更新日： 集計期間:2026年04月01日～2026年04月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月01日～2026年04月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月01日～2026年04月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1861～1890 件を表示 ／ 全 2752 件
対象となる素材に適した研磨材をご提案いたします
『ブロワ・ブラスト』は、動力源に通常のコンプレッサーではなく、 ルーツブロワを使用したブラスト加工装置です。 噴射圧は、コンプレッサー式(吸引方式)と比較し常用圧力は1/8～1/10の 30～60Kpaの為、電気料を大幅に低減。 インバーター制御仕様の為、目的に合わせて風速を低速～高速へ容易に 変更可能。また、ノズル方式の為フレキシブルに投射ができます。 【特長】 ■抜群の処理能力 ■多種多様な研磨材に対応 ■完全乾式による処理が可能 ■シンプル構造でメンテナンスが簡単 ■装置のカスタマイズは自由自在 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品の加工機をオリジナルで製作いたします！
株式会社福谷電装では、自動車部品の加工機や検査機など、製造・検品 工程の精度向上と省力化などを目的とした治具を、取引先からの依頼に 応じて一点一点オーダーメイドで制作いたします。 主な製品として『溝入れフライス機』や『リークテスター』 『スポット溶接機』などがございます。 当社では、完成度の高さを強みとしております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■溝入れフライス機 ■リークテスター ■スポット溶接機 ■内外径測定検査機 ■耐久試験機 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫受注・迅速対応・誇れる技術力で金属加工を承ります！
株式会社富士工作所は、製缶・鈑金加工業を展開している会社です。 レーザー切断・プレス加工・製缶・鈑金・機械加工等を主な加工内容 とし、薄板と厚板の両方を扱えるところが当社の強みでもあります。 また、本来顧客の営業担当者や調達担当者が選別して手配する作業を、 当社が一貫して請け負う受注スタイルをとり、発注担当者の負担を 軽減できます。 【営業品目】 ■製缶・鈑金・プレス機械加工・レーザー加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多彩なラインアップで様々な“径”に対応する携帯型加工機！
『WSシリーズ』は、セッティングを実施後自動制御で軸穴のボーリング加工・溶接加工が可能な軸穴加工機です。 コンパクトなボディで現場加工・修理に対応します。 また、多様なサイズ径に対応した豊富なラインナップをご用意。 様々な軸穴の再生を可能にします。 【特長】 ■セッティングを実施後自動制御 ■軸穴のボーリング加工・溶接加工が可能 ■携帯型旋盤加工機（+溶接機能） ■コンパクトなボディで現場加工・修理に対応 ■タテ穴ヨコ穴加工可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量ボディであらゆる現場のねじ切り加工を実現する携帯加工機！
『WTMAXシリーズ』は、軽量で簡単な操作でねじ切り加工を実施する 携帯機です。 大型構造物や長尺ワークの加工に適しています。 ニーズに応じたカスタム仕様ができ、様々なねじ切りを可能にします。 【特長】 ■軽量で取り回しが容易 ■簡単なオペレーション ■ねじのタイプ・ピッチはカスタマイズ可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸穴再生で活躍する加工機＆コンパクトな大型円筒ワーク用フライス旋盤
当社では、製造工程やメンテナンス時に行う研削加工で活躍する イタリア・Sir Meccanica社製の製品を多数取り扱っています。 今回は、その中から注力2製品をご紹介します！ 【製品の特長】 ◎軸穴加工機『WSシリーズ』 ■小型ボディで現場加工・修理に対応 ■自動制御で軸穴のボーリング加工・溶接加工が可能 ■多様なサイズ径に対応した豊富なラインアップ ◎大型円筒ワーク用フライス旋盤『Fmaxシリーズ』 ■ワークに直接セットし、加工を行える ■フライス・ボーリング・溶接・溶断など様々な加工に対応 ■ツールの回転速度など各種パラメータをコントローラ1台で制御可能 ※各製品の詳細はPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
配管・バルブ・フランジの現場補修・修繕用途に好適なポータブル加工機
『Fmax1500』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 配管、バルブ、フランジなどの加工または補修・修繕用途に合わせたカスタムが可能。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能です。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：400mm-1700mm ■溶接加工径：400mm-1700mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工径：M2-M30 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続する円形穴への割出加工・タッピング加工などの用途に適しています！
