更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1891～1920 件を表示 ／ 全 2786 件
把握器形状であらゆるワークに対応いたします
『G型ドラムコア加工機』は、角型専用をコンセプトに開発された シンプル、小型な加工機です。 1個の把握器にサーボZ相原点方式で高精度挿入、 20bitサーボモーターで高速位置決めができます。 また、低背コア向けに鍔厚0.2ミリまで可能です。 【特長】 ■鍔厚0.2ミリまで可能 ■A～E型加工機の改良型として登場 ■デモ機有、テスト加工可能（有料） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
《精密機器/部品の製作》創業50年のキャリアと経験を活かした技術と品質！多種多様な設備のご紹介
株式会社山口精機製作所は、確かな技術で世界に貢献するという ビジョンのもと、精密機器や部品の製作を行っております。 当社には、5面加工機をはじめMC13台、NCフライス盤1台、NC旋盤6台、 CNC複合旋盤2台、放電ワイヤーカット機6台、それに加え 三次元測定器3台など、日々進化する多様なニーズにお応えするため、 多種多様な機械を設備しております。 【保有設備(抜粋)】 ■主な検査設備 ・三次元測定器 Crysta-Apex C544 ■主な機械設備 ・5面加工機 MCR-A5C ・門型MC OFC-50100 ・立形MC VM5II ・横型MC HMC-40 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オプションもあり、仕様以上のワークサイズに対しての仕様変更もできる！
『BAV-L3型』は、個社ごとのカスタムが可能な平面ガラス外周加工機です。 一般的なモバイルガラスのサイズを加工対象とし、XYZ軸の3軸構成の機械です。 カセット式を採用している為、ガラスセット後の搬送から加工後の収納までを 自動で行う、量産を想定した生産性に優れた機械となっています。 特に機械剛性に注力しており、加工精度に加え、サファイア等の 硬度の高い素材に対しても加工対応可能となっております。 【製品概要(抜粋)】 ■型式：BAV-L3 ■加工可能ワーク寸法：50×100mm～70×160mm t0.5～3.0mm (正方形、長方形、角面取り、角R、複合R含む) ■砥石径/回転数：φ160/Max.3,500rpm ■基本構造：ACサーボモーター＋精密ボールねじ＋高剛性ボールガイド ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
12ｋｗのファイバーレーザー加工機は35mmの厚みまで切断可能！ 旋盤加工機は二相系にも加工対応！
日本では数少ない12kwファイバー式レーザー機をリプレースしました。切断スピードが従来の7kwCO2レーザー機と比較して約3倍と スピーディーな対応が可能となり、板厚35ｔまで高品質で自由度が高い精密切断が可能となります。従来の12kw門型ファイバーレーザーも現在では板厚35mmまで切断可能となり、幅3400mm長さ19000mmの広幅長尺の切断にも対応しています。 NC旋盤加工機（穴あけ対応） 幅広い在庫を活かし汎用ステンレスのみならず二相系ステンレスも素材ー切断ー穴明け加工迄、一貫対応しロスタイム無くお客様へお届けします。 ※旋盤加工機の動画は別の製品情報ページに掲載しております。 是非ご覧ください。
二相系にも加工対応！
NC旋盤加工機（穴明け対応） 幅広い在庫を活かし汎用ステンレスのみならず二相系ステンレスも素材ー切断ー穴明け加工迄、一貫対応しロスタイム無くお客様へお届けします。
メンテナンス性・機械寿命を向上！高剛性NC長尺加工機
『SWSシリーズ』は、長尺のアルミ押出材を中心にあらゆる長尺材に対して穴あけ、切削、切断等を行う加工機です。 この機械は以下の機種がございます。 6軸タレット形・・・6軸タレットによる工具交換ができる ATC搭載形・・・BT40/3.7kw/10000min-1の主軸に傘形12ATCまたはツインアーム式24ATCを搭載 SA形・・・角度切断機能を有したSWS-SA形 の3機種がございます。 どの機種も弊社オリジナル対話形プログラム【S-SYSTEM】を搭載し加工工程プログラミングを簡素化。 各軸はボールネジ駆動で、リニアガイド3本仕様であるため高剛性・高精度を実現。 リニアガイドはTHK製LMガイドを使用しております。 【特長】 ■業界屈指の早送りスピードと剛性 ■全軸ボールネジ駆動 ■全機種オリジナル対話形【S-SYSTEM】搭載 ■自動工具長測定装置搭載 ■自動集中グリス潤滑装置搭載 ■エアークランプバイス搭載 ■ワークストッパー搭載 ■切削油装置(オイルミスト)搭載 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『オーダーメイド』でお客様の『欲しい』を実現します！
