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レーザー加工機のみに専念し、小型から大型まで、多彩な機種ラインナップあり！
HKは35年間レーザー加工機のみに専念しており、全世界3000台を超える装備設置。 10年連続で韓国市場占有率1位を達成しております。 業界経験者多数在籍の日本法人技術スタッフによる、日本市場向けハイクラス機種開発を得意としております。 【特長】 ■発振器、NCがお客様の御要望により選択できる ■厚板切断に強い発振器搭載 ■レーザービーム：Variable Beam Parameter Product ■フラットトップビーム：nfinity ■ミックスガス ■低圧窒素切断 ■HK HMIインタフェース ■逆反射抑制技術 ■レーザ発振機のモジュール化 など ※詳しくはカタログダウンロードまたはお問い合わせください
中国市場を席巻するレイカス製12KWファイバーレーザー、量産効果による驚異の価格で日本上陸
『HSG G3015H』は、厚板切断の対応ができる高出力ファイバーレーザー 加工機です。 12kWファイバーレーザー機導入でSS400板厚32mmまで切断・穴開けが可能。 SUSなら25mm板厚まで切断できます。 新しいマトリックスマシンフレームと断面の溶接設計は、フレーム構造 全体の剛性を著しく向上させ、衝撃や熱による変形を大幅に減少させます。 【特長】 ■10kW～40kW まで複数の高出力対応、スマート切断ヘッドをご用意 ■マシンフレーム剛性がさらにレベルアップ ■業務範囲拡大で売上UPが狙える ■切断品質が格段の進歩を遂げた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
信頼のメカ機構部によるロングセラーがモデルチェンジ！
『C371G』は、多言語表示機能を搭載し、更なる言語追加にも対応した 余裕あるシステムを持つ標準加工機です。 太線モードを搭載し被覆残りカスによる加工不良を低減。さらに後端 加工時に線材の位置を変え、スムーズなシフトダウン動作を実現します。 カット・ストリップ・セミストリップ・段剥き・分割ストリップに加え、 オプションを装備することにより、スリット・中間ストリップなど多彩な 加工ができます。 【特長】 ■13言語対応 ■太線モードを搭載し被覆残りカスによる加工不良を低減 ■スムーズなシフトダウン動作を実現 ■消費電力最大15％ダウンで環境にも配慮 ■クーリングファンによる騒音を低減し静粛性アップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
誰でも簡単に扱える鏡面加工装置
尼崎市内にある金属加工業の会社で、自動車業界、薬品業界で使用される金型の製造及び販売、また誰でも容易に磨きバリ取り、汚れ取りが行える自社開発装置「エアロラップ」の製造及び販売を行っています。本展示会ではエアロラップ装置を展示し、ご来場いただく皆様にはその装置についてお話をしたいと考えています。手磨きやバフでは磨きにくい異形状の物の磨き作業等の表面処理でお困りの方は是非、ヤマシタワークスのブースにお立ち寄りくださいませ。
50年を超える抜き加工の実績と信頼。
昭和38年に創業し、50年を超える型抜き加工の実績と信頼で、 必ずお客様にご満足いただけるクォリティの製品の提供を目指しております。 型抜き加工だけにこだわらず、よりよいご提案が可能になるのであれば柔軟に採用し、 お客様ご希望のイメージを実現させる製品づくりをしております。
パイプ、棒、板材の曲げ加工エキスパート
自社開発のオリジナル加工機を使い、一般的には難しい極小Rの曲げ加工や肉薄のパイプや板材等を均一に曲げます。特に小さいR値の曲げ加工を得意としています。
施削加工から研削加工まで、高精度を追求いたします！