『Fmax3000』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 持ち運べるので、現場での機械加工&修繕・補修に好適な「Fmaxシリーズ」。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能です。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：1000mm-3000mm ■溶接加工径：1000mm-3000mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工：M2-M30 ■ヘッド：360°回転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円形ポケット加工・円形ミグ溶接・円形酸素溶断などに対応したポータブル加工機。配管・バルブ・フランジの現場加工・修繕に好適！
『Fmax4000』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 「Fmaxシリーズ」は全てCNCタイプでの出荷も可能。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能です。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：1500mm-4700mm ■溶接加工径：1500mm-4700mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工：M2-M30 ■ヘッド：360°回転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配管、バルブ、フランジなどの加工または補修・修繕用途に合わせたカスタムが可能
『Fmax6000』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能。 単体使用からの機能拡張や操作性の向上に付属品や拡張キットもご用意しております。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：1900mm-6000mm ■溶接加工径：1900mm-6000mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工：M2-M30 ■ヘッド：360°回転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『WS2 Compact』を使用して、バックボーのブームフートボスを修正しました。現場での修復も可能です。
『WSシリーズ』は本体サイズが小さいポータブル加工機です。 コンパクトなサイズを活かし修正箇所へ機械をセッティング、偏摩耗した軸穴を直接再生することが可能です。 芯出し・セッティングをした後は、切削・肉盛溶接をひとつの機械、同じセッティングで自動で実施するため、誰でも操作することができます。 【活用事例】 ■バックホウ（0.45・0.7等） めくりあがるように偏摩耗していたバックボウのブームの付け根部分を、切削し、肉盛溶接しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
偏摩耗したアーム先端部のボス穴の修復、端面加工キットで仕上げなどの作業実例をご紹介！
『WSシリーズ』は本体サイズが小さいポータブル加工機です。 コンパクトなサイズを活かし修正箇所へ機械をセッティング、 偏摩耗した軸穴を直接再生することが可能です。 芯出し・セッティングをした後は、切削・肉盛溶接をひとつ の機械、同じセッティングで自動で実施するため、誰でも 操作することができます。 【活用事例】 ■バックホウ アーム先端部(端面加工) 偏摩耗したアーム先端部のボス穴を修復し、規定ブッシュのサイズに切削、端面加工キットで仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプのえぐりが簡単に行える加工機！
『パイカットシリーズ』は、ターンテーブルの採用により、角度えぐり が簡単に行えるパイプえぐり加工機です。 バイスが移動するのでカッターが5～10倍に使え経済的です。 また、V字型口金によりアダプター不要で、ワンチャッキングが可能です。 【特長】 ■パイプえぐりが容易に行える ■独自のタッチデバイス ■ターンテーブルの採用 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量タングステンを使う工場で工具費用の削減に貢献
タングステンをもう一回再研磨できます。 工具費用のコストダウンに繋がります 生産現場でもっとも必要とされている機器や生産改善のご提案をいたします。 【特長】 ■タングステンの緑、赤、青に対応 ■独自の特許技術でホルダーの角度の調整が可能に ■独自の特許技術のベアリング内蔵研磨ユニットで安定した研磨が可能 ■研磨部分は半自動です。 ■性能がアップし長期期間使用可能に