弊社では、『オーダーメイド』でお客様の『欲しい』NC工作機械の製造を行っております。 まずは、お客様がどんな機械を製作したいか伺った上で、３ＤＣＡＤにて構想図を作成し、仕様を決定します。 【お客様から頂くご要望例】 ・ 各軸ストロークを希望の寸法にしたい。（ワークに合わせて機械を作りたい） ・ 精度・剛性は余り必要とせずコストを下げたい。（コストダウン） ・ 主軸回転数を増やしたい。（加工効率UP） ・ 主軸数を増やしたい。（多頭ヘッドにして生産効率アップ） ・ 制御軸を増やしたい。（段取り低減） ・ 付加装置を取り付けたい（ミス防止） ・ ATC工具本数を変更したい。（効率UP） ・ ワーククランプ装置を付けたい。（バキュームクランプなど） ・ 操作盤、制御盤位置を変更したい。（操作性の向上） ・ 切粉を集塵したい。（環境対策） ・ 専用画面を追加してプログラミングや段取り作業を効率化したい。（専用システム） ・ 現在の設備にドッキングしたい（インライン） 様々なご要望にお応えいたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
【パネル材の穴加工・切断に最適】門移動型機械で省スペースを実現。パネル専用加工機【SWGシリーズ】
門移動型（ガントリー型）のパネル加工機です。 大型：5X10以上（幅1500mm以上、長さ3000ｍｍ以上のワーク 中型：4X8以上（幅1200mm以上、長さ2400mmのワーク 小型：3X6幅900mm、長さ1800ｍｍのワーク ビス締め：板材へのビス締め専用機 トラック架装、住宅建材（パネル材）に最適な機種です。 大型シリーズはトラックの断熱パネルに真価を発揮します。 弊社オリジナルの【垂直水平ノコユニット】を搭載しているためパネルの段切り加工が従来は水平切断、垂直切断の2工程を1工程に集約。タクトタイムを大幅に短縮できます。 中型シリーズは様々なパネルに対応し、主軸旋回ヘッドを有しているのでノコアングルヘッドによる自在な角度切断を可能にしています。 小型シリーズはワーク吸着の他にロングバイスも製作しております。アオリ加工などに最適となります。
＜加工機はプロの私たちにお任せください＞建材メーカー様への導入事例。大型のアルミ長尺材の端部を3D切断加工することが可能！
建材メーカー様へ「5軸ホゾ加工機」を製作した事例をご紹介いたします。 大型のアルミ長尺材の端部を切断加工する専用機です。 5軸ヘッドを有しているため3D切断加工を行うことができます。 エンドミル等のツールを持たせることでワーク端部へ穴明や フライス加工を行うこともできます。 【事例概要】 ■用途：住宅・ビル建材の端部の3D切断加工 ■業種：建材メーカー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テーブルの仕様やATC本数、軸ストローク、軸を増やすなどお客様が行いたいワークに合わせ設計！
『SWMGシリーズ』は、門桁が前後に動くため、テーブル移動型の機種と比較して 省スペース設計のNC門上ガントリー形3軸加工機です。 走行部が上部にあるため切粉の影響を受けにくくなる構造。 オプションで機械後部に集塵フードと集塵機を取りつけることで切削時に出た 切粉をエアブローで集塵フードに吹き付けるだけで清掃が終わります。 【特長】 ■省スペース ■切粉に強い ■豊富なオプション仕様 ■充実した標準仕様 ■他分野への転用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
穴明だけでなくフライス加工も得意！『低床型ガントリーモデル加工機』の製作事例をご紹介
