シーフォース株式会社
宝飾に限らず工業系もお任せください
弊社では宝飾製品を主に扱っておりますが工業系製品も扱っております。原型製作、金型作成、レーザーマーキング加工、メッキ加工、3DCAD加工、塗装等様々な分野の商品を扱っております。
- 企業:葛飾区 町工場見本市運営事務局
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年08月19日~2026年09月15日
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宝飾に限らず工業系もお任せください
弊社では宝飾製品を主に扱っておりますが工業系製品も扱っております。原型製作、金型作成、レーザーマーキング加工、メッキ加工、3DCAD加工、塗装等様々な分野の商品を扱っております。
小型(フェザー)スリットや、小型(丸刃)スリットがございます!
デンシ加工株式会社の機械内容についてご紹介いたします。 「1号機」は、最大有効幅が500mmで、PETスリット可能厚みは、 #25~#100となっており、最小スリット幅が、10mm以上。 また「2号機」は、スリッター刃が丸刃で、スリッター公差は、 ±0.2であり、巻き取り軸は1軸で、寸法合わせがカラーです。 【種類】 ■1号機 ■2号機 ■3号機 ■4号機 ■ブツ切り機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
らしくない工場 ⇒ まだ見ぬ未来へ・・・あなたとともに
多品種少量、超短納期対応が強みです。来年春先にスマートファクトリー設備で材料供給から二次加工、曲げまでを自動で加工する設備を導入します。世界最速レーザーと世界最新設備でお客様の要望に応えます。
パイプレーザー加工速度かなり早く加工できます、精度は0.2mmまでできます。
パイプレーザーの加工能力、加工スピード、45度カット。
お客様の想いを形に。
母体会社が、自動車部品製造で培ってきた商品開発設計、生産管理、品質管理を礎にした、レーザー、プレス、溶接、組立、、曲げ加工、3Dプリント造形、機械加工など。
エコフレンドリー加工技術で世界のジーンズファッションをリード
独自の洗い加工技術を確立し、日本にジーンズブームを巻き起こしました。創意工夫によりシビアな要求に応え、微細なテクニックをあらゆる素材へと展開し様々な加工製品を開発。また先端設備を導入し、環境負荷を極限まで減らした加工を実願している。
展示内容
卓上5軸加工機、卓上CNC旋盤、熱接着シート、高機能エアフィルターなどユニークな海外製品をご紹介!! ※展示内容の詳細は公式サイトをご確認ください。
展示内容
微細放電加工技術で、研究者のアイデアを 高い精度で具体化。 革新の一歩をサポートします ※展示内容の詳細は公式サイトをご確認ください。
展示内容
超音波加工機によるセラミックス・ガラスの微細穴加工、各種設備による金属・非鉄金属の微細加工品を展示。 ※展示内容の詳細は公式サイトをご確認ください。
展示内容
・ウォータガイドレーザによる加工事例の展示 ・超短パルスレーザによる微細加工事例の展示 ※展示内容の詳細は公式サイトをご確認ください。
ご不要な遊休機械を高価買取!廃業や機械の入替え・資金繰りにご活用ください
当社が運営する「機械買取プロ」についてご紹介いたします。 マシニングセンタ、五軸加工機は高価買取しており、NC旋盤、複合加工機の 買取価格も自信があります。プレス機、射出成形機、放電加工、板金機械の 買取もお任せください。 廃業による工場閉鎖や生産ライン一式の売却は、機械買取専門業者が おススメです。 【このようなお悩みに】 ■設備更新のため、古い機械を売却したい ■社長が高齢で後継ぎがいないので廃業を考えている ■工場が狭いので、稼働率の低い機械を処分してスッキリしたい ■経営が厳しく資金繰りが厳しいため機械を売って現金化したい ■海外工場への設備移転が決まり、国内の機械が余剰となった ■コスト削減のため、余分な機械を処分したい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
知識と技術を集結しお客様にご満足いただける製品を提供します
