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精密内外径の加工及び球面、テーパー加工が可能！小林鉄工の加工技術
『NCターニング加工』は、円形及び円筒形の金属材料を回転させ、 バイトで切削する加工方法です。 プログラム指令により精密内外径の加工及び曲面にテーパー加工が可能です。 当社の技術と誠意で社会に、事業に役立つ価値を創造し、豊かな未来に貢献します。 【特長】 ■円形及び円筒形の金属材料を回転させてバイトで切削する ■精密内外径の加工及び球面、テーパー加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
10μmの微細加工で電子部品の品質向上に貢献
電子部品業界では、小型化・高密度化が進み、微細加工技術の重要性が増しています。特に、精密な形状や微細な穴あけ加工は、製品の性能や信頼性を左右する重要な要素です。従来の加工方法では、精度や効率に限界があり、歩留まりの低下やコスト増につながる可能性がありました。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、電子部品の高品質化に貢献します。 【活用シーン】 ・シム、パッキン、バネなどの微細金属部品加工 ・エッチング材の加工 ・極薄素材から薄板までの加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・多様な材料への対応による製品開発の可能性拡大
熱交換器生産ラインの開発から保守まで一貫サポート！
コムコ株式会社は、熱交換器生産ラインのOKA事業部と、パイプ加工関連 設備のTube Machinery事業部の2つの事業部を柱にした専門メーカーです。 OKA事業部では、自動車用のカーエアコン・ラジエーター・ヒーターなど に使用される熱交換器の生産ラインを、開発から保守まで先端技術で一貫 サポートしております。 また、Tube Machinery事業部では、パイプベンダー・端末加工機・パイプ カッターなど、独自技術に基づくさまざまな加工機械を開発・製造・販売 しております。お気軽にご用命ください。 【営業品目】 ■パイプ加工機 ■熱交換器製造設備 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
曲げモータの主軸直結と送り軸にラック＆ピニオンを採用し、タクト・精度・メンテナンス性の向上を実現！
『TMSシリーズ【PipeBender】』は、ベンダーのメリットを最大限に引き出した 新シリーズのパイプベンダーです。 曲げモータの主軸直結と送り軸にラック＆ピニオンを採用し、 タクト・精度・メンテナンス性の向上を実現しました。 【特徴】 ■様々なニーズに対応した標準オプションを数多くラインナップ ■効率化を図るオートメーション化で、自動化・無人化を実現 ■離れた場所からの曲げの可否チェック ■パイプ曲げ干渉を画面で検証可能なため材料を無駄にしない ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工精度・生産性の高さを実現！豊富なラインナップも！
『【KEシリーズ】EndFormer』は、パイプにパンチまたはダイスを押し当てて端末加工する一般的な設備から ツール回転で成形する内溝・外溝成形に最適なロータリーエンドフォーマー、 ワーク回転で成形するスピニング加工機など多数ラインナップを揃えたパイプ端末機です。 【特徴】 ■KE-10～25型 ・パンチまたはダイスを押し当て拡縮で加工精度・生産性が高い ・多様な形状加工に対応で低価格を実現 ■KE-30～100型 ・特殊仕様にも対応 ・高速、高パワーを実現 ■ロータリーエンドフォーマー ・クランプの滑りがなく高精度加工 ・表面粗度抜群 ・高変形加工も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
自由にベンダー動作の変更可能でワークとベンダーの干渉を回避する動作作成が簡単！イラスト画面で初心者にも使いやすい簡単操作です！
『【PipeBender】KBシリーズ』は、必要最低限の動きでパイプと機械本体の干渉を防いだり タクト向上を図ることが可能なパイプベンダーです。 【特徴】 ■「編集シーケンス」「ティーチング」「データ編集」と機能の充実 ■分かりやすい画面にヘルプ機能付きで簡単操作 ■USBメモリ使用可能でデータ管理が容易 ■操作レベル設定可能 ■離れた場所からの曲げの可否をチェック可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
LCD金型に最適な高精度細穴放電加工機！
『大型8000G』は、100％無人にて電極を交換できる高精度細穴放電加工機 です。 汎用の細穴放電加工機にて使用するリニアスケールに代わりバックラッシュ を防止するため、XY軸にダブルナットを採用。 また、低くて開放された大型石定盤を使用し、大きな工作物を一人で セッティングしても安全です。 【特長】 ■大きな製品加工に有利 ■低くて開放された大型石定盤を使用 ■大きな工作物を一人でセッティングしても安全 ■大型機械専用のピッチ補正システムを装備 ■1年以上使ってもピッチの安定性を保持 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の「困った」を「頼んで良かった」へ！
