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ポリシング剤や面粗度の単位、オプチカルフラットなど！用語を詳しくご紹介
当資料は、研磨・ポリシング・切断、超精密加工技術・ダイヤモンドワイヤーの 技術など大阪・岡山・津山の超精密加工会社新興製作所の用語集です。 「精密切断加工」をはじめ、「ラッピング加工」「片面加工機」や 「面粗度の単位」「オプチカルフラット」等の用語を詳しく説明しています。 【掲載用語（抜粋）】 ■精密切断加工 ■ラッピング加工 ■ポリシング加工（鏡面加工） ■片面加工機 ■研磨材 ■ポリシング剤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【省人化】天井走行タイプのサーボアームです。アームがコンパクトにたためる為、狭い場所でも省スペースで稼働できます。
サーボアーム式ロボットは数百キロ～2トンのワークのハンドリングを得意としています。 エア式は手元操作に限られますが、当製品は油圧式の為コンパクトでパワーが有り、 全自動は勿論、遠隔での手動操作が可能なアーム型ロボットです。 【特長】 ■搬送物の重量や作業方法に合わせてアタッチメントの提案が可能 ■無線または有線で離れた場所での遠隔操作を実現、全自動も可 ■高温・粉塵・騒音などの悪環境でも大丈夫 ■現場のレイアウトに合わせて作動範囲などを設計 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
洗練された技術が高品質で優美な製品群を生み出します。
株式会社ナガソノは昭和42年の創業以来、電気部品や生産用機械部品等のプレス加工、金型設計製作、精密板金加工を続けてきました。 21世紀のグローバルな世の中ますます多様なニーズが求められ、「物」づくりにたずさわる会社として単に製造業のみの観点にしばられることなく、より広い視点で、人から物へ物からひとへ伝わる心、心が伝わるあたたかな製品造り「ハイクオリテイー&ハートフル」をモットーに。 さらに信頼される会社を目指して社員一人一人の個性を磨き、フレキンブルな集国としてクオリティアップしていきます。 【事業内容】 ○展開 ○ブランク ○曲げ ○溶接 ○塗装 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
複数の部品を接合可能で、可動部にも使用が可能です。
「スピンカシメ」とは、回転したインサートによってリベットを加圧し変形させる事で接合する加工方法です。 回転しながら加圧する事でリベットを均等に加圧する事ができ、加圧のみで加工する プレスカシメよりも小さな力で接合する事が可能です。 特にこの動画でも使用しているリベットを用いた「スピンカシメ」は、高い剛性力を持ちながら 可動部にも使用が可能な為、機能部品の多くの接合に採用されています。 カシメ部の仕上がり形状にも様々な形状があり、インサートの選択によりお選びいただけます。 動画で紹介している「鍋型」の形状は「山形」形状と比較して、カシメ部に角がなく丸みを帯びています。 カシメ部のサイズに合わせた特注品のインサートを使用して加工するカシメ形状になります。 【カシメ加工のメリット】 ●高精度で低価格 ●高い剛性力の接合 ●可動部の接合に最適 ●異種材接合が可能 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
「果てしない技術革新へのチャレンジ」株式会社タイヨーアクリスの会社案内です。
【QCDの総合提案と独自のプレス連動方式で要求品質にお応えします。】 多種多様な高品質の製品を生産する中で、より要求品質にあった金型構造、工法、生産方式（プレス連動方式）を 技術革新と位置づけ、チャレンジ精神でお客様のご要望にお応えしています。 =========＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ お客様の熱き思いは、私たちの思いです。 ～金型設計製作からプレス加工の一貫生産～ =========＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ●製造 時代の要求に対応するタイヨーアクリスのプレス製品の加工 ●技術 金型を開発・設計から一貫、世界品質のＲ＆Ｄシステム ●開発 日本のものづくりを陰で支える、タイヨーアクリスの自動機開発部 ●品質保証 全社一体で取り組む、品質、安全、環境の世界品質の保証 ●営業 お客様の夢を実現する、ソリューション営業 ●生産管理 注文から納品までの生産工程の効率化をサポートする ―世界に「夢」を届ける、タイヨーアクリスです。 ↓↓↓ 詳しくはカタログダウンロードからご覧ください ↓↓↓
