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リード切断加工の効率化に！リード成形機の標準ラインアップ
当社で取り扱う『リードフォーミング加工機』について、ご紹介いたします。 アキシャル部品用カッティング・ベンディングマシン(クイック調整機能) 「TP6/97」をはじめ、「TP6/PR-B」、「TP6/PR-F」、「TP6/V」など 豊富なラインアップでご用意。 機能的で、洗練されたデザイン。少量多品種に対応可能な抜群の操作性。 特殊な加工に好適です。ご要望により特殊なフォーミングにも対応できます。 【バリエーション(一部)】 ■TP6/97 ■TP6/PR-B ■TP6/PR-F ■TP6/V ■TP6/V-PR ■TP6/S ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属材料などを瞬時に溶融・蒸発・除去！レーザービームによる切断・穴あけ加工！
レーザービームはエネルギー密度（パワー密度）が非常に高く、 瞬時に金属材料などを溶融・蒸発・除去する能力があり、当社では、 『レーザー切断・穴あけなどの除去加工』を行っております。 「レーザー穴あけ」は、レーザーの直進性と高パワー密度特性による 短パルスレーザーを利用して、材料表面を加熱・穿孔・蒸発させ、照射部位を 除去し、物質を飛散・除去させることにより穴を掘って行く加工法です。 加工精度が高く、セラミックス、硬い材料、CFRPなど、従来のドリル加工などで 困難な硬い材料にも対応することができます。 【特長】 ■従来のドリル加工などで困難な硬い材料も穴あけできる ■加工精度が従来法に比べ高く、18μm-70mmまでの穴径に対応 ■穴の形状アスペクト比が100以上も可能 ■穴あけ速度が速く、100μm板厚鋼の10mm径の穴を1秒間に100個穴あけできる ■太陽電池の穴あけでは毎秒2,000~5,000万個の微細穴あけが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
端面を同時に加工するプロファイル加工機の加工例をご紹介
工作機械業界の企業様より、専用機を1から作ってほしい。 小型の図面はあったが、大型のリメイクした機械を作って欲しいとの 依頼をいただきました。 当社の全加工機を使用し8カ月の期間で製作いたしました。 【概要】 ■プロファイル加工機（端面を同時に加工する工作機械） ■生産能力：受注生産 ■加工材料：鉄、鋳物 ■使用した機械：全加工 ■ワークサイズ：幅2000mm×高さ3000mm ■製作期間：8ヶ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプ溶接のカイサキとメッキ剥がしを簡単に加工する為の装置。ジャストベベラーの開発までを紹介！
日商テクノ株式会社様より、製品に対してのニーズがあり、 共同開発を行って欲しいとの依頼を頂きました。 そこで当社は、設計、部品製作をすることで試作開発のお手伝いを致しました。 試作機を通して、製品の使用条件、価格低減などを詰めて行くことで 製品にまでする事が出来ました。 【製品概要】 ■ジャストべベラー(パイプ材のカイサキ加工とパイプ材のメッキを剝がす装置) ■加工機寸法：800mm×740mm×1,640ｍｍ ■加工機重量：約200kg ■電源：単相100V ■加工管口径：SGP65A～350A ■管端べベル加工：角度約35度 ・外面除去幅：最大約10ｍｍ ・内面除去幅：最大約10ｍｍ ■製作期間：3年 ※製品のお問い合わせは日商テクノ株式会社へ
デュアルスピンドルでフルカット、ステップカットに対応！ウエハ厚さ725～100μｍ、チップサイズ0.5ｍｍ以下での加工実績！
デュアルスピンドルでフルカット、ステップカットに対応。 ESD対策としてCO2インジェクターや搬送、 洗浄中のイオナイザーを完備。 また、チッピング量を最小限に抑えるため、ブレード選定や 加工条件出しもお任せください。 【概要】 ■リシコンウエハー(Max 8インチ) ■水晶 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラスびん金型の製造から、プラスチック金型まで、様々な設備を取り揃えています
