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「完璧に拘る」をモットーに、革新的な開発設計・高品質の製造組立・付加価値の高い製品を目標にしています！
KANFONは、超精密板金設備をはじめ、ソフトウェアやコントローラーの 開発、自動化知能化の機械製造などを行っている企業です。 良い理念とこだわりを持ち、革新的で高品質な製品をご提案。 安全・効率・革新・エコを基本理念とし、機械産業全体の進歩と 向上に尽くしております。 お客様の生産計画に沿った機械のご提案から実現まで対応いたします。 【事業内容】 ■レーザソース ■ロボット ■ファイバーレーザ専用3次元加工ヘッド ■切断専用加工ヘッド ■切断・溶接ハイブリッド加工ヘッド ■溶接専用加工ヘッド ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動加工機で、金型製造のコスト削減と納期短縮に貢献します！
金型業界では、高品質な製品を短納期で提供することが求められます。特に、高精度な金型を高速で製造するためには、不良品の削減と効率的な生産体制が不可欠です。不良品の発生は、コスト増につながり、納期遅延の原因にもなります。当社の自動加工機は、金網の成形からカシメ加工まで一貫生産することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型の製造工程 ・不良品削減 ・コスト削減 ・納期短縮 【導入の効果】 ・不良率の低下 ・コスト削減 ・納期短縮 ・高品質な製品の安定供給
長尺材の軽量化加工に貢献する、高剛性NC加工機
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や飛行性能を向上させる上で重要な課題です。長尺の部品加工においては、高い精度と効率性が求められます。不適切な加工は、部品の強度低下やコスト増につながる可能性があります。当社の長尺NC加工機『ILMシリーズ』は、長尺材の切削加工に特化し、高剛性設計により、航空宇宙部品の軽量化と高精度加工を実現します。 【活用シーン】 ・航空機部品（翼、胴体などの骨組みとなるストリンガーやビーム）の加工 ・航空機内装品（ギャレー、ラバトリー）のフレーム加工 ・その他航空宇宙関連でのアルミ長尺材加工 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・高精度加工による部品品質の向上 ・多様な材料への対応（アルミ、CFRPなど）
長尺材の精密加工に。段取りが容易な高剛性マシン
半導体製造装置業界では、製品の小型化・高精度化に伴い、長尺材の精密加工が求められます。特に、ウェーハ搬送用部品や筐体など、長尺で高い精度が要求される部品の加工においては、段取りの容易さと高い加工精度が重要です。不適切な加工は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。長尺NC加工機『ILMシリーズ』は、長尺材加工に特化し、段取りの容易さと高精度加工を実現することで、半導体製造装置の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置のフレーム・架台構造材 ・クリーンルーム設備周辺のアルミフレーム・保護カバー ・ウエハ搬送・自動搬送設備の長尺ガイド 【導入の効果】 ・段取り時間の短縮 ・高精度な加工の実現 ・製品品質の向上
長尺材加工に特化し、エネルギー関連部品の加工効率を向上
エネルギー業界では、風力発電や太陽光発電などの再生可能エネルギー関連の設備において、長尺のアルミ部材加工が求められます。特に、これらの部材は、高い精度と耐久性が求められ、加工の効率化が重要です。不適切な加工は、製品の性能低下やコスト増につながる可能性があります。長尺NC加工機『ILMシリーズ』は、長尺材加工に特化し、切削加工(フライス削り、穴あけ、ねじ立て)を可能にします。これにより、エネルギー関連部品の加工効率を向上させます。 【活用シーン】 ・再生可能エネルギー設備（太陽光・風力）の架台・フレーム ・水素関連設備・環境プラントの保護カバー・筐体構造材 ・その他、長尺の金属部品加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高精度な加工 ・多様なカスタマイズ対応
