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レーザー・マイクロジェットの新展開
水ジェット誘導式レーザー（商標名レーザー・マイクロジェット、Laser Microjet：LMJ）技術は、ディスク状液体供給空間により実現した100μm径の微細な層流水ジェットを用いて高出力レーザーを安定して材料に導くことができる特許として知られている。 【掲載内容】 ○はじめに ○LMJ加工原理と特徴 ○MCS加工機 ○加工例 ○おわりに 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
CO2とファイバーレーザーを同時搭載できるEpilogの最上位モデル
Epilog Fusion Proシリーズは、ハイスピードと高品質な切断を可能にする最新のモーションコントロールシステムを搭載した、Epilog Laserのハイスペックモデルです。CO2レーザーとファイバーレーザーを同時に搭載でき、1台で幅広い素材に対応します。 ■ 主な特長 ・IRISカメラポジションシステム トップドアのオーバーヘッドカメラで加工エリア内の材料を画面に表示。見たままの位置に加工データを配置でき、少量加工や端材の利用も効率的に行えます。 ・エピログソフトウェアスイート レーザーダッシュボードとジョブマネージャーを統合。カメラとの連携でより詳細な設定が可能です。 ・大型タッチスクリーンパネル ジョブの選択や設定変更、加工時間の確認が素早く行えます。 ・セーフガード X軸・Y軸のモーション機構を加工時の粉塵からガード。光学部品の消耗も抑えます。
IRIS HD+カメラとパススルー機能を備えた次世代レーザー加工機
Epilog Fusion Ascentシリーズは、高精度・高速加工はそのままに、操作性と生産性をさらに高めた次世代レーザー加工機です。 ■ 主な特長 ・FUSION IRIS HD+ カメラシステム 加工エリアを画面で確認しながら、見たままの位置に加工データを配置できます。位置合わせの手間が減り、材料ロスや試し加工の削減につながります。 ・パススルー機能 前後の扉を開放することで、作業エリアを超える長尺素材を加工できます。コンパクトな本体ながら、大型看板や長尺板材にも対応します。 ・最大彫刻速度 120 IPS（3,000mm/秒） 短時間での加工が求められる現場や、大量注文にも対応しやすい生産スピードです。 ・タッチスクリーンパネル 直感的な操作でジョブ選択や設定変更が行え、作業者によるばらつきの軽減にもつながります。
オープンタイプの平板用標準ファイバーレーザー加工機
bodor Aシリーズは、オープンタイプの平板加工用ファイバーレーザー加工機です。金属加工コストの削減と簡単な操作を目指して設計されており、金属加工の最適化を進めたい企業に適しています。 ■ 主な特長 ・レーザーヘッド衝突防止機能 衝突の可能性がある障害物をセンサーとアルゴリズムで検出し、自動で回避します。 ・耐火性ミネラルキャストプレート スラグの除去が容易で耐火性にも優れ、メンテナンス作業を軽減します。 ・高速ピアッシング ピアスとカッティングヘッドの動きを同期させ、中厚板の作業を合理化します。 ・Teklaと連携できるネスティングソフト 図面から部品を自動分割し、材質や板厚、数量を直接読み取ります。最適な切断条件を自動設定し、シートの利用効率を最大化します。
基本性能を重視したローコスト・ハイパフォーマンスモデル
KERN EcoFlexは、基本性能を重視したローコスト・ハイパフォーマンスモデルです。封じ切り炭酸ガスレーザーを搭載し、教育機関や中小規模の製造現場に適しています。 ■ 主な特長 ・KCAMレーザーソフトウェア内蔵 ソフトウェアを内蔵した高性能PCとモニターを本体に組み込み済み。別途PCを用意する必要がありません。 ・粉塵の効率的な排出 ワークテーブル下部から粉塵を排出します。 ・セーフティーシステム レーザー光経路が露出しない設計とし、本体周囲に非常停止ボタンを配置しています。 ・高精度水冷チラーユニット 安定した出力を保つチラーユニットを装備しています。
最大2500×1300mmの大判材料に対応するハイエンドのオープンタイプ
LASER LIFE CSHは、より高精度な加工を可能にしたハイエンドのオープンタイプCO2レーザー加工機です。最大2500×1300mmのワークサイズで、大判の材料にも対応します。 ■ 主な特長 ・効率的な排気を実現するテーブル構造 アルミスラットテーブルとホッパードロワーにより、テーブル下部から効率的に排気します。 ・高信頼の米国製レーザー発振器 アルミ筐体のSynrad社製CO2レーザー発振器を搭載。400Wまでの出力で余裕のある加工が行えます。 ・ボールスクリューXYモーション 高精度な加工を実現します。 ・メンテナンスしやすいヘッドユニット レンズ交換と清掃が容易な設計です。加工位置設定に便利なレッドポインターも装備しています。