当社では『低床型ガントリーモデル加工機』の製作を承っております。 背を低くしたガントリー形モデル加工機で、鋳造テーブル用の木型など大きく、 厚みの無いワークに好適。 機械の重心が低いため、穴明だけでなくフライス加工も得意とします。 【事例概要】 ■用途：比較的薄くて大きい木型向け(鋳造テーブル用木型など) ■主な業種：木型業界 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主軸旋回機能を搭載！ノコ刃による角度切断加工を行うことが可能です
『長尺材・パネル材複合機』の製作事例をご紹介いたします。 住宅ビル建材メーカー様のご要望により「パネル材」と「長尺材」の両方を 1台の機械で加工できるようにパネル加工機にバイスを搭載。 パネル加工時はテーブルにワークを吸着し、長尺材加工時には退避させてある バイスを加工エリアに引き出して加工を行います。 【事例概要】 ■用途：アルミ長尺材やアルミパネルの加工があるお客様向け ■主な業種：建材業界など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂メーカー様のご要望に応え製造された長尺の5軸加工機をご紹介いたします！
『長尺ガントリー形5軸加工機』の製作事例をご紹介いたします。 テーブル長7000mmで吸着エリアを4つに分割してありますのでワークサイズに応じて 吸着エリアを変更可能。 コンパクトな5軸ヘッドにより様々な角度に刃物を向けて加工ができることは もちろん、ノコ刃を持たせることで切断加工も可能です。 【事例概要】 ■用途：長尺の樹脂パネル・長尺のアルミ材 ■主な業種：建材業界・バス・トラック業界など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークを差込み切断・穴明！当社の『小型端部加工機』の製作事例をご紹介いたします
当社では、『小型端部加工機』の製作を承っております。 小型のアルミ長尺材の端部へ切断や穴加工を行う専用機で、 ワークを差込み切断・穴明加工が可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■用途：小型のアルミ長尺材の端部への切断や穴加工 ■主な業種：建材業界など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼き入れ前のカーボンの加工に好適！油圧プレスにより確実に締結します
『立形旋盤機能複合門型NC加工機』の製作事例をご紹介いたします。 テーブル前後、主軸左右上下の3軸機のテーブル上にワーク回転テーブルを 搭載した5軸機(同時3軸)。 主軸横昇降するバイトホルダーを搭載しワークを回転させながら旋盤加工を 行うことができます。 【事例概要】 ■用途：焼き入れ前のカーボンの加工 ■主な業種：産業機械業界 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パネル材の加工と次工程への自動化に好適！お客様のワークや工場の状態に合わせた特注仕様
『搬送付NCパネル加工機』の製作事例をご紹介いたします。 機械フレームにローラーコンベアを設置したり、また機械門に ワークプッシャーなどを備え、次工程にワークを排出する機能を備えた パネル加工機。 お客様のワークや工場の状態に合わせた特注仕様となります。 【事例概要】 ■用途：パネル材の加工と次工程への自動化 ■主な業種：様々なパネル加工のお客様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
車1：1サイズのモデリングが可能！ワイドなストロークにより、様々なサイズのワークに対応
『SWM-P5』は、「ワークの近くに機械を持って行く」という新しい発想で 開発された移動式5軸加工機です。 レイアウト定盤や溝付きプレート上であれば、お客様自身により設置ができ 先端点制御を使用した同時5軸加工を行うことが可能。 ボールエンドミルなどの切削工具を使用して、クレイ(粘土材)、 発泡、一部合成木材に対して、車1：1サイズの「モデリング」を 行うことができます。 【特長】 ■移動と設置がスムーズ ■2段階昇降でコンパクト収納 ■コンパクトな5軸ヘッド ■簡単段取り ■CAD/CAM運用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
外段取りでパレット自動交換！高精度・高速・高剛性で高生産な両頭側面加工機
