更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1771～1800 件を表示 ／ 全 2819 件
CFRP・カーボンの試作製作、研究開発支援のプロフェッショナルとして
株式会社テックラボは、長年に渡って業界で活躍し、現場のニーズに 精通した技術営業、および、設計、各種製作業務におけるエンジニアが 集結した試作・製作のプロフェッショナル集団です。 自動車業界の試作・開発支援の経験を活かし、これまで多くのお客様へ 「CFRP等の試作製作」「研究開発支援」を行ってまいりました。 自動車業界をはじめとする様々な業界において、企画、デザイン、設計、 モデリング、アセンブリ、検査・検証までの全工程を代行、バックアップ 致します。 【事業内容】 ■技術開発、設計・試作・実験評価・製造に関わる一切の業務 ■教育およびコンサルト業務 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工をサポートするソリューションを提供します。
レーザ・ネット株式会社は、レーザ加工業界の活性化を目指し、業界内のネットワークとレーザ加工マーケットの拡大を積極的に図っていきたいと考えています。 レーザ加工装置の仕様から加工工法開発までを行っています。また、それぞれのプロセスにてソリューションやコンサルティングをご提供します。 レーザ加工装置の製造・販売につきましては、当社が推薦するメーカーをご紹介いたしますのでお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ○ソリューション事業 ○コンサルティング事業 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ひと穴わずか2秒！圧倒的な加工スピードで量産化を実現した放電加工機
『A11MP1CNC』はアステックが開発した独自のノズル構造により、 今までにない圧倒的な加工スピードを実現した放電加工機です。 これにより、微細穴加工の量産化を可能にしました。 【特長】 ■独自のノズル構造 ■驚異的加工スピード ■微細穴加工の量産化 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小径深穴の止め穴加工も、クロス穴のバリ問題も細穴放電で一括解決
切削工具では切削油を供給するためのセンター穴や、センター穴から刃先に向かって空いているオイルスルー穴が開いているものも多くなっている。小型化が進む工具のセンター穴はより細く、より深いものになっていきます。 細穴放電加工機は非接触の加工により小径の深穴加工を得意としておりセンター穴の加工はもちろん、放電によるバリレス加工により刃先に向かうオイルスルー穴のクロス部のバリレスによるバリ取り工程の削減が可能です。さらに貫通検知や深さ指定加工など、小径化していく切削工具のオイルスルー穴の加工に特化した加工オプションも展開しています。
φ0.05mm程度の微細穴を手軽に加工できる卓上型の微細穴放電加工機
各国の大学や研究所、企業で50台以上の販売実績を誇る「タートル1号」が 増沢マイクロ加工技術コンサルティング監修のもと、待望の復刻。 電極形状を工夫することにより、更に微細な穴や異径穴なども実現可能に。
L/D1500倍という新境地へと辿り着いた放電加工ユニット。 ガンドリルが苦手とする小径の深穴加工を実現する。
超深穴細穴放電加工ユニット「6Z1800」は本体寸法約2,500mmの大型加工ユニットです。 放電の特徴である“非接触加工”のメリットを最大限に生かし、ドリルでは不可能な1,500mmの貫通穴加工を実現させます。 ◇φ0.3～φ3.0mmまでの加工が可能！ ◇超高圧ポンプで加工くずの排出を促すため高速加工が可能！ ◇特殊な中間振れ止めを最大8個搭載可能。振れを抑えた垂直穴を実現！ アステックでは無償でテスト加工を行っております。 お気軽にお問い合わせください。 ※加工可能深さは条件により変化します。
加工面の精度向上、加工のコストダウンを実現！電極は銅タングステンを採用
『EDMT-5』は、炭酸ガス消火装置を標準装備した全自動PCDチップソー 先端放電加工機です。 電極は銅タングステンを使用。 加工面の精度向上、加工のコストダウンを実現しています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様(抜粋)】 ■対象ワーク ・外径：φ255mm～φ610mm ■放電加工方式 ・放電電源：HTD-ET98(Sodick) ■機械仕様 ・駆動源…電気(三相200V、50/60Hz) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電極は銅タングステンを採用！精度向上、加工のコストダウンを実現
