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異形状硝子の端面加工が超高精度に可能！穴あけ・穴の端面加工もOK！
『honesty SG two 15 CCD』は、数値制御により的確かつ高能率に加工を 行なう超高速・高精度な硝子端面・穴加工精密CNC加工装置です 当製品は、異形状硝子の端面加工が超高精度に可能。 大型サイズに対応し、2軸コンパクトタイプです。 操作性を重視し、Z軸単独制御及び自動 TOOL チェンジャー(ATC付)を装備 しています。 【特長】 ■数値制御により的確かつ高能率に加工を行なえる ■穴あけ・穴の端面加工も可能 ■操作性を重視 ■Z軸単独制御及び自動 TOOL チェンジャー(ATC付)を装備 ■高精度の加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工による自由自在な穴開けやスリット開け加工など！さまざまな実例を掲載
当資料では、パイプ材へのレーザー加工による自由自在な穴開けや スリット開け加工技術をご紹介しております。 炭酸ガスレーザーによる「SUSパイプへのカット」や「カット範囲」など、 さまざまな加工実例を掲載。ぜひ、ご活用ください。 【掲載内容】 ■炭酸ガスレーザーによるSUSパイプへのカット ■炭酸ガスレーザーによるSUSパイプへのカット範囲 ■加工実例のご紹介（1）～（6） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な機械の保有による、ご要望のコスト・精度に合わせてご提案可能！内視鏡部品などの医療機器部品の精密板金・プレス加工事例が多数！
当資料では、さまざまな精密板金・プレス加工事例を掲載しております。 「独自技術」や「加工技術」、「KAPレーザー溶接技術」「加工事例」 「他の接合技術との比較」などをご紹介。 様々な機械の保有による、ご要望のコスト・精度に合わせて好適な 加工手法をご提案可能です。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■独自技術 ■パイプ材へのレーザー加工による自由自在な穴開けやスリット開け 加工技術のご紹介 ■加工実例のご紹介（1）～（6） ■KAPレーザー溶接技術のご紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MVR40(三菱重工)で、幅広い加工内容に対応可能の多彩なアタッチメントを搭載。最長8,000mm迄の大型品の加工が可能です。
角パイプ等で組まれたとてもビビりやすいフレームを中心に加工しているため、あらゆる固定方法で精度を出すノウハウを持っております。 最長 8,000mm までの大型品にも対応し、耐熱鋼(SUS310S)にも対応した実績がございます。 社内でフレームの製作も行えるため製缶の技術と切削の技術を融合させた考えで加工するからこその品質を提供します。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工時のミスを最小限にするために行っている取り組みについてご紹介！
レーザー印字による加工箇所の明確化で、不良を削減した事例を ご紹介いたします。 部品同士の接合や部品加工において、加工・接合時のミスはどうしても 起きてしまうことがあります。 当社では、レーザーによって加工・接合箇所に印をつけることにより、 間違えや加工忘れをなくしています。それにより、良品率は99.4％を 実現しています。 【事例概要】 ■レーザーによって加工・接合箇所に印をつけることにより、 間違えや加工忘れをなくしている ■良品率は99.4％を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
部品・製品棚により無人作動にも対応し、24時間稼働可能！
当社のレーザーパンチ複合加工機の加工事例をご紹介いたします。 ZRタレット/フルフラットテーブルにより、裏キズレス高速加工が 実現されます。つまり、製品の裏側に傷がつかない高速加工が可能です。 また、ID金型により、高品質な加工が安定して行えます。金型のセットミスを 防止する役割も果たします。 【事例概要】 ■ZRタレット/フルフラットテーブル ■新カスサクション装置 ■ID金型 ■トラックデッドゾーンレス金型フリーロケーション ■MPTタップユニット ■省エネモード ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最新クラスの機械も設備！精度を確保する為にイワタグループは工夫しております
株式会社イワタテクノはより精密な小型機械やプラスチック成型、 素材の手配から、切削加工、表面処理まで新しい自動加工機による 設備で、納期対応に対して万全な体制を整えております。 3D加工なども熟練のテクニックでこなします。 当社で取り扱う『複合加工機』では、旋盤とエンドミルの加工が 同時にでき、同時加工による高精度の確保が可能。 加工でお困りの際はお問合せください。 【特長】 ■2つの部品をボルト絞めして、複合機での同時加工 ■レース加工とエンドミルの加工ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SODICK製のリニアモータ駆動ワイヤ放電加工機！超微細加工を実現しています
当社が保有するSODICK製のワイヤーカット「AQ535L」をご紹介します。 最大加工寸法は750×500×310mm。X軸ストローク500mm、 Y軸ストローク350mm、Z軸ストローク320mmとなっています。 好適コーナ制御により超微細加工を実現しています。 精密加工・微細加工については、何なりとご相談ください。 【仕様】 ■最大加工寸法：750×500×310mm ■X軸ストローク：500mm ■Y軸ストローク：350mm ■Z軸ストローク：320mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大小様々な材料に、安定したVカット加工を実現！