扶桑精工株式会社 大阪工場には、門幅2.5m、テーブルサイズ2m×4mの 門型5面加工機があります。 また、当社相模原工場には、工作機械がそのままテーブルに 乗ってしまうような、大型機もあります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【かねよし設備紹介】幅広い厚板に対応！研磨品もキズ無し切断！段取り時間を削減
かねよしでは新鋭のレーザー加工機を保有し、お客様のご要望に 可能な限りお応えいたします。 『TRUMATIC L3050』は、リニア駆動軸と5KWレーザーによる幅広い 加工範囲のレーザー切断加工機です。 パレットチェンジャータイプにより段取り時間削減。 また、微細加工、パイプ加工が可能で、研磨品もキズ無し切断が可能です。 当社では2台保有しております。 【特長】 ■リニア駆動軸と5KWレーザーによる幅広い加工範囲 ■微細加工、パイプ加工が可能 ■パレットチェンジャータイプにより段取り時間削減 ※PDFダウンロードボタンより【レーザー加工編製品加工事例集】をご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【かねよし設備紹介】ひずみが少なく超高速加工で、鉄のクリーンカットにより、後工程削減
『trudisk5030fiber』は、5KWファイバーレーザーとリニア駆動により、 幅広い加工が可能なレーザー切断加工機です。 ひずみが少なく超高速加工で、鉄のクリーンカットにより、後工程削減。 銅10mm、真鍮10mm、アルミ25mmなどのレーザ切断に対応しています。 【特長】 ■5KWファイバーレーザーとリニア駆動により幅広い加工が可能 ■鉄のクリーンカットにより後工程削減 ■ひずみが少なく超高速加工 ※PDFダウンロードボタンより【レーザー加工編製品加工事例集】をご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【かねよし設備紹介】角度センサーにより正確な角度出しが可能！幅広い曲げ加工が可能です！
当社では、新鋭のトルンプ社製ベンダー曲げ加工機（プレスブレーキ）を４台保有しています。 150種類の在庫材料から、小ロット、短納期で製品出荷できるよう、 曲げ加工範囲が拡く、フレキシブルに動く特長を持った曲げ加工機をラインナップしています。 『TRUMABEND5170』は、追従装置により、ほとんどの曲げが一人でできる ベンダー加工機です。 幅広い曲げ加工が可能で、抜群の機動性により1台で2台分並みの 仕事をこなします。 また、角度センサーにより正確な角度出しが可能です。 【特長】 ■角度センサーにより正確な角度出しが可能 ■追従装置により、ほとんどの曲げが一人でできる ■抜群の機動性により1台で2台分並みの仕事をこなす ■幅広い曲げ加工が可能 ■6軸バックゲージにより多彩な曲げもスピーディに ※PDFダウンロードボタンより【レーザー加工編製品加工事例集】をご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【かねよし設備紹介】細かい物の加工が得意！高速で動くので、数のある物が早くできます！
当社では、新鋭のトルンプ社製ベンダー曲げ加工機（プレスブレーキ）を４台保有しています。 150種類の在庫材料から、小ロット、短納期で製品出荷できるよう、 曲げ加工範囲が拡く、フレキシブルに動く特長を持った曲げ加工機をラインナップしています。 『TRUMABEND7036』は、細かい物の加工が得意なベンダー加工機です。 高速で動くので、数のある物が早くできます。(高速高精度サーボプレス) 加圧力36トンで、板厚12mmまで曲げ加工可能です。 【特長】 ■細かい物の加工が得意 ■高速高精度サーボプレス ※PDFダウンロードボタンより【レーザー加工編製品加工事例集】をご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ムラテック製レーザ出力6KW！タップ･皿穴･バーリング加工とファイバーレーザの複合機
