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航空宇宙部品加工に、中精度×低コストの新しい選択肢を
航空宇宙産業では、高精度かつ複雑な形状の金属部品加工が求められます。特に、軽量化や強度維持のために使用される特殊合金などの難削材の加工は、従来の切削加工では困難な場合があります。また、少量多品種生産や、3Dプリンターで製造された金属部品の切り離しといった新たなニーズにも対応する必要があります。当社放電加工機『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、中精度ながらも手頃な使用感とシンプルな機能性で応え、加工現場の新たな選択肢となります。 【活用シーン】 ・航空宇宙分野における各種金属部品の精密加工 ・チタン合金やインコネルなどの難削材の加工 ・3Dプリンター製金属部品のサポート材除去や切り離し ・試作品や少量生産部品の加工 【導入の効果】 ・難削材や複雑形状部品の加工が可能に ・加工コストの削減に貢献 ・生産効率の向上 ・新たな加工ニーズへの対応
精密部品加工に。手頃な使用感とシンプルな機能性。
自動車業界では、精密部品の製造において、高い寸法精度と複雑な形状の加工が求められます。特に、エンジン部品や駆動系部品など、高い信頼性が要求される箇所では、材料の特性に応じた適切な加工方法の選択が重要となります。不適切な加工は、部品の性能低下や早期の故障につながる可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の加工に対応し、手頃な使用感とシンプルな機能性で、こうしたニーズに応えます。 【活用シーン】 ・厚い金属、固い金属、難削材の精密加工 ・異形状、パイプ状部品の加工 ・少量多品種生産における加工コスト削減 ・3Dプリンタ製金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・多様な金属材料への対応 ・複雑な形状の精密加工を実現 ・生産効率の向上とコスト削減に貢献 ・新たな部品開発の可能性を広げる
駆動部品の加工に、手軽でシンプルなワイヤカット放電加工機
ロボット業界では、精密な駆動部品の製造において、高い寸法精度と複雑な形状への対応が求められます。特に、摩耗や耐久性が重視される部品では、材料の特性を活かした加工が重要となります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」を両立し、こうしたニーズに応えます。 【活用シーン】 ・ロボット用駆動部品の試作・少量生産 ・異形状やパイプ状の部品加工 ・難削材の加工 ・3Dプリンタで造形した金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・複雑な形状の駆動部品を、手軽に加工可能 ・材料の特性を活かした、耐久性の高い部品製造 ・加工コストの削減に貢献 ・品質検査や材料分析用の治具作成
試作に。中精度加工とシンプルな機能性が好評。
研究開発の現場では、新しいアイデアを形にするための試作において、多様な素材や形状の加工が求められます。特に、複雑な形状や難削材の加工、あるいは少量多品種の試作においては、加工の自由度とコストのバランスが重要となります。不適切な加工機では、試作の精度が低下したり、開発期間が長期化したりする可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」により、こうした研究開発における試作ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・厚い金属、固い金属、難削材の試作 ・異形状、パイプ状の試作 ・3Dプリンタで造形した金属積層の切り離し ・品質検査や材料分析用の治具試作 【導入の効果】 ・多様な素材・形状の試作に対応 ・加工コストの削減に貢献 ・開発期間の短縮をサポート
微細加工に。手頃な使用感とシンプルな機能性。
電子部品業界では、微細な部品の精密な加工が求められます。特に、複雑な形状や高精度が要求される部品の製造においては、加工の安定性と再現性が重要となります。不適切な加工は、部品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」を兼ね備え、こうしたニーズに応えます。 【活用シーン】 ・電子部品の試作・少量生産 ・複雑形状部品の加工 ・高精度が求められる部品の加工 【導入の効果】 ・加工コストの削減 ・生産性の向上 ・品質の安定化
生体適合部品の精密加工に貢献する、シンプルなワイヤカット放電加工機
医療機器業界では、生体適合性が求められる部品の精密な加工が不可欠です。特に、人体に直接触れる部品や体内埋め込み型の部品においては、微細な形状精度と表面の滑らかさが、安全かつ効果的な機能発揮のために重要となります。不適切な加工は、部品の性能低下や、生体への影響につながる可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」により、こうした要求に応えます。 【活用シーン】 ・生体適合性が求められる金属部品の精密加工 ・微細な異形状部品の加工 ・難削材の加工 【導入の効果】 ・生体適合部品の品質向上 ・加工コストの削減 ・少量多品種生産への対応
