加工機のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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加工機 - メーカー・企業985社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年04月01日~2026年04月28日
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加工機のメーカー・企業ランキング

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  1. 宮川工機株式会社 愛知県/産業用機械
  2. 大船企業日本株式会社 東京都/電子部品・半導体
  3. 株式会社アマダ(アマダグループ) 神奈川県/産業用機械
  4. 4 フジ産業株式会社 静岡県/その他
  5. 5 大陽工機株式会社 本社 香川県/商社・卸売り

加工機の製品ランキング

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  1. 超大断面CLT加工機/『MPS-71』 宮川工機株式会社
  2. 省スペースで生産性の最大化に貢献!2軸コンパクトレーザ加工機 大船企業日本株式会社
  3. プラスチック金型用鋼材『KTSM3M』 日本金型材株式会社
  4. 4 アマダの国内展示施設 株式会社アマダ(アマダグループ)
  5. 4 軸穴加工機『WSシリーズ』 大陽工機株式会社 本社

加工機の製品一覧

1951~1980 件を表示 / 全 2754 件

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レーザー加工機 多目的1軸レーザー加工機

多目的1軸レーザー加工機!新材料の加工技術開発から生産機(オーダメイドも可)販売

レーザー加工機【多目的1軸レーザー加工機】は、『JPCA 2022』で初めて実機を展示した大船企業日本の新製品です。 お客様の加工用途や加工素材に合わせてレーザ発振器やテーブル仕様を選択頂きオーダメイド致します。 UV(nano秒,pico秒)、CO2等の『多目的1軸レーザー加工機』を所有しており、新材料の加工技術開発から生産機の販売迄一貫したサポートが可能です。 ■UVレーザーでの加工事例 ABF材(パッケージ基板)の極小径穴加工、PI材(フレキシブル基板)の極小径穴加工 SIウエハ、セラミックスの小径穴加工、Cu/PP多層版の切断、Cu/LCP両面板の切断 など ■CO2レーザーでの加工事例 Cu2um両面板のTH加工、Cu2um多層基板のBH加工 フッ素樹脂、液晶ポリマー、PPE樹脂など高周波・5G対応新材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※各種加工用途事例もございますので、PDF資料をご覧ください。

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CO2レーザ加工事例_パッケージ基板加工

パッケージ基板小径穴明け加工事例

当社設備の独自技術を用いて、高品質の穴形状を確保し、テーパ率を狙う事が出来ます。本資料ではCO2レーザで32.5μmの板厚の材料をMin φ30μm迄加工しております。

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CO2レーザー加工事例_CuダイレクトTH加工

Cuダイレクト両面スルーホール加工

CO2レーザー加工機でCu厚みφ2μmの両面板にスルーホール加工を行った事例で、当社設備の独自技術を用いて、お客様のニーズに合わせてスルーホール加工の断面形状をコントロールしています。

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CO2レーザー加工事例_CuダイレクトBH加工

Cuダイレクト ブラインド加工事例

当社設備の独自機能を用いて、高品質の穴形状を確保し、ショット数削減を狙った事例となります。本資料では当社比で通常4shotsの加工が独自機能を使う事で3shotsに削減出来ました。

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UV&CO2レーザー加工事例_Cu+PP材料の複合加工

Cu+PP材料のUV&CO2レーザー複合加工事例

当社ではUV・CO2の2種類の加工技術が有りそれらのレーザー長所を組み合わせる事で、高品質且つ後工程の負担を軽減するレーザ穴明け加工を実現し提案しております。本資料では多層板の加工を行っておりますが、内層銅箔にダメージを与えない為、ドリル加工後CO2で樹脂加工、その後UVで穴底の残渣除去加工を行っております。

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UVレーザー加工事例_SIウエハ・セラミック・ガラス等

各種材料へのUVレーザー加工の応用事例

当社では自社開発のレーザー加工機(CO2レーザーからナノ秒、ピコ秒、フェムト秒UVレーザー迄)を販売しており、お客様の初期開発段階では製品の加工技術開発の為のテスト加工から少量産販迄の受託加工を承っております。本資料ではSIウエハやセラミック、ピコ秒レーザーを用いた多層板・両面板の加工事例を掲載しております。

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UVレーザー加工事例_パッケージ基板

パッケージ基板の極小径穴加工事例

当社UVレーザー加工機の最小ビーム径φ10μm以下のトップハットビームを用いて、テーパが立った高品質の穴明け加工を実現します。本資料ではt25μmのパッケージ材でMin φ20μm、t10μmのパッケージ材でMin φ10μmの加工事例を掲載しております。

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UVレーザー 各種加工事例

UVレーザー加工機の販売から初期の開発や少量産の受託加工まで幅広く承ります!