プレス加工とタップ加工を連動し、製品にねじ加工後、順送工程で仕上げる。
お客様との、QCDの仕様打ち合わせを基に、独創性豊かな金型設計と、高精度な工作機械の能力を極限まで活かした金型製作にチャレンジしております。 【特徴】 ○プレス加工とタップ加工を連動 ○製品にねじ加工後、順送工程で仕上げる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
画像によるアライメント補正で高精度の加工を実現！レーザーでバリとゲートをカット！
タイヨーアクリスの自動機開発は、お客様の要望に的確にお答えできる装置の開発に取り組んでおります。 そのため、社内でメカ設計・電気設計・ソフト設計・部品調達・組立・現地調整まで一貫して対応させて頂きます。 お客様での立ち上げをスムーズに行うため、開発各ステップでレビューを行っております。 【装置概要】 ○レーザーにてバリ及びゲートをカットする装置 【特徴】 ○画像補正により高精度に加工できる ○ゲートカットを同時に行う ○レーザーのプログラム変更のみで多品種に対応できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
当社が保有しているワイヤーカットをご紹介！1点ものから量産品まで幅広く対応
大谷鉄工で保有している設備をご紹介いたします。 FANUCのワイヤーカット『α-C400ia』を保有。 1点ものから量産品まで幅広く対応いたしますので お気軽にお問合せください。 【設備情報】 ■メーカー：FANUC ■機器名：ワイヤーカット ■型式：α-C400ia ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工機９台稼動！小ロット、短納期に即納体制で対応！
レーザー切断加工の専門工場である柳田製作所は、営業、CADオペレーター と加工機オペレーターからなるチームを作り、作業を行っています。 CAD/CAMシステムを導入し、さらにNC化により高精度化を実現。 設備の潜在能力を最大限に活かしたレーザーカットを行います。 【特長】 ■高精度なレーザー加工 ■クリーンカットによるレーザーカット面の美観 ■トルンプ製レーザー加工機による高速の部品加工と短納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄・除菌・抗菌・消臭で工場内クリーン化！1本で問題・課題全て解決！
当社で取り扱っている『G-Eco洗浄剤』で解決できる問題・課題について ご紹介いたします。 冷却水循環のチラー・クリーングタワー（冷却塔）において、電力・t-CO2を 10％削減することが可能。水処理性も向上します。 また、プレス/鋳造/鍛造では、金型保全性の向上、金型寿命を延長し、 発錆を抑制することができます。 【解決例（一部）】 ＜冷却水循環＞ ■電力削減→10％削減 ■t-CO2削減→10％削減 ■水処理性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【エアー駆動＆電動モーター式】100V電源で稼働するパイプ開先加工機シリーズ
管・ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先機械加工に用いるパイプ開先加工機です。 一般的に開先加工機はエアー駆動ですが、当社の取り扱う製品の多くは電動が可能です。 ラインアップと仕様については、PDFをご確認ください。 【特長】 ・ギア付き電動モーター ・軽量でコンパクト ・作業速度向上可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
化学プラント・発電所等での作業に好適。小型軽量でパワフルに駆動。水冷壁管フィンの加工に対応可能な機種も用意
当社では、軽量・コンパクトながら頑強な設計で、高精度な加工を迅速に行える DWT社の『パイプ開先加工機』MFシリーズを取り扱っています。 幅広いチューブのサイズに対応した8機種を用意しており、うち7機種は 標準のエアー駆動に加え電動駆動にも対応。低温環境下での凍結を防止可能です。 パワーがあり作業スピード向上が図れるため、化学プラントや発電所の工事・メンテなど 作業時間をなるべく抑える必要がある場所での作業に適しています。 【特長】 ■容易に操作でき、開先加工の効率・品質向上に貢献 ■迅速かつ安全にクランピング可能 ■外径加工・内径加工に対応 ■「王冠型フライスカッター」を取り付けることで 水冷壁管フィンの加工にも対応できるモデルもラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