航空宇宙分野の精密部品加工に、反復使用可能なワイヤー電極。
航空宇宙分野では、軽量かつ高強度な素材の精密部品加工が求められます。特に、複雑な形状や厚みのある素材の加工においては、高い精度と加工コストの抑制が重要な課題となります。また、3Dプリンターで製造された金属部品の切り離しや、品質検査・材料分析のための手軽な加工装置の導入も検討されています。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤー電極の反復使用によるコストメリットと、中精度の「手頃な使用感」および「シンプルな機能性」で応えます。 【活用シーン】 ・航空宇宙用精密部品の切断・加工 ・難削材や厚物素材の加工 ・3Dプリンター製金属部品の切り離し ・少量多品種生産における加工 【導入の効果】 ・ワイヤー電極の反復使用による加工コストの削減 ・イオン交換樹脂不要でメンテナンスの手間を軽減 ・Gコード・CADデータ（DFX）対応によるデータ読み込みの容易さ ・日本語操作画面による直感的な操作性
インプラント製造に。ワイヤ反復使用でコスト削減。難削材・厚物加工に対応。
医療機器業界、特にインプラント製造においては、生体適合性の高い金属材料の精密な加工が求められます。インプラントのような微細で複雑な形状を持つ部品の製造では、材料の硬さや厚み、そして加工コストが重要な課題となります。また、金属積層造形された部品の切り離しや、品質検査・材料分析用の治具製作など、多様なニーズに対応できる加工機の必要性が高まっています。弊社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用によるコストメリットと、難削材や厚物加工への対応力で貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント部品の精密加工 ・金属積層造形部品の切り離し ・品質検査用治具の製作 ・材料分析用サンプル加工 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの低減 ・難削材や厚物材料の加工に対応 ・少量多品種生産への柔軟な対応 ・手軽な操作性による導入ハードルの低減
試作品開発に。ワイヤ反復使用でコストを抑える放電加工機
研究開発の現場では、新しいアイデアを形にするための試作品製作において、多様な素材や形状への対応、そして迅速かつコスト効率の良い加工が求められます。特に、複雑な形状や難削材の加工は、試作品の実現可能性を左右する重要な要素となります。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、反復使用可能なワイヤ電極と加工液フィルター不要という設計により、これらの課題に対応し、試作品開発の効率化を支援します。 【活用シーン】 ・新規材料の物性評価用試作品の製作 ・複雑形状の試作品加工 ・少量多品種の試作品開発 ・3Dプリンターで造形した金属部品の切り出し 【導入の効果】 ・試作品製作における加工コストの低減 ・多様な素材・形状への対応力向上 ・開発サイクルの短縮 ・手軽な品質検査・材料分析用サンプルの準備
ロボット関節部品の精密加工に。ワイヤ反復使用でコスト削減。
ロボット業界では、精密な動作を実現する関節部品の製造において、高い寸法精度と複雑な形状への対応が求められます。特に、難削材や厚物材料の加工においては、従来の加工方法では限界があり、加工コストの増大やリードタイムの長期化が課題となることがあります。また、少量多品種生産への対応や、3Dプリンターで製造された金属部品の切り離しといった新たなニーズも生まれています。弊社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用とシンプルな機能性により、コストメリットと加工の柔軟性を提供します。 【活用シーン】 ・ロボット関節部品の精密加工 ・難削材や厚物材料の加工 ・3Dプリンター製金属部品の切り離し ・少量多品種生産への対応 【導入の効果】 ・加工コストの削減 ・複雑形状部品の加工実現 ・生産リードタイムの短縮 ・新たな加工ニーズへの対応
中精度加工に特化し、金型加工のコストパフォーマンスを向上。
自動車業界の金型加工においては、複雑な形状や高硬度材の加工、そしてコスト効率の向上が常に求められています。特に、精密な金型は製品の品質に直結するため、高い加工精度と安定した性能が不可欠です。しかし、従来の加工方法では、コスト増やリードタイムの長期化といった課題に直面することも少なくありません。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、こうした自動車業界のニーズに応えるべく開発されました。中精度加工に特化したシンプルな機能と手頃な使用感で、コストを抑えながらも高品質な金型加工を実現します。 【活用シーン】 ・複雑形状の金型部品加工 ・高硬度材（例：SKD、SKH）の金型加工 ・少量多品種の金型試作 ・金型メンテナンス時の精密加工 【導入の効果】 ・加工コストの削減 ・リードタイムの短縮 ・安定した加工精度の維持 ・オペレーションの簡便化