コンパクトなサイズでも高品質な金属切断が可能
LASER LIFE CSBは、コンパクトなサイズで高品質な金属切断を実現するファイバーレーザー加工機です。600×600mmのワークエリアで、スチール・ステンレス・アルミなどを切断できます。 ■ 主な特長 ・IPG社製ファイバーレーザー発振器 150W／300W／450Wから選択できます。 ・ボールスクリューXYモーション 高品質な加工をローコストで実現します。 ・プレート交換式加工テーブル 加工内容に合わせてテーブルを交換できます。 ・オートフォーカストレーサー（オプション） 加工材料の反りにも追従します。 ・安全仕様 扉を開けるとレーザー照射が止まります。カラータッチパネル式の操作パネルを採用しています。
φ0.35mm～の加工実績有り。 内視鏡レンズ、その他電子デバイスなどにも応用が利きます。
小径加工の課題をお持ちであれば、何でもお問い合わせください。 試作も承ります。
部品製造は特化した専用機で！ガソリン・ディーゼル噴霧用ノズル切削加工機など、各種専用機を製作！ ※実績集＆事例集を進呈中！
加藤謙鉄工では、ガソリン・ディーゼル噴霧用ノズル切削加工機など、自動車業界をはじめとする部品製造の専用機・専用加工機を製作しております。その他、量産部品の専用機を特注製作可能です！ 高機能・高品質・ローコストを実現！各現場・生産ライン・生産計画に合わせ、生産効率の向上、工数削減、省人化に貢献できる専用機を開発！ ◆自動車部品製造のパート別制作設備実績資料をプレゼント！ ◆事例集も一緒に進呈！ 【こんなお困りごとはありませんか？】 ■大量生産に対応した高効率の製造設備を導入したい・・・ ■毎年のコストダウン要求に応えられる専用機を開発してほしい・・・ ■工程間のロスが多いため、一貫して生産できる設備がほしい・・・ ※各種資料はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
ピストンリング加工専用機においてシェア60％！技術開発の積重ねにより世界へ！
当社は、旋盤系やフライス系、研磨系の「ピストンリング加工機」をはじめ、 故障箇所のリペアなどの「オーバーホール及び改造」、「洗浄装置」、 「カムシャフト加工機」、「クランクシャフト加工機」を取り扱っています。 社内一貫体制として、営業から設計、加工、組立までの全工程を内製化。 納入実績国は24ヵ国で、売上高比率は海外が85％、国内が15％となっています。 【主な納入先】 ■北米、南米、中米、ヨーロッパ、オセアニア ■アジア ■日本 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬い金属に、複雑な形状輪郭を転写することが可能！アーク放電によって形状を彫りこみます
日本精密工業株式会社は、放電加工専門の会社です。 「形彫放電加工」は、形成したい形状に製作された電極に電気を流し、 アーク放電によって形状を彫りこみます。 硬い金属に、複雑な形状輪郭を転写することができます。 【特長】 ■幅0.3 格子状の精密放電加工が可能 ■細穴治具を使用し、高速スピンドルによる微細穴放電加工が可能(φ0.2～) ■ロール放電加工は神戸市、明石市、加古川市、姫路市近郊では あまり見かけない放電加工特殊装置 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車内装用の合成皮革への穴空け加工機として、世界トップクラスシェア！
WISTA(独)社製のパーフォレーターは自動車用の本皮シート、合皮シートへ連続的に穴明けを行う加工機です。紙幣、切手の穴あけ用のマシン等様々な種類を取りそろえております。 特に自動車内装用の合成皮革へのパーフォレータの加工機メーカーとしては世界トップクラスのシェアが御座います。また、加工請負も行っております。 詳しくはお問い合わせください。
新しいビジネスの試作加工にも対応！銅や真鍮、アルミ等の非鉄金属が加工可能
ナカヤマ精密株式会社が保有する超精密ファイバーレーザー加工機『SPF3907A』を ご紹介します。 板厚1mm以下の薄板なら、微細スリット加工など今までワイヤ放電加工機で細線を 使い再現していましたが、当加工機のファイバレーザ加工を使えば短時間で再現可能。 また、リニアサーボモータ制御されているので高速・高精度加工できます。 【特長】 ■銅や真鍮、アルミ等の非鉄金属が加工可能 ■新しいビジネスの試作加工にも対応 ■リニアサーボモータ制御されている ■写真よりデータを抽出しファイバレーザーで加工が可能 ■写真の細かな描写もファイバレーザの高速・高精度加工で再現できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイヤモンドターニング加工にMRFを組み合わせ！従来よりも高精度な加工が可能になりました
