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穴明だけでなくフライス加工も得意！『低床型ガントリーモデル加工機』の製作事例をご紹介
当社では『低床型ガントリーモデル加工機』の製作を承っております。 背を低くしたガントリー形モデル加工機で、鋳造テーブル用の木型など大きく、 厚みの無いワークに好適。 機械の重心が低いため、穴明だけでなくフライス加工も得意とします。 【事例概要】 ■用途：比較的薄くて大きい木型向け(鋳造テーブル用木型など) ■主な業種：木型業界 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主軸旋回機能を搭載！ノコ刃による角度切断加工を行うことが可能です
『長尺材・パネル材複合機』の製作事例をご紹介いたします。 住宅ビル建材メーカー様のご要望により「パネル材」と「長尺材」の両方を 1台の機械で加工できるようにパネル加工機にバイスを搭載。 パネル加工時はテーブルにワークを吸着し、長尺材加工時には退避させてある バイスを加工エリアに引き出して加工を行います。 【事例概要】 ■用途：アルミ長尺材やアルミパネルの加工があるお客様向け ■主な業種：建材業界など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂メーカー様のご要望に応え製造された長尺の5軸加工機をご紹介いたします！
『長尺ガントリー形5軸加工機』の製作事例をご紹介いたします。 テーブル長7000mmで吸着エリアを4つに分割してありますのでワークサイズに応じて 吸着エリアを変更可能。 コンパクトな5軸ヘッドにより様々な角度に刃物を向けて加工ができることは もちろん、ノコ刃を持たせることで切断加工も可能です。 【事例概要】 ■用途：長尺の樹脂パネル・長尺のアルミ材 ■主な業種：建材業界・バス・トラック業界など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークを差込み切断・穴明！当社の『小型端部加工機』の製作事例をご紹介いたします
当社では、『小型端部加工機』の製作を承っております。 小型のアルミ長尺材の端部へ切断や穴加工を行う専用機で、 ワークを差込み切断・穴明加工が可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■用途：小型のアルミ長尺材の端部への切断や穴加工 ■主な業種：建材業界など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼き入れ前のカーボンの加工に好適！油圧プレスにより確実に締結します
『立形旋盤機能複合門型NC加工機』の製作事例をご紹介いたします。 テーブル前後、主軸左右上下の3軸機のテーブル上にワーク回転テーブルを 搭載した5軸機(同時3軸)。 主軸横昇降するバイトホルダーを搭載しワークを回転させながら旋盤加工を 行うことができます。 【事例概要】 ■用途：焼き入れ前のカーボンの加工 ■主な業種：産業機械業界 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パネル材の加工と次工程への自動化に好適！お客様のワークや工場の状態に合わせた特注仕様
『搬送付NCパネル加工機』の製作事例をご紹介いたします。 機械フレームにローラーコンベアを設置したり、また機械門に ワークプッシャーなどを備え、次工程にワークを排出する機能を備えた パネル加工機。 お客様のワークや工場の状態に合わせた特注仕様となります。 【事例概要】 ■用途：パネル材の加工と次工程への自動化 ■主な業種：様々なパネル加工のお客様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
車1：1サイズのモデリングが可能！ワイドなストロークにより、様々なサイズのワークに対応
『SWM-P5』は、「ワークの近くに機械を持って行く」という新しい発想で 開発された移動式5軸加工機です。 レイアウト定盤や溝付きプレート上であれば、お客様自身により設置ができ 先端点制御を使用した同時5軸加工を行うことが可能。 ボールエンドミルなどの切削工具を使用して、クレイ(粘土材)、 発泡、一部合成木材に対して、車1：1サイズの「モデリング」を 行うことができます。 【特長】 ■移動と設置がスムーズ ■2段階昇降でコンパクト収納 ■コンパクトな5軸ヘッド ■簡単段取り ■CAD/CAM運用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
外段取りでパレット自動交換！高精度・高速・高剛性で高生産な両頭側面加工機