中精度加工に特化し、インプラント製造のコストパフォーマンスを向上。
医療機器業界、特にインプラント製造においては、生体適合性の高い金属材料の精密な加工が求められます。複雑な形状や微細な構造を持つインプラント部品の製造には、高い加工精度と材料へのダメージを最小限に抑える技術が不可欠です。また、少量多品種生産やコスト効率の良い生産体制の構築も重要な課題となります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、これらの課題に対し、手頃な使用感とシンプルな機能で、コストを抑えながらも必要な精度での加工を実現します。 【活用シーン】 ・インプラント部品の精密加工 ・チタンなどの難削材加工 ・複雑形状部品の試作・少量生産 ・加工コストの削減 【導入の効果】 ・インプラント部品の品質向上 ・生産リードタイムの短縮 ・設備投資コストの抑制 ・多様な金属材料への対応
治具製作に、中精度加工で高いコストパフォーマンスを発揮。
半導体製造装置業界では、精密な治具製作において、高い寸法精度と複雑な形状加工が求められます。特に、微細な部品を扱うための治具は、わずかな誤差が製造ライン全体の品質に影響を与える可能性があります。また、少量多品種の治具を効率的に製作し、コストを抑えることも重要な課題です。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と高いコストパフォーマンスで、こうした治具製作のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・半導体製造装置用治具の精密加工 ・複雑形状や異形状治具の製作 ・少量多品種の治具製作 ・加工コストの削減 【導入の効果】 ・高精度な治具の安定供給 ・リードタイムの短縮 ・製造コストの低減 ・生産効率の向上
タービンブレード加工に、コストを抑えた中精度加工。
エネルギー業界、特にタービンブレードの製造においては、複雑な形状や硬質な材料の加工が求められ、高い精度とコスト効率の両立が重要となります。従来の加工方法では時間やコストがかかる場合があり、生産性の向上が課題となることがあります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と手頃な使用感により、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・タービンブレードの複雑な形状加工 ・厚く硬い金属材料の加工 ・少量多品種生産におけるコスト削減 【導入の効果】 ・加工コストの抑制 ・生産効率の向上 ・難削材加工への対応
ロボット駆動部品の精密加工に、コストパフォーマンスの高いソリューションを。
ロボット業界では、駆動部品の精密な形状や寸法精度が、ロボット全体の性能や耐久性に大きく影響します。特に、複雑な形状や硬質な素材で作られる部品の加工においては、高い精度と効率性が求められます。不適切な加工は、部品の早期摩耗や動作不良の原因となり、ロボットの信頼性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と高いコストパフォーマンスで、ロボット駆動部品の製造における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットアームや関節部品の精密加工 ・サーボモーターやギアボックス部品の製造 ・特殊合金や硬質材を使用した駆動部品の加工 ・少量多品種生産における部品製造 【導入の効果】 ・駆動部品の寸法精度向上によるロボット性能の安定化 ・加工コストの削減による生産性向上 ・難削材加工への対応力強化 ・部品の耐久性向上に貢献
繊細な宝飾品デザインに、高いコストパフォーマンスで対応。
宝飾品業界では、複雑で繊細なデザインの金属加工において、高い精度とコスト効率の両立が求められます。特に、微細なディテールや複雑な形状の実現は、製品の付加価値を高める上で重要です。従来の加工方法では時間やコストがかかりすぎる場合や、素材の特性上加工が難しいといった課題が生じることがあります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、こうした課題に対し、中精度加工に特化したシンプルな機能と高いコストパフォーマンスで応えます。 【活用シーン】 ・複雑な形状の宝飾品パーツ加工 ・微細なデザインの彫刻・切断 ・貴金属や特殊合金の加工 ・試作品の迅速な製作 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・加工コストの削減 ・生産リードタイムの短縮 ・高品質な製品の安定供給
自動車精密部品加工に最適なワイヤカット放電加工機