当社では自社開発のレーザー加工機を販売致しますが、開発品から量産品迄の受託加工も承っております。特に技術開発を得意としております為、新規材料や製品の加工方法開発から量産品の受託加工、製造販売まで承りますので、どうぞご相談ください。

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CO2レーザー加工事例

CO2レーザー加工機の販売から初期段階の開発、少量産の受託加工、販売製造まで幅広く対応致します

当社では自社開発のレーザー加工機販売致しますが、開発品から量産品迄の受託加工も承っております。特に技術開発を得意としております為、新規材料や製品の加工方法開発から量産品の受託加工、設備の製造販売まで承りますので、どうぞご相談ください。

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外形加工機 アライメント機能

基板の形状を認識しアライメント補正を加えた高精度な外形加工が可能!

基板の形状を認識しアライメント補正を加えた高精度加工が可能です。 【特徴】 ・ピース毎に位置測定を行い、基板パターンに対して高精度に加工が可能です。 ・当社深さ検査センサー(DSFiセンサー)と併用する事で、高精度ザグリ加工が可能です。

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外形加工機 高精度ザグリ機能

高精度高さ検出センサーを使用した高精度ザグリ機能です!

当社で開発した高精度高さ検出センサー「DSFiセンサー」は、即時ドリル折れ検出に使えると共に、高精度ザグリ加工用の高精度基板高さ検出センサーにも利用できます。 従来のプローブ方式ではプローブと工具に高さ誤差が発生する為、高精度のザグリ加工が困難でしたが、当社高さ検出センサーを使用すれば工具と加工面が接触した事を検知出来る為、加工面と測定面の高さ誤差や工具毎の誤差を減らし加工する事が出来き、高精度で加工が出来ます。

  • その他工作機械
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パッケージ基板用4ビーム新型CO2レーザー加工機

4ビームで素早く高速加工するPKG材用の新型CO2レーザー加工機

小型集積化が進むCPUの電子回路の形成製造には、より微細な加工が求められます。そこで使用する加工機は、品質面や生産性が重要な選定ポイントです。 大船企業日本の『ECO-TL4C』は、層間絶縁フィルム材をはじめとするPKG用基板の加工品質を独自機能で高め、2テーブル・4ビームでの効率的な加工を可能にした新型CO2レーザ加工機です。

  • その他半導体製造装置
  • 加工機

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【自動ラインにより24時間稼働で生産性UP】加工機

自動ライン!無人で24時間運転可能なレーザー加工機などを紹介

新日本鋼機株式会社は、レーザー加工・ファイバーレーザー溶接・精密板金加工の IT構築による全国受注企業です。 「設計」から「精密板金加工」や「塗装」を経て 「組み立て」や「設置」に至るまでの対応ができます。 当社では、薄板から厚板を加工出来る『レーザー加工機(F1)』をはじめ、 『タレパン加工機(EM)』や『レーザー加工機(FO)』を所有しています。 「モノをつくる」だけではなく、商品開発段階より 制作方法等をお客様とお打ち合わせを行い お客様のニーズに一からお応えすることが出来ますのでご相談ください。 【設備特長】 ■自動ライン ■無人で24時間運転 ■低価格でご提供 ■薄板から厚板を加工 ■自動で金型交換が可能 ■自動で材料供給と材料排出が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】ファイバー溶接機を使った加工事例をご紹介

当社では長尺対応と精密対応可能なベンダー加工機を取扱っています!

新日本鋼機では長尺物(4m)から精密な曲げ加工ができるベンダー加工機と 精密な曲げ加工が表現できるサーボベンダー加工機をそろえております。 新鋭機器をはじめ、すべての導入機械・サンプル品をご覧いただくことが できますので、お問い合わせください。 写真は、サンプルの一例になります。 溶接の際に板厚の半分を引くことで、曲げたようにRが付き、 焼き付きも少なく加工できます(そのまま納品することもあります)。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
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セミオート型プレス・イチョウ加工機『PCM-380N』

色々なサイズと厚みのアルバムを効率よく処理可能!各モードを個々に選択可能!