『DAIシリーズ』は、顧客満足度の調査でユーザーの声を取り入れた APC付き両頭側面加工機です。 外段取りでワークのセットができ、作業がしやすく安全です。 さらに「自動整列装置」の組み込みによりワークを素早く簡単で 確実に取り付ける事が出来ます。 Aパレット側のワークを加工中に、Bパレット側のワークを取り外し、次の 取り付けができるので、機械の停止時間を短し、効率のよい生産ができます。 【特長】 ■APC(パレットテーブル自動交換)で外段取り ■箱型で一体型のフレームが基本のため剛性が高く、コンパクト ■フレームは鋳物構造、振動吸収にすぐれ経年変化も少ない ■切り込みZ軸の摺動面は振動吸収に強い焼き入れ角形ガイドで重切削に対応 ■突起のない構造でワーク旋回台との間の清掃が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
800mmまでのワイドなコーナー面取りを実現！優れた安全性で操作しやすい！
『DAI800』は、APC(パレットテーブル自動交換)付き両頭側面加工機です。 加工幅拡大、ワーク寸法100～805mm･厚さ230mmのコーナー縦面取りも可能。 また、低速回転から高速回転まで高トルク切削が可能です。 さらに、巻線切換型スピンドルモーターで135～1500rpmの広範囲を実現します。 【特長】 ■APC(パレットテーブル自動交換)で外段取り ■安定した精度とその維持 ■生産性向上をはかる機能と使いやすい操作手順 ■ワークが簡単にセットできる自動位置決め整列装置付き ■細長ワークにも対応、コーナー自由度面取りも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくりのべアックがトータルサポート
当カタログでは、フレキシブルパンチャーや ガイドホールパンチャー等、様々なFPC加工装置を掲載しております。 高効率と高精度を追求したFPC加工装置を多数ラインアップ。 プロキシミティ露光機・カバーレイ打ち抜きサーボプレス等、 お客様の用途に合わせてお選びいただけます。 【掲載内容】 ■フレキシブルパンチャー ■ガイドホールパンチャー ■プロキシミティ露光機 ■カバーレイ打ち抜きサーボプレス ■カバーレイ仮圧着機 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼入済品でも加工可能！移動量はx750mm、y500mm、z400mmとなっております
カナプレスト株式会社で保有する、機械設備をご紹介いたします。 当社のワイヤー放電加工機 は『ソディック』社のAQ750Lを保有しております。 移動量(最大加工寸法)はx750mm(1050)、y500mm(750)、z400mm(400) となっており、焼入済品でも加工が可能です。 刃物の無いサイズのキー加工やインボリュート加工などに対応。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【機械概要】 ■AQ750L：1台 ■移動量(最大加工物寸法) ・x750mm(1050) ・y500mm(750) ・z400mm(400) ■焼入済品でも加工可能 ■刃物の無いサイズのキー加工 ■インボリュート加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ランニングコストを重視したザグリ用外形加工機！
『ECO-RZシリーズ』は、ランニングコストを重視した省エネ外形加工機 です。 基板サイズ、機種別の対応機種をご用意しており、標準で自動ピン押上げ機能 を搭載。さらに、最新鋭のCNC Sieb＆Meyer(Ver.82.00)を搭載しております。 【特長】 ■ランニングコストを重視 ■用途別シリーズで提案 ■ユーザーフレンドリーな操作システム ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
充実した機能を装備！ランニングコストを重視した省エネ外形加工機
『ECO-Rシリーズ』は、ランニングコストを重視した省エネ装置です。 基板サイズ別、軸数、ザグリ機能付等の対応機種を用意しております。 【特長】 ■基板サイズ別、軸数、ザグリ機能付等の対応機種をラインアップ ■ランニングコストを重視 ■容易な保守性：CNC、制御系、エア機器等、機種別に集中配置 ■充実した機能を装備 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
波長355nmの高速UV発振器を搭載！10μm～30μmの極小径加工にも対応したレーザー加工機