自動車業界の精密部品製造においては、高い寸法精度と複雑な形状への対応が求められます。特に、エンジン部品や駆動系部品など、高い信頼性が要求される箇所では、微細な加工誤差も許されません。また、軽量化や性能向上のために、難削材の使用や異形状部品の製造が増加しており、これらに対応できる加工技術が不可欠です。当社のワイヤカット放電加工機は、こうした自動車業界のニーズに応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・自動車用エンジン部品の加工 ・駆動系部品の精密加工 ・難削材を使用した部品の加工 ・複雑な形状を持つ部品の製造 ・少量多品種生産への対応 【導入の効果】 ・高精度な精密部品の安定供給 ・加工コストの削減 ・難削材加工への対応力向上 ・製品の品質向上と信頼性確保
【半導体製造向け】微細加工に対応するワイヤカット放電加工機
半導体製造業界では、精密な部品製造において、微細かつ複雑な形状の加工が求められます。特に、高精度が要求される半導体製造プロセスにおいては、材料の特性を損なわずに、安定した品質で加工できる技術が重要となります。不適切な加工は、製品の性能低下や歩留まりの低下につながる可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機は、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」を兼ね備え、お客様の多様なニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品の加工 ・微細な金属部品の切り出し ・難削材の精密加工 【導入の効果】 ・安定した品質での微細加工 ・加工コストの削減 ・少量多品種生産への対応
光学機器レンズ金型加工に。中精度・シンプル機能のワイヤカット放電加工機
光学機器業界、特にレンズ金型においては、精密な形状と滑らかな表面仕上げが求められます。微細な寸法の狂いや表面の粗さは、レンズの性能に直接影響を与え、製品の品質低下につながる可能性があります。そのため、高精度かつ安定した加工が可能な設備が不可欠です。当社のワイヤカット放電加工機は、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」を兼ね備え、レンズ金型のような精密加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・レンズ金型の精密加工 ・異形状や複雑な形状の金型製作 ・少量多品種の金型生産 ・加工コストの削減 【導入の効果】 ・高精度なレンズ金型の安定した生産 ・複雑な形状への対応力向上 ・生産効率の改善とコスト削減
研究開発・試作に。中精度加工に適したワイヤカット放電加工機
研究開発や試作の分野では、新しい素材や複雑な形状の部品を正確に加工するニーズがあります。特に、従来の加工方法では対応が難しい材料や、精密な寸法が求められる試作品の製作において、加工の自由度と精度が重要視されます。当社のワイヤカット放電加工機は、こうした研究開発の現場における多様な要求に応える機械です。 【活用シーン】 ・新規材料の特性評価用サンプルの加工 ・複雑形状部品の試作 ・少量多品種の試作品製作 ・3Dプリンタで造形した金属部品の切り出し 【導入の効果】 ・難削材の加工が可能 ・複雑な形状の試作に対応 ・加工コストの削減に貢献 ・品質検査や材料分析に必要なサンプル製作
教育現場での技術習得をサポートするワイヤカット放電加工機
教育機関においては、次世代を担う人材の育成のために、実践的な技術習得が求められます。特に、金属加工の分野では、多様な素材や形状に対応できる加工技術の習得が重要となります。複雑な形状や難削材の加工に直面する機会は、学生の理解を深める上で貴重な経験となります。当社のワイヤカット放電加工機は、中精度の加工を手軽に行えるシンプルな機能性を備えており、教育現場での技術習得に適しています。 【活用シーン】 ・金属加工技術の基礎学習 ・多様な素材（厚い金属、固い金属、難削材）の加工体験 ・異形状やパイプ状の加工実習 ・3Dプリンタで造形した金属部品の切り離し加工 【導入の効果】 ・学生が実践的な金属加工技術を習得できる ・多様な加工ニーズに対応する経験を積める ・将来のキャリア形成に役立つスキルを身につけられる
どんな場所でも急速充電！車両取付型の1軸発電システムでDC/AC2系統の出力【重要インフラ事業を中心に多数採用実績あり】
NMG発電システムは、車両取付型の1軸発電システムで、 DC/AC2系統の出力が得られるシステムです。 1989年の発売以来、重要インフラ事業を中心に多数のご採用を頂いています。 安定した社会インフラや利便性の高いサービス提供の実現に貢献しています。 【特徴】 ■エンジン駆動による発電システムであり発動発電機とは異なります ■発電機はエンジンルーム内収容する為、優れた静寂性を確立し車内スペースも占有しません ■大容量出力[2.5KVA～8KVA]をカスタマイズ(仕様指定)可能です ■万一に備えた出力自動遮断機能など、万全の安全性を確保しています ■発電機の回転数に関係なく、一定の周波数で出力します ＊詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
同業の仲間に恵まれ、小規模ながら広範囲に対応させて頂いております。
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