アルミナ、SUSでの穴加工事例を御紹介致します。
レーザー加工事例 ３、セラミックスへの穴加工 ※PDFカタログでは写真も合わせて掲載しております。 ダウンロードの上ご確認ください。 【事例】 材質：アルミナ 穴径：50μ ピッチ：0.25mm 古河電工製ファイバーレーザーを使用し400Wで加工、アルミナ0.65Tに対し穴加工を施してます。
短時間で精密な内径加工ができる！ホーニング仕上げを超える高品質を実現します
油圧バルブの製造に用いられる "バルブボディの内径加工" や "インナースリーブの加工" 等では、 ホーニング工具による加工が一般的です。 しかし、手動ホーニング加工では、加工精度にバラつきがあるため、高度な技術と時間が掛かり、製品品質が安定しないというデメリットがあります。 また、ホーニング工具の砥石は研磨粒子が露出するまで時間が掛かるため、加工作業に長時間を要する場合が多いです。 エンギスが提供する「シングルパス加工」では、こうした内径加工のお悩みをバッチリ解決！！ 【ご提供できるメリット】 ・ホーニング加工では成し得ない「真円度・円筒度・真直度」を実現 ・それによるリーク可能性や修理頻度の低減 ・ダウンタイムの削減 ・品質や生産性の向上 ・コストダウンに大きく貢献 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
特殊ピッチのタップ加工や小径タップ・多品種小ロットの加工も効率UP！
リジッドタップスタンドは、小径タップや特殊なピッチのタップ加工に威力を発揮し、 ３相２００Vの電源をつなげばすぐに稼動させることができます。 また当社のオートドリルスタンド（自動送りボール盤）やドリルユニット、 高速スピンドルモーターなどとの組み合わせで加工時間を大幅に短縮することができます。 【特徴】 ●タッチパネルで操作簡単 ●主軸回転と送りを同期させ、精度の高いネジたてを実現 ●サーボモータでトルクをコントロールして、タップ折れを防止 ●ギヤを変えずにピッチを変更可能 ●カウンターを標準装備 ※詳しくは、カタログをダウンロード、またはお問い合わせ下さい。 株式会社タック技研工業
ロボットの可動性を支える、電線加工の効率化と高品質化を実現
ロボット業界では、可動部分の電線接続の信頼性が重要です。ロボットは、繰り返し動作や振動にさらされるため、電線の加工精度が低いと断線や接触不良を引き起こし、ロボットの動作不良につながる可能性があります。B340 ロータリーワイヤーストリップ加工機は、高精度なストリッピング加工により、電線の接続信頼性を向上させ、ロボットの安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・移動ロボット ・各種センサーへの配線 【導入の効果】 ・電線加工の品質向上 ・作業時間の短縮 ・ロボットの稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減
小型電子機器の電線加工を、高精度・短時間で実現。
電子機器業界では、製品の小型化が進み、それに伴い電線加工の精度と効率性が重要になっています。限られたスペースに最適な電線処理が求められ、加工不良は製品全体の品質に影響を与えます。B340 ロータリーワイヤーストリップ加工機は、高精度なストリッピング加工により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・小型電子機器の製造 ・精密機器の配線加工 ・省スペース化が求められる現場 【導入の効果】 ・高品質な加工による製品の信頼性向上 ・作業時間の短縮による生産性向上 ・多様なケーブルへの対応による柔軟性向上