『EDMF-5』は、サイディング用のφ80から一般木工用まで加工ができる 全自動PCDチップソー側面放電加工機です。 電極は、自動ツルーイングし補正。5軸サーボモーター制御。 また、供給装置付の仕様機もございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【対象ワーク(一部)】 ■ワーク：ダイヤモンドチップソー ■鋸径：φ80～φ600 ■穴径：φ15.875～ ■台厚：～5mm ■刃数：4刃～(6mm～) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
常に誠実をモットーにお客様と共に喜び合える企業を目指します。
オー・エム・シー株式会社は、加工ノウハウ提供から自動機を含めたシステムアップまで、カバーするエンジニアリング会社です。 OMCは創業以来培われたファイン溶接の技術をコアに、先進のテクノロジーを組み合わせ、より高度な生産システムを提案して参りました。 急速な技術の革新にともない、多様化・高速化する産業界へ、より高品質・高性能な製品をワールドワイドに提供いたします。 OMCは専門性のある技術をベースに、斬新なアイデアと柔軟な発想力で、新しい時代を切り開きつづけます。 【取扱製品】 ○レーザー加工装置・抵抗溶接装置・超音波溶接機 ○画像処理関連 ○各種モニタリング装置 ○産業用機械・自動化省力化機械 ○研磨材料・集塵装置 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ノウハウ豊富！ 同じ生産現場を持つヒグチにしかできない現場改革。私たちDX支援チームが最初からすべてをお手伝いします！
「業種を問わずデジタル技術でDXを煤延滞」 「デジタル技術を活用して現場改善を進めたい」 「プロジェクトを通じてDX人材を育成したい」 「過去に導入を進めてうまくいかなかった」 「コンサルだけでなく一緒に現場改善するサポートがほしい」 上記のようなお悩み、全て解決いたします！ 要件定義から試作開発、運用サポートまで可能です。 下記よりPDFをダウンロードいただきくか、「イプロスを見た」とお問い合わせください。
電極の形状によって複雑な形状を一度の加工で作り出す！少量生産に適しています
『放電加工』とは、電極と被加工物との間に発生する電気エネルギーを熱に 変えて金属を溶かして加工する方法です。 難削材と呼ばれる切削性の悪い材料の加工も容易にすることが可能。 非接触加工なためワークに対する負荷がなく、油の中で加工するため 熱変異もほとんどありません。 【特長】 ■電極の形状によって複雑な形状を一度の加工で作り出す ■少量生産に適している ■切削性の悪い材料の加工も容易 ■非接触加工なためワークに対する負荷がない ■油の中で加工するため熱変異もほとんどない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「切る」に特化し、さまざまなお客様の要望にお応えしています！
高山産業株式会社は、スリット加工やプレス加工、グラビア印刷に至るまで、 長年培った技術から新しい取り組みまで確かな技術でお応えします。 今日では、長尺のスリット加工でボビン巻きといえば 高山産業というイメージが定着し、さまざまな業界に用途が拡大しています。 現在では特に自動車産業、電気機器、住宅を中心に、当社の加工品を 広くご愛用頂いております。 【加工技術紹介】 ■スリット加工 ■パイプ成形 ■プレス加工 ■グラビア印刷 ■ラミネート加工 【製品紹介】 ■コスメチックテープ/目地用 ■パイプカバー ※詳しくはカタログをご覧いただくかお気軽にお問い合わせください。
水と電気のみで10000℃の超高温を発生！切断、ろう付け、加熱溶接などの様々な加工が可能！
多目的プラズマ加工機「ZP-4000」は、切断・加熱・ろう付・溶接、一台4役の多目的加工機器です。水と電気のみで熱プラズマ(先端温度約10,000度)を発生させ、切断(金属、樹脂等)・加熱・ろう付・溶接などの加工が誰でも(資格不要)簡単に作業できます。 【特長】 ■携帯型 ■カンタン操作 ■資格不要 ■環境に配慮 ■多様な素材を加工 公開用サーバへの更新作業により内容が反映されるのは、2016年10月13日（木）以降の予定です。 NETIS番号 ：KT-160083-A 新技術名称 ：Zプラズマ工法 登録日 ：2016年9月28日 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
