更新日： 集計期間:2025年12月03日～2025年12月30日
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サファイアガラス・セラミックスなどの加工事例を多数掲載！
当資料では「超音波加工」について掲載をしています。 超音波加工をイラストと共にわかりやすく解説し、 「40kHz超音波スピンドル」による加工事例をはじめ、 サファイアガラスの細孔加工や細深孔加工など写真とともにご紹介しております。 サファイアガラス：超音波加工だからこそできる斜め穴加工や 一本の工具で多数穴加工が可能です。 ジルコニア ：雄雌ネジ加工が可能です。 【掲載内容】 ■超音波スピンドル ■加工サンプル事例 ■会社概要
コーニング加工とネジ切り加工専用に設計された電動式加工装置
1/4”～1”までのチューブに、コーニング加工とネジ切り加工専用に設計 された電動式加工装置が用意されています。 【仕様】 ■モデル：番号AEGCTM-2 110ボルトAC、1/2馬力 単相モーター ■寸法：1420mm（横）×710（縦）×510（高さ） ■重量：160kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【減厚】どんな巻取シートでも、より薄く、平滑にします！
様々な素材（巻取シート）を、無地の鉄ロールと樹脂ロールの間に挟んで油圧式で加圧し、均一に薄く、平滑にし、巻き上げます。
単一パスで加工するツール毎に負荷を分散します。
エンギスのシングルパス・ボア・フィニッシング技術は、従来のホーニングで仕上げたボアに比べてはるかに優れた適合度を持つボアを提供します。 従来のホーニング仕上げでは、各サイクル時に伸縮する必要のある比較的早く摩耗してしまう砥石を使用した往復運動方式のツールを活用しています。 一方シングルパス技術の場合、その作業を一連の極めて細かいプリセットされたダイヤモンドツール上で実施、単一パスで加工するツール毎に負荷を分散します。 この高性能ツールと極めて摩耗の少ないダイヤモンドコーティングにより、シングルパス・プロセスは優れたボアサイズを実現します。 【特徴】 ○従来のホーニングで仕上げたボアに比べて はるかに優れた適合度を持つボアを提供 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
擦り合わせ作業の機械化を実現！油圧ポンプの研磨加工
長年培ったラッピング技術の経験と知識を活かし、特に斜板形 アキシャルピストンポンプの心臓部であるシリンダーブロックと バルブプレートの合わせ面を研磨するために擦り合わせ作業を 機械化した研磨装置ED-380ISR「テトラ」を開発いたしました。 その中でも、高いコンタクトレシオを実現した事例をご紹介いたします。 【研磨結果】 ■表面粗さ＜0.1μm ■95％＋Contact Ratio ※シール面、斜板及びピストンシュー平面加工には 片面ラップ機が対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の用途に合わせたカスタム仕様・特注仕様にも対応！
『無人加工機』は、当社の標準機の一つで、パッケージ化された標準的な 汎用性のある専用工程マシンです。 お客様の用途に合わせたカスタム仕様・特注仕様にも対応いたします。 【ラインアップ】 ■2次加工用治具ステーション「SVMU-1」 ・自由な加工ツール組合せ（バリ取り、トリム等） ■ロボット台数：1～4台（任意） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の用途に合わせたカスタム仕様・特注仕様にも対応！
『複合2次加工機』は、当社の標準機の一つで、パッケージ化された標準的な 汎用性のある専用工程マシンです。 お客様の用途に合わせたカスタム仕様・特注仕様にも対応いたします。 【特長】 ■自動無人化工程 ■オートローディング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社新技術の自動ロボットパス生成技術、及び、樹脂加工用として開発した高剛性ロボット加工機を中心に、弊社技術をご紹介致します！
弊社は「樹脂成形ラインの無人化」、「特許三次元倣い加工」、「バリ取り・トリムの完全無人化」の技術を活かし、製造現場の【省人化】、【自動化】のサポートをしております。 また、弊社では新技術の開発に注力しており、今回の展示会では下記の二点の技術に焦点を当てて、ご紹介させて頂きます。 １）自動ロボットパス生成技術 ・ワークの断面形状から加工位置を自動判断、加工パス自動生成 （レーザー検知可能な材質に広く対応可能。CADデータ不要、オフラインティーチング不要、専門知識不要） ⇒工数削減 ・従来の「自己倣い加工技術」と併用による高精度加工可能 ２）高剛性高精度ロボット加工機『SVM-5』 自動パス生成ソフトも搭載可能。ロボットプログラミングにより、種々の形状の加工が高精度で実現できます。 板厚の厚い材料の加工が高速で実現でき、ＣＦＲＰ加工にも実績があります。 【特長】 ・樹脂加工用として開発したロボットを搭載した加工機 ・ＣＦＲＰ加工にも実績あり ・高剛性で高精度を実現 ・板厚の厚い材料の加工が高速で実現 ・当社技術の倣い加工技術も搭載
UBEマシナリー様成形機と連動した、成形機からの取出し、及び、製品を空中で保持した状態での加工を可能とする自動加工機をご覧下さい