MRF 超精密自由曲面『トロイダルミラー』の加工実績をご紹介いたします。 ダイヤモンドターニング加工にMRFを組み合わせる事で、 従来よりも高精度な自由曲面光学部品の加工が可能になりました。 MRFとは、研磨剤を含んだ磁気粘弾性流体を回転するホイール（磁石）上に 流し、ホイール上を流れる流体外周部に現れる研磨剤で研磨する方法です。 【概要】 ■データ補正<UA3P計測データ変換> ・入力データがUA3Pの離散的計測データや数式でも、データを補間や 変換し加工可能な状態にすることができます ■干渉チェックシミュレーション ■トロイダルミラー加工<加工実機動作> ・加工物が工具もしくは機器本体と干渉し破損することを防ぐため、 加工前に機器と干渉しないかシミュレーションチェックを行います ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本性能はそのままにシンプルな操作性、リーズナブルな価格を追求！
「E920」は、基本性能はそのままにシンプルな操作性、リーズナブルな価格を追求したレンズエッシャー（玉摺機）です。エコな時代のプロフェッショナルマシンです。「プラスチック用粗」「ガラス用粗」「ヤゲン・平仕上げ」の3枚砥石構成、充実の加工サポートプロクラムにより最新の高屈折非球面、はっ水コートレンズを含め全てのレンズマテリアルに対応など、理想のハードウェア＋ソフトウェア構成です。カラー液晶＆タッチパネル採用で、使いやすく、見やすい画面です。Eシリーズ共通の3Dレンズセンサー採用、レンズサイズ：平摺リ16mm（H）、ヤゲン18mm（H）まで加工が可能です（オプション備品使用時）。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
お客様からお預かりした素材を各種試験に対応した形状に切り出します。
「試験素材切り出し」では、お客様からお預かりした素材を各種試験に対応した形状に切り出します。 ワイヤー放電加工機、鋸盤などにより、一般鋼から超耐熱合金、チタン、アルミまで、さまざまな材料の切り出しを行います。 ワイヤ放電加工機（超大型ワイヤ放電加工機）は、φ0.1～φ0.3ｍｍのワイヤで加工を行うことで切断代を少なくすることができ、お客様からお預かりした貴重な素材を最大限に活用することが出来ます。 砥石切断機では、短時間で多くの素材を切断することが可能です。 【加工機】 ○ワイヤ放電加工機 ○超大型ワイヤ放電加工機 ○バンドソー ○砥石切断機 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ＦＰＣロール基盤対応 UVレーザードリラー
「UVレーザードリラー」は新たなスキャナーを搭載し、処理時間を短縮したUVレーザードリラーです。 また、20W ⇒ 30Wに変更し加工速度をＵＰしました ＜製品特長＞ ・従来製品に比較し、処理時間の短縮 ・高位置精度（±15μ） ・ハイパワーレーザーを採用（30W） ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
ステンレスのことならなんでもお任せください。加工品質には自信があります
ステンレス工機株式会社は1996年（平成8年）に小倉南区にて創業し、十数年を経た2012年（平成24年）に現在地に移転し、現在に至っております。私どもはこれまで、兎にも角にも各種金属加工をご発注いただくお客様企業各位の加工品質の高さへのご信頼を勝ち得ることを常に追求して参りました。私どもには専門の営業担当者はおりません。私どもの営業力はひとえに加工技術の品質にあるとの信念で、全社員一丸となってこれまで地道にしかし、着実な発展を遂げて参りました。身の丈をわきまえしかし、その中で最高の品質を得るべく、社内での人材育成・技能向上を第一に心がけて参りました。現在地への移転に伴い、十分な作業スペースを確保することができ、業務効率のさらなる向上や、お客様の製品化スケジュールに柔軟に対応できる体制も整って参りました。今後とも全社員共通の理念として、高品質であることは当然として何よりお客様のクレームをいただかないことをこれからも追求して参る所存でございます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