高精度研削技術・精密送りネジ研削加工によって半導体製造装置、工作機械のスピンドル、ハウジング、軸受など素材から治工具を製作して完成まで顧客満足度100％を満たすべく日々向上に努め弊社製作のアルカリイオン水を使用し廃油を出さない活動をしております。難しい仕事に対しチャレンジ精神をもって対応します。
超短パルスレーザによる受託加工＆レーザ加工機の設計・製造
【特徴】 ・超短パルスレーザによる熱影響を極限まで抑えたμmオーダーの精密加工技術 ・金属、樹脂・ゴム、ガラス、ファインセラミックス等の幅広い材料に対応 ・最適なレーザ機器選定・設計・組立・調整ノウハウを活かしたオーダーメードのレーザ加工機設計・製造
線材加工機のエキスパート！超高速、誰でも操作、多機能を1台に
当カタログでは、全自動電線切断皮剥装置『CASTING』をご紹介しております。 各製品の加工能力や仕様のほか、機種別・共通オプションも 掲載しており、製品選定の際に参考にしやすい内容となって おります。ぜひご覧ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最大300cm3/分の材料除去率！0～75°(-45°～80°)調整可能
GERIMAの主要製品『LGC』についてご紹介いたします。 操作が非常に簡単で安全で、様々な金属の加工が可能。 最大C面取りの幅はUp to 100mmとなっております。 面取り数が多い場合に適しています。鉄、ステンレス以外の 特殊素材や、細長い板のバッチにも適した製品です。 【特長】 ■操作が非常に簡単で安全 ■様々な金属の加工が可能 ■最大C面取りの幅：Up to 100mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
φ240mm以上のパイプに最適！アングルグラインダー比で10倍以上の高速パイプ開先加工。
GERIMAの定番製品、手動パイプ開先機『SMP40』についてご紹介いたします。 アプリケーションは、パイプの開先加工で、φ240mm以上のパイプに適しています。 また、最大C面取りの幅は、Up to 16mmです。 【特長】 ■操作簡單 ■倒角角度精準 ■每個刀片有八個刀刃，刀刃壽命長。 ※詳細はお気軽にお問い合わせください。
長形窄板および小板材のバッチ倒角に最適な選択、ステンレス材の加工にも対応。
これらの固定式開先加工機は、金属加工のエッジ処理に最適化されており、大量の小型板材および長尺板材の倒角ニーズを迅速に満たします。 極小から中型の直線エッジを持つ手動操作のパーツ、パイプ、シート、セグメントに対し、溶接開先や光学開先の前処理に最適な加工方法を提供し、コスト効率の高いソリューションを実現します。 【特長】 ■ 簡単操作で、高速面取りを実現 。 ■ 頑丈で耐久性が高い ■ 炭素鋼、ステンレス鋼、高張力鋼まで加工可能。 ■ 最大Ｃ面取り幅 30 mm ※お問い合わせは当社までお気軽にどうぞ。
SMA 40は欧州市場で最も支持されるハンドヘルド開先加工機です。
最も幅広い適用範囲で、市場で最も支持されるハンドヘルド開先加工機。GERIMAの主要製品、ハンドヘルド面取り機『SMA 40』をご紹介いたします。 アプリケーションは、プロファイル、カーブ、穴、大型固定ワークです。ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ 簡単操作で、高速面取りを実現 。 ■ 特許取得済みのBooster技術により、面取り速度が向上。 ■ 特許取得済みのMilling技術により、チップ寿命が長く、加工コストを低減 。 ■ 炭素鋼、ステンレス鋼、高張力鋼まで加工可能。 ■ C面取り幅は16mmに達し、幅広い用途に適しています。
25mm幅の加工が可能なハンドヘルド開先加工機の巨匠
