エキシマレーザー微細加工装置
卓上に設置できるコンパクトなエキシマレーザー微細加工装置です。
紫外波長であるエキシマレーザーを光源とすることにより、優れた加工品質を得ることができます。 高分子樹脂・薄膜、金属薄膜、ガラス材料などの加工に有効です。
更新日: 集計期間:2025年12月03日~2025年12月30日
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卓上に設置できるコンパクトなエキシマレーザー微細加工装置です。
紫外波長であるエキシマレーザーを光源とすることにより、優れた加工品質を得ることができます。 高分子樹脂・薄膜、金属薄膜、ガラス材料などの加工に有効です。
エキシマレーザー微細加工装置 LB1000/1500
小型~大型エキシマレーザーまで対応、縮小投影倍率 4~18倍固定、多彩なオプションによるカスタマイズ装置 【特徴】 ○多彩な光学系オプションによるカスタマイズが可能 ○必要に応じたオプションの取り付け変更も容易 ○縮小投影倍率は4~18倍の間で設定が可能 ○リアルタイムモニターによる観察系 ○多機能ソフトウエアによるストレスの少ない操作 ○専用オプションはPCからリモートコントロールが可能 ○標準 200×200mm XYステージ ○エキシマレーザーの大きさ、製造元に係らず対応可能 ○所有されているエキシマレーザーでも使用可能 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
小型軽量、ポータブルアングル加工機。
加工時に粉塵や火花がないため、火気使用禁止の現場でも使用可能です。
LCP(液晶ポリマー)への貫通穴加工事例の紹介です。
t=0.05mmのLCP(液晶ポリマー)にΦ0.15mmの貫通穴加工を行いました。 従来のレーザー加工に比べ、熱影響の少ない微細な加工を実現できました。
t=50μmのPI(ポリイミド)に入口径Φ17μm、出口径Φ6μm、ピッチ25μmの穴加工を千鳥格子状に多穴加工しました。
t=50μmのPI(ポリイミド)に入口径Φ17μm、出口径Φ6μm、ピッチ25μmの穴加工を千鳥格子状に多穴加工しました。
超短パルスレーザによる転写ローラへのマイクロ微細加工をご紹介いたします。
ローラ転写工法は、彫刻、グラビア、エンボス、光学フイルムの製造には欠かせない製法です。 軸となるローラ外周、表面には微細なパターンが付与されています。 しかし、微細パターンを付与する切削工具は比較的やわらかい金属に限定され、高硬度表面に微細加工を付与することは従来不可能でした。 多くのユーザの悩みは、ロール表面の耐摩耗性が低いための低寿命でした。 また、Ni電鋳で転写されたパターンをローラ表面に巻き付けるなどの工法も多用されていますが、つなぎ目も製品に転写されるため生産性に難がありました。 ローラ価格は高価な上に、傷がつきやすく摩耗が激しい。 そのために、ローラの費用もさることながら、頻繁に行われる取り替えの時間が大きく生産に影響してきました。 リプス・ワークスでは、ロール表面の材質を問わず熱影響のない加工を行える超短パルスレーザ旋盤加工機をご提案いたします。 加工サイズ:Φ200mm×L500mm 上記以上のサイズの場合にも、加工装置の製造が可能です。
ピコ秒レーザで炭素鋼に溝幅23μm、深さ130μmの溝加工を行いました
超短パルスレーザで、炭素鋼にアスペクト比5.6倍の深溝加工を行いました。
フェムト秒レーザで行ったナノ周期構造(LIPSS)加工事例を一覧にまとめました。
フェムト秒レーザを用い、ナノメートルサイズの微細な周期構造を作成いたしました。 SUS、Ni、Ti等様々な金属表面に微細な溝が出来ているのをご確認ください。
SUS430J1L上に300nm程のサイズでドット形状を加工いたしました。
フェムト秒レーザを利用したナノ周期構造(LIPSS)加工の実験中、 過去にご紹介してきた線状のLIPSS形状ではなく、 格子状になったLIPSS形状が出現いたしました!