『Vela UV』は、波長355nmの高速UV発振器を搭載した レーザー加工機です。 高速高精度でプリント基板、その他材料の極小径加工を行います。 また、材料や目的別に適したレーザー源の選択が可能です。 2軸構成により、同時に2つのワークの高速加工を実現しました。 【特長】 ■材料、目的別に適したレーザー源を選択可能 ■2軸構成により、同時に2つのワークを高速加工 ■10μm～30μmの極小径加工に対応 ■自社開発CNCによる、快適な操作性 ■テスト加工対応 ■受託加工および設備販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自社開発CNC による快適な操作性！CO2レーザー加工機
『CO2レーザー加工機』は、無駄を排除した設計により、低消費電力を実現します。 黒化,ブラウン,未処理などの各種表面処理や、DLD, Conformal Maskなどの 各種加工方式に対応。自社開発CNC による、快適な操作性です。 【特長】 ■無駄を排除した設計により、低消費電力を実現 ■各種表面処理(黒化,ブラウン,未処理)に対応 ■各種加工方式(DLD, Conformal Mask, Resin Direct)に対応 ■自社開発CNC による、快適な操作性 ■受託加工及び設備販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
CO2・UVレーザー加工技術や、穴明・外形加工機、全自動AOI、X線検査装置を展示
大船企業グループでは、ドリル穴明機や外形加工機の製造・販売のほか 各種レーザー加工機を用いた“受託加工”を手がけています。 6月5日から始まる『電子機器トータルソリューション展2019』では 独自の加工技術、穴明・外形加工機を紹介。全自動AOIやX線検査装置の 実機も展示し、各製品の特長について詳しくご説明いたします。 【展示内容】 ■CO2・UVレーザー加工（5G用のレーザー加工試作も承ります） ■穴明加工機・外形加工機（基地局・通信・車載用基板加工技術あり） ■全自動AOI（省人化・IoT化・インライン化・クラウド化にも） ■X線検査装置（多層板用） ※「PDFダウンロード」より関連製品の資料をご覧いただけます。
【自動PIN打ち、抜き機能（オンリーワン）】 ■外形加工精度の向上（実績±50μm以内） ■工程の効率化
【自動PIN打ち、抜き機能（オンリーワン）】 ■Vela製外形加工機のオプション機能です。 ■自動で「内PIN穴加工」「PIN打ち」「外形加工」「PIN抜き」を行います。 ■手作業の「PIN打ち」作業が省け、高精度で自動PIN打ちを行う為、手作業によるPINがたつきが抑えられ外形加工精度が向上しました。 ■６軸同時にPIN打ちを行う為、生産効率もUP致します。
【超高精度ザグリ加工を実現！】 ■自社開発の高精度タッチセンサー使用 ■加工精度～±0.010mm（条件ご相談）
【超高精度ザグリ加工を実現！】 自社開発の高精度タッチセンサー使用で加工精度～±0.010mm（条件ご相談） ■Vela製外形加工機のオプション機能です。 ■工具と内層銅箔の接触をダイレクトに検出 ■スピンドルと筐体の絶縁不要 ■工具に流れる微小電流を高精度に検出
【内層銅箔ザグリ加工例】 セミフレックス基板では､内層銅箔からの高精度な深さ精度が要求されますがその加工例をご紹介致します。
セミフレックス基板では､内層銅箔からの高精度な深さ精度が要求されます｡ 弊社タッチ式ザグリ機構を用い､目標銅箔位置を正確に検出することにより 高精度ザグリ加工を行うことが出来ます｡
■CO2レーザによる極小径加工能力及び, 樹脂径のコントロール技術に着目
1.CuダイレクトBH加工結果 ■No.1 : 未処理基板Cuダイレクト極小径加工例 穴径φ30～60μm ■No.2-1: Cuダイレクトφ70μm加工品質と生産性向上 ■No.2-2: Cuダイレクトφ100μm加工品質と生産性向上
■パッケージ基板の高密度化が進んでおり, CO2レーザーによる極小径化要求がある ■弊社VELA機による極小径加工事例を紹介
ABF樹脂ダイレクト加工結果 ■No.1-1: 樹脂ダイレクト(ABF GZ41 t32.5μm) 穴径φ30～50μm ■No.1-2: 樹脂ダイレクト(ABF GZ41 t32.5μm) 穴径φ60～120μm ■No.2-1: 樹脂ダイレクト(ABF 開発品 t32.5μm) 穴径φ30～50μm ■No.2-2: 樹脂ダイレクト(ABF 開発品 t32.5μm) 穴径φ60～120μm
5G・IoT関連材料の加工も対応！レーザー複合で加工したい、高精度バックドリル加工を行いたいなど要望に応じて技術提案可