GERIMAの主力製品、ハンドヘルド開先加工機「SMA 60」をご紹介します。プロファイル、カーブ、穴、大型固定ワークなど幅広い用途に対応。 【特長】 ■ 簡単操作で、高速面取りを実現 。 ■ 特許取得済みのBooster技術により、面取り速度が向上。 ■ 特許取得済みのMilling技術により、チップ寿命が長く、加工コストを低減 。 ■ 炭素鋼、ステンレス鋼、高張力鋼まで加工可能。Armox、Hardox加工可能。 ■ 最大Ｃ面取り幅 25 mm ※お問い合わせは当社までお気軽にどうぞ。
。プレートとパイプの両方において、産業グ レードの精度と効率を実現します。
GERIMA MMD 200Gは、溶接学校や試験研究機関において、高品質な溶接テストピース（試験片）を作成するための厳格な要求を満たすよう、GERIMAチームによって精密に設 計された専門的な開先加工機（ベベラー）です。プレートとパイプの両方において、産業グレードの精度と効率を実現します。 長年にわたる継続的な改良と現場からのフィードバックを経て、最新の MMD 200G 開先加工機は以下の優れたメリットを備えています。 1. デュアル加工モード：ミーリング（切削）＋ グラインディング（研削） 2. パイプ自動旋回機能 3. 精密なルート面（Root Face）制御 4. 簡単操作 ＋ 究極の安全性
〒231-0801 横浜市中区新山下3-1-18
◆『正確な情報の伝達』と『理解』を『無駄なく最短で行う追求』をしている町工場です。◆ 【得意技術】 3D測定の生データを CAD に取り込み、測定、設計、デザイン、金型、製造のワンストップ開発を金属と樹脂のどちらの分野にも創業114年の経験豊富なノウハウ（加工を熟知した設計、金型自社製作、他業種の協力企業）で対応可能です。 また、お客様が必要とする一部の技術だけでも提供可能です。
〒236-0016 横浜市金沢区谷津町86-1
卓上精密加工機の決定版！“旋削・ミーリング・研磨”三つの加工が1台で可能！ 【得意技術】 【医療分野】 操作に特別な技術を必要としないため内作ができ情報漏えいを防ぐことが可能 加工事例：内視鏡カメラ用の微細複雑形状部品加工 カテーテル部品の外径・内径加工及び穴あけ マイクロ流路（加工例1）など 【機械分野】 樹脂から超硬まで様々な材料の加工に対応。卓上機械で工場の省スペース化が可能 加工事例：小径穴加工（加工例2）Φ0.1ｍｍ以下可能
研磨・研削 機械加工 切削加工
主要製品 ・精密機械部品、複写機、自動車(トラック)、光学機械、工作機部品 加工技術内容 ・歯車及びウォーム加工 ・ウォーム及びネジ研削加工
お客様のニーズに的確にお応えする、万全の評価技術体制が整っています！
「モノづくりフェア2025(福岡)」の岡山県ブースに出展する 株式会社新興製作所様についてご紹介いたします。 同社では、さまざまな測定項目において自動検査装置を導入し、 益々高まるお客様の超精密加工ニーズに対応しております。 さまざまな経験・知識を活用した叡智により、新しい加工方法、 評価方法で更なる品質向上・コスト低減、納期短縮を実現している 精密加工業界のスペシャリストとして成長を続ける企業です。 【事業内容】 ■電子部品・半導体部品・機械部品精密研磨加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
-世界に通用する品質とスピードの追求-
３０年にわたり蓄積されたレーザー加工のノウハウと、最新鋭マシンのラインナップで、安定して高品質な製品をお届けします。レーザー品及び板金製品なら当社にお任せ下さい。
シム・ライナー、精密レーザー加工のことなら弊社にお任せください。
少量多種でも豊富な常備在庫と優れた技術によって基本即日製作で超短納期！！ 圧倒的なスピードでお応えします。 ●「銅」や「アルミ」「真鍮」もOK ●超薄板加工0.5〜0.01mmもOK ●串目形状やスリット形状のような繊細かつ高密度な加工もOK
