R2R(Roll to Roll)通電熱加工装置
金属シートの連続的な接合が可能
R2R(Roll to Roll)通電熱加工装置は、従来の通電熱加工装置の両端に送り出し装置および巻取り装置を付け、通電部をロールにすることで連続的に材料を接続できます。これにより、これまでの弊社通電熱加工装置の特徴を維持しつつ、通電熱加工装置では実現不可能であった高い生産性を得ることができるようになりました。
- 企業:エス・エス・アロイ株式会社 本社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年10月14日~2026年11月10日
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金属シートの連続的な接合が可能
R2R(Roll to Roll)通電熱加工装置は、従来の通電熱加工装置の両端に送り出し装置および巻取り装置を付け、通電部をロールにすることで連続的に材料を接続できます。これにより、これまでの弊社通電熱加工装置の特徴を維持しつつ、通電熱加工装置では実現不可能であった高い生産性を得ることができるようになりました。
1台の機械で全工程を完結!短納期で低コストな設備をご紹介
ケイ・テクノが所有する「Mazak INTEGREX」をご紹介いたします。 当製品は、材料の供給から表加工・裏加工・完成品の取り出しまで 完全自動運転を実現します。 ワンチャックであらゆる方向から加工が出来るため 製品の精度が今まで以上に向上。5面加工や5軸加工が可能になり 多面加工品や複雑形状に対応できます。 その他に、工場の設備機を一括監視できる「Smooth MONITOR」も導入しています。 【特長】 ■1台の機械で全工程を完結 ■コストダウン ■納期短縮 ■高精度化 ■工法転換 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術の研究と開発を積み重ね、信頼にお応えします。
有限会社中野工業所は、福岡県北九州市にある、コンクリート型枠全種・設計製作を行っている会社です。 レーザー加工機、4本軸ロールベンダー、シャーリング、その他様々な設備・機械を保有し、技術の研究と開発を積み重ね、皆様の信頼にお応えします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切れ味の良さは前提条件。その先にある安全性と環境対策を見据えて
研削能力が高くライフがあり、被削材を選ばず、しかも火花や粉塵を減少させて産廃も生まない。 それがダイヤモンドスーパーサンダーです。 性能の秘密はシングルレイヤー(単層)技術。 この製法によってダイヤは、均等な間隔で、従来のダイヤ工具よりも強固に、工具に固着しています。 ダイヤが重なることもなく、電着工具のようにダイヤが飛散することもほとんどありません。 【特徴】 ○作業の安全と環境問題対策 →火花・粉塵・廃棄物等の砥石特有の問題に対応 ○作業の自動化 →長時間使用後も工具形状を維持 ○複合材の研削にも効力を発揮 →単一工具で複合材を研削可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「塑性加工」と「切削加工」の組み合わせ!
金属加工には、鋳造加工(鋳物)・塑性加工(鍛造・圧造・転造)・板金加工(プレス・絞り)・切削加工(旋盤・フライス・ドリル)・研削加工(研磨・グラインダー)・接合加工(溶接・ろう付け)などの様々な加工方法があります。 今回はその中で弊社の得意とする「塑性加工」と「切削加工」の組み合わせを紹介します。 弊社の鋲螺事業部では、塑性加工の「冷間圧造」と切削加工の「両端面化工機」を組み合わせ、四輪(自動車)の防振金具を生産しており、冷間圧造だけでは加工の難しい、より精度・難度の高い製品を低価格で提供しています。 またその他、「冷間圧造」+「NC旋盤」等の組み合わせにより、四輪(自動車)のトルコン部品等も生産しており、お客様より好評を頂いております。
3次元CADシステムをはじめ、精密平面研削盤などの機械を揃えています
当資料は、コガネイモールドの主要機械設備の一覧を掲載しています。 金型生産管理システムをはじめ、3次元CAMシステムや NC複合旋盤などをラインアップ。 当社では試作、金型製作、成形(試作・小ロット・量産)、測定の ベストソリューションを生み出すハイスペックな機械を揃えています。 【掲載内容(抜粋)】 ■ワイヤーカット放電加工機 ■グラファイト加工機 ■堅型マシニングセンター ■NCフライス盤 ■精密成形研削盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Jimkオリジナル 折れ込みタップ・ドリル除去専用 小型放電加工機
ーおまたせしました!! 即納機が2022年10月中旬入荷予定!ー 日工機材オリジナルの小型放電加工機です。 折れ込んだタップ・ドリルの除去専用の簡易放電加工機。 加工機やワークへのセットはマグネットで簡単! 作業する場所を選びません!