【ISO14001取得企業様必見】煙や臭いが少ない！水と電気だけで先端温度10000℃に！
多目的プラズマ加工機「ZP-4000」は、切断・加熱・ろう付・溶接、一台4役の多目的加工機器です。水と電気のみで熱プラズマ(先端温度約10,000度)を発生させ、切断(金属、樹脂等)・加熱・ろう付・溶接などの加工が誰でも(資格不要)簡単に作業できます。 煙や臭いの発生が少なく、環境保全を考える、ISO14001取得企業様にもお勧めです。 【NETIS認証登録】 NETIS番号 ：KT-160083-A 新技術名称 ：Zプラズマ工法 登録日 ：2016年9月28日 【特長】 ■携帯型 ■カンタン操作 ■資格不要 ■環境に配慮 ■多様な素材を加工 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
お客様の立場に立って、優れた製品、サービスを適正な価格で提供します。
ナノ・ソルテック株式会社は、半導体、MEMS、LED等先端エレクトロニクスの製造にかかわる皆さま方に必要な、新鮮な情報、適切な装置、安価なサービス、信頼できる修理・キャリブレーションなど、常にお客様のニーズを考え、“困った”にお応えできる企業、またその先のアイデアをご提案できる企業でありたいと考えます。 ナノ・ソルテックは、お客様のニーズに合わせた装置及び技術を提供致します。 【事業内容】 ○半導体製造・検査装置の新製品・中古装置の国内外での売買 ○半導体／液晶製造・検査装置の消耗品の販売 ○半導体製造・検査装置の立上げ・メンテナンス 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ハードウェア・ソフトウェア設計、運転調整、追加、改造にも柔軟に対応可能！
スズテック株式会社では、製薬設備を中心とする生産機械及び電気制御の 設計・製作・施工を行なっています。 新規ライン増設や製造機器の設計・製作を通してお客様のニーズに合わせた 品質、安全性、生産性の向上を全力でサポート致します。 この他に、機械設備全般（機械・電気・システム制御）の保守点検や、 医薬品製造設備のバリデーション・CSV及びキャリブレーション支援なども 行っております。 【特長】 ■生産自動機等の設計・製作・施工 ■制御盤設計・製作・設置 ■各種ステンレスタンク及びコンテナ製作 ■ステンレス・樹脂・他材製品設計・製作 ■特殊生産機械設計・製作・施工 ■生産設備改造工事 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工物のサイズにあわせて装置の選定可能！特長や寸法、キャリア搭載数なども掲載！
当カタログは、スピードファムが取り扱うIAG(酸化物・サファイア・SiC・ GaAs・水晶・セラミックス・金属 他)用装置をご紹介しています。 材質を問わず、ラップ、ポリッシュ加工が可能な標準型の「DSM 16B-5L/P-V」や、 スラリー流量、ALC定寸システム制御の追加で、更なる安定加工が可能な 「DSM10.5B-5L/P-V」などを掲載。 特長や寸法、キャリア搭載数なども詳しくご紹介しております。 【掲載内容】 ■Process and Application ■DSM 16B-5L/P-V ■DSM10.5B-5L/P-V ■FAM 50GPAW-III ■EPRO-212EN ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産で少ロット・短納期が可能！
株式会社ISスリッターは、主にフィルム・紙・金属箔等々を指定のサイズに 正確にカットして再び巻物状に巻き取るスリット加工、ラミネート加工全般 を行っている会社です。 当社では、フィルムメーカーなどの製造ラインで必須とされるクラス10000 のインダストリアルクリーンルームを備えており、徹底した衛生管理体制で 光学機器等に使用されるフィルム等へのスリッター加工も得意としており ます。 スリット加工はもちろん、断裁加工や打ち抜き加工、熱処理加工など、様々な加工を一貫して承っております。 少ロットよりできる限りの即納対応をさせていただきます。 スリッター加工のことならぜひ当社へご相談下さい。 【対応加工】 ■スリット加工 ■断裁加工・打ち抜き加工・熱処理加工 ■その他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の短納期要求にもお応えすることが可能！ワイヤー加工（ワイヤー放電加工）で高精度な微細加工を実現！