レーザー切断・曲げ加工を手掛ける当社では、14段搬送装置付きの ファイバーレーザ複合加工機を新たに導入しました。 鉄・ステンレス・アルミ・銅・真ちゅうに対応。タップの板厚は12mmまで、 皿穴の板厚は3.2mmまでとなっております。 タップ・皿穴・バーリングまでのご注文、お待ちしております。 【特長】 ■ムラテック製 レーザ出力6KW ■板サイズ：5×10 ■材質：鉄・ステンレス・アルミ・銅・真ちゅう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発想と工夫次第で様々な製品を生み出します！
高周波ウェルダーは、プラスチックフィルム・シートの溶着・溶断の 加工技術です。 高周波を利用した加工技術の中でも、当社設備にある「高周波ウェルダー 加工機」は、当初主に”軟質塩化ビニール（PVC）”を溶着・溶断する為の 加工機械として生まれました。 高周波ウェルダー独特の発熱原理により、塩化ビニール以外の素材にも 応用されており、発想と工夫次第で、様々な製品を生み出す可能性を 秘めています。 【特長】 ■短時間に安定した品質の溶着加工を施すことが可能 ■不必要な熱の影響も最小限に抑える ■環境面や作業者の安全・健康面に優れる ※詳細についてはお問合せください。
驚きの速さ！基準ピンの取外しが簡単にできるビス締めプラスルータ加工機
『SDHBR-7HNC-WXTR』は、木製のドアに丸蝶番を自動供給にて ビス締めを行い、また付属ユニットで穴加工やルータ加工などが できる機械です。 左右のテーブルが独立制御によりタクトタイムが短縮し、X・Y・Z軸に NC制御を採用しているので、精度も抜群。 また、ユニットを組み換えることにより、思い描いている加工が 実現できるCHOISEシステムも装備しております。 【特長】 ■基準ピンの取外しが簡単 ■蝶番の形状が変わっても簡単修正 ■生産工程を短縮 ■設置スペースなどの無駄を省く事が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザーカットでパイプを様々な形状に加工！アルミ製品も加工可能！
当社の「パイプレーザー」加工事例をご紹介します。 パイプをレーザーカットする事で様々な形状に加工が出来ます。 また、当社ではアルミ製品も加工可能です。 パイプレーザー加工は当社にお任せください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工に関する課題『ラップ加工の精度追求』を解決した事例をご紹介！
大野精工株式会社のラップ加工では、 平面部でRz0.03μm、異形状部でRz0.2μm以上の鏡面仕上げ加工が可能です。 【１】ご相談内容 アルミをカシメた時に溶着してしまう。もっと面粗度を上げたい。 Rz0.8μｍからRz0.2μmにできないか？ 【２】解決提案 2年間の技術研究開発を行い、 ±0.02の精度を保ったまま、Rz0.2μmを実現！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工に関する課題『精度の高い研削加工』を解決した事例をご紹介！
大野精工株式会社では、技術力と設備を備えることで、 他社では断られた加工にも対応します。 まずは一度ご相談ください。 【１】ご相談内容 厚さ５ｍｍのSUS部品、複雑形状に加えて平面度0.01の公差。 対応できる会社が見つからない。 【２】解決提案 豊富な経験値と一貫対応できる設備（各種研磨機、マシニング、ワイヤーなど）と 技術力の強みを活かし、お客様の要望通りの製品を実現。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本製サーボシステムを使用しており、耐久性や精度も優れている加工機をご紹介！