アイトロニクス製!「低価格」「高性能」の形彫り放電加工機
「低価格」、「高性能」のフルデジタル電源搭載の形彫り放電加工機です。
幅広いアクセサリ互換性を備えたモデルをラインアップ!OMAX製品のご紹介
当カタログは、JRDが取り扱う『OMAXウォータージェット切断加工機』を 掲載しております。 Y軸片持ちタイプの「MODEL 2626」をはじめ、Y軸門型タイプの 「MODEL 60120」など、様々な製品をラインアップ。 世界中に何千ものマシンが設置・稼働しており、保守が少なく生産率が高く、 高速、正確、信頼性が高いことが証明されています。 【掲載内容(抜粋)】 ■OMAX製品のご紹介 ■好適なウォータージェットシステムの使用の選定 ■幅広いアクセサリ互換性を備えたモデル ■生産性を最大限にするアクセサリ互換性のビジネスモデル ■PRODUCT COMPARISON GUIDE ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3軸高速!コンパクトなフロアスペース、XYZ軸にリニアモータ採用!
『A5030L/A6040L』は、オールインワン設計で専有面積を10%削減した、3軸高速リニアモータ駆動形彫り放電加工機です。 高剛性コラム可動式構造設計のX、Y、Z軸にリニアモータを採用し、高速、バックラッシュフリー、高精度加工を実現しました。 また、SACの採用により、荒加工から仕上げ加工まで、最適な放電状態を実現。 さらに、リニアモータとエアバランスシステムの採用により、高い加工スピードと高い応答性を実現しました。 【特長】 ○コンパクトなフロアスペース ○X、Y、Z軸にリニアモータ採用 ○新世代電源回路SAC採用 →従来の電源に比べ、加工する金属に対して、最大2倍の放電効率アップ及び ワイヤの消耗を15%減少させ、ランニングコストを削減 ○エアーバランスシステム →特に小径深穴、リブ加工で高いか高品質が得られる ○操作性を重視 →使いやすい対話型ウインドウを採用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
テーブルサイズ1150×750×350まで対応!ワイドな加工も可能に。
東亜成型は、CAD/CAMシステムから工作機械・グラファイト加工機・マシニングセンタ・放電加工機・ソディック、三菱放電加工機など充実した各種加工設備で、安定かつ高精度な製品づくりが可能な製造環境を構築しています。 当社の主力製品である自動車シートのウレタン発泡用金型のように大きなサイズの加工ができ、関西でもこのクラスと所有している企業は少ないです。 テーブルサイズ1150×750×350まで対応しておりワイドな加工も可能です。 【特徴】 ・大きなサイズの加工にも対応 (関西でもこのクラスと所有している企業は少ないです) ・テーブルサイズ1150×750×350まで対応!ワイドな加工も可能 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
超仕上げの試作開発~量産まで!磨きの技術と巧みな技で、ニーズに合わせて、チーム一丸となって提供させていただきます。
さまざまな加工機・測定器・技術によるトータル加工が可能です。 所有する加工機や測定器、そして確かな技術によるトータル加工はお客様のニーズに答え、満足を保証し、利益のベースアップに努めます。 オーケーディーはお客様に満足していただく技術のワンランク上を目指します。 【特徴】 ■スピードアップ ■セキュリティ ■コストダウン ■工程管理
優れた剛性・操作性・切屑処理!高剛性を有した小物プレート加工に
『OKK-MILL F300V』は、小物プレート加工用に剛性と切屑の排出性、 操作性にこだわったワンパスのプレート加工機です。 高剛性主軸と高回転を両立。 3段ギヤ2段変速(OP)を採用し、回転数を必要とするφ125mmから、 一般的なφ315mmまでのカッタに適した加工が可能です。 また、2555×1780mmの省スペースながら、機械質量は7トンと 高剛性省スペースを実現しています。 【特長】 ■Φ125~Φ315ミリまでの3段ギア、2段変速(オプション) ■フロア面積に比べ、重量感が(7トン)あるので剛性が高い ■人間工学に基づいた優れた接近性 ■優れた切屑排出性 ■高剛性主軸と高回転を両立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省スペースで最大のストローク、高速総品位を目指す5軸加工機
X:850mm、Y:610mm、Z:510mmでフロアスペース2390x3235mmの省スペース5軸機。テーブル駆動にDDモータを標準採用し、ノンバックラッシ高速加工を可能にしました。オプションで大容量パレットストッカーと大容量マガジンを準備して長時間の連続無人運転にも対応します。
曲げ・面取りなどの加工ができるアングルマスターコンパクト用アタッチメントをご紹介!