ワイヤ放電加工・形彫放電加工・細穴放電加工
ワイヤ放電加工・形彫放電加工・細穴放電加工・ 機械加工一式 （エネルギー・環境・交通・輸送、宇宙・防衛・医療 etc) 【ワイヤ放電加工機】 ・ワーク高さ ～450ｍｍ 加工可能 ・広角テーパー加工 （～45度） ・ワイヤ放電微細スリット加工 （wirφ0.1 使用） ・微細凸ワイヤー加工 （幅0.1～） ・測定用ゲージ加工 ( t0.5～) ・1mm以下の薄板切断（通電するものなら全て可能です） 【形彫放電加工機】 ・Ｂ軸特殊装置で円周上の角度割り出し放電加工が可能 （円周上のロール加工も可能） ・Ｃ軸回転装置での微細穴放電加工（φ0.2～平底穴可能） ・超音波探傷 人工欠陥スリット加工 （幅0.2～） ・微細角穴放電加工 （□0.5～） ・焼き入れ材タップ加工 (M3～） 【細穴放電加工機】 ・高速細穴加工機 （φ0.2～） ・タップ、ドリル折れ除去加工 ・ワーク400ｍｍまで可能
【有限会社新坂精密】5軸複合加工機と熟練工による技術力には自信があります
有限会社新坂精密は、工作機械部品、光学部品加工、各種金属切削加工、ワイヤーカット加工などを手掛ける企業です。5軸複合加工機を駆使した大物の旋削加工や多面フライス加工を得意とし、20年以上の熟練工を含む高い技術力が強みです。試作や小ロットから量産まで対応可能で、受注から最短5日で発送する迅速な対応も可能です。主要取引先には横河電機株式会社や山陽精工株式会社などがあります。
【株式会社ミツワ精機製作所】金型設計~プレス加工~SUBASSY 一貫生産
株式会社ミツワ精機製作所は、カメラ、OA機器、モーターコアなどの精密部品の金型加工とプレス加工、そしてサブアッセンブリまで一貫生産しています。積層コア加工、高精度の水中ワイヤー放電加工、精密プレス部品の製造を得意としており、ISO9001、14001認証を取得しています。主要取引先は光学、モーター、電機、医療機器メーカーなど多岐にわたります。
宝飾に限らず工業系もお任せください
弊社では宝飾製品を主に扱っておりますが工業系製品も扱っております。原型製作、金型作成、レーザーマーキング加工、メッキ加工、3DCAD加工、塗装等様々な分野の商品を扱っております。
小型(フェザー)スリットや、小型(丸刃)スリットがございます！
デンシ加工株式会社の機械内容についてご紹介いたします。 「1号機」は、最大有効幅が500mmで、PETスリット可能厚みは、 ＃25～＃100となっており、最小スリット幅が、10mm以上。 また「2号機」は、スリッター刃が丸刃で、スリッター公差は、 ±0.2であり、巻き取り軸は1軸で、寸法合わせがカラーです。 【種類】 ■1号機 ■2号機 ■3号機 ■4号機 ■ブツ切り機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
らしくない工場 ⇒ まだ見ぬ未来へ･･･あなたとともに
多品種少量、超短納期対応が強みです。来年春先にスマートファクトリー設備で材料供給から二次加工、曲げまでを自動で加工する設備を導入します。世界最速レーザーと世界最新設備でお客様の要望に応えます。
パイプレーザー加工速度かなり早く加工できます、精度は0.2mmまでできます。
パイプレーザーの加工能力、加工スピード、45度カット。
お客様の想いを形に。
母体会社が、自動車部品製造で培ってきた商品開発設計、生産管理、品質管理を礎にした、レーザー、プレス、溶接、組立、、曲げ加工、３Ｄプリント造形、機械加工など。
エコフレンドリー加工技術で世界のジーンズファッションをリード
独自の洗い加工技術を確立し、日本にジーンズブームを巻き起こしました。創意工夫によりシビアな要求に応え、微細なテクニックをあらゆる素材へと展開し様々な加工製品を開発。また先端設備を導入し、環境負荷を極限まで減らした加工を実願している。