製品紹介 『ワイヤー加工』は、Φ0.02mm～0.35mmの金属製ワイヤーを使用し、金属材料を高精度に切断・加工する技術です。一般的にはΦ0.2mm～0.3mmの真鍮ワイヤー線が使用されます。 加工は、雷のような電気放電を利用して、その熱で金属を溶かしながら切断する「非接触かつ溶融加工」。摩耗が少なく、高精度な仕上がりが得られます。 クロダ精機では、全6台のワイヤー加工機においてΦ0.2mmの真鍮ワイヤー線を使用（Φ0.1mmにも対応可）。3台のワイヤーCAMと、最新の高速加工機を導入し、【短納期×高精度】の両立を実現しています。 当社ワイヤー加工の特長 ・全機種にΦ0.2mm真鍮ワイヤーを採用（Φ0.1mmも対応可能） ・3台のワイヤーCAMと6台の加工機を完備 ・最新鋭の高速加工機を導入し、生産性向上 ・短納期要求にも柔軟に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
バリ取り・サンドブラスト・ピーニング等の表面技術は当社へお任せください！
当社は昭和38年に設立し、サンドブラスト加工を中心に、 機械器具の販売及びステンレス製品の製造ノウハウを活かし、 研究・企画・提案を行っております。 金属疲労低減、濡れ性の向上、密着率向上などの 問題を当社の技術で改善いたします。 【事業内容】 ■サンドブラスト加工 ■ショットブラスト委託加工 ■ブラスト/洗浄 ■乾燥等各種産業機械発売 ■ステンレス製バスケット/メッキハンガー ■各種搬送用治具製造販売 ■ナイロンコーティング ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属やポリマーを高精度に平坦化いたします。
・「水あり・水なし」の両方式で材料を切削可能 ・ウォームアップ不要で即時稼働が可能です。 ・当社装置は材料のサイズ選定が高く、最大24インチ対応可能。 ・1回で異なるサイズの材料を対応可能
生産技術や設備関係、金型やプレス加工に関する問題など、幅広いソリューションにお応えいたします。
ウイスマ・インターナショナル株式会社は、創業以来、プレス成形技術を始めとする 金属成形加工分野における総合的なソリューション・プロバイダーとして、 またシステム・インテグレーターとして着実に実績を積み上げてまいりました。 金属成形加工分野で、合理化・自動化・高精度化といった課題でお悩みのある企業、 生産性や収益力を一層強化したいとご希望されている企業の皆様方は、 ぜひ一度WISMAの扉を叩いていただきたいと存じます。 【事業内容】 ■金属成形加工に関するエンジニアリングサポート ■工場設備の健全な運営のサポート ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
高速加工による高効率！LD励起固体UVレーザー搭載のレーザーシステム
紫外ウエハースクライビング装置『ULTRA SCRIBER』は、LD励起固体UVレーザーを 搭載しており、主にウエハの精密微細スクライビング加工に適用しています。 X-Y-Z-θの4軸プラットフォームシステムを搭載、X-Yステージは120mmストローク、 0.1μmの解像度を持っています。 【特長】 ■特別なV型切り口 ■高速加工による高効率 ■4インチに対応（拡張可） ■自動画像認識および位置決めシステム 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工クラック10μm以下！ガラスの高速クラックレス切断加工専用装置
レーザーシステム『GLASS LASER HS』は、ガラスの高速クラックレス切断加工専用装置です。 加工エリアは最大2650mm×750mmとなっており、加工速度は500mm/sと高速で、 4 inchパネルの外形切断はわずか5秒となっております。 加工クラックも10μm以下となっております。 【特長】 ■加工エリア：2650x750mm ■高品質加工 ■高速切断加工 ■高速クラックレス割断 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5軸スキャナーとフェムト秒レーザとの組み合わせで、高精度・微細な穴加工ができる！
『微細形状加工システム』は、5軸スキャナーとフェムト秒レーザとの 組み合わせで、熱影響の全くない高精度な微細な穴加工や溝加工を実現するシステムです。 お客様のニーズに合わせたシステムを提案します。 また、2軸スキャナーを使った平面加工も可能です。 【特長】 ■5軸スキャナーとフェムト秒レーザとの組み合わせ ■微細な穴加工や溝加工が可能 ■2軸スキャナーを使った平面加工も可能 ■導入前のテスト加工も可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品の量産に適用可能なレベルの生産性を有する高速レーザテクスチャリング加工装置と加工技術！