『PCM-380N』は、シンプルで使いやすくメンテナンスが楽なセミオート型 プレス・イチョウ加工機です。 処理するアルバムの厚みをタッチパネルから入力するだけ。 最大プレスサイズ380×360mm、厚み8~65mmに対応します。 タッチパネルとPLCコントロールで色々なサイズと厚みのアルバムを 効率よく処理でき、少量多品種の処理が可能です。 【特長】 ■プレス・イチョウ・ヒーターモードの切り替え可能 ■本の厚みをタッチパネルで入力するだけの簡単操作 ■最大サイズ:380×360mm、最大厚:8~65mmに対応 ■ケース・イン機「ACI-360N」で合本した後の処理に最適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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電動箔押し及びエンボス加工機「ユニプレス」

立体オブジェクトへの箔押し・型押しが可能。

<主な機能> * 各種の素材(カード、チップボール、革製品、ビニール、木材等)への箔押し及びエンボス加工 * 広範囲の温度調整(20~150度) * 印加時間の調整は0.5~10秒 * 各種フォントタイプ、フォントサイズ及びフレームの提供(オプション) * 厚物の装着が可能な構造(高さ9cm以内) * ワークテーブルは傾きの調整ができるので、ムラ取りが容易にできる * 安全で使い方が簡単

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【技術紹介】プレス

プログラミングされた自動化の生産力!機械による自動化と職人技の融合!

ゴトウ熔接のプレス技術についてご紹介します。 機械の通常設定に頼り切らず熟練工がプログラムすることにより、製作の 可能性と生産力を大幅に高めており、同時に作業効率を上げ、製品の 量産体制に備えています。 プレスは金属を「曲げる」「切断する」などに欠かせない基本工程の一つ。 だからこそ、お客様による金型の持ち込みはもちろん、生産する製品に 使用する金属素材耶蘇の厚みなど、特長に見合った金型の設計・製造にも 応えます。 【特長】 ■せん断 ・板状の材料の切断、切り抜き、穴抜きなどに用いる ・短時間で大量生産でき、そのためコストパフォーマンスが良い ■絞り ・様々な形状のパイプを作る絞りの工法 ・成形された製品につなぎ目がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • プレス金型
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【衣川加工例】SUS440(硬度HRC58)

豊富な加工技術!SUS440(硬度HRC58)の加工例をご紹介いたします!

衣川製作所の加工例をご紹介します。 「SUS440(硬度HRC58)」の加工を行いました。 当社は、業界を問わず、3次元切削加工、3次元型彫りレーザー加工、 成形研削加工、ワイヤー放電加工、型彫り放電加工等はもちろんの事、 これらの微細加工等を組み合わせて顧客の要求にお応え致しております。 ご用命の際はお問い合わせください。 【加工例】 ■ステンレス ■アルミ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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両頭フライス加工機

鋼材加工自動化のご提案!フライス重切削の加工負荷、振動に対応可能とした構造

岩田工機では、大幅な加工時間短縮が可能な『両頭フライス加工機』を 取り扱っております。 送り系の案内面は焼入れ角スライドのすべり案内面を採用。 フライス重切削の加工負荷、振動に対応可能とした構造です。 その他にも、ねじ穴加工の全自動化が可能な「穴あけ(吊穴)加工機」や 位置決め作業不要な「面取り加工機」をご用意しております。 【特長】 ■ワーク反転作業が必要なくなり、大幅な加工時間短縮が可能 ■重切削が可能となり、省スペース、切粉飛散防止を実現 ■他機械と組み合せるライン対応が容易 ■自動反転装置によりワークを90°起立させ治具内に搬入 ■油圧シリンダでワークをクランプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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リードフォーミング加工機

リード切断加工の効率化に!リード成形機の標準ラインアップ

当社で取り扱う『リードフォーミング加工機』について、ご紹介いたします。 アキシャル部品用カッティング・ベンディングマシン(クイック調整機能) 「TP6/97」をはじめ、「TP6/PR-B」、「TP6/PR-F」、「TP6/V」など 豊富なラインアップでご用意。 機能的で、洗練されたデザイン。少量多品種に対応可能な抜群の操作性。 特殊な加工に好適です。ご要望により特殊なフォーミングにも対応できます。 【バリエーション(一部)】 ■TP6/97 ■TP6/PR-B ■TP6/PR-F ■TP6/V ■TP6/V-PR ■TP6/S ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • 塑性加工機械(切断・圧延)
  • 加工機

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『レーザー切断・穴あけなどの除去加工』

金属材料などを瞬時に溶融・蒸発・除去!レーザービームによる切断・穴あけ加工!

