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表裏の同時加工でμmレベルの高精度を実現。また作業工数の短縮によりコストダウンも可能です。
サンスター技研株式会社では、切削・研削加工やプレス加工、熱処理など、様々な技術を有し、設計・生産から試験・解析まで一貫対応致しております。通常、表裏別々に行う加工を、両面同時に行なうことで、高精度化を実現。作業工数短縮によるコスト削減にも繋がりました。 試作対応も可能です。お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■μmレベルの高精度な両面研削 ■歯切り加工二輪用スプロケット、船外機用ギヤの実績あり ■NC旋盤、マシニングセンタ、レーザー加工機など設備多数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人件費削減は機器に合た自動化を！設計から改造までお任せください
当社では開業以来三十数年、省略機器の設計・製作・制御・及び 改造を一貫して手がけています。 設備自動化により製造業のコスト削減と生産性UPに貢献いたしますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【製作機器】 ■ロボット用治具設計製作 ■一人で何台のも機器を動かす自動化 ■汎用の搬送装置ではうまく行かない自動供給 ■汎用機器ではうまく行かない製品加工 ■プレス作業で数が多く危険を伴う作業の自動化 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非接触切断・高精細加工・低ラニングコスト！波長10.6μｍ/9.4μｍの高出力レーザ
『TLSM-201』は、波長が10.6μｍまたは、9.4μｍのCO2レーザ発振器を 搭載したバッチ式の加工装置です。 「低熱影響」「クラックレス」「多品種形状」「低ランニングコスト」 といった数々の特長をもった高品質のフィルム切断が可能。 また金型へダメージ無く樹脂残渣のクリーニングをすることができます。 【特長】 ■除去したい物質やワークの材質に合わせて波長を選定 ■クリーニングするエリアをCADデータで設定 ■用途に合わせたワークハンドリング機構を設計・製作 （自動化・インライン化対応） ■大風量吸引とエアーパージにより除去物の再付着を防止 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
精度を保つための各種装置を備えています！ロールは最高級のチルド鋳鉄を使用！
『カレンダー』は、ゴム、各種プラスチックを、シート状に圧延したり、 貼り合せたり又布等にすり込んだりするために使用される、加工機械です。 世界各地に、1,000台以上出荷している実績。 当社のカレンダーは精度を保つための各種装置を備え、 高精密カレンダーとして、ユーザー各位の好評をもって 使用いただいております。 【ロールの特長】 ■最高級のチルド鋳鉄を使用 ■表面硬度はショア―70度以上 ■内部は機械加工により肉厚を均一化して温度が均一に分布可能 ■インディビデュアル駆動方式は、ロールの回転比を自由に選択可能 ■軸受は、高精度の超精密級ローラーベアリングを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
BTAやフロアータイプ、マシニングセンターなど各種設備を取り揃えております！
株式会社キョウエイは、独自開発したBTA深孔加工機BTAキョウエイや 韓国DEC社と協同開発したBTA大型深孔加工機などを駆使し、 当社ならではの機械加工・金属加工が可能で、設備・技術ともに 自信をもって対応いたします。 PDFダウンロードより、主要機械設備をご覧いただけます。 【掲載設備(一部抜粋)】 ■BTA ■フロアータイプ ■マシニングセンタ ■NC横中グリ盤 ■ガンドリル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミック基板や金属・樹脂への新たなレーザー加工の要求に短納期でお応え
当社の強みは、新しいレーザー技術と蓄積されたノウハウで セラミック基板や金属・樹脂への新たなレーザー加工を短納期で お応えすることです。 各種加工設備により0.1mm～2.0mm、穴径φ80μmの微細加工、切断や スクライブ加工も対応可能。 ニーズに適した加工方法を短納期でご提案いたします。 また、多品種・小ロットにも短納期かつフレキシブル対応いたします。 【保有加工設備】 ■CO2レーザ加工機：7台 ■ファイバーレーザー：5台 ■YAGレーザー加工機：2台 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度な加工を実現したカンナ胴方式の偏光板加工機（異形・曲面加工）
『PLPB-2518CP』は、フルクローズドループ制御を採用した偏光板加工機です。 タッチ画面への数値入力で簡単に矩形状のR加工・C面取が加工でき、 NCプログラムを作成する事により矩形以外の形状も加工可能。（NCはFANUC製） また、余裕のあるクランプストロークなので最大積載高さ80mmまで クランプする事ができます。 【特長】 ■製品サイズは最大255mm×180mm（11インチ）まで対応 ■カンナ胴方式を採用することで、簡単に刃物を交換する事が可能 （刃物高さ調整は不要） ■製品形状に追従する揺動カバー方式の採用で切りくずの飛散を防止 ■密閉カバーで装置全体を覆う事で、切りくずが外部へ飛散する事がない （作業者側は半自動扉） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
凹形状の曲面加工が可能な偏光板加工機（異形・曲面加工）
当社では、自由曲線を含む曲面加工を行うことができる『偏光板加工機』を 取り扱っています。 穴あけ、窓抜き加工にも対応しており、自動工具交換機能が選択できます。 また、NCプログラム作成は専用CAD/CAMにお任せください。 （高度シミュレーション機能も内蔵） 【ラインアップ】 ■PLPB-180C ■PLPB-3523CWA ■PLPB-4523CWA ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザーの熱によって木材が反ってしまうなど、蓄積されたノウハウで解決します！