大野精工は三光科技の日本総代理店として『CNCモリブデンワイヤ放電加工機』を 取り扱っています。 導電性のさまざまな金属に対応できるモリブデンワイヤの高い加工能力、 使いやすさと信頼性を両立させたその設計は海外で高い評価を受け、現在世界の 多くの国で使用されています。 また「HB400」は、IFデザインアワード、レッドドットデザインアワードアワードで、 プロダクトデザイン賞を受賞しています。 【特長】 ■加工テーブルのカバーには昇降式を採用 ■カバーを上げると切削液の飛散を防止できる ■従来機から各部を見直し再設計 ■使いやすさ、高精度、高信頼性を追求 ■今までに培った放電加工の技術を結集し、優れた加工性能を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来機から各部を見直し再設計。使いやすさ、高精度、高信頼性を追求しました！
『HB 600』は、XYUV軸には高精度、高応答性の日本製サーボモーター、 サーボアンプを採用したCNCモリブデンワイヤ放電加工機です。 無駄を省いたシンプルな構造と合理的なレイアウトで省スペ－ス化を実現。 モニターの向きや高さ、角度を自由にレイアウトできます。 大野精工は三光科技の日本総代理店として『CNCモリブデンワイヤ放電加工機』を 取り扱っています。 【特長】 ■日本製サーボシステムを使用しており、耐久性や精度も優れている ■加工テーブルのカバーには昇降式を採用 ■カバーを上げると切削液の飛散を防止できる ■従来機から各部を見直し再設計 ■使いやすさ、高精度、高信頼性を追求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自開発の無電解電源技術で電解腐食を抑え、加工面の軟化層の発生を防止します！
『HB 800』は、今までに培った放電加工の技術を結集し、優れた加工性能を 実現したCNCモリブデンワイヤ放電加工機です。 モリブデンワイヤの走行経路はワイヤガイドの有無に応じて2経路の いずれかを選択可能。ガイドローラーとワイヤの電極はすべて同一の物を 使用しており、交換は容易です。 大野精工は三光科技の日本総代理店として『CNCモリブデンワイヤ放電加工機』を 取り扱っています。 【特長】 ■日本製サーボシステムを使用しており、耐久性や精度も優れている ■加工テーブルのカバーには昇降式を採用 ■カバーを上げると切削液の飛散を防止できる ■従来機から各部を見直し再設計 ■使いやすさ、高精度、高信頼性を追求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界の常識を覆す！高速ワイヤーカット！50年に渡る放電加工の研究と放電加工機の開発で培ってきた技術を結集して開発！【HB400】
大野精工株式会社は2020年にモリブデンワイヤーカットの国内シェアNo.1クラスの株式会社タイナテックをグループ傘下に。 また、2021年より蘇州三光科技股份有限公司と業務提携を行い、中国のモリブデンワイヤーカット機を日本国内向けに販売開始しました。 このモリブデンワイヤーカットとは、 低価格、そして高速加工を実現し、今まで不可能と言われた放電加工による量産加工を可能にしました。 放電加工は切削加工と違い、加工後にバリがでないため 生産工程の無人化・自動化を可能にします。 フライス＋バリ取り工程も モリブデンワイヤ放電加工機1台で自動化してみませんか？ 数ある切断加工の量産も モリブデンワイヤ放電加工機とロボットで自動化してみませんか？ 他にも様々な導入事例がございます。 是非、お気軽にお問い合わせください。
靭性に優れたモリブデン鋼のワイヤー線だからこそ可能にした省電力、高速ワイヤー切断加工！！！
モリブデンワイヤーを繰り返し使用することにより高速・低コストに加工することが可能になりました。 チタンをはじめ一般的に嫌がられるアルミ加工も可能です。 閉ループ制御の採用により高い精度を実現しています。 安全性に優れたフルカバー仕様もご用意しています。