『DAIシリーズ』は、顧客満足度の調査でユーザーの声を取り入れた APC付き両頭側面加工機です。 外段取りでワークのセットができ、作業がしやすく安全です。 さらに「自動整列装置」の組み込みによりワークを素早く簡単で 確実に取り付ける事が出来ます。 Aパレット側のワークを加工中に、Bパレット側のワークを取り外し、次の 取り付けができるので、機械の停止時間を短し、効率のよい生産ができます。 【特長】 ■APC(パレットテーブル自動交換)で外段取り ■箱型で一体型のフレームが基本のため剛性が高く、コンパクト ■フレームは鋳物構造、振動吸収にすぐれ経年変化も少ない ■切り込みZ軸の摺動面は振動吸収に強い焼き入れ角形ガイドで重切削に対応 ■突起のない構造でワーク旋回台との間の清掃が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
800mmまでのワイドなコーナー面取りを実現！優れた安全性で操作しやすい！
『DAI800』は、APC(パレットテーブル自動交換)付き両頭側面加工機です。 加工幅拡大、ワーク寸法100～805mm･厚さ230mmのコーナー縦面取りも可能。 また、低速回転から高速回転まで高トルク切削が可能です。 さらに、巻線切換型スピンドルモーターで135～1500rpmの広範囲を実現します。 【特長】 ■APC(パレットテーブル自動交換)で外段取り ■安定した精度とその維持 ■生産性向上をはかる機能と使いやすい操作手順 ■ワークが簡単にセットできる自動位置決め整列装置付き ■細長ワークにも対応、コーナー自由度面取りも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくりのべアックがトータルサポート
当カタログでは、フレキシブルパンチャーや ガイドホールパンチャー等、様々なFPC加工装置を掲載しております。 高効率と高精度を追求したFPC加工装置を多数ラインアップ。 プロキシミティ露光機・カバーレイ打ち抜きサーボプレス等、 お客様の用途に合わせてお選びいただけます。 【掲載内容】 ■フレキシブルパンチャー ■ガイドホールパンチャー ■プロキシミティ露光機 ■カバーレイ打ち抜きサーボプレス ■カバーレイ仮圧着機 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼入済品でも加工可能！移動量はx750mm、y500mm、z400mmとなっております
カナプレスト株式会社で保有する、機械設備をご紹介いたします。 当社のワイヤー放電加工機 は『ソディック』社のAQ750Lを保有しております。 移動量(最大加工寸法)はx750mm(1050)、y500mm(750)、z400mm(400) となっており、焼入済品でも加工が可能です。 刃物の無いサイズのキー加工やインボリュート加工などに対応。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【機械概要】 ■AQ750L：1台 ■移動量(最大加工物寸法) ・x750mm(1050) ・y500mm(750) ・z400mm(400) ■焼入済品でも加工可能 ■刃物の無いサイズのキー加工 ■インボリュート加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまなサイズ・形状に対応！加工形状も自由自在な3Dレーザー加工
日建産業株式会社では、素材形状に合わせた最適な加工プログラムで 材料ロスの削減を実現する『3Dレーザー加工』を提供しております。 複雑な加工にも対応する3Dレーザーヘッドを搭載し、タップ加工により 製品バリエーションの拡充にも貢献。 また、自動焦点位置決め機能により、最適な焦点位置を算出し、複雑な 形状も高精度・短時間での加工が可能です。 【特長】 ■高速・最適な条件でのレーザー加工を実現 ■タップ加工も可能(最大タップM12) ■レーザー加工からタップ加工まで、精度の高い一貫処理 ■素材形状に合わせた最適な加工プログラムで材料ロスの削減を実現 ■一連の加工を一貫処理するため、ハンドリングの無駄を省きスピーディ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ランニングコストを重視したザグリ用外形加工機！
『ECO-RZシリーズ』は、ランニングコストを重視した省エネ外形加工機 です。 基板サイズ、機種別の対応機種をご用意しており、標準で自動ピン押上げ機能 を搭載。さらに、最新鋭のCNC Sieb＆Meyer(Ver.82.00)を搭載しております。 【特長】 ■ランニングコストを重視 ■用途別シリーズで提案 ■ユーザーフレンドリーな操作システム ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