株式会社ワークステーションが提案した、木材のレーザー加工事例を ご紹介します。 木材のレーザー加工について、レーザーが木材を焦がしてしまうなど、 複数の問題点がありました。 当社では蓄積されたノウハウにより、木材との相性が良いレーザー出力の条件を選定。 木材本来の色を維持した彫刻加工を可能としました。 【問題点】 ■レーザー彫刻加工をしようとしても、レーザーが木材を焦がしてしまう ■レーザーの熱によって木材が反ってしまう ■レーザーの焼き色のみでは単調なデザインになってしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のレーザーマーキング技術を駆使した製作事例を多数掲載！
当資料は、当社が開発した3次元形状のレーザー剥離加工技術を駆使し、 製作した事例をまとめた事例集です。 当社では、加飾成形部品において、金型製造→射出成形→各種表面処理→ レーザー剥離加工まで一貫して生産しております。 当社のレーザー加工装置は、従来のレーザー剥離加工が困難であった、 複雑な3次元曲面を持つ形状の部品にも適用することができるほか、 従来の製造方法では実現できなかった意匠性の高い微細なデザインを 可能にします。 【掲載事例】 ■照明カバー（照明器具メーカー向け） ・球体形状の製品に対する加飾層（蒸着・塗装）剥離加工 ■遊技機役物部品（遊技機メーカー向け） ・複雑な曲面形状の部品に対する加飾層（蒸着・塗装）剥離加工 ■ネジ（産業機メーカー向け） ・ネジ頭に微細なマーキング加工 ■プーリー（産業機メーカー向け） ・印刷では難しい凹部分にマーキング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のレーザー加工機では困難な、複雑な曲面形状の遊技機役物部品の製作事例
当社の『レーザーマーキング技術』を駆使した、遊技機メーカー向けの 遊技機役物部品の製作事例をご紹介します。 依頼は、複雑な曲面形状の部品に対する加飾層（蒸着・塗装）の剥離加工を 行いたいという内容でした。 従来のレーザー加工機では難しいとされる複雑な曲面部の製品に対して、 当社独自開発の3軸3次元レーザー加工機は、ワークを移動させ適正な レーザー入射角度を保ちながら加工する事が可能な為、曲面部の製品でも 高精度に加工が出来ます。 【製作事例】 ■生産能力：10,000ケ／月 ■加工素材・材料 ・基材：PC（ポリカーボネート） ・表面処理：アルミ蒸着 ■使用機械：3軸3次元レーザー加工機（YVO4） ■ワークサイズ：最大300mm×300mm×高さ42mm まで加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年のふぐ皮すきの実績と高い評価の「品質」・「性能」・「耐久性」
『電動ふぐ皮すき名人』は、「簡単に」「すぐに」「誰にでも」プロの ふぐ皮すきができる高性能な電動ふぐ皮すき機、名人シリーズです。 小ふぐ・天然ふぐ・サメも高品質に仕上がる、高精度な加工性能。 特大の加工幅（300mm）ドラムで余裕の加工ができます。 また、卓上用「ふぐ皮すき名人 HSF-ジュニア7」もラインアップして おりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■特許取得済 ■連続加工で高い処理能力（最大210枚/時間、短時間で加工できる） ■白と黒の一枚皮も、プロ絶賛の高級仕上り ■故障の少ない耐久性構造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クランプ、搬送、送りが全て自動で可能！端材の自動排出機構付。
フジ産業株式会社では、長尺パイプ加工機『FPC-6000-12ATC-4』を 取り扱っております。 ワークをセットしていただければ、クランプ、搬送、送りが全て自動で可能。 穴あけやエンドミル加工、ノコでのカットもプログラム制御により自動加工に なっておりますので、一連の作業で人が介在することがありません。 端材（先端、末端）もコンベアまたはクランプにて自動排出いたします。 【特長】 ■ワークをセットすればクランプ、搬送、送りが全て自動で可能 ■穴あけやエンドミル加工、ノコでのカットもプログラム制御により自動加工 ■一連の作業で人が介在することがない ■端材（先端、末端）もコンベアまたはクランプにて自動排出可能 ※製品の詳細は、カタログをダウンロードしてご覧ください。
1m～20mまでの加工が可能！多種の材質の加工に対応。ストロークは任意で指定可能。
『FB-5000-12ATC』は、当社主力製品の長尺加工機のシリーズで 1m～20mまでの加工が可能なフルカスタマイズの加工機です。 主軸がATC（オートツールチェンジャー）タイプとタレットタイプの ２種類から選択可能。貴社の加工内容によって変更が可能です。 タレットタイプは、装備可能工具本数は６本とATCタイプと比べると少ないですが、 1秒というスピードで工具交換可能なので加工スピードが圧倒的に早くなります。 また、当機種は鉄、鋼材、アルミ、樹脂など多種の材質の加工が可能です。 【特長】 ■長尺加工（穴明け・タップ・ミーリング）に好適なマシン ■ X軸早送り速度、業界最速80m/min ■ 対話メニュー標準搭載で簡単操作 ■ ストロークについてはお客様のご要望をお伺いします ■ 5m 以上の加工には中央ストッパーがついてくるので 左右加工の効率的な仕事が可能 ■ 工具本数、バイス数等変更可能！ご相談下さい ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワーク自動回転付き！四方面への加工が可能な角パイプ用長尺加工機を動画でご紹介します
角パイプ用長尺加工機『FCP 6000 16ATC』動画をアップしました。 角モノのワークを並べ、搬入、切断、穴あけ、ミーリングまでを 自動で行います。 ワーク自動回転付きなので、四方面への加工が可能。 旋回ノコを搭載しているので、角度をつけたカットができます。 ※製品の詳細は、カタログダウンロードしてご覧ください ※仕様は若干異なります