当社の一貫生産体制にお任せいただくことで、お客さまの間接費用を大幅に削減します
株式会社中村機械が行った『超高精度微細加工』の事例について ご紹介します。 当事例では、高精度・高効率な加工を実現。 当社の恒温室では、室内に温度と湿度を測定するセンサーと システム管理された空調コントロールにより±0.5℃未満の 一定室温を維持しており、加工精度の安定を図っています。 【事例】 ■金属断面にミクロン単位の切削加工 ■高精度・高効率な加工を実現 ■超高精度高速微細加工機にて加工 (R0.005のボールエンドミルによる文字加工) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス加工ライン上で画像検査を導入して、不良品を検出することも可能！
当社では、ロール材打ち抜き連続プレス、C型プレス、クランクプレスなどで 「打ち抜き」を行っております。 「ロール材打ち抜き連続プレス」では、ロール状の材料を貼り合わせながら、 プレス加工を行い製品を加工することが可能。 また「画像位置決めプレス」では、プレス加工毎にテーブルの位置を 自動で補正して、繰り返し同じ位置にプレスすることができます。 【打ち抜き】 ■ロール材打ち抜き連続プレス ■C型プレス、クランクプレス ■自動プレスライン ■画像位置決めプレス ■ロールプレス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工事例をプレゼント！太陽電池や自動車部品、医療機器などの生産に幅広く応用！
レーザー微細加工装置の世界第一級のメーカーであるドイツ3D-Micromac社。ピコ秒レーザーやフェムト秒レーザーを用いた微細加工装置は、薄膜太陽電池、照明用有機EL、自動車部品、精密機械部品、透明材料の切断・穴あけと内部マーキング、医療器具などの生産に広く応用されています。 当社では3D-Micromac社製「ピコ秒レーザー微細加工装置」を導入し、この世界最先端のレーザー微細加工装置にて皆さまの試作のご要請に応えていきます。是非お気軽にご相談ください。 【応用加工例】 ■薄膜太陽電池 ■照明用有機EL ■自動車部品 ■精密機械部品 ■透明材料の切断・穴あけと内部マーキング ■医療器具 など ※下記「ダウンロード」より、加工事例を無料でご覧頂けます。
『レーザー微細加工機の導入＆課題解決事例集 Vol.1』を無料プレゼント！
光株式会社は、レーザー微細加工装置の世界第一級のメーカーであるドイツ3D-Micromac (3D マイクロマック)社との合弁会社であり、日本総代理店として活動。同社製のピコ秒レーザー微細加工装置を導入しており、この世界最先端のレーザー微細加工装置にて、加工対象を問わず穴加工や切断、マーキングまで高品質の加工を実現いたします。 ただ今、光株式会社製の『レーザー微細加工機の導入＆課題解決事例集 Vol.1』小冊子を無料プレゼント中！ 【事例集の内容を少しだけご紹介！】 ◆レーザー穴あけ加工機：大手電気機器メーカーでの事例 ⇒生産工程の改善（他装置を含む）により、【８％の粗利益向上】を実現！ ◆ロール・トゥ・ロール トリミング加工：大手パッケージメーカーでの事例 ⇒レーザー工程の導入を含む生産工程の改善により、【生産コストの９０％カット】を達成！ ◆医療・ライフサイエンス、精密機器、自動車分野等、様々な業界での装置導入・加工実績がございます。 ※『レーザー微細加工機の導入＆課題解決事例集 Vol.1』は、下記よりダウンロードして頂けます。
化合物半導体などの希少材料の歩留り向上！
SW630/830DRは、6in、8in兼用で使えるマルチワイヤソー遊離機です。 脆性材も高精度に大量スライスすることができます。 1台所有するだけで、6in/8inそれぞれに最適な軸間に任意に変更することができます。 現状は6in以下、将来的に8inになる可能性のある材料等で、大口径化時の投資額を抑えることが可能です。 ◎お気軽にお問い合わせください。 【特徴】 ■6in⇔8in 両サイズ対応 ■強冷却により高精度加工を実現 ■加工室への3面アプローチで作業性抜群 ■独自の張力制御技術により、断線リスクを限りなくゼロに ■コラム・ホルダーを鋳物化、高線速・高張力に耐える高剛性設計
様々な紙加工のニーズにお応えいたします！
弊社では、紙管にラベルを貼る機械や、紙管の切断機、紙管端面への溝加工機、紙管成形機、紙管へメンコを自動で挿入する機械、紙管にPPキャップを挿入する機械、紙製うちわ自動製作機、壁紙サンプルカタログ製作機、等紙に関する様々な機械を製作しております。
今まで加工が困難であった材質に対して熱影響の少ない加工が実現！