この度、6年振りに開催されます、IPF Japan 2023 国際プラスチックフェアに、UBEマシナリー様ブース内にて、共同出展致します。 当日は、UBEマシナリー様の成形機と共に、弊社自動加工機が実際に製品に加工を行っている様子をご覧頂けます。 【展示内容】 ◆大型射出成形機による成形ソリューションの実演。 ・CO2排出量の削減をテーマに1050em3による成形実演。 ・多軸ロボット2台を用いた空中トリミング・2次加工による後加工での成形不良解決事例の実演。 ・成形機のアプリケーションとして、トレサビシステム、遠隔操作システム等の自動化、省人化アイテムをご紹介。 6軸多関節ロボット2台を用いた弊社自動加工機を展示致します。 UBEマシナリー様装置にて成形された製品を、1台のロボットが直接、金型から取り出します。 そして、取り出した製品を空中で保持した状態で、もう1台のロボットがゲートカット加工及びバリ取り加工を行います。 弊社装置が、成形機と連動して加工している場面を直接ご覧頂ける貴重な機会となります。
全自動加工機で労働人材不足を解決！タッチパネルとスタートボタンだけの簡単操作で生産性向上を実現します！
『FlexPunchシリーズ』は、ブスバーをセットするだけで、切断、穴あけ、 タップ、マーキング(刻印・印字)を実現するブスバー自動加工機です。 加工操作はプレスボタンを押すだけで簡単にミスなく加工が可能。 複数の加工データ入力時には、1本のブスバーからロスが最小限となるように 加工順番を自動計算します。（オプション：ネスティング機能） 【特長】 ■自動加工により労働人材不足を解決 ■高速加工、簡単なセットアップにより大幅な生産スピード向上 ■省材料化で材料を無駄にしない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直感的な操作で精度高い曲げ加工！自動センサーで細かな加工を実現
『EB 40 Professional E(及びEB 25 Professional E)』は、大型モニターに 加工材料投入手順を表示し、誰でも精度の高い加工が可能なブスバー 曲げ加工機です。 2D データの入力により、自動プログラミング、銅バーのセッティング ポジションを自動調整。 ベンダー痕が残らない、曲げた箇所もきれいな仕上がりを実現します。 【特長】 ■簡単操作で誰でも曲げ加工が可能 ■細かな加工を実現 ■効率的なデザイン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人材不足を自動化で解決！高速・高精度加工とコスト低減の両方を実現！
ブスバー自動加工機「FlexPunchシリーズ」は、プレスボタンを押すだけで、簡単にミスなく加工が可能。複数の加工データ入力時には 1本のブスバーからロスが最小限となる加工順番を自動計算します。 ブスバー曲げ加工機「EB 40 Professional E」は、ベンダー痕が残らず 曲げた箇所もきれいな仕上がりを実現します。 ＜FlexPunchシリーズ＞ ■自動加工により人材不足問題を解決 ■高速加工、簡単なセットアップにより大幅な生産スピード向上 ■省材料化で材料を無駄にしない ■ブスバーをセットするだけで、切断、穴あけ、タップ マーキング(刻印・印字)を実現 ■加工操作はプレスボタンを押すだけ ＜EB 40 Professional E＞ ■簡単操作で誰でも曲げ加工が可能 ■細かな加工を実現 ■効率的なデザイン ■大型モニターに加工材料投入手順を表示 ■誰でも精度の高い加工が可能 ■2Dデータの入力により、自動プログラミング、銅バーのセッティングポジションを自動調整 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誰でも簡単に操作ができる！0.1m/m単位にて正確な寸法測定を行う加工機
『GII-M溝(組手)加工機』は、専用マイコンによりデータの入力も極めて 単純化され、誰でも簡単に操作が出来ます。 1度行った作業は次回のため最大99種類まで記憶させておくことが可能。 寸法測定はマグネスケールを使用し、0.1m/m単位にて正確な寸法測定を 行います。 またエアーハイドロ方式により、安定した刃物ヘッドの前後走行を 行うことができます。 【特長】 ■フリークロスカットタイプ(左右アーム振り) ■直径300mmの正確な角度目盛バーニヤ式を採用し精度分単位の設定が可能 ■長期にわたる使用にも、半永久的に精度が変わることなく使用できる ■高速・中速・低速と3段変速による安定した移動と正確な位置決めを行う ■エアーハイドロ方式による安定した刃物ヘッドの前後走行 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高周波ウッドテクノロジーが威力を発揮します。
世界のトップレベルを誇る山本ビニターの高周波応用技術は木材加工にも活かされています。
高品質・高効率が求められる自動車業界において、高周波を応用した電波加熱が利用されています。その技術の一部をご紹介致します。
高周波による電波加熱の技術は、自動車業界において幅広く利用されています。 自動車業界では高品質、高効率はもちろんのこと、それ以外にも多くの機能・性能が 装置に求められています。 今回はその要望にお応えするために、私たちの装置に組み込まれた技術を一部ご紹介致します。 この技術は自動車業界以外にも応用されておりますので、多業種の方もお気軽にご相談ください。 【掲載情報】 〇誰が使っても同じ仕上がりを実現『自動同調システム』 〇スパークから大切な金型を護ります 〇加圧力・厚み規制を高精度に制御が可能 〇金型の温度管理で安定性向上 〇『トレーサビリティ』に対応が可能