複数回加工で最高表面粗さはRa0.6まで可能となります！
【１.表面粗さ比較】 弊社が販売するワイヤーカット機 HBシリーズにおけるカット回数ごとの面粗さ比較表になります。 ・ファーストカットではRz22程度 ・マルチカット（複数回加工）でRz4.8程度になります。 【２.HBシリーズにおけるマルチカット】 真鍮のワイヤーカットよりは若干劣りますが、マルチカット（複数回加工）で±0.01の精度保証になります。 本機HBシリーズは「速く、安く」がテーマですので ±0.01で十分なワイヤ加工でしたら、本機をお勧めします。
サービス体制は？などモリブデンワイヤ放電加工機に関する質問集
当資料では、モリブデンワイヤ放電加工機「HBシリーズ」に関する質問を紹介しております。 ・モリブデンワイヤ放電加工機「HBシリーズ」とは？ ・加工精度は？ ・販売台数は？ 等 是非、お役立てください。 ※詳しくはpdf資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
世界累計販売台数2000台突破！ 強い！・速い！・安い！ 世界トップクラスのモリブデンワイヤ放電加工機「HBシリーズ」
日本ではまだあまり認知のされていない機械ですので 知らない方も多いかと思いますが、、 今この機械が世界で注目されています！！ これまでのワイヤーカットでお客様が抱える不満を この1台で簡単解決！ 下記のようなお困りごとはありませんか？ １．「もっと速く加工できないか」 ２．「加工費がどうしても安くならない」 ３．「すぐに断線してしまい加工が進まない」 これらの課題は全てこの1台で解決できます！！ ・ワイヤ線にモリブデン鋼を採用することで、高速加工を実現 ・ワイヤ線の繰り返し使用を可能にし、安価な加工を実現 ・強度・靭性に優れるモリブデン鋼ワイヤのため、断線しにくい また三菱のサーボシステム搭載をはじめ、 機械のいたるところに信頼性の高い部品が使用されております。 世界が認めたトップクラスのモリブデン鋼を採用するワイヤーカット機 それこそがCNCモリブデンワイヤ放電加工機「HBシリーズ」です。
QCDの改善・向上サポートを目的とし、CNCモリブデンワイヤ放電加工機や専用治具、刃先交換式ボールエンドミルなどをラインアップ
”魅力ある製品”を通じて、お客様のQCDの改善・向上をサポート！ ［大野精工株式会社 - 機工販売事業部］の取扱い製品をご紹介。 【製品ラインナップ（人気製品抜粋）】 ■CNCモリブデンワイヤ放電加工機『HBシリーズ』 ・強度や靭性が高く、耐久性に優れたモリブデン鋼製ワイヤーを採用 ・ネオジウム、積層品、ポーラス材などにも対応可能 ■ワイヤーカット治具『PADシリーズ』 ・レベル出し作業を簡単解決 ・段取り効率の大幅アップ ■刃先交換式ボールエンドミル『NANOLOY』 ・高精度なR加工を実現 ・仕様や形状に合わせて幅広くご活用が可能 ■空圧式位置決め治具『ZERO-POINT SYSTEMS』 ・段取り時間の短縮で大幅なコスト削減を実現 ・加工機械の稼働率向上で、生産数アップが見込める ※製品詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【省エネ補助金対象機種】高速加工・省エネ・難削材加工に対応したワイヤカット機へ更新
【モリブデンワイヤ放電加工機】HBシリーズ ＜＜モリブデンワイヤ放電加工機のメリット＞＞ 1.省電力 2.モリブデン鋼ワイヤ線の繰り返し使用による低コスト化 3.高速加工による作業時間短縮 省エネ補助金で省エネ・低コストを実現できるワイヤーカットへ設備更新しませんか？ 強度・靭性が高く、耐久性に優れたモリブデン鋼ワイヤ線を使用し、高速加工・難削材加工を可能にしました。 今まで放電加工は時間・コストがかかって当たり前でしたが、HBシリーズは高い電流に耐えうるモリブデン鋼のワイヤ線を繰り返し使用している為高速で低コストの加工を実現します。 また、加工液は吹掛け式の為イオン交換樹脂や水温管理も不要で、消費電力も大変少ない機械です。 省エネ・コストカットをお考えでしたら是非一度ご検討下さい。 《テスト加工・実機見学も可能ですのでお気軽にお問合せ下さい》
