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様々な加工物にも対応可能！5軸加工の柔軟性を飛躍的に向上した専用機化を実現
『XT500S1/700S1』は、一度の段取りで5面を加工することができるため、 段取り替えによる寸法誤差の発生を大幅に減らすことができ、 高い生産性を追求することが可能です。 また、段取りの回数が減ることで、長時間の機械稼働率を確保することが 可能となり、さらに3軸の加工機では加工困難とされる精密な角度の 割り出しをワンチャッキングで加工することができます。 【特長】 ■各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有し、高精度な位置 決め及び繰り返し精度を実現 ■マシンツールの高精度とロボットのフレキシブル性を融合 ■独自のパラレルリンク構造を採用することで、高精度で広い可動角度 範囲の加工を実現 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
土木・建築業界で日本国内の70％強を誇る「レーザー溶接サービス」についてご紹介
株式会社市川精機は、土木用ダイヤモンドブレード・ダイヤモンドコアビットの レーザー溶接加工を行っております。 輸出品はノーペイント(塗装すると銀ロー付けかレーザー溶接か判断不可のため)の 合言葉で呼ばれ、ダイヤモンドツールの輸出拡大に貢献。 レーザー溶接はチップ飛びが一切発生せず、世界的に安全性が評価されました。 「ダイヤモンドツールのこんなことできる？」などご要望がありましたら、 ぜひ当社にお聞かせください。 【特長】 ■接着させる媒体が無い ■フラックスは必要無し ■熱影響が少ない ■自動化が可能 ■作業速度が早い ■後処理が無い ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広範囲を一度できれいに平らにできる！作業効率の改善にもつながります
正面フライスは、ものづくりの世界で欠かすことのできない重要な 刃物工具の一つです。 硬い金属を高速で平らにできるため製造する製品の種類やバリエーションが 豊富になるだけでなく、作業効率の改善にもつながります。 当記事では、そんな正面フライスの特長や正面フライスを活用した加工 方法について詳しく解説していきます。 【掲載内容（一部）】 ■正面フライスとは？ ■正面フライスの構造 ■チップ（刃） ■チップポケット ■ドッキング部分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
充実の設備ラインアップで、複雑形状のアルミでもワンチャックで高精度に切削加工いたします！
当社が運営するアルミ切削.comでは、アルミ切削加工品が用いられる 様々な業界向けに加工品を納入しているので、その分お客様からの ご要望は多種多様です。 こうしたご要求にお応えするため、比較的大きな、複雑形状の加工に 対応できるよう、アルミ切削専門の複合加工機・5軸加工機を設備しています。 充実の設備ラインアップで、3次元曲面などを持つ複雑形状のアルミでも ワンチャックで高精度に切削加工いたします。 【特長】 〈アルミ複合加工・5軸加工の切削能力〉 ■ワークサイズ ・Min.:5軸加工 X500×Y380×Z250 ・Max.：複合旋盤 φ300×L800 ■対応可能ロット数量：1～50ケ/lot ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
昨年より鉛レスの材料の選定と切削性の確認や試作を行っておりました。ピーリング材やローレット材料の加工等様々な加工にも対応可能！
シバエムイーではグリーン調達に基づき、RoHS2への対応を行っております。 もともとRoHS2指令では適用除外品目のため、鉛の含有がある程度認められていた真鍮材ですが、昨年末から適用除外の延長の協議が行われていて、結果次第では近いうちに真鍮に含まれる鉛の最大許容量が0.1wt%(1000ppm)になると言われています。 そこで弊社では、2020年7月頃から鉛レスの材料の選定と切削性の確認や試作を行っておりました。 ピーリング材やローレット材料の加工等様々な加工にも対応できます. 「RoHS対応したいけど、どうしたらいいのか」とお困りの際はお問い合わせください。 #BZ5A #C6801」
的確な複合精密・微細加工＜レーザ加工、電鋳加工、エッチング加工＞をご提案！
当社では、先進技術に使用される微細パターンロールを、精度の高い レーザー加工、電鋳加工、エッチング加工、ミル加工等で高精度に 加工する開発、そしてコストを抑える加工に挑戦しています。 お客さまの仕様により、的確にパターンロールを製作いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工方法】 ■電鋳加工による微細パターンロール製作 ■レーザー加工による微細パターン成形ロール製作 ■ミル加工による微細パターンロール製作 ■エッチング加工による微細パターンロール製作 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
旋盤加工の種類や他の加工方法と比較した場合のメリット、使用する機械の特長を解説！
旋盤加工とは、加工機にセットした材料を回転させると共に、固定した工具を 当てて材料を削る加工で、主に円筒状に仕上げるときに使用します。 仕上げる形状によって、外形加工や内径加工などに分類可能。複数の加工を 組み合わせることができるため、複雑な形状でも高い精度の製品を作る点が 大きなメリットです。 また、使用する加工機も普通旋盤や立旋盤、正面旋盤などがあり、部材の 大きさや求められる加工精度によって使い分ける必要があります。 当記事では、旋盤加工の種類や他の加工方法と比較した場合のメリット、 使用する機械の特長を解説します。 【掲載内容】 ■旋盤加工とは？ ■旋盤加工のメリット ■旋盤加工の種類 ■旋盤加工を行う機械 ■旋盤加工を行うための3つの条件設定 ■旋盤加工を施した製品事例を紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄の穴あけ加工の方法について解説！個人で行う場合の具体的な注意点もご紹介