当社は創業以来今日に至るまで、試作板金加工をメインとし、 お客様のご要望にお応えしてまいりました。 微細レーザー加工機やワイヤー放電加工機、200トン門型油圧プレス等 の設備を備え、試作品、精密板金・マシニング、旋盤・樹脂加工などの 業務を手掛けております。 また、樹脂製品・表面処理等も当社協力工場にて対応いたします。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【業務内容】 ■試作品・小ロット量産 ■精密板金・マシニング・旋盤・樹脂加工・表面処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型製作を内製化した一貫生産
中部鍛工株式会社では、金型製作をするためのマシニングセンター、NC旋盤を保有しています。 弊社設計がお客様と打ち合わせた図面を、社内で金型に起こしていきます。 ■大小の金型製作が可能な複数のマシニングセンター ■丸物部品を担当するNC旋盤 ■設計から金型まで社内で完結する体制 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本レポートは小穴放電加工機市場の中長期的な成長動向を定量分析および定性分析の両面から体系的に整理しています。
当資料では、小穴放電加工機の世界総市場規模について、 ご説明しております。 小穴放電加工機の概要をはじめ、製品タイプ別分析、用途別分析、 企業別分析、地域別分析、技術革新と市場の未来展望などについて解説。 当社は、東京を拠点に世界各地の産業情報を統合し、企業の意思決定を 支援するレポートを提供しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「完璧に拘る」をモットーに、革新的な開発設計・高品質の製造組立・付加価値の高い製品を目標にしています!
KANFONは、超精密板金設備をはじめ、ソフトウェアやコントローラーの 開発、自動化知能化の機械製造などを行っている企業です。 良い理念とこだわりを持ち、革新的で高品質な製品をご提案。 安全・効率・革新・エコを基本理念とし、機械産業全体の進歩と 向上に尽くしております。 お客様の生産計画に沿った機械のご提案から実現まで対応いたします。 【事業内容】 ■レーザソース ■ロボット ■ファイバーレーザ専用3次元加工ヘッド ■切断専用加工ヘッド ■切断・溶接ハイブリッド加工ヘッド ■溶接専用加工ヘッド ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動加工機で、金型製造のコスト削減と納期短縮に貢献します!
金型業界では、高品質な製品を短納期で提供することが求められます。特に、高精度な金型を高速で製造するためには、不良品の削減と効率的な生産体制が不可欠です。不良品の発生は、コスト増につながり、納期遅延の原因にもなります。当社の自動加工機は、金網の成形からカシメ加工まで一貫生産することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型の製造工程 ・不良品削減 ・コスト削減 ・納期短縮 【導入の効果】 ・不良率の低下 ・コスト削減 ・納期短縮 ・高品質な製品の安定供給
長尺材の軽量化加工に貢献する、高剛性NC加工機
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や飛行性能を向上させる上で重要な課題です。長尺の部品加工においては、高い精度と効率性が求められます。不適切な加工は、部品の強度低下やコスト増につながる可能性があります。当社の長尺NC加工機『ILMシリーズ』は、長尺材の切削加工に特化し、高剛性設計により、航空宇宙部品の軽量化と高精度加工を実現します。 【活用シーン】 ・航空機部品(翼、胴体などの骨組みとなるストリンガーやビーム)の加工 ・航空機内装品(ギャレー、ラバトリー)のフレーム加工 ・その他航空宇宙関連でのアルミ長尺材加工 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・高精度加工による部品品質の向上 ・多様な材料への対応(アルミ、CFRPなど)
長尺材の精密加工に。段取りが容易な高剛性マシン