JIMTOF2024にてモリブデンワイヤ放電加工機２機種を実機展示致します
2024年11月5日～10日東京ビッグサイトにて開催される「第32回日本国際工作機械見本市(JIMTOF2024)」に出展いたします。 CNCモリブデンワイヤ放電加工機「HB400」「TX-150」の実機展示、ワイヤ放電加工機用レベリングベース「PADシリーズ」、空圧式位置決め治具「ZERO-POINT SYSTEMS（ゼロポイントシステム）」などの展示を致します。 実物の機械・製品を見て頂ける機会ですので、ぜひお越し下さいませ。 【展示製品】 ◆CNCモリブデンワイヤ放電加工機「HBシリーズ」 ◆CNCモリブデンワイヤ放電加工機「TX-150」 ◆ワイヤ放電加工機用治具「PADシリーズ」 ◆空圧式位置決め治具「ゼロ-ポイントシステム」 大野精工ブース：東３ホールＥ3008
【SiC加工にも】高速加工・難削材加工に対応したワイヤカット機
【モリブデンワイヤ放電加工機】HBシリーズ ＜＜モリブデンワイヤ放電加工機のメリット＞＞ 1.難削材加工が可能 2.モリブデン鋼ワイヤ線の繰り返し利用による低コスト化 3.高速加工による作業時間短縮 化合物半導体材(SiC）の加工にも対応。 強度・靭性が高く、耐久性に優れたモリブデン鋼ワイヤ線を使用することにより、高速加工・難削材加工を可能にしました。 今まで放電加工は時間・コストがかかって当たり前でしたが、HBシリーズは高い電流に耐えうるモリブデン鋼のワイヤ線を繰り返し使用している為、高速で低コストの加工を実現します。 加工液は吹掛け式の為イオン交換樹脂や水温管理も不要な為、筐体サイズもコンパクトであり消費電力も大変少ない機械です。 加工時間短縮・コストカットをお考えでしたら是非一度ご検討下さい。 《テスト加工・実機見学も可能ですのでお気軽にお問合せ下さい♪》
【MECT2025実機展示】高速加工・難削材・SiC加工に対応した放電加工機
【モリブデンワイヤ放電加工機】HBシリーズ ＜＜モリブデンワイヤ放電加工機のメリット＞＞ 1.難削材加工が可能 2.モリブデン鋼ワイヤ線の繰り返し利用による低コスト化 3.高速加工による作業時間短縮 化合物半導体材(SiC）の加工にも対応。 強度・靭性が高く、耐久性に優れたモリブデン鋼ワイヤ線を使用することにより、高速加工・難削材加工を可能にしました。 今まで放電加工は時間・コストがかかって当たり前でしたが、HBシリーズは高い電流に耐えうるモリブデン鋼のワイヤ線を繰り返し使用している為、高速で低コストの加工を実現します。 加工液は吹掛け式の為イオン交換樹脂や水温管理も不要な為、筐体サイズもコンパクトであり消費電力も大変少ない機械です。 加工時間短縮・コストカットをお考えでしたら是非一度ご検討下さい。 《テスト加工・実機見学も可能ですのでお気軽にお問合せ下さい♪》
【金属３D造形物の切り離しに】モリブデンワイヤ放電加工機
金属3Dプリンターで造形したワークは 最終的にサポート材から切り離す工程が必要になってきます。 切り離し工程で最も使用される設備としては、 ワイヤーカットか鋸盤で行っているとの声を多く寄せられます。 しかし真鍮ワイヤーカットでの切り離しは時間がかかるため、 ワーク1個あたりのコストはどうしても上昇してしまいます。 それに対し鋸盤などで行う場合は、刃も悪くなりやすく 作業者の時間が拘束されてしまいます。 ここをどのように改善すればよいか？ さまざまな案がある中で、多くのお客様に活用されているのが 弊社が販売を手掛ける『CNCモリブデンワイヤ放電加工機』です。 NC制御による自動化が可能であり、真鍮ワイヤより強靭性に優れた モリブデンワイヤーを繰返し利用する事で、厚物や断続形状のワークも スピーディー且つ低コストでの加工をご提案しております。 是非一度ご検討ください。 ※テストカットも承っております