電線加工の生産性を大幅に向上！スリーブ加工とラベリングを自動化
通信業界では、データ伝送の高速化に伴い、高品質な電線加工が求められています。特に、信号の安定性と信頼性を確保するためには、電線接続の正確性が重要です。不適切な加工は、信号の減衰やノイズの混入を引き起こし、通信速度の低下やエラーの原因となります。OPTIMAは、高速な加工速度と高品質な仕上がりで、通信インフラの信頼性向上に貢献します。 【導入の効果】 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・高品質な加工による製品の信頼性向上 ・自動化による人件費削減
鉄道車両内装の電線加工を効率化！チューブ収縮加工とラベリングを自動化
鉄道車両内装分野では、安全基準を満たしつつ、限られたスペースでの効率的な配線作業が求められます。特に、多数の電線が複雑に配置される車両内では、正確な長さでの切断、適切なスリーブ加工、そして確実なラベリングが、品質とメンテナンス性に大きく影響します。不正確な加工は、ショートや断線のリスクを高め、車両の信頼性低下につながる可能性があります。『Optima』は、これらの課題に対し、モジュール化された柔軟なプラットフォームで、多様な生産能力や稼働量に対応する全自動電線切断チューブ挿入システムとして、高品質な電線加工を実現します。 【活用シーン】 ・車両製造ラインにおける電線ハーネスの加工 ・内装部品への電線組み込み作業 ・品質管理とトレーサビリティの向上 【導入の効果】 ・電線加工の生産性向上 ・作業員の負担軽減 ・加工精度の均一化による品質安定 ・電線の無駄削減によるコスト抑制
高品質な絶縁加工で基板保護を効率化。生産時間を短縮します。
家電製品などの製造において、基板の保護は製品の信頼性を維持するために極めて重要です。特に、振動や温度変化にさらされる環境下では、確実な絶縁処理が不可欠となります。不十分な絶縁は、ショートや部品の劣化を引き起こし、製品の故障につながる可能性があります。スポットテーピング 絶縁加工機『KTB E Plus』は、これらの課題に対し、自動化されたプロセスと高い再現性で、効率的かつ確実な絶縁加工を実現します。 【活用シーン】 ・家電製品の基板における電線やコネクタの絶縁処理 ・複雑な配線や狭いスペースでの確実な固定・絶縁 ・量産ラインでの安定した品質確保 【導入の効果】 ・手加工と比較して最大50％の加工時間短縮 ・外径自動検知によるテープ使用量の最適化とコスト削減 ・再現性の高い品質で、作業者依存度を低減 ・熱収縮チューブ等と比較して最大約80％の材料費削減
データセンターのサーバー接続に、高い加工品質と繰り返し精度を。
データセンターのサーバー接続においては、高速かつ安定した通信を実現するための高品質なケーブル加工が求められます。特に、信号の劣化を防ぎ、信頼性の高い接続を維持するためには、同軸ケーブルの精密なストリップ加工が不可欠です。不適切な加工は、信号ノイズの増加や接続不良の原因となり、サーバーのパフォーマンス低下やダウンタイムにつながる可能性があります。同軸ケーブルストリップ装置 CoaxStrip 5300RXSは、最小導体0.07mm(AWG 42)の極細同軸ケーブルを高品質にストリップし、データセンターの安定稼働をサポートします。 【活用シーン】 ・サーバーとネットワーク機器間の同軸ケーブル加工 ・高密度実装環境でのケーブル準備 ・品質要求の高いデータセンターインフラ構築 【導入の効果】 ・安定した信号品質の維持 ・ケーブル加工の効率化と生産性向上 ・ダウンタイムの低減による運用コスト削減
導体断面積0.22～2.5 mm²の電線を全自動でツイスト加工し、UTPケーブルを生産！