パワーが強いので作業が早い！作業時間短縮を実現するパイプ開先加工機！
当社で取り扱う、エアー駆動＆電動モーター式の『パイプ開先加工機』について ご紹介いたします。 パワーが強いので作業スピードが速く、効率が良いため作業時間短縮を実現。 一人で操作することができ、開先の跡が綺麗なので追加の作業が必要ありません。 家庭用の100Vでも使用可能となっております。 デモをご希望の方は下記“お問い合わせ”よりお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■パワーが強いので作業スピードが速い、効率が良い ■パワーがある為、開先の跡が綺麗 ■小型の物でも適応サイズが広い ■家庭用の100Vでも使用可 ■デモ可能 ■一人で操作できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の機能評価を組合せてプレス加工への工法転換を達成した生産システム
本システムで生産するプレス部品は、自動運転に欠かせない制御部品に 組み込まれるアウトレットという部品です。 アウトレットは品質要求が厳しく、従来は切削加工で生産されてましたが、 川下企業への形状提案や材質提案によってプレス化を実現させ、 コストダウンを計ることに成功。 またプレス加工で発生する寸法の微小なバラつきについても、 当社開発の製品評価機構を用いて全数保証します。 【特長】 ■プレス加工と機能保証の2つの機能を保持 ■均一技術(厚板絞り工法)による製品の高度化を実現 ■新評価機構での全製品保証を実施 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
チタンやモリブデンなどの難削材を形状加工から仕上げ加工まで高精度に加工！
高強度、耐熱性、耐食性などの高い機能を持つ素材も当社のさまざまな加工技術を駆使して高精度に加工を行います。 微細加工、大物加工も是非お声掛けください。 【特 徴】 ・チタン、モリブデン、タンタルなどのレアメタルから超硬合金、耐熱合金、耐食合金、金や銀などの貴金属に至るまで、豊富な加工ノウハウを生かして対応します。 ・CFRPの加工も金属と同等レベルの加工が可能です。 ・セラミックス、透明体材料、高融点材料にも対応します。 【事例紹介概要】 ◆金属３Ｄプリンター ※造形から仕上げまで一貫加工 ※制御された多孔質体造形 ◆微細溝加工 ※テクスチャリング加工 ※高アスペクト比（４０倍）矩形溝加工 ◆レーザー加工 ※高速加工で多孔板の製造 ※高品位な孔加工技術 ※ガラス、セラミックス加工事例 ※高融点材料加工事例（Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ） ◆ＦＩＢ加工 ※最小径φ０．１ｍｍの加工技術 ※超微細異物サンプル紹介 ◆高アスペクト比加工 ※アスペクト比100倍の微細孔加工事例紹介 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
品質の高い製品をご提供！1台からロット生産までのオーダーメイドをお受けしています
私ども舘林製作所は新しい技術と厳しい検査を駆使してお客様のニーズに お応えします。 ケースのスポンジ内装加工をする『プロッターカットマシン』は、 刃物が上下しながら切っていきます。 ご依頼の見積に関しては製作図面をお送りいただくか製品が複雑であれば 全国どこでも計測にお伺いいたします。 【概要】 ■すべてのスポンジの内装加工をする ■刃物が上下しながら切っていく ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通電熱加工技術を極めて顧客の技術力向上に貢献したい
弊社は通電熱加工装置¨プラズマン¨を設計から販売まで手掛けています。 通電熱加工装置とは、材料や型に電流を流すと同時に荷重を加えることにより対象物を熱加工する装置です。一般的にこの技術はSPSと呼ばれています。代表的な使い方には粉末焼結、拡散接合、各種熱処理があげられます。弊社は、カスタマイズ装置の製造を得意としています。 【営業内容】 ・通電熱加工装置プラズマンの設計・製造・販売 ・既存装置の改造・バージョンUP ・受託実験(web実験可能)、受託試作 ・共同研究 ・焼結に使用する型の設計・販売 ・焼結に使用する消耗品の販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