『FDV-1300H-12』は、シーケンス制御を採用しており、一人で容易に 操作できる半自動Vカットマシンです。 トラブルはタッチパネルに問題部分が直接表示され、オペレーターが簡単に 取り除くことができます。 ボードフィーダーはリニアガイドラインとサーボモータで制御され、 正確かつ迅速に位置決めされ偏差がほとんどありません。 【特長】 ■大きな材料や薄い材料、厚い材料に正確に溝加工が可能 ■一度に複数枚のボード紙を溝入れ加工可能 ■刃物は耐久性が高く、60°、80°、90～150°の角度範囲で調整可能 ■U型、L 型、凹型、切り落とし加工も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
カメラによる高精度な位置決め機能を備え、糊付け機や四隅停止機とドッキングできるコンパクトな設計！
『FDAC』は、手置き作業の人員を他の作業に回すことで、 現場の生産性アップを実現させる、自動箱置きアームロボットです。 吸盤の吸着力が強く、様々なサイズの箱に対応しており、 設定時間も短いため、現場での柔軟な運用が可能。 上からカメラで写し紙のズレを検知しますので、コンベア上を広く使う ことができ、当機械を稼働させないときは通常の手貼りラインとしても そのまま使用しやすいのが好評です。 【特長】 ■カメラで貼り紙のズレを検知、高精度な自動箱置きを実現 ■機械本体をコンパクトに設計、使用中の糊付け機や四隅止め機にドッキング可能 ■小型から大型まで様々なサイズの箱に対応 ■上からカメラで位置決めするため、ドッキング後も手貼りラインとして使用可能 ■設定時間はわずか5～10分ほどで完了(個人差あり) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
難削材加工に自信。不可能を可能へ
株式会社エイト工業は、マザック製NC複合旋盤によるワンチャッキング 同時加工が可能な為、高精度な割り出し加工や、つかみ代のない様な 旋盤後のフライス加工などが得意です。 1ロットから中ロット(500個位)まで対応しています。 【加工素材】 ■樹脂 ■アルミ ■銅 ■マグネシウム ■ステンレス ■コパール ■チタン ■インコネル ■ヘビーメタル ■SKD＆ハイスなどの焼入鋼の加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続的な動作において高効率で数kWのレーザ発振が可能！【保証つき】
『LDFシリーズ』は、高出力半導体レーザのベンチマークです。 レーザ出力が20kWを超える発振器もキャスター移動可能で、一人の作業者 だけで他の場所に移動させ、製造ラインに組み込むことができます。 移動先で使用するには、電流、水、光ファイバーがあれば十分です。 当シリーズは高いビーム品質でマルチキロワットの出力が得られます。 【特長】 ■実践で証明されたアクティブ半導体レーザ素子冷却技術 ■全システム部品の内部ネットワーク化 ■従来のシステムと互換性のあるインターフェース ■30,000時間以上操作できるように設計された丈夫なシステム ■半導体レーザ素子は5年間保証、レーザ装置は2年間保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大レーザー出力は、6000W！粉塵や湿度の保護ユニットを備えており劣悪な環境課でも稼働できます
『ビームコンバーター付き LDF半導体レーザ装置』は、 ビームコンバーターのフィールドで証明されたLDF半導体レーザ装置の 基本技術を用いた技術拡張型モデルです。 出力、ビーム品質、ビームスイッチ 分岐数、装備はご要求に対して、 個別に設定され、調整することができます。 粉塵・湿度の保護ユニットを備えているため、 高湿度や過度の金属粉塵を含むような劣悪な環境下でも、 当製品はエラーを発生させずにマルチシフトモードで稼働することが出来ます。 【特長】 ■ファイバー結合型レーザ(最大レーザー出力：6000W) ■高ビーム品質：4 mm mrad ■コンパクトかつ経済的なデザイン ■実績のあるLDF基本技術がベース ■励起半導体レーザ素子は5年間保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板溶接による軽量化に加えてコストダウンも実現した事例をご紹介します
薄板に対する溶接を実現することができれば、それが軽量化に繋がることは これまでの技術コラムでも申し上げてきましたが、今回は薄板溶接による 軽量化に加えてコストダウンも実現した事例をお伝えしたいと思います。 株式会社マツダでは、微細溶接技術による薄板溶接の実現はもちろんのこと、 精密板金のノウハウも活かした、軽量化とコストダウン提案に積極的に 取り組んでおります。 精密板金のコストダウン・軽量化のご相談がありましたら、 お気軽にご連絡ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
各ユニットやその組合せにより、加工種類が豊富！新製品の企画・開発やコスト・ダウンの確認等に
貴社のアイデアを“カタチ”にします。 HM用コーティング・ラミ機、ライン前半部、グラビア・ロール、 塗装・コーティング部、非通気式熱風部「ヒート・ブロー」、 通気式熱風部「ヒート・スルー」、プレス・ロール部などの 各ユニットやその組合せにより、加工種類が豊富になりました。 新製品の企画・開発やコスト・ダウンの確認等にご利用ください。 【加工内容】 ■各種基材の乾燥・熱融着・熱処理 ■ディッピング(含浸) ■コーティング(塗工) ■プリント ■熱風ラミネート、熱ロール・ラミネート ■厚み規制・平滑化 ■超音波カッター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