当社では5G、IoT、車載、HDI、Mini-LED、基地局用などで用いる プリント基板の受託加工を手がけております。 極小径加工に対応したUV／CO2レーザー加工機をはじめ、穴あけ加工機、ルーター加工機を保有。 これらを組み合わせた複合加工により、ニーズに応じたプリント基板の加工技術の提案が可能です。 工法の技術相談および開発も承っており、 各種検査装置（ホールAOI、サーキットAOIなど）の取り扱いもございます。 【加工材料例】 PTFE系、FR-5系、PPE/PPO系、R-5515、R-1566、 MEG6、MEG7、MEG8、RO4350B、RO3003G2 など 【こんなご要望をお持ちの方、ぜひご相談ください】 ・CO2/UVその他のレーザーで加工をしたい（CO2/UVまたはPICO/フェムト秒レーザーでの加工等） ・新しい材料や難加工材を加工したい（ABF材、Rogers材、MEGTRON材、ガラス材等） ★テスト加工も実施中！ご希望の方はお問い合わせフォームよりお申し込みください。 ※加工事例を紹介した資料も現在進呈中です。
基板の反りを押さえ、高精度のザクリ加工も可能！各軸独立で自動補正し加工
『ECO-RMシリーズ』は、パターンに対する高精度外形加工ができる 各軸個別駆動外形加工機です。 各軸アライメント補正により、基板の伸縮・回転に対し、軸別に 補正を自動で実施（CCDカメラ装着時）。 機械自身で基準穴明け・基板固定用内ピンのピン立てを行い、 各軸アライメント補正機能との併用により、ピース毎の 高精度位置合せ加工が可能です。 【特長】 ■各軸アライメント補正 ・基板の伸縮・回転に対し、軸別に補正を自動で実施 ・パターンに対する高精度外形加工が可能 ■自動ピン打ち機能（オプション） ・機械自身で基準穴明け・基板固定用内ピンのピン立てを行う ・ピース毎の高精度位置合せ加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多目的1軸レーザー加工機！新材料の加工技術開発から生産機（オーダメイドも可）販売
レーザー加工機【多目的1軸レーザー加工機】は、『JPCA 2022』で初めて実機を展示した大船企業日本の新製品です。 お客様の加工用途や加工素材に合わせてレーザ発振器やテーブル仕様を選択頂きオーダメイド致します。 ＵＶ（nano秒,pico秒）、ＣＯ２等の『多目的１軸レーザー加工機』を所有しており、新材料の加工技術開発から生産機の販売迄一貫したサポートが可能です。 ■UVレーザーでの加工事例 ABF材（パッケージ基板）の極小径穴加工、PI材（フレキシブル基板）の極小径穴加工 SIウエハ、セラミックスの小径穴加工、Cu/PP多層版の切断、Cu/LCP両面板の切断 など ■CO2レーザーでの加工事例 Cu2um両面板のTH加工、Cu2um多層基板のBH加工 フッ素樹脂、液晶ポリマー、PPE樹脂など高周波・5G対応新材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※各種加工用途事例もございますので、PDF資料をご覧ください。
パッケージ基板小径穴明け加工事例
当社設備の独自技術を用いて、高品質の穴形状を確保し、テーパ率を狙う事が出来ます。本資料ではCO2レーザで32.5μmの板厚の材料をMin φ30μm迄加工しております。
Cuダイレクト両面スルーホール加工
CO2レーザー加工機でCu厚みφ2μmの両面板にスルーホール加工を行った事例で、当社設備の独自技術を用いて、お客様のニーズに合わせてスルーホール加工の断面形状をコントロールしています。
Cuダイレクト ブラインド加工事例
当社設備の独自機能を用いて、高品質の穴形状を確保し、ショット数削減を狙った事例となります。本資料では当社比で通常4shotsの加工が独自機能を使う事で3shotsに削減出来ました。
Cu+PP材料のUV＆CO2レーザー複合加工事例
当社ではUV・CO2の２種類の加工技術が有りそれらのレーザー長所を組み合わせる事で、高品質且つ後工程の負担を軽減するレーザ穴明け加工を実現し提案しております。本資料では多層板の加工を行っておりますが、内層銅箔にダメージを与えない為、ドリル加工後CO2で樹脂加工、その後UVで穴底の残渣除去加工を行っております。
各種材料へのUVレーザー加工の応用事例
当社では自社開発のレーザー加工機（CO２レーザーからナノ秒、ピコ秒、フェムト秒UVレーザー迄）を販売しており、お客様の初期開発段階では製品の加工技術開発の為のテスト加工から少量産販迄の受託加工を承っております。本資料ではSIウエハやセラミック、ピコ秒レーザーを用いた多層板・両面板の加工事例を掲載しております。
パッケージ基板の極小径穴加工事例
当社UVレーザー加工機の最小ビーム径φ10μm以下のトップハットビームを用いて、テーパが立った高品質の穴明け加工を実現します。本資料ではt25μmのパッケージ材でMin φ20μm、t10μmのパッケージ材でMin φ10μmの加工事例を掲載しております。
