎛という高精度で 片減りの無い先端球面加工をすることに成功。 当社では、φ0.08mmの極細線でも真円度が高い先端球面加工の量産化を実現、 安定供給が可能です。 【事例】 ■真円度の高い球面加工 ■精度 ・先端から7㎛の距離で真円度が0.235㎛ ・先端から300㎛の距離で真円度が0.904㎛ ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CFRP・カーボンの試作製作、研究開発支援のプロフェッショナルとして
株式会社テックラボは、長年に渡って業界で活躍し、現場のニーズに 精通した技術営業、および、設計、各種製作業務におけるエンジニアが 集結した試作・製作のプロフェッショナル集団です。 自動車業界の試作・開発支援の経験を活かし、これまで多くのお客様へ 「CFRP等の試作製作」「研究開発支援」を行ってまいりました。 自動車業界をはじめとする様々な業界において、企画、デザイン、設計、 モデリング、アセンブリ、検査・検証までの全工程を代行、バックアップ 致します。 【事業内容】 ■技術開発、設計・試作・実験評価・製造に関わる一切の業務 ■教育およびコンサルト業務 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工をサポートするソリューションを提供します。
レーザ・ネット株式会社は、レーザ加工業界の活性化を目指し、業界内のネットワークとレーザ加工マーケットの拡大を積極的に図っていきたいと考えています。 レーザ加工装置の仕様から加工工法開発までを行っています。また、それぞれのプロセスにてソリューションやコンサルティングをご提供します。 レーザ加工装置の製造・販売につきましては、当社が推薦するメーカーをご紹介いたしますのでお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ○ソリューション事業 ○コンサルティング事業 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ひと穴わずか2秒！圧倒的な加工スピードで量産化を実現した放電加工機
『A11MP1CNC』はアステックが開発した独自のノズル構造により、 今までにない圧倒的な加工スピードを実現した放電加工機です。 これにより、微細穴加工の量産化を可能にしました。 【特長】 ■独自のノズル構造 ■驚異的加工スピード ■微細穴加工の量産化 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小径深穴の止め穴加工も、クロス穴のバリ問題も細穴放電で一括解決
切削工具では切削油を供給するためのセンター穴や、センター穴から刃先に向かって空いているオイルスルー穴が開いているものも多くなっている。小型化が進む工具のセンター穴はより細く、より深いものになっていきます。 細穴放電加工機は非接触の加工により小径の深穴加工を得意としておりセンター穴の加工はもちろん、放電によるバリレス加工により刃先に向かうオイルスルー穴のクロス部のバリレスによるバリ取り工程の削減が可能です。さらに貫通検知や深さ指定加工など、小径化していく切削工具のオイルスルー穴の加工に特化した加工オプションも展開しています。