自動車業界では、車両の複雑化に伴い、ハーネスの自動化による生産効率の向上が求められています。特に、電線のツイスト加工は、ノイズ低減や配線スペースの最適化に不可欠であり、高精度かつ安定した加工が重要となります。不適切なツイスト加工は、電気的ノイズの増加や、ハーネスの取り回し性の低下につながる可能性があります。車載用 全自動ツイスト加工機「Sigma 586」は、お客様の様々な生産量や品質要求に柔軟に対応し、圧着加工、防水栓挿入、様々な品質管理ツールなどのオプションを取り揃えています。 【活用シーン】 ・自動車ハーネス製造ラインにおけるツイスト加工 ・UTPケーブルの自動生産 ・モジュール式設計による柔軟なカスタマイズ ・オープンエンドの電線位置調整の自動化 【導入の効果】 ・生産効率の向上 ・加工精度の安定化 ・品質要求への対応力強化 ・カスタマイズによる多様なニーズへの対応
導体断面積0.22～2.5 mm²の電線を全自動でツイスト加工し、UTPケーブルを生産！
EV・ハイブリッド車業界では、高電圧に対応する安全で信頼性の高い配線が求められます。特に、車載用ハーネスのツイスト加工においては、電気的ノイズの低減や信号伝達の安定性が重要となります。不適切なツイスト加工は、通信エラーや性能低下の原因となり得ます。当社の車載用全自動ツイスト加工機「Sigma 586」は、これらの課題に対応し、高精度なツイスト加工を実現します。 【活用シーン】 ・EV・ハイブリッド車の高電圧配線ハーネス製造 ・車載用UTPケーブルの生産 ・品質要求の高いワイヤーハーネス製造 【導入の効果】 ・高精度なツイスト加工によるノイズ低減と信号安定化 ・全自動化による生産効率の向上 ・モジュール式設計による柔軟なカスタマイズ対応
導体断面積0.22～2.5 mm²の電線を全自動でツイスト加工し、UTPケーブルを生産！
コネクテッドカーでは、車載ネットワークの安定した通信が求められます。特に、車内でのデータ通信や外部との連携において、ノイズの影響を受けにくい高品質なケーブル処理は、通信の信頼性を維持するために重要です。不適切なケーブル加工は、通信エラーや性能低下の原因となる可能性があります。弊社の車載用全自動ツイスト加工機「Sigma 586」は、これらの課題に対応し、安定した通信環境の構築をサポートします。 【活用シーン】 ・車載ネットワークケーブル（CAN通信など）の製造 ・インフォテインメントシステム用ケーブルの加工 ・先進運転支援システム（ADAS）用ケーブルの生産 ・ノイズ対策が必要な電子制御システム（ECU）向けに ・車載イーサネット：高速・大容量通信を行うハーネス加工に 【導入の効果】 ・通信の安定化と信頼性の向上 ・製造プロセスの効率化 ・高品質な車載ケーブルの安定供給
【効率化&省スペース化&高精度】追加工にかかるサイクルタイムを大幅に削減！脆性材まであらゆる材料への加工が可能です！！
◆精度を求めるならこの1台 上部のカメラがアライメントマークを認識し、画像処理による位置決めが可能です。 ワークの外形に左右されることなく、エッチング・ブラスト・フォトリソグラフィなどと組み合わせた加工が容易に。 追加工にかかるタクトタイムも大幅に削減できます。 樹脂、セラミックスから金属やガラス、シリコン等の脆性材まであらゆる材料への加工が可能です！！ 【事例】 ■アルミナセラミック形状加工 ■ジルコニアセラミック穴あけ（φ90μm穴） ■アルミ球面加工 ■アクリル形状加工及び微細穴加工（φ100μm） ■パイレックスガラス溝幅100μm ◆引張試験片加工機用にも
レーザ光を格子、マルチライン、ドット、サークルの固定パターンで照射可能！！
・レーザ光をＲＧＢ固定パターンで照射可能 ・格子、マルチライン、ドット、サークルに対応 ・標準パターン以外にもカスタマイズ可能 ・DC5V又は9Vの単一電源で動作可能で省電力、小型化を実現 ・３次元計測を始め、光切断法やワンショット３次元計測、内径計測にも応用可能 ・ガイド光源や位置決め用光源にも最適
木材、布、紙、ゴム、皮革、プラスチックなどの幅広い素材に対し、切断・彫刻・マーキング等の加工が出来ます！