高出力、高繰返しのフェムト秒レーザを、ポリゴンスキャナで高速走査し、同期制御することで、自動車部品の量産に適用可能レベルの生産性を有する高速レーザテクスチャリング加工装置と加工技術を開発。 Amplitude社製の高出力フェムト秒レーザ（最大出力100W、周波数2MHｚ）、Raylase社のポリゴンスキャナ（走査速度１00m/sec）で材料表面に超高速でテクスチャリング加工を施し機能性を付与することが可能。 【特長】 高出力フェムト秒レーザ発振器 ■Amplitude社製 Tangor ■最大出力100W ■繰返し周波数2MHｚ ■パルス幅500fs 高速走査ポリゴンスキャナ ■Raylase社製 UHHS ■光走査速度100m/sec
自動車のピストン、ベアリング、センサー等の立体面のテクスチャリング加工が可能！ ※技術資料進呈
特殊なファイバー伝送により、３D表面へテクスチャリング加工を行うことができます。 これまでのテクスチャリング加工は平面のみの対応が主流でしたが、 超短パルスレーザを伝送する特殊なファイバーと当社の加工システム構築ノウハウにより、立体的・複雑形状の加工物にも対応。 表面に低摩擦、超撥水、無反射の機能を付与することができます。 加工例）エンジンベアリング プレス型 センサーカバー etc PhotonicsTools社製のフォトニック結晶ファイバーデリバリーシステムで、 100W級の高出力フェムト秒レーザー光を3Dスキャナーに伝送することで プロファイルを変えることなく製品の3次元曲面のテクスチャリング加工を実現します。 【特長】 ■PhotonicsTools社製 ■伝送効率20％以上 ■ファイバー長：2m ご興味のある方は、PDFをダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください。
自動車の電動化部品、2次電池、モーターのバスバー、ヘアピンの高品質溶接に対応！ ※技術資料進呈
銅材料の溶接時に大量のスパッターでお困りはございませんか？ タマリ工業の『グリーンレーザー加工システム』は、レーザー光のプロファイル制御（Bright Weld）により スパッタを抑制した安定加工を行うことができます。 また、当社独自のプロファイル制御で、”3kw”の高出力で高速加工が可能となり、 スキャナーによるバスバー、ヘアピン等の銅材料の高品質溶接が可能となります。 EVのモーターや電池関係に多く使われる”銅”の生産性向上にご興味のある方は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■高い銅への吸収率と安定加工性 ■独自のプロファイル制御 ■光の凹凸を自由に変形 ■トルンプ社製のレーザー加工機 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください
ラボの発振器で加工したサンプル品、レーザ加工のサンプルをご紹介します！
当社のラボで対応したレーザ加工のサンプルをご紹介します！ 〈加工例〉 ファイバーレーザによる溶接・切断 グリーンディスクレーザによる銅のヘアピン加工 フェムト秒レーザによる孔明け・テクスチャリング等 各種のレーザ加工サンプルを加工時の動画を含めてご紹介します。 【特徴】 ■レーザ溶接、レーザ切断 ■レーザ・アークハイブリッド溶接 ■レーザ焼入れ ■微細孔加工 ■ディンプルパターン ■ナノ周期構造 ■ロ－タス構造 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社H.Pからお問合せ下さい。
加工後そのままカットりんごとしても使用が可能！【デモ機貸出＆テストカット可能！】
『りんご丸』は、皮剥き、芯抜き、分割までが1台で出来る 横型りんご加工機です。 投入部に材料を刺してスイッチを入れるだけで加工が可能です。 横型なので、皮と製品の分離が容易に出来、作業性が向上します。 また、芯部を大きめに抜きますので、そのままカットりんごとして使用出来ます。 【特長】 ■投入部に材料を刺して、スイッチONで稼働 ■上下面取り機構付 (上下面取りをすることで安定して投入出来、面倒な手直しが省略出来ます。) ■皮は下方へ、製品分割、芯取りされて前方へ排出 ★サンプルでのテストカットや、デモ機の貸出も受付中です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