育良精機株式会社では、「アングルマスターコンパクト用アタッチメント」を 取り扱っています。 切断加工の「IS-A75C」をはじめ、曲げ加工の「IS-A75B」や「IS-A75V」を ラインアップ。 「IS-A75V」においては、面取り、Vノッチ、隅切り、コーナー45°、 コーナー90°の多様な加工が可能となっています。 【ラインアップ】 ■IS-A75C(カッター):切断加工 ■IS-A75B(ベンダー):曲げ加工 ■IS-A75V(ノッチャー):面取り、Vノッチ、隅切り、コーナー45°、コーナー90° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
柔らかい素材をスライスしたい…けど、そもそも薄く切ることなんて可能なの?どこにお願いしたらいいの?といった疑問をお持ちの方必見!
『軟素材スライス加工技術資料』は、柔らかい軟素材に特化した加工設備を 設計、製造、販売、メンテまで一貫したサービスを提供するニッピ機械の技術資料です。 軟素材の種類からスライス加工装置の構造まで、わかりやすく解説しています。 【掲載内容】 ■軟素材とはどんな材料 ■軟素材スライス加工技術とは ■軟素材スライス加工が、今、注目されている! ■軟素材スライサー仕様 ■サンプル材完成までの2種類の流れ ■私達が軟素材 スライスで選ばれる理由 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な自動機、専用機の設計開発!省力化機器の設計・製作は当社にお任せください
大研工業株式会社の“各種省力化機器の設計・製作”についてご紹介します。 お客様のご要望に応じ様々な自動機、専用機、省力化機器の設計から 製造までを社内で行っております。 使用環境や使用用途、仕様などお客様のご要望に合わせ、電気設計、 機構設計などに対応しています。 また、一部調達品を除き、社内で設計から製造までを行うため低コストかつ 急な仕様変更や納期対応などにも柔軟に対応が可能です。 【特長】 ■要望に応じ様々な自動機、専用機、省力化機器の設計から製造までを 社内で行っている ■使用環境や使用用途、仕様などお客様のご要望に合わせ、電気設計、 機構設計などに対応 ■社内で設計から製造までを行うため低コストかつ急な仕様変更や 納期対応などにも柔軟に対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な加工技術を駆使して製作!図面通りの形状を実現した事例
当社の高精度複合加工の導入事例をご紹介します。 お客様は、図面はあるも、複雑な形状なので、製作できる会社が 無く困っている状況でした。 データの作成をはじめ、複合加工機やその他の工作機械での機械加工、 手仕上げによるバリ取りなどのご提案し、図面通りの形状を実現しました。 また、当社では「複合加工サンプル」もご用意しておりますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■課題:複雑な形状な図面で、製作できる会社が無く困っている ■提案内容 ・複合加工機やその他の工作機械での機械加工、 手仕上げによるバリ取りなど ■結果:図面通りの形状を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「複雑な形状な図面で、製作できる会社が無く困っている」「切削加工では精度が出せない」こんな方必見です!弊社にお任せください
【高精度複合加工:事例概要】 ■課題:複雑な形状な図面で、製作できる会社が無く困っている ■提案内容 ・複合加工機やその他の工作機械での機械加工、 手仕上げによるバリ取りなど ■結果:図面通りの形状を実現 【高精度研削加工:事例概要】 ■課題:切削加工では精度が出せない ■ご提案内容:研削加工 ■結果:公差も表面粗さも満足いただいた 【マスターゲージ:事例概要】 ■課題 ・量産品の穴径をホールゲージで測定すると手間が掛かってしまう ・作業性を見直したい ■提案内容:マスターゲージを使用する事で合否判定の時短化 ■結果:検査工程の簡素化が出来た ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プリント基板の小径孔をUVレザーで加工!バリエーションのあるレーザーマーキングです