VLS 2.30DTは、ＰＣの周辺機器として、ＯＡ機器感覚で使用できるシステムです。材料をセットし、プリンタドライバで適合する材料をセレクト、あとはスタートボタンを押すだけで、最適なパワーとスピードが自動設定され加工がはじまります。 必要な場合はマニュアルモードで自由に細かな設定をすることもできます。 【特徴】 ・材料のセットから加工開始まで簡単操作 ・コンパクトなのでオフィスや店頭にも設置可能 ・シリーズ中最軽量で持ち運びに便利 ・加工エリアはA3サイズと同等なので小物や雑貨の加工に十分なサイズ ・3色から選べるスタイリッシュボディ ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
精度、高精細、高速の三拍子揃ったプロ向き本格派モデル
看板業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、アクリルや木材などの素材への彫刻において、細部の表現力と耐久性が重要です。従来の加工方法では、時間やコストがかかる、または仕上がりにムラが生じるという課題がありました。レーザー加工機 PLS シリーズは、高精度な加工と素材への最適化により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・アクリル看板の彫刻 ・木製看板の文字入れ ・金属製看板へのマーキング 【導入の効果】 ・高精度な仕上がりで、デザインの表現力が向上 ・高速加工により、納期短縮とコスト削減 ・多様な素材に対応し、ビジネスチャンスを拡大
高精度・高精細な名入れ加工で、ギフトの価値を高めます。
ギフト業界では、商品の付加価値を高めるために、名入れ加工の需要が高まっています。特に、記念品やパーソナルギフトにおいては、高品質な名入れが顧客満足度を左右する重要な要素です。手作業での名入れは、時間と手間がかかり、仕上がりの品質にもばらつきが生じがちです。レーザー加工機 PLS シリーズは、高精度な加工により、細部まで美しい名入れを実現し、ギフトの価値を最大限に引き出します。 【活用シーン】 ・アクリル、木材、革製品への名入れ ・記念品、ノベルティグッズの製作 ・オリジナルギフトの製作 【導入の効果】 ・高品質な名入れによる商品価値の向上 ・多様な素材への対応による商品ラインナップの拡充 ・効率的な加工によるコスト削減
精度、高精細、高速加工を実現するレーザー加工機
航空宇宙業界では、部品の精密な加工が求められます。特に、高い精度と品質が、製品の安全性と信頼性を確保するために不可欠です。PLS シリーズは、高精度・高精細な加工を実現し、航空宇宙部品製造における厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品の切断、彫刻、マーキング ・宇宙探査機の部品加工 ・精密機器部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な加工による品質向上 ・多様な素材への対応 ・効率的な加工プロセスの実現
デリケートな生体試料・透明材質・薄膜に超精密微細加工が可能
フェムト秒レーザーの特長を最大限に活かした加工に特化しており、精密な微細加工をデリケートな生体試料、透明材料・薄膜など、あらゆる材料に対して行えます。 また近年では、フォトンクラフト技術の応用として、熱影響にデリケートな生体試料に対して周囲の組織や細胞に損傷を与えない新たな生体分子メスとして期待されています。
コストパフォーマンスに優れたコンパクト5軸加工機
自動車業界の試作段階では、設計変更への迅速な対応が求められます。特に、部品の形状や機能性を検証するため、短納期で高精度な加工が可能な工作機械が重要です。試作段階でのコスト削減も重要な課題です。YORNEW MX220は、ワンチャッキングでの多面加工により、複雑な形状の部品を効率的に加工できます。アルミや真鍮などの軽金属から樹脂まで幅広い材料に対応し、試作における多様なニーズに応えます。 【活用シーン】 * 自動車部品の試作 * 金型や治具の製作 * デザインモデルの製作 【導入の効果】 * 短納期での試作が可能 * コスト削減に貢献 * 多様な材料への対応
実験用途に最適！省スペースで本格的なCNC加工を実現