小R曲げ 最速・高品質・簡単操作
特 徴 ●短時間に曲げ加工が可能 ユニークな設計によりスキージング及びサイジングを同時に行うことにより加工時間を大幅短縮します。 ●熟練工を必要としない独自のスキージング機構 KKK独自に開発したイコライズ機構により確実に、容易にスキージング加工が可能となりました。 ●選べる予熱方式 チューブの予熱については、高周波電源による加熱方式にもガスによる加熱方式にも対応出来ます。 ●簡単操作 アクチュエータの操作は、押し釦操作、データの入力は、タッチパネルを使用していますので、誰でも簡単に操作が可能
バニシング加工機についてお問い合わせください。
ローラーバニシングマシン 国内、海外で油圧シリンダーの内径仕上げで多くの納入実績がございます。 また、SRB Toolは多数のリピートも頂いております。 専用設備設計など、お気軽にお声掛けください。
各社のプリント配線板用加工機・超硬工具を取り扱っています。
東京マシン・アンド・ツール株式会社はプリント配線板の 切断・穴明け・外形・検査・露光・治具加工等の機械装置や 工具・周辺装置・消耗剤等を、お客様にご提供しています。 お客様の既設機の機能をアップし生産効率を高め、不良発生を防ぐための 改造・アフターサービスにつきましてもご提案させていただきます。 【営業品目】 ■プリント配線板用加工機 ■工具・周辺装置・消耗剤 等 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不要なダンボールを使い勝手の良い梱包用緩衝材に生まれかえます。
特徴 ・エコな緩衝材で入出荷業務コストを大幅削減 (身近なSDGsへの取り組み） ・使い勝手が良く衝撃吸収に優れた緩衝材 ・2層強化ダンボール＆幅広ダンボール対応 ・コンパクト＆100V電源仕様＆リーズナブル （卓上型C400） ・長寿命・高耐久のカッターローラー
《本体カバーの歪み、扉の開閉精度、特注サイズ・形状》など、“プレス×レーザー”のW加工ができる複合機で解決！
【こんなお悩みありませんか？】 ■大型の工作機械の本体カバーを製作できるところが欲しい… ■制御ボックスの扉が閉まりにくくて困っている… ■届いた制御盤が金属の歪みのため、図面より寸法が異なり電子部品などが入らない… ■特注のサイズ・形状の本体カバー、制御盤キャビネットが欲しい… ■図面に通りで、自社に合う加工方法で製作して欲しい… 酒井製作所が保有する『タレットパンチプレス・レーザ複合機』で解決！ ー出来る事とは？ ■特殊な金型を使用することにより、成形加工が可能 ■複雑な形状はレーザ加工する事により異形も加工可能 例）薄板のねじ山を確保する成形：バーリング加工 制御盤などの熱を逃がす成形：ルーバー加工 １ｍｍの穴加工…など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産１０ｔ以上でもOK！手作業だった鋼材加工をレーザで自由自在に。人手による加工の限界を無くし、高精度で従来よりも短納期を実現
手加工でしか対応できていなかった鋼材を機械によるレーザー加工で自由自在に加工可能！ 溶断やバンドソーなどで加工していた切断作業や、ドリルをつかい開けていた穴加工を機械で代替することで完成度の高い製品に仕上がります。 【対応可能な加工対象】 ■形状とサイズ ・角パイプ：φ220ｍｍ ・丸パイプ：φ220ｍｍ ・鉄平板：厚さ22ｍｍ ・SUS平板：厚さ12ｍｍ ※アングル：長辺90ｍｍ, チャンネル：長辺150ｍｍ ★その他の材料などご要望がございましたらお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは動画をご覧いただくか、PDF資料をダウンロードしてください。
25mmの送りローラーストローク！電源は3相200Vとなります
『AK48』は、傾斜盤・面取盤などの作業に好適な、コストパフォーマンスに 優れた強力型自動送り機です。 送り速度は、1.5/3/5/7/10.5/14/20.5/41 m/min。 モーターは、0.75kwとなります。 その他詳細は、お問い合わせください。 【特長】 ■傾斜盤・面取盤などの作業に好適 ■コストパフォーマンスに優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
米澤器械工業株式会社の主な設備のご案内です。
【掲載内容】 ■レーザー加工機 ■NCTタレットパンチプレス ■プレス機 ■シャーリング ■測定器 ■タッピングマシン ■ロールベンダー ■ベンダー ■テーブルスポット溶接機 ■TIG溶接機 ■CO²半自動溶接機 ■スポット溶接機 ■ロボット溶接機 ■YAG溶接機 ■自動プログラムシステム ■シートワークス ■ボール盤 ■フォークリフト ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5軸加工機は小型・中型・大型を保有！手のひらサイズから大型の加工に対応します