UVレーザー加工機「UV Deiller」は、プリント基板の 小径孔をUVレザーで加工する装置です。 4つのバキュームテーブル適用の「EMC Laser Marking」や、 多様な種類のPKG 基板に対応する「Substrate Marking」など さまざまな種類をラインアップしております。 【ラインアップ】 ■EMC Laser Marking ■Substrate Marking ■2D barcode marking ■Wafer Marking ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“ことば”によって、お客様が直面する問題や困難を解決する力を提供します。
株式会社サン・フレアは、“ことば”によって、日本と世界の人々の幸福と富の構築のために、あらゆるステージでお客様のお役に立つことを重要な使命としております。 ヒト・モノなどあらゆる資源を的確に融和させて、お客様が直面する問題や困難を解決する“力”をご提供することにこれまで力を尽くしてまいりました。 サン・フレアの企業メッセージである“Global Interface & Solutions”は、お客様と世界とのコミュニケーションにおける困難や不安を解消するためのインターフェースの役割を担い、お客様の“夢”である「成功の実現」へのソリューションをご提供することに心から喜びと意義を感じるものであります。 サン・フレアは、未来に向けて、“Global Interface & Solutions”としてのゴールを目指し、燃える心で今後も歩み続けてまいります。 【事業内容】 ○ドキュメンテーション事業 ○システム事業 ○教育事業 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
極細同軸ケーブル加工用のレーザジャケットカッタ・レーザシールドカッタです。
レーザハーネス加工機の炭酸ガスレーザは被膜だけカットし、シールド線や芯線にキズをつけません。 非接触のレーザを使うので、金属刃のような消耗による加工精度変化はありません。 発泡などの柔らかい被膜にも対応。複合ケーブルでも複数本の被膜を同時に加工可能。 ケーブル加工専用機なので、ワーク反転などの作業者による面倒な手間がありません。 【特徴】 ○シールド線や芯線にキズをつけない ○非接触のレーザ使用 ○治具にケーブルを並べ一括で多数本の加工が可能 ○編組線でも予備ハンダなしで誘電体に傷を付けずに加工可能 ○電気特性要求が厳しい半導体測定機器ハーネス等にも広く採用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高精度・高品質・一括加工!簡単操作のレーザ加工機
レーザハーネスソリューション 「レーザ加工装置」は、電子機器、医療機器、検査装置、大容量高速データ通信機器などに用いられる電線の被覆やシールドの加工に最適です。 カテーテル、ガイドワイヤーなどの医療器具のコーティングや編組線の加工にも利用できます。 【特徴】 ○独自の光学設計やレーザ照射方式によるケーブル全周均一加工 ○加工時に発生する塵煙対策による容易なメンテナンスと加工安定性 ○レーザによる一括加工で高い生産性と省人化を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ワークの硬さ関係なく高精度な形状加工が可能!多種類の工具が不要なワイヤ加工
『ワイヤー加工』は、細い黄銅のワイヤを電極として使用する放電加工です。 糸鋸で切るように、自在な形にワークをくり抜いて加工可能。 ワイヤはテーパ軸を使って傾けることもでき、加工形状のバリエーションを広げます。 ワークの硬さに関係なく高精度な形状を加工でき、ワークを削り取る量が少なく済みます。 【特長】 ■自在な形にくり抜き ■ワイヤはテーパ軸を使用し傾けることが可能 ■ワークの硬さに関係なく高精度な形状を加工可能 ■ワークの削り取る量を低減 ■1種類のワイヤだけで様々な形状の加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密金型の技術を応用した、細穴加工、ワイヤーカット加工・細穴放電加工
総合カタログは、ナムテクノの事業内容と技術、各製品の製作事例を掲載したカタログです。 【掲載内容】 ■極小、加工について ■製品紹介と加工事例 ■ナムテクノのアイデア ■ナムテクノの設備 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
これまでの限界を破り、1000mmの深穴加工を可能にします!