150μmtという極薄いカバーガラスの表面へフェムト秒レーザにて、浅いザグリ加工を実施いたしました。
WEBページでは、円形、十字形に実施したザグリ加工部と未加工部のエッジもクラックや溶けなく、綺麗に加工出来ているのをご覧いただけます。 従来レーザのように光が透過してしまって加工が成立しないことや、接触加工のようにワークが割れてしまうこともございません。
航空機や宇宙ロケットの大物アルミ部品を切削加工する同時6軸マシニングセンタです。加工時間の大幅な短縮と仕上精度の向上が可能です。
・革新的なトラベリングコラム構造で、高い剛性を実現。 ・コンパクトな同時3軸ミーリングヘッドによる同時6軸加工で、大幅な加工時間の短縮。 ・独創的なパレットチェンジャーを標準装備。わずか2分間で4m長さの大型パレットを交換。 ・F. Zmmermann社(ジマーマン社)ドイツ製
超音波振動の一体化により高品質を実現した超音波微細加工機
ウルトラソニックマシンは、ダイヤモンドツールに最大8000min_1の 回転運動と毎秒4万回の超音波振動を複合させた加工機です。 従来では加工が難しかったセラミックスやガラス、 単結晶シリコンなどの高硬度脆性材料の精密・微細加工を実現しました。 ●高硬度脆性材料に対応 ガラス、単結晶(シリコン、サファイヤなど)、セラミックス 超硬合金などの高硬度脆性材料や新素材の加工が可能。 ●高生産性を実現 工具寿命の延長と加工時間の大幅短縮が可能。 ●高品質加工を実現 位置決め精度0.004mm、繰返し精度±0.001mmの高精度マシンと、 超音波振動の一体化により高品質を実現。 ●静粛&クリーン 低速回転で加工する為騒音がなく、加工冷却液は低圧少量の為飛散せず 快適な作業環境が得られます。
硬脆性素材や難加工材料の加工に! 岳将の超音波技術があなたのお悩みを解決します
株式会社岳将では、超音波受託加工を行っております。 超音波スピンドルは40kHzの場合、 毎秒40,000回の超音波振動(振幅両2μm~6μm)と 回転運動により、硬脆性材料や難加工材料の加工に好適。 脆性材料を微細に破壊しながら加工を行うことで、 ワークへのダメージを最小限に抑制し、高品質加工が可能です。 また、加工時間の短縮・加工抵抗の低減によって工具刃先寿命が延長する ことでコスト削減にも繋がるほか、超音波加工機を使用することにより、 他の方式では難しい硬脆性材料や難加工材料への細深穴加工を実現します。 【特長】 ■脆性材料を微細に破壊しながら加工を行うことで、品質向上 ■加工時間の短縮・加工抵抗の低減で、コスト削減 ■超音波加工機使用で、硬脆性材料や難加工材料への細深穴加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波がどのような効果をもたらし精密・微細加工を可能にしているかをご紹介!
株式会社岳将では、超音波を利用した加工技術で、 従来では加工が難しかったセラミックス・ガラス・サファイア・ ジルコニア・単結晶シリコンなどの高硬度脆性材料の精密・微細加工を行なっております。 超音波といえば、魚群探知機やレーダー、センサー、洗浄等、 様々な分野において利用されています。 ここでは、超音波とは何か、また、超音波がどのような効果をもたらし、 精密・微細加工を可能にしているかをご紹介します。 【音波とは】 音波とは「振動する物が周囲に伝える波動」です。 音波は音源が振動することによって発生します。 【超音波とは】 一般的に超音波とは人の可聴周波数範囲外の高音の音波の総称です。 工学などの専門分野では「人の耳で聞くことを目的としていない音波」 「何らかの業務に応用できる音波」として認識されています。 つまり、超音波を発生させるということは、それだけ高い周波数の 振動が発生し、それを精密・微細加工に応用できるということです。
サファイアの加工事例をご紹介!超音波スピンドルで様々な加工に対応します
岳将の40kHz超音波スピンドルによるサファイア加工事例をご紹介します。 40kHz超音波スピンドルユニットでは、微細穴・溝・形状加工 全てに対応しています。 超音波を使う事により、サファイアにも斜め穴加工や、通常よりも 深穴加工ができるなど高品質な加工が可能になります。 【加工事例(抜粋)】 ■加工ワーク:サファイア ■超音波周波数:40kHz ■超音波振幅:2~4μm ■使用工具:ダイヤモンド電着ツール ■工具径0.5mm ■φ0.5mm穴加工×8ヵ所 ■加工時間:1穴 約10分にて加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。