～500℃/minの高速昇温を可能とする通電加熱機構！微細組織を有した焼結体を作製可能
『プラズマンmini』は、小サイズ焼結体作製に特化した超小型SPS装置です。 ～Φ10mm専用にすることで、小型化・低価格を実現。5min程度で約1000℃ まで昇温可能であり、室温までの冷却も短い為、短時間プロセスでの 焼結が行えます。 また、電源と冷却水ホースを接続するだけで即使用できます。 【特徴】 ■コンパクトで低価格 ■Φ10mmサイズは5minで1000℃到達 ■搬入して即使用可能 ■独自開発の通電熱加工用電源 ・これまでの定電流制御に加えて定電圧制御も選択可能 ・コンパクトな電源により、装置のオールインワン設計が可能 ■温度を自動制御できるよう改造可能 ・人に依存しない焼結条件を実現 ・ホットウォール(外部ヒーター)を装備することが可能 ・ホットプレス(HP)・SPS・HP+SPSから加熱条件を選択することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
疑似的サイクリックプレスを印加可能！金属からセラミックまで様々な材料を焼結できます
『プラズマン小型』は、電流、温度、荷重制御をすべて自動で 行うことのできる小型焼結装置です。 標準搭載のナビウェーブは、焼結時にパラメータの挙動を確認可能。 この値はすべてデータとして保存され、取り出すことができます。 また、チャンバー内部にホットウオールを備え付けているため、 ホットプレスとしてもご使用いただけます。 【特徴】 ■温度/荷重自動制御 SPS装置 ■最大荷重5～10tonf ■ホットプレスとしても使用可能 ■金属からセラミックまで様々な材料を焼結することが可能 （代表例：カーボン、ナノフェーズ材料、傾斜機能材料、アモルファス材料など） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属シートの連続的な接合が可能
R2R(Roll to Roll)通電熱加工装置は、従来の通電熱加工装置の両端に送り出し装置および巻取り装置を付け、通電部をロールにすることで連続的に材料を接続できます。これにより、これまでの弊社通電熱加工装置の特徴を維持しつつ、通電熱加工装置では実現不可能であった高い生産性を得ることができるようになりました。
1台の機械で全工程を完結！短納期で低コストな設備をご紹介
ケイ・テクノが所有する「Mazak INTEGREX」をご紹介いたします。 当製品は、材料の供給から表加工・裏加工・完成品の取り出しまで 完全自動運転を実現します。 ワンチャックであらゆる方向から加工が出来るため 製品の精度が今まで以上に向上。5面加工や5軸加工が可能になり 多面加工品や複雑形状に対応できます。 その他に、工場の設備機を一括監視できる「Smooth MONITOR」も導入しています。 【特長】 ■1台の機械で全工程を完結 ■コストダウン ■納期短縮 ■高精度化 ■工法転換 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術の研究と開発を積み重ね、信頼にお応えします。
有限会社中野工業所は、福岡県北九州市にある、コンクリート型枠全種・設計製作を行っている会社です。 レーザー加工機、4本軸ロールベンダー、シャーリング、その他様々な設備・機械を保有し、技術の研究と開発を積み重ね、皆様の信頼にお応えします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切れ味の良さは前提条件。その先にある安全性と環境対策を見据えて
研削能力が高くライフがあり、被削材を選ばず、しかも火花や粉塵を減少させて産廃も生まない。 それがダイヤモンドスーパーサンダーです。 性能の秘密はシングルレイヤー（単層）技術。 この製法によってダイヤは、均等な間隔で、従来のダイヤ工具よりも強固に、工具に固着しています。 ダイヤが重なることもなく、電着工具のようにダイヤが飛散することもほとんどありません。 【特徴】 ○作業の安全と環境問題対策 →火花・粉塵・廃棄物等の砥石特有の問題に対応 ○作業の自動化 →長時間使用後も工具形状を維持 ○複合材の研削にも効力を発揮 →単一工具で複合材を研削可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「塑性加工」と「切削加工」の組み合わせ！