研究機関では、試作品の迅速な製作と、多様な形状への対応が求められます。特に、実験結果を左右する精密な加工は、研究の質を向上させる上で重要です。しかし、大型の加工機は設置スペースを圧迫し、操作も煩雑になりがちです。コンパクト5軸加工機『YORNEW MX220』は、省スペースでありながら、本格的な5軸加工を実現し、研究開発を強力にサポートします。 【活用シーン】 * 実験用サンプル製作 * 精密部品加工 * 試作開発 【導入の効果】 * 実験の効率化 * 多様な形状への対応 * 省スペース化
アクリル切断に好適な低価格・広加工範囲のCO2レーザ加工機です。
看板業界では、デザイン性の高い看板を制作するために、アクリルなどの素材を高精度に切断することがあります。特に、複雑な形状や細かなデザインを正確に表現するためには、切断機の精度が重要です。精度の低い切断機では、仕上がりの品質が低下し、顧客満足度を損なう可能性があります。Cut-Key 900Nは、900×600mmの広い加工範囲と最大15mm厚のアクリル板に対応し、高精度な切断を実現します。付属ソフトで簡単に加工設定が行えるため、多様なデザインに対応できます。 【活用シーン】 ・アクリル看板の文字やロゴの切断 ・デザイン性の高い看板の制作 ・大型看板のパーツ加工 【導入の効果】 ・高精度な切断による高品質な看板制作 ・多様なデザインへの対応 ・作業時間の短縮
木工装飾の可能性を広げるレーザー加工機
木工装飾業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められています。特に、細部までこだわった装飾品や、オリジナリティあふれる作品を作るためには、正確で繊細な加工が不可欠です。従来の加工方法では、時間や手間がかかり、複雑なデザインに対応しきれないこともありました。Falcon2 Pro 60Wは、木材への彫刻や切断を、手軽かつ高精度に行うことを可能にします。 【活用シーン】 * 木工雑貨の製作 * オーダーメイドの装飾品製作 * 店舗用看板の製作 * DIYでのオリジナル作品製作 【導入の効果】 * デザインの自由度が向上 * 高品質な仕上がりを実現 * 作業時間の短縮 * 多様な木材に対応
「安心保守プラン」の差別ポイント
トロテックでは、万が一の故障時には、機械停止時間を短く抑えることが必須だと考えています。 そのため、導入後も安心してお使いいただける保守体制を整えました。 「ここ」が違うトロテック保守プラン3つのポイントをご紹介 1)故障後の加入が出来る！ もちろん、導入時に入ることもできますが、 故障時にスポット修理か保守プラン加入か選択できます。 2)レーザー発振器も保証対象のプランあり 高額修理が発生しやすいレーザー発振器も保証範囲に含まれてるプランがあります。 3)修理保証範囲が広い レンズ、ミラーなどの部品を除くパーツが対象。集塵機も同時納品であれば対象になります。 他社にはない充実の保証内容です。 運用リスクを最小限に抑え、事業を力強くサポートします。 詳細は公式サイトまたは担当者までお問い合わせください！
【驚異的な加工スピード】ダイシングからレーザーへの置き換え！ 高速、高品質、高精度で透明材料の切断加工が実現可能に！
ステルスダイシングエンジン(浜松ホトニクス社特許技術)を搭載し、今まで精密・高精度な加工が難しいと言われていた、透明材料の切断加工を実現しています。 【ステルスダイシング装置を使うと実現できること】 ・透明材料の高精度ダイシング 従来のブレード方式では難しかった微細な割れやチッピングの抑制が可能。 歩留まり向上と品質の安定化が期待できます。 ・プロセス効率化と生産性向上 レーザー照射で内部に改質層（SD層）を形成し、 外部応力でワークを分割する2ステップ工程により、 高速加工を実現。生産タクトタイムを短縮します。 ・幅広い材料対応 サファイアやSiCなど硬質材料から、水晶やLiNbO₃などの特殊材料まで対応可能。 多品種少量生産から量産対応までフレキシブルに活用できます。 ・微細加工対応 小型チップサイズにも対応でき、スマートフォン部品やLED関連部品など、 精密なエレクトロニクス製造にも最適。