レーザービームはエネルギー密度(パワー密度)が非常に高く、 瞬時に金属材料などを溶融・蒸発・除去する能力があり、当社では、 『レーザー切断・穴あけなどの除去加工』を行っております。 「レーザー穴あけ」は、レーザーの直進性と高パワー密度特性による 短パルスレーザーを利用して、材料表面を加熱・穿孔・蒸発させ、照射部位を 除去し、物質を飛散・除去させることにより穴を掘って行く加工法です。 加工精度が高く、セラミックス、硬い材料、CFRPなど、従来のドリル加工などで 困難な硬い材料にも対応することができます。 【特長】 ■従来のドリル加工などで困難な硬い材料も穴あけできる ■加工精度が従来法に比べ高く、18μm-70mmまでの穴径に対応 ■穴の形状アスペクト比が100以上も可能 ■穴あけ速度が速く、100μm板厚鋼の10mm径の穴を1秒間に100個穴あけできる ■太陽電池の穴あけでは毎秒2,000~5,000万個の微細穴あけが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 溶接ロボット
  • 溶接機械
  • レーザーマーカー
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【加工例】プロファイル加工機(端面を同時に加工する工作機械)

端面を同時に加工するプロファイル加工機の加工例をご紹介

工作機械業界の企業様より、専用機を1から作ってほしい。 小型の図面はあったが、大型のリメイクした機械を作って欲しいとの 依頼をいただきました。 当社の全加工機を使用し8カ月の期間で製作いたしました。 【概要】 ■プロファイル加工機(端面を同時に加工する工作機械) ■生産能力:受注生産 ■加工材料:鉄、鋳物 ■使用した機械:全加工 ■ワークサイズ:幅2000mm×高さ3000mm ■製作期間:8ヶ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【開発例】ジャストべベラー(パイプ材のカイサキとメッキ剥がし)

パイプ溶接のカイサキとメッキ剥がしを簡単に加工する為の装置。ジャストベベラーの開発までを紹介!

日商テクノ株式会社様より、製品に対してのニーズがあり、 共同開発を行って欲しいとの依頼を頂きました。 そこで当社は、設計、部品製作をすることで試作開発のお手伝いを致しました。 試作機を通して、製品の使用条件、価格低減などを詰めて行くことで 製品にまでする事が出来ました。 【製品概要】 ■ジャストべベラー(パイプ材のカイサキ加工とパイプ材のメッキを剝がす装置) ■加工機寸法:800mm×740mm×1,640mm ■加工機重量:約200kg ■電源:単相100V ■加工管口径:SGP65A~350A ■管端べベル加工:角度約35度  ・外面除去幅:最大約10mm  ・内面除去幅:最大約10mm ■製作期間:3年 ※製品のお問い合わせは日商テクノ株式会社へ

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大型 5面加工機

ガラスびん金型の製造から、プラスチック金型まで、様々な設備を取り揃えています

扶桑精工株式会社 大阪工場には、門幅2.5m、テーブルサイズ2m×4mの 門型5面加工機があります。 また、当社相模原工場には、工作機械がそのままテーブルに 乗ってしまうような、大型機もあります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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レーザー溶接・レーザー加工 レーザー切断加工機

【かねよし設備紹介】幅広い厚板に対応!研磨品もキズ無し切断!段取り時間を削減

かねよしでは新鋭のレーザー加工機を保有し、お客様のご要望に 可能な限りお応えいたします。 『TRUMATIC L3050』は、リニア駆動軸と5KWレーザーによる幅広い 加工範囲のレーザー切断加工機です。 パレットチェンジャータイプにより段取り時間削減。 また、微細加工、パイプ加工が可能で、研磨品もキズ無し切断が可能です。 当社では2台保有しております。 【特長】 ■リニア駆動軸と5KWレーザーによる幅広い加工範囲 ■微細加工、パイプ加工が可能 ■パレットチェンジャータイプにより段取り時間削減 ※PDFダウンロードボタンより【レーザー加工編製品加工事例集】をご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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レーザー切断加工機『trudisk5030fiber』