当社の社内製造部門は、協力先ではコストの合わない加工や、技術の必要な 部品等を加工致します。 小型の手のひらサイズから大型の(2m～3m)の加工仕事が対応可能。 5軸加工機は小型・中型・大型を保有しており、小企業にはない設備を 完備しております。 【提携先主要設備】 ■マシニングセンター ■CNC旋盤 ■CNC自動旋盤 ■板金設備 ■その他 検査機器1式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1985年創業、大田区大森西の旋盤屋です
有限会社イワキ精工は、1985年の創業より旋盤加工を行っている 会社です。鋼系からアルミ・ステンレス・銅・チタン等、難削材にも 対応しており、NC旋盤・CNC旋盤による加工が得意です。 2016年、新たにNC旋盤1台と複合旋盤2台も導入し、旋盤加工と ミル加工を同時に行うことも可能になりました。 【特長】 ■量産対応 ■少量多品種にも対応 ■旋盤加工以外にも対応 (フライス・マシニング加工・焼き入れ・研磨などの加工が可能) ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工時間の短縮を実現！剛性がアップした加工機の製造事例のご紹介
当社にて「通気胴縁加工機」を製造した事例をご紹介いたします。 ハウスメーカー(プレカット工場)にて利用していた既存機が老朽化の為、 機械の入替の必要でしたが、剛性が無く機械が、止まることがよく ありました。また、チェーンの間に切削屑が溜まり位置決め精度が 悪く、投入、排出コンベヤが一体で作業性が悪く分割の必要がありました。 導入後は剛性アップのおかげで加工時間が短くなり、LMガイドにはカバーを 取付切削屑が溜まらない様にし、集塵機で楽に集塵出来る様にしました。 【事例概要】 ■課題 ・既存機は老朽化の為、機械の入替の必要があった ・剛性が無く機械が、止まることがよくあった ・チェーンの間に切削屑が溜まり位置決め精度が悪かった ・投入、排出コンベヤが一体で作業性が悪く分割の必要があった ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミック加工機やティーアップ装置などへ導入した事例をまとめてご紹介！自動化や省力化のお悩み解決のヒントが見つかるかも！
当資料では、当社のオーダーメイド製品の導入事例、計12事例について まとめてご紹介しております。 お客様からの要望や課題、ご満足いただいたポイントと実績 などについて詳しく掲載。 ぜひご一読ください。 【導入事例集内容(抜粋)】 ■セラミック加工機 ■ティーアップ装置 ■通気胴縁加工機 ■ワッフル焼型 ■バケットコンベヤ ■加工冶具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリント基板の採用により、軽量かつコンパクトに変更！手軽に持ち運べる折れタップ除去用放電加工機『タップナイト』をご紹介
『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に 可能な折れタップ除去用放電加工機です。 放電エネルギー切替スイッチ搭載。タップのネジ山を傷めずに加工可能で、 鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般に使用できます。 手軽に持ち運べるコンパクトサイズで、ワークを移動させなくても、タップの 除去が可能。大型のワークを加工されているユーザーにもおすすめです。 【特長】 ■放電エネルギー切替スイッチ搭載 ■タップのネジ山を傷めずに加工可能 ■鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能 ■深穴加工にも使用可能 ■タップ除去サイズはM2～M30まで可能 ■超硬合金にも使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
曲げ試験から試作づくり、量産装置の設計製作を行います。※日本で初めてCFRTPパイプの3D形状自動ベンダー機
当社では、熱可塑性FRPパイプの3D形状自動曲げ加工を可能とした装置を開発しました。 加熱したCFRTP表面を非接触の温度センサーで測定して、自動で曲げ始めます。 引っ張りや圧縮、ねじりなどで曲げるときの荷重をロードセルで測定しながら、 CFRTPパイプを折らないための適した位置情報を探ることができます。 【仕様】 ■曲げ方式：ストレッチベンド / スライドベンド ■加熱能力：最大400℃ (対象品表面温度) ■曲げ曲率：r 150～ ■曲げ角度：～90度 ■取り付けパイプ直径：～φ50 ■パイプ長さ：400 ～ 1000mm (以上) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる板金製品に迅速対応！フレキシブルな仕上がりをご提供いたします
東原産業株式会社では、レーザー光線で金属の板に穴をあけ、切断する レーザー加工を行っております。 穴あけ、切断には炭酸ガスレーザーを使用し、お客様のご要望に お応えするフレキシブルで正確な仕上がりを実現。 また、2台の高性能レーザーマシンを装備しており、あらゆる板金製品を 迅速にご提供できるシステムを確立しています。 【特長】 ■穴あけ・切断に炭酸ガスレーザーを使用 ■フレキシブルで正確な仕上がり ■新型発振器搭載のアマダ製レーザーを保有 ■あらゆる板金製品を迅速にご提供できるシステム ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