当資料は、プラスチック加工・販売を行う株式会社テクノプラストが 導入した深穴加工機『ガンドリル』についてご紹介しております。 当社では、指先に載るような極少部品から複雑な形状の大型部品まで、 また数も試作1個から量産まで、フレキシブルに対応可能。 独自のワンストップサービスで、プラスチック加工業界に新たな風を 巻き起こします。 【特長】 ■短納期・低価格 ■最長1000mm ■滑らかな切削面 ■加工範囲 ・穴径:Φ4~30 ・穴深さ:最大1000mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1台3役で設置スペースを大幅に削減!コンパクトな生産ラインを実現
『スカイビングギヤシェープセンタ GMS200』は、汎用・コンパクトで スカイビング加工が可能な工程集約型歯車複合加工機です。 対話型の操作画面により、優れたマンマシンインターフェースを実現し、 ハードスカイビング加工で焼入れ済歯車の高精度加工に対応。 また、小規模設備での多工程・多品種に対応しており、自動車部品の 歯車加工に好適です。 【特長】 ■1台で複数工程の加工が可能 ■コンパクトな生産ラインを実現 ■高能率歯車スカイビング加工と工程集約で加工時間を大幅に短縮 ■機械高さを抑え、見通しを確保 ■ロボットによるワーク搬入自動化を考慮した設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
魚の尻尾の端まで製品に出来る、大型魚も加工可能なフィレマシン
『HS-9C』は、中骨取り開きと三枚下ろし加工が可能なフィレマシンです。 特許構造により、無調整で広範囲の加工が可能です。 ハモ加工の場合は、100gから4kgまで調整無しで三枚下ろし、 又は中骨取り開き加工が出来ます。 魚種に合わせて入口ガイドを調整するだけで、誰でも簡単に使用できます。 刃物の開閉やコンベアベルトの取り外しが簡単なので、 掃除・洗浄もしっかりでき、いつも清潔にできます。 【特長】 ■無調整で広範囲の加工が可能 ■歩留まり最高86%(ハモ1.5kg頭無し例) ■変速装置付 ■刃物やヒレガイドの位置調整はダイヤルで簡単 ■高効率DDモーター採用で長寿命 など ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
早く安定した加工が可能!パイプ端末加工~ベンダー自動加工全自動機のご紹介
『パイプ端末加工~ベンダー自動加工』のご紹介です。 当社では、SUS、鉄、アルミ等の自動車用配管部品加工用の 端末加工~曲げの全自動機を取り扱っています。 ベンダーは縦曲げ式で排出はケリだし~落下で、早く安定した加工が可能です。 この他にも、銅パイプ(細径)のエアコンなどの配管部品加工用の 全自動機も取り扱っています。 【工程】 <短尺パイプの端末加工(片側)~ベンダーへ自動投入し、曲げ加工> ■1.パーツフィーダー 加工サイクルタイム 8~10秒/本 ■2.端末加工 (2パンチ) ■3.取出し~搬送 ■4.CNCパイプベンダーで曲げ加工(縦曲げ) ■5.排出~排出確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サーボモーターによるロータリーインデックスで、高速で正確な割出しが可能!
『OEF-7型 ロータリーインデックス』は、7パンチロータリーインデックスと サブクランプ機構を装備し、複雑な加工を1工程で全自動加工をします。 パイプの先端にリングや金具のつく加工を人手を掛けずに全自動加工します。 剛性の高いボデーに剛性の高いインデックス部分をそなえ、 太径パイプの加工も可能です。 【特長】 ■これまで2~3工程に分けて加工していた端末加工が1工程で可能 ■太径パイプの加工も可能 ■銅パイプφ28.6×t1.6 鉄パイプ φ20×t1.2までの加工が可能 ■リング挿入装置はアタッチメントを換えるだけで、複数のリングサイズに対応 ■タッチパネル式の操作盤で、製品ごとのプログラムをプリセット可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。