金属加工には、鋳造加工(鋳物)・塑性加工(鍛造・圧造・転造)・板金加工(プレス・絞り)・切削加工(旋盤・フライス・ドリル)・研削加工(研磨・グラインダー)・接合加工(溶接・ろう付け)などの様々な加工方法があります。 今回はその中で弊社の得意とする「塑性加工」と「切削加工」の組み合わせを紹介します。 弊社の鋲螺事業部では、塑性加工の「冷間圧造」と切削加工の「両端面化工機」を組み合わせ、四輪(自動車)の防振金具を生産しており、冷間圧造だけでは加工の難しい、より精度・難度の高い製品を低価格で提供しています。 またその他、「冷間圧造」+「NC旋盤」等の組み合わせにより、四輪(自動車)のトルコン部品等も生産しており、お客様より好評を頂いております。
3次元CADシステムをはじめ、精密平面研削盤などの機械を揃えています
当資料は、コガネイモールドの主要機械設備の一覧を掲載しています。 金型生産管理システムをはじめ、3次元CAMシステムや NC複合旋盤などをラインアップ。 当社では試作、金型製作、成形（試作・小ロット・量産）、測定の ベストソリューションを生み出すハイスペックな機械を揃えています。 【掲載内容（抜粋）】 ■ワイヤーカット放電加工機 ■グラファイト加工機 ■堅型マシニングセンター ■NCフライス盤 ■精密成形研削盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Jimkオリジナル 折れ込みタップ・ドリル除去専用 小型放電加工機
ーおまたせしました！！ 即納機が2022年10月中旬入荷予定！ー 日工機材オリジナルの小型放電加工機です。 折れ込んだタップ・ドリルの除去専用の簡易放電加工機。 加工機やワークへのセットはマグネットで簡単！ 作業する場所を選びません！
アイトロニクス製！「低価格」「高性能」の形彫り放電加工機
「低価格」、「高性能」のフルデジタル電源搭載の形彫り放電加工機です。
幅広いアクセサリ互換性を備えたモデルをラインアップ！OMAX製品のご紹介
当カタログは、JRDが取り扱う『OMAXウォータージェット切断加工機』を 掲載しております。 Y軸片持ちタイプの「MODEL 2626」をはじめ、Y軸門型タイプの 「MODEL 60120」など、様々な製品をラインアップ。 世界中に何千ものマシンが設置・稼働しており、保守が少なく生産率が高く、 高速、正確、信頼性が高いことが証明されています。 【掲載内容(抜粋)】 ■OMAX製品のご紹介 ■好適なウォータージェットシステムの使用の選定 ■幅広いアクセサリ互換性を備えたモデル ■生産性を最大限にするアクセサリ互換性のビジネスモデル ■PRODUCT COMPARISON GUIDE ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3軸高速！コンパクトなフロアスペース、XYZ軸にリニアモータ採用！
『A5030L/A6040L』は、オールインワン設計で専有面積を10％削減した、3軸高速リニアモータ駆動形彫り放電加工機です。 高剛性コラム可動式構造設計のX、Y、Z軸にリニアモータを採用し、高速、バックラッシュフリー、高精度加工を実現しました。 また、SACの採用により、荒加工から仕上げ加工まで、最適な放電状態を実現。 さらに、リニアモータとエアバランスシステムの採用により、高い加工スピードと高い応答性を実現しました。 【特長】 ○コンパクトなフロアスペース ○X、Y、Z軸にリニアモータ採用 ○新世代電源回路SAC採用 →従来の電源に比べ、加工する金属に対して、最大2倍の放電効率アップ及び ワイヤの消耗を15％減少させ、ランニングコストを削減 ○エアーバランスシステム →特に小径深穴、リブ加工で高いか高品質が得られる ○操作性を重視 →使いやすい対話型ウインドウを採用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
テーブルサイズ１１５０×７５０×３５０まで対応！ワイドな加工も可能に。
東亜成型は、CAD/CAMシステムから工作機械･グラファイト加工機･マシニングセンタ･放電加工機･ソディック、三菱放電加工機など充実した各種加工設備で、安定かつ高精度な製品づくりが可能な製造環境を構築しています。 当社の主力製品である自動車シートのウレタン発泡用金型のように大きなサイズの加工ができ、関西でもこのクラスと所有している企業は少ないです。 テーブルサイズ１１５０×７５０×３５０まで対応しておりワイドな加工も可能です。 【特徴】 ・大きなサイズの加工にも対応 （関西でもこのクラスと所有している企業は少ないです） ・テーブルサイズ１１５０×７５０×３５０まで対応！ワイドな加工も可能 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