充実した機能を装備！ランニングコストを重視した省エネ外形加工機
『ECO-Rシリーズ』は、ランニングコストを重視した省エネ装置です。 基板サイズ別、軸数、ザグリ機能付等の対応機種を用意しております。 【特長】 ■基板サイズ別、軸数、ザグリ機能付等の対応機種をラインアップ ■ランニングコストを重視 ■容易な保守性：CNC、制御系、エア機器等、機種別に集中配置 ■充実した機能を装備 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
波長355nmの高速UV発振器を搭載！10μm～30μmの極小径加工にも対応したレーザー加工機
『Vela UV』は、波長355nmの高速UV発振器を搭載した レーザー加工機です。 高速高精度でプリント基板、その他材料の極小径加工を行います。 また、材料や目的別に適したレーザー源の選択が可能です。 2軸構成により、同時に2つのワークの高速加工を実現しました。 【特長】 ■材料、目的別に適したレーザー源を選択可能 ■2軸構成により、同時に2つのワークを高速加工 ■10μm～30μmの極小径加工に対応 ■自社開発CNCによる、快適な操作性 ■テスト加工対応 ■受託加工および設備販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自社開発CNC による快適な操作性！CO2レーザー加工機
『CO2レーザー加工機』は、無駄を排除した設計により、低消費電力を実現します。 黒化,ブラウン,未処理などの各種表面処理や、DLD, Conformal Maskなどの 各種加工方式に対応。自社開発CNC による、快適な操作性です。 【特長】 ■無駄を排除した設計により、低消費電力を実現 ■各種表面処理(黒化,ブラウン,未処理)に対応 ■各種加工方式(DLD, Conformal Mask, Resin Direct)に対応 ■自社開発CNC による、快適な操作性 ■受託加工及び設備販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
CO2・UVレーザー加工技術や、穴明・外形加工機、全自動AOI、X線検査装置を展示
大船企業グループでは、ドリル穴明機や外形加工機の製造・販売のほか 各種レーザー加工機を用いた“受託加工”を手がけています。 6月5日から始まる『電子機器トータルソリューション展2019』では 独自の加工技術、穴明・外形加工機を紹介。全自動AOIやX線検査装置の 実機も展示し、各製品の特長について詳しくご説明いたします。 【展示内容】 ■CO2・UVレーザー加工（5G用のレーザー加工試作も承ります） ■穴明加工機・外形加工機（基地局・通信・車載用基板加工技術あり） ■全自動AOI（省人化・IoT化・インライン化・クラウド化にも） ■X線検査装置（多層板用） ※「PDFダウンロード」より関連製品の資料をご覧いただけます。
【自動PIN打ち、抜き機能（オンリーワン）】 ■外形加工精度の向上（実績±50μm以内） ■工程の効率化
【自動PIN打ち、抜き機能（オンリーワン）】 ■Vela製外形加工機のオプション機能です。 ■自動で「内PIN穴加工」「PIN打ち」「外形加工」「PIN抜き」を行います。 ■手作業の「PIN打ち」作業が省け、高精度で自動PIN打ちを行う為、手作業によるPINがたつきが抑えられ外形加工精度が向上しました。 ■６軸同時にPIN打ちを行う為、生産効率もUP致します。
【超高精度ザグリ加工を実現！】 ■自社開発の高精度タッチセンサー使用 ■加工精度～±0.010mm（条件ご相談）
【超高精度ザグリ加工を実現！】 自社開発の高精度タッチセンサー使用で加工精度～±0.010mm（条件ご相談） ■Vela製外形加工機のオプション機能です。 ■工具と内層銅箔の接触をダイレクトに検出 ■スピンドルと筐体の絶縁不要 ■工具に流れる微小電流を高精度に検出
【内層銅箔ザグリ加工例】 セミフレックス基板では､内層銅箔からの高精度な深さ精度が要求されますがその加工例をご紹介致します。
セミフレックス基板では､内層銅箔からの高精度な深さ精度が要求されます｡ 弊社タッチ式ザグリ機構を用い､目標銅箔位置を正確に検出することにより 高精度ザグリ加工を行うことが出来ます｡