株式会社カナマルは、金属を軸としたものづくりを行っている会社です。 当社の強みは、材料調達から納品までワンストップで対応するサービス力と 100年企業であるからこその実績と信頼です。 少量・多品種・短納期でも安心の品質をお届け致します。 【業務紹介】 ■溶接 ■機械加工 ■塗装 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テーブル移動型Tタイプ！コンパクトマシニングセンター
『ダブルアームATC シリーズ』は、テーブル移動型の立形コンパクト マシニングセンターです。 ダブルアーム方式採用。 30番高速主軸搭載モデルから、40番高剛性重切削モデルまで幅広く シリーズ化されております。 【特長】 ■ダブルアーム方式 ■テーブル移動型 ■コンパクト ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5軸をプログラム制御することにより短時間で加工可能。高圧ジェット水流切断加工機による5軸制御ウォーターカッター加工
日本ケミカル機器では、「5軸制御ウォーターカッター」（高圧ジェット水流切断加工機）を駆使したゴム精密加工部品を 業界トップクラスのノウハウで製造・販売しております。 従来では傾斜角度についてはプログラム制御出来ず、一方向だけの斜め加工しか出来ませんでしたが 日本ケミカル機器の5軸制御ウォーターカッターでは、X・Y・Z軸に加えA（旋回)・B（傾斜）の5軸をプログラム制御することにより 今まで製作するのに多くの工程がかかっていたものや、製作困難と思われるものが短時間で加工可能です。 今まで切削加工ができなかった商品の生産に１個からの小ロットで対応します。 また、当日を含め数日間の間に希望する納期に対応するほか 徹底した品質管理でお客様のあらゆるニーズにお応えしております。 お見積もりやご要望など、どうぞお気軽にお問い合せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせ下さい。
製品開発全般当社におまかせ下さい！
株式会社D.R Pocketでは、顧客との打合せに始まり2D,3DのCADを使った 設計モデリングや図面作成また機器の組立、製品開発の全般を行なっています。 超小型のNC加工機、フライス、旋盤、ボール盤などの加工機も所有し、 社内での簡単な部品の加工も可能です。 ご要望に合わせた「ゼロからのものづくり」を得意としておりますので お気軽にご用命ください。 【特長】 ■3D設計IGES,STEPなど各種データ形式出力可能 ■図面出力もDXF,DWGなど各種データ対応 ■簡単な部品は自社で加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対象となる素材に適した研磨材をご提案いたします
『ブロワ・ブラスト』は、動力源に通常のコンプレッサーではなく、 ルーツブロワを使用したブラスト加工装置です。 噴射圧は、コンプレッサー式(吸引方式)と比較し常用圧力は1/8～1/10の 30～60Kpaの為、電気料を大幅に低減。 インバーター制御仕様の為、目的に合わせて風速を低速～高速へ容易に 変更可能。また、ノズル方式の為フレキシブルに投射ができます。 【特長】 ■抜群の処理能力 ■多種多様な研磨材に対応 ■完全乾式による処理が可能 ■シンプル構造でメンテナンスが簡単 ■装置のカスタマイズは自由自在 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品の加工機をオリジナルで製作いたします！
株式会社福谷電装では、自動車部品の加工機や検査機など、製造・検品 工程の精度向上と省力化などを目的とした治具を、取引先からの依頼に 応じて一点一点オーダーメイドで制作いたします。 主な製品として『溝入れフライス機』や『リークテスター』 『スポット溶接機』などがございます。 当社では、完成度の高さを強みとしております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■溝入れフライス機 ■リークテスター ■スポット溶接機 ■内外径測定検査機 ■耐久試験機 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫受注・迅速対応・誇れる技術力で金属加工を承ります！
株式会社富士工作所は、製缶・鈑金加工業を展開している会社です。 レーザー切断・プレス加工・製缶・鈑金・機械加工等を主な加工内容 とし、薄板と厚板の両方を扱えるところが当社の強みでもあります。 また、本来顧客の営業担当者や調達担当者が選別して手配する作業を、 当社が一貫して請け負う受注スタイルをとり、発注担当者の負担を 軽減できます。 【営業品目】 ■製缶・鈑金・プレス機械加工・レーザー加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多彩なラインアップで様々な“径”に対応する携帯型加工機！