半導体製造装置業界では、製品の小型化・高精度化に伴い、長尺材の精密加工が求められます。特に、ウェーハ搬送用部品や筐体など、長尺で高い精度が要求される部品の加工においては、段取りの容易さと高い加工精度が重要です。不適切な加工は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。長尺NC加工機『ILMシリーズ』は、長尺材加工に特化し、段取りの容易さと高精度加工を実現することで、半導体製造装置の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置のフレーム・架台構造材 ・クリーンルーム設備周辺のアルミフレーム・保護カバー ・ウエハ搬送・自動搬送設備の長尺ガイド 【導入の効果】 ・段取り時間の短縮 ・高精度な加工の実現 ・製品品質の向上
長尺材加工に特化し、エネルギー関連部品の加工効率を向上
エネルギー業界では、風力発電や太陽光発電などの再生可能エネルギー関連の設備において、長尺のアルミ部材加工が求められます。特に、これらの部材は、高い精度と耐久性が求められ、加工の効率化が重要です。不適切な加工は、製品の性能低下やコスト増につながる可能性があります。長尺NC加工機『ILMシリーズ』は、長尺材加工に特化し、切削加工(フライス削り、穴あけ、ねじ立て)を可能にします。これにより、エネルギー関連部品の加工効率を向上させます。 【活用シーン】 ・再生可能エネルギー設備(太陽光・風力)の架台・フレーム ・水素関連設備・環境プラントの保護カバー・筐体構造材 ・その他、長尺の金属部品加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高精度な加工 ・多様なカスタマイズ対応
アルミナ、SUSでの穴加工事例を御紹介致します。
レーザー加工事例 3、セラミックスへの穴加工 ※PDFカタログでは写真も合わせて掲載しております。 ダウンロードの上ご確認ください。 【事例】 材質:アルミナ 穴径:50μ ピッチ:0.25mm 古河電工製ファイバーレーザーを使用し400Wで加工、アルミナ0.65Tに対し穴加工を施してます。
短時間で精密な内径加工ができる!ホーニング仕上げを超える高品質を実現します
油圧バルブの製造に用いられる "バルブボディの内径加工" や "インナースリーブの加工" 等では、 ホーニング工具による加工が一般的です。 しかし、手動ホーニング加工では、加工精度にバラつきがあるため、高度な技術と時間が掛かり、製品品質が安定しないというデメリットがあります。 また、ホーニング工具の砥石は研磨粒子が露出するまで時間が掛かるため、加工作業に長時間を要する場合が多いです。 エンギスが提供する「シングルパス加工」では、こうした内径加工のお悩みをバッチリ解決!! 【ご提供できるメリット】 ・ホーニング加工では成し得ない「真円度・円筒度・真直度」を実現 ・それによるリーク可能性や修理頻度の低減 ・ダウンタイムの削減 ・品質や生産性の向上 ・コストダウンに大きく貢献 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
特殊ピッチのタップ加工や小径タップ・多品種小ロットの加工も効率UP!
リジッドタップスタンドは、小径タップや特殊なピッチのタップ加工に威力を発揮し、 3相200Vの電源をつなげばすぐに稼動させることができます。 また当社のオートドリルスタンド(自動送りボール盤)やドリルユニット、 高速スピンドルモーターなどとの組み合わせで加工時間を大幅に短縮することができます。 【特徴】 ●タッチパネルで操作簡単 ●主軸回転と送りを同期させ、精度の高いネジたてを実現 ●サーボモータでトルクをコントロールして、タップ折れを防止 ●ギヤを変えずにピッチを変更可能 ●カウンターを標準装備 ※詳しくは、カタログをダウンロード、またはお問い合わせ下さい。 株式会社タック技研工業
ロボットの可動性を支える、電線加工の効率化と高品質化を実現
ロボット業界では、可動部分の電線接続の信頼性が重要です。ロボットは、繰り返し動作や振動にさらされるため、電線の加工精度が低いと断線や接触不良を引き起こし、ロボットの動作不良につながる可能性があります。B340 ロータリーワイヤーストリップ加工機は、高精度なストリッピング加工により、電線の接続信頼性を向上させ、ロボットの安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・移動ロボット ・各種センサーへの配線 【導入の効果】 ・電線加工の品質向上 ・作業時間の短縮 ・ロボットの稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減