【かねよし設備紹介】ひずみが少なく超高速加工で、鉄のクリーンカットにより、後工程削減

『trudisk5030fiber』は、5KWファイバーレーザーとリニア駆動により、 幅広い加工が可能なレーザー切断加工機です。 ひずみが少なく超高速加工で、鉄のクリーンカットにより、後工程削減。 銅10mm、真鍮10mm、アルミ25mmなどのレーザ切断に対応しています。 【特長】 ■5KWファイバーレーザーとリニア駆動により幅広い加工が可能 ■鉄のクリーンカットにより後工程削減 ■ひずみが少なく超高速加工 ※PDFダウンロードボタンより【レーザー加工編製品加工事例集】をご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ベンダー加工機『TRUMABEND5170』2台

【かねよし設備紹介】角度センサーにより正確な角度出しが可能!幅広い曲げ加工が可能です!

当社では、新鋭のトルンプ社製ベンダー曲げ加工機(プレスブレーキ)を4台保有しています。 150種類の在庫材料から、小ロット、短納期で製品出荷できるよう、 曲げ加工範囲が拡く、フレキシブルに動く特長を持った曲げ加工機をラインナップしています。 『TRUMABEND5170』は、追従装置により、ほとんどの曲げが一人でできる ベンダー加工機です。 幅広い曲げ加工が可能で、抜群の機動性により1台で2台分並みの 仕事をこなします。 また、角度センサーにより正確な角度出しが可能です。 【特長】 ■角度センサーにより正確な角度出しが可能 ■追従装置により、ほとんどの曲げが一人でできる ■抜群の機動性により1台で2台分並みの仕事をこなす ■幅広い曲げ加工が可能 ■6軸バックゲージにより多彩な曲げもスピーディに ※PDFダウンロードボタンより【レーザー加工編製品加工事例集】をご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ベンダー加工機『TRUMABEND7036』

【かねよし設備紹介】細かい物の加工が得意!高速で動くので、数のある物が早くできます!

当社では、新鋭のトルンプ社製ベンダー曲げ加工機(プレスブレーキ)を4台保有しています。 150種類の在庫材料から、小ロット、短納期で製品出荷できるよう、 曲げ加工範囲が拡く、フレキシブルに動く特長を持った曲げ加工機をラインナップしています。 『TRUMABEND7036』は、細かい物の加工が得意なベンダー加工機です。 高速で動くので、数のある物が早くできます。(高速高精度サーボプレス) 加圧力36トンで、板厚12mmまで曲げ加工可能です。 【特長】 ■細かい物の加工が得意 ■高速高精度サーボプレス ※PDFダウンロードボタンより【レーザー加工編製品加工事例集】をご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ファイバーレーザ複合加工機(14段搬送装置付)導入!

ムラテック製レーザ出力6KW!タップ・皿穴・バーリング加工とファイバーレーザの複合機

レーザー切断・曲げ加工を手掛ける当社では、14段搬送装置付きの ファイバーレーザ複合加工機を新たに導入しました。 鉄・ステンレス・アルミ・銅・真ちゅうに対応。タップの板厚は12mmまで、 皿穴の板厚は3.2mmまでとなっております。 タップ・皿穴・バーリングまでのご注文、お待ちしております。 【特長】 ■ムラテック製 レーザ出力6KW ■板サイズ:5×10 ■材質:鉄・ステンレス・アルミ・銅・真ちゅう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ビス締めプラスルータ加工機『SDHBR-7HNC-WXTR』

驚きの速さ!基準ピンの取外しが簡単にできるビス締めプラスルータ加工機

『SDHBR-7HNC-WXTR』は、木製のドアに丸蝶番を自動供給にて ビス締めを行い、また付属ユニットで穴加工やルータ加工などが できる機械です。 左右のテーブルが独立制御によりタクトタイムが短縮し、X・Y・Z軸に NC制御を採用しているので、精度も抜群。 また、ユニットを組み換えることにより、思い描いている加工が 実現できるCHOISEシステムも装備しております。 【特長】 ■基準ピンの取外しが簡単 ■蝶番の形状が変わっても簡単修正 ■生産工程を短縮 ■設置スペースなどの無駄を省く事が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他機械要素
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