『WSシリーズ』は、セッティングを実施後自動制御で軸穴のボーリング加工・溶接加工が可能な軸穴加工機です。 コンパクトなボディで現場加工・修理に対応します。 また、多様なサイズ径に対応した豊富なラインナップをご用意。 様々な軸穴の再生を可能にします。 【特長】 ■セッティングを実施後自動制御 ■軸穴のボーリング加工・溶接加工が可能 ■携帯型旋盤加工機（+溶接機能） ■コンパクトなボディで現場加工・修理に対応 ■タテ穴ヨコ穴加工可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量ボディであらゆる現場のねじ切り加工を実現する携帯加工機！
『WTMAXシリーズ』は、軽量で簡単な操作でねじ切り加工を実施する 携帯機です。 大型構造物や長尺ワークの加工に適しています。 ニーズに応じたカスタム仕様ができ、様々なねじ切りを可能にします。 【特長】 ■軽量で取り回しが容易 ■簡単なオペレーション ■ねじのタイプ・ピッチはカスタマイズ可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸穴再生で活躍する加工機＆コンパクトな大型円筒ワーク用フライス旋盤
当社では、製造工程やメンテナンス時に行う研削加工で活躍する イタリア・Sir Meccanica社製の製品を多数取り扱っています。 今回は、その中から注力2製品をご紹介します！ 【製品の特長】 ◎軸穴加工機『WSシリーズ』 ■小型ボディで現場加工・修理に対応 ■自動制御で軸穴のボーリング加工・溶接加工が可能 ■多様なサイズ径に対応した豊富なラインアップ ◎大型円筒ワーク用フライス旋盤『Fmaxシリーズ』 ■ワークに直接セットし、加工を行える ■フライス・ボーリング・溶接・溶断など様々な加工に対応 ■ツールの回転速度など各種パラメータをコントローラ1台で制御可能 ※各製品の詳細はPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
配管・バルブ・フランジの現場補修・修繕用途に好適なポータブル加工機
『Fmax1500』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 配管、バルブ、フランジなどの加工または補修・修繕用途に合わせたカスタムが可能。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能です。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：400mm-1700mm ■溶接加工径：400mm-1700mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工径：M2-M30 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続する円形穴への割出加工・タッピング加工などの用途に適しています！
『Fmax3000』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 持ち運べるので、現場での機械加工&修繕・補修に好適な「Fmaxシリーズ」。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能です。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：1000mm-3000mm ■溶接加工径：1000mm-3000mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工：M2-M30 ■ヘッド：360°回転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円形ポケット加工・円形ミグ溶接・円形酸素溶断などに対応したポータブル加工機。配管・バルブ・フランジの現場加工・修繕に好適！
『Fmax4000』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 「Fmaxシリーズ」は全てCNCタイプでの出荷も可能。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能です。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：1500mm-4700mm ■溶接加工径：1500mm-4700mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工：M2-M30 ■ヘッド：360°回転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配管、バルブ、フランジなどの加工または補修・修繕用途に合わせたカスタムが可能