『紫外線（UV）レーザ加工機』は、電子部品や有機材料に対して、 熱影響の少ない加工が可能な装置です。 UVレーザは、光子の持つエネルギーが大きいので、有機物に照射すると 分子結合を直接分離することができます。 【特長】 ■熱影響の少ない加工が可能 ■有機物に照射すると分子結合を直接分離することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱影響の少ない精密加工が可能！各素材へのレーザ吸収率が高く加工性に優れます
『PLU シリーズ』は、熱影響の少ない精密加工が可能なUVレーザ加工機です。 スポット径が小さく精密加工が可能。 各素材へのレーザ吸収率が高く加工性に優れています。 3W～20Wと、豊富な出力ラインアップをご用意。ベアリング等に 適したバリのない印字が可能です。 【特長】 ■各素材へのレーザ吸収率が高く加工性に優れている ■スポット径が小さく精密加工が可能 ■バリのない印字が可能（ベアリング等に適している） ■素材に与える熱影響が少ない ■豊富な出力ラインアップ（3W～20W） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高出力ファイバレーザ加工機、深堀、印字、インライン対応、世界各国語対応、メンテナンス作業フリー、
出力；２０W～５００W MOPA方式 インライン対応、 各社レーザ入れ替え可能 免震構造・空冷メンテナンスフリー DXF,AI,GIF,他多様なデータに対応 QRコード Data Matrix Code39他 取り付け穴位置の指定・追加機能の ご相談承ります。 ．短パルス（１ｎｓ～）のため、材料表面に熱影響少ない。 ２．繰り返し周波数は１～４０００KHｚまで幅広く調整可能。 ３．メンテナンスが容易で優れた長期安定性を持っています。
ステンレス材の加工『ブリリアントカット』が可能な２次元レーザー加工機！
上野鉄工はレーザ加工に特化した、金属加工のプロ集団です。 3次元レーザ加工機・6kwレーザ加工機など、最先端の加工機械・技術を駆使することによって、 高品質な製品をローコストかつ短納期にてお届けすることを実現しました。 今回は、光沢と輝きのあるブリリアントカットが可能な ２次元レーザ加工機「ＮＸシリーズ」についてご紹介します。 【２次元レーザ加工機「ＮＸシリーズ」】 作業スピードの速さ､連続使用に耐えうる安定性､操作する側の利便性を追求した操作性｡ 必要条件がすべて整った２次元レーザ加工機です｡ 注目すべきは､光沢と輝きのあるブリリアントカットが可能なこと。 今までの切断面にはない鮮やかさ､キメの細かさを実現することで､加工の用途が一気に拡大します｡ また､高出力を活かしステンレス鋼で最大25ミリまでの加工が可能です。 テーブルサイズ 3048×1524 加工範囲 SUS:25mm（クリーンカット） SS:25mm AL:15mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （設備機器一覧、ございます。）
写真を用いて当社が行った加工実績をご紹介！高品質な製品をローコストかつ短納期にてお届け
当資料は、上野鉄工株式会社が行った加工実績をまとめた事例集です。 クリーンカットに高精度・高品質をプラスした「ブリリンアンカット」の 事例や、ステンレス球体に模様が切れないかというご要望に対応した 事例などを実際の写真を交えてご紹介。 加工についてお困りのことがございましたら、ぜひご相談ください。 【掲載事例】 ■加工実績1：ステンレス材の加工『ブリリンアンカット』 ■加工実績2：立体加工・アート加工 『ステンレス球体』に挑む ■加工実績3：『レーザ加工・機械加工・溶接・仕上げ』の一貫製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
もう一歩、踏み込んだ加工技術！加工から溶接、仕上げまで一貫製作が実現させるハイクオリティ
上野鉄工は、図面を読み、お客様が望まれている“モノ”は何なのかを 理解し、切断についても、ただ切るだけでなく、使用目的に合わせて お客様のかゆいところに手が届く製品をお送りしています。 3次元レーザ加工機・6kw レーザ加工機など、先端の加工機械・技術を駆使。 高品質な製品をローコストかつ短納期にてお届けすることを実現しました。 薄い“モノ”から厚い“モノ”まで。加工についてお困りのことが ございましたら、ぜひご相談ください。 【事業内容】 ■鉄・ステンレス・アルミ・真鍮・チタンなどの2次元レーザ加工 ■立体・形鋼・パイプ等の3次元レーザ加工 ■機械加工全般、精密板金・溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