鉄への穴あけ加工は、種類によって難しさが違います。 炭素の多い鉄は硬度が高くなるため、ドリルの回転速度に 気をつけなくてはいけません。 また、使用する工具にもたくさんの種類があります。 鉄の種類や工具の材質などを考慮して、適切なものを選ぶことが大切です。 本記事では、鉄の穴あけ加工の方法について解説しました。 【掲載内容】 ■鉄は種類によって穴あけ加工の難しさが変わる ■鉄の穴あけ加工の種類と使用する工具 ■鉄の穴あけ加工を個人で行う場合の注意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一定の品質を短期間かつ低コストで製造！大量生産に向いている加工方法
プレス加工とは、専用金型で部材を挟み圧力をかけて加工する方法です。 加工の種類としては、せん断加工や曲げ加工、絞り加工などがあり、 これら複数の方法を組み合わせることもあります。 また、専用の金型を使用するため、一定の品質を短期間かつ 低コストで製造できるので、大量生産に向いています。 本記事では、プレス加工とは何か、加工の種類や メリット・デメリットを解説します。 【掲載内容】 ■プレス加工とは ■使用する金型とプレス加工機 ■プレス加工のメリット・デメリット ■プレス加工の騒音と安全 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キズや時間経過によるもらい錆がついても、摩耗しにくいマークを実現！
当社のレーザーマーキングシステムは、ミクロン単位で正確にマークする ことが可能です。 印字の種類は、極小印字、球体や曲面、QRコードなどへの印字もできます。 また、自社にて生産する製品は、印字位置、印字内容の検査を自社開発した 画像処理ソフトで全数検査しています。 【特長】 ■ミクロン単位で正確にマークすることが可能 ■自社開発した画像処理ソフトで全数検査を実施 ■印字の種類は極小印字、球体や曲面、QRコードなどへの印字も可能 ■キズや時間経過によるもらい錆がついても、摩耗しにくいマークを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
照明とカメラがセットになった近赤外線検査用ビデオマイクロスコープ
赤外線は可視光では認識することが出来ないものを検出するのに有効です。 人体に悪影響がほとんどない安全な光であり、非破壊検査・品質管理・異物検査などの分野で利用されています。 ただし、近赤外線光は肉眼では観察できない為、可視化するには専用のカメラが必要です。 当製品は、近赤外照明・近赤外線カメラ・ビデオマイクロスコープの3部で構成されています。 ・近赤外線LEDスポットライト ピーク波長945nmの近赤外線LED照明。 可視光に容易に切り換えることができ、赤外線下の像と可視光下の像を比較することが可能です。 ・近赤外線カメラ 近赤外領域に感度の高いソニー製センサを搭載したUSBデジタルカメラ。4K解像度で鮮明な顕微鏡像が得られます。Windows用、Mac対応のソフトウェアが標準で付属します。 ・ビデオマイクロスコープ ズームレンジ0.7倍～5.6倍（ズーム比8倍）のズーム型ビデオマイクロスコープ。 標準仕様では1.0倍の対物レンズが付属。オプションで、0.5倍、0.75倍、1.5倍、2.0倍の対物レンズも用意しており、観察物に応じた適切な倍率と作業距離でご利用頂けます。
公差±2μmの高精度な加工が可能！ 放電加工機やワイヤー放電加工機などを用いて高精度な加工を一貫体制で実現します！
株式会社ビーズでは、放電加工を得意としており、 放電加工機やワイヤー加工機を使用して、 公差±2μmの高精度な加工することができます。 ワイヤー放電加工機では、リニアモーター制御と、放電間隔を微小単位で制御できる 油加工を採用する相乗効果により高精度・高品位の製品づくりを行っています。 【仕様】 ワイヤー径 ：0.05mm～0.2ｍｍ 形状加工精度 ：±0.002ｍｍ 加工精度（ピッチ）：±0.002ｍｍ 加工ストローク ：220×150×120 放電加工機では、超硬材に代表される高硬度材・難加工材での ３次元精密加工などの難易度の高いニーズにも万全に対応するために 「３次元電極加工機」とのコンビにより、微細加工などの超精密加工を実現します。 【仕様】 加工ストローク ：350×250×250 【事例】 ■板厚 ：1.3mm ■溝幅 ：0.08ｍｍ ■素材 ：銅 ■加工方法：渦巻加工
公差±2μmの高精度な加工が可能！ 放電加工機やワイヤー放電加工機などを用いて高精度な加工を一貫体制で実現します！
株式会社ビーズでは、放電加工を得意としており、 放電加工機やワイヤー加工機を使用して、 公差±2μmの高精度な加工することができます。 ワイヤー放電加工機では、リニアモーター制御と、放電間隔を微小単位で制御できる 油加工を採用する相乗効果により高精度・高品位の製品づくりを行っています。 【仕様】 ワイヤー径 ：0.05mm～0.2ｍｍ 形状加工精度 ：±0.002ｍｍ 加工精度（ピッチ）：±0.002ｍｍ 加工ストローク ：220×150×120 放電加工機では、超硬材に代表される高硬度材・難加工材での ３次元精密加工などの難易度の高いニーズにも万全に対応するために 「３次元電極加工機」とのコンビにより、微細加工などの超精密加工を実現します。 【仕様】 加工ストローク ：350×250×250 【事例】 ■歯幅 ：0.1ｍｍ ■ピッチ ：0.2mm ■加工深さ：0.8mm ■素材 ：SKD11 ■加工方法：狭ピッチ精密加工
「インテリジェント複合機」や「CNC旋盤」など！当社で保有する設備のご紹介です
当社では、油圧機器部品の精密金属加工を主体に設備を取り揃えています。 インテリジェント複合機「MULTUS U3000」をはじめ、CNC旋盤の 「LB-300(1000m)」、MC （マシニングセンター）の「MB-46VA」など さまざまな設備を保有しております。 また、試作品のご相談も承ります。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【保有設備】 ■インテリジェント複合機 ■CNC旋盤 ■MC （マシニングセンター） ■円筒研削盤 ■平面研削盤 ■測定器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