『Fmax6000』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能。 単体使用からの機能拡張や操作性の向上に付属品や拡張キットもご用意しております。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：1900mm-6000mm ■溶接加工径：1900mm-6000mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工：M2-M30 ■ヘッド：360°回転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『WS2 Compact』を使用して、バックボーのブームフートボスを修正しました。現場での修復も可能です。
『WSシリーズ』は本体サイズが小さいポータブル加工機です。 コンパクトなサイズを活かし修正箇所へ機械をセッティング、偏摩耗した軸穴を直接再生することが可能です。 芯出し・セッティングをした後は、切削・肉盛溶接をひとつの機械、同じセッティングで自動で実施するため、誰でも操作することができます。 【活用事例】 ■バックホウ（0.45・0.7等） めくりあがるように偏摩耗していたバックボウのブームの付け根部分を、切削し、肉盛溶接しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
偏摩耗したアーム先端部のボス穴の修復、端面加工キットで仕上げなどの作業実例をご紹介！
『WSシリーズ』は本体サイズが小さいポータブル加工機です。 コンパクトなサイズを活かし修正箇所へ機械をセッティング、 偏摩耗した軸穴を直接再生することが可能です。 芯出し・セッティングをした後は、切削・肉盛溶接をひとつ の機械、同じセッティングで自動で実施するため、誰でも 操作することができます。 【活用事例】 ■バックホウ アーム先端部(端面加工) 偏摩耗したアーム先端部のボス穴を修復し、規定ブッシュのサイズに切削、端面加工キットで仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプのえぐりが簡単に行える加工機！
『パイカットシリーズ』は、ターンテーブルの採用により、角度えぐり が簡単に行えるパイプえぐり加工機です。 バイスが移動するのでカッターが5～10倍に使え経済的です。 また、V字型口金によりアダプター不要で、ワンチャッキングが可能です。 【特長】 ■パイプえぐりが容易に行える ■独自のタッチデバイス ■ターンテーブルの採用 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量タングステンを使う工場で工具費用の削減に貢献
タングステンをもう一回再研磨できます。 工具費用のコストダウンに繋がります 生産現場でもっとも必要とされている機器や生産改善のご提案をいたします。 【特長】 ■タングステンの緑、赤、青に対応 ■独自の特許技術でホルダーの角度の調整が可能に ■独自の特許技術のベアリング内蔵研磨ユニットで安定した研磨が可能 ■研磨部分は半自動です。 ■性能がアップし長期期間使用可能に
小R曲げ 最速・高品質・簡単操作
特 徴 ●短時間に曲げ加工が可能 ユニークな設計によりスキージング及びサイジングを同時に行うことにより加工時間を大幅短縮します。 ●熟練工を必要としない独自のスキージング機構 KKK独自に開発したイコライズ機構により確実に、容易にスキージング加工が可能となりました。 ●選べる予熱方式 チューブの予熱については、高周波電源による加熱方式にもガスによる加熱方式にも対応出来ます。 ●簡単操作 アクチュエータの操作は、押し釦操作、データの入力は、タッチパネルを使用していますので、誰でも簡単に操作が可能
バニシング加工機についてお問い合わせください。
ローラーバニシングマシン 国内、海外で油圧シリンダーの内径仕上げで多くの納入実績がございます。 また、SRB Toolは多数のリピートも頂いております。 専用設備設計など、お気軽にお声掛けください。
各社のプリント配線板用加工機・超硬工具を取り扱っています。
東京マシン・アンド・ツール株式会社はプリント配線板の 切断・穴明け・外形・検査・露光・治具加工等の機械装置や 工具・周辺装置・消耗剤等を、お客様にご提供しています。 お客様の既設機の機能をアップし生産効率を高め、不良発生を防ぐための 改造・アフターサービスにつきましてもご提案させていただきます。 【営業品目】 ■プリント配線板用加工機 ■工具・周辺装置・消耗剤 等 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不要なダンボールを使い勝手の良い梱包用緩衝材に生まれかえます。
特徴 ・エコな緩衝材で入出荷業務コストを大幅削減 (身近なSDGsへの取り組み） ・使い勝手が良く衝撃吸収に優れた緩衝材 ・2層強化ダンボール＆幅広ダンボール対応 ・コンパクト＆100V電源仕様＆リーズナブル （卓上型C400） ・長寿命・高耐久のカッターローラー