小型電子機器の電線加工を、高精度・短時間で実現。
電子機器業界では、製品の小型化が進み、それに伴い電線加工の精度と効率性が重要になっています。限られたスペースに最適な電線処理が求められ、加工不良は製品全体の品質に影響を与えます。B340 ロータリーワイヤーストリップ加工機は、高精度なストリッピング加工により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・小型電子機器の製造 ・精密機器の配線加工 ・省スペース化が求められる現場 【導入の効果】 ・高品質な加工による製品の信頼性向上 ・作業時間の短縮による生産性向上 ・多様なケーブルへの対応による柔軟性向上
電線加工の生産性を大幅に向上!スリーブ加工とラベリングを自動化
通信業界では、データ伝送の高速化に伴い、高品質な電線加工が求められています。特に、信号の安定性と信頼性を確保するためには、電線接続の正確性が重要です。不適切な加工は、信号の減衰やノイズの混入を引き起こし、通信速度の低下やエラーの原因となります。OPTIMAは、高速な加工速度と高品質な仕上がりで、通信インフラの信頼性向上に貢献します。 【導入の効果】 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・高品質な加工による製品の信頼性向上 ・自動化による人件費削減
鉄道車両内装の電線加工を効率化!チューブ収縮加工とラベリングを自動化
鉄道車両内装分野では、安全基準を満たしつつ、限られたスペースでの効率的な配線作業が求められます。特に、多数の電線が複雑に配置される車両内では、正確な長さでの切断、適切なスリーブ加工、そして確実なラベリングが、品質とメンテナンス性に大きく影響します。不正確な加工は、ショートや断線のリスクを高め、車両の信頼性低下につながる可能性があります。『Optima』は、これらの課題に対し、モジュール化された柔軟なプラットフォームで、多様な生産能力や稼働量に対応する全自動電線切断チューブ挿入システムとして、高品質な電線加工を実現します。 【活用シーン】 ・車両製造ラインにおける電線ハーネスの加工 ・内装部品への電線組み込み作業 ・品質管理とトレーサビリティの向上 【導入の効果】 ・電線加工の生産性向上 ・作業員の負担軽減 ・加工精度の均一化による品質安定 ・電線の無駄削減によるコスト抑制
高品質な絶縁加工で基板保護を効率化。生産時間を短縮します。
家電製品などの製造において、基板の保護は製品の信頼性を維持するために極めて重要です。特に、振動や温度変化にさらされる環境下では、確実な絶縁処理が不可欠となります。不十分な絶縁は、ショートや部品の劣化を引き起こし、製品の故障につながる可能性があります。スポットテーピング 絶縁加工機『KTB E Plus』は、これらの課題に対し、自動化されたプロセスと高い再現性で、効率的かつ確実な絶縁加工を実現します。 【活用シーン】 ・家電製品の基板における電線やコネクタの絶縁処理 ・複雑な配線や狭いスペースでの確実な固定・絶縁 ・量産ラインでの安定した品質確保 【導入の効果】 ・手加工と比較して最大50%の加工時間短縮 ・外径自動検知によるテープ使用量の最適化とコスト削減 ・再現性の高い品質で、作業者依存度を低減 ・熱収縮チューブ等と比較して最大約80%の材料費削減
データセンターのサーバー接続に、高い加工品質と繰り返し精度を。
データセンターのサーバー接続においては、高速かつ安定した通信を実現するための高品質なケーブル加工が求められます。特に、信号の劣化を防ぎ、信頼性の高い接続を維持するためには、同軸ケーブルの精密なストリップ加工が不可欠です。不適切な加工は、信号ノイズの増加や接続不良の原因となり、サーバーのパフォーマンス低下やダウンタイムにつながる可能性があります。同軸ケーブルストリップ装置 CoaxStrip 5300RXSは、最小導体0.07mm(AWG 42)の極細同軸ケーブルを高品質にストリップし、データセンターの安定稼働をサポートします。 【活用シーン】 ・サーバーとネットワーク機器間の同軸ケーブル加工 ・高密度実装環境でのケーブル準備 ・品質要求の高いデータセンターインフラ構築 【導入の効果】 ・安定した信号品質の維持 ・ケーブル加工の効率化と生産性向上 ・ダウンタイムの低減による運用コスト削減