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ロボット駆動部品の精密加工に、コストパフォーマンスの高いソリューションを。
ロボット業界では、駆動部品の精密な形状や寸法精度が、ロボット全体の性能や耐久性に大きく影響します。特に、複雑な形状や硬質な素材で作られる部品の加工においては、高い精度と効率性が求められます。不適切な加工は、部品の早期摩耗や動作不良の原因となり、ロボットの信頼性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と高いコストパフォーマンスで、ロボット駆動部品の製造における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットアームや関節部品の精密加工 ・サーボモーターやギアボックス部品の製造 ・特殊合金や硬質材を使用した駆動部品の加工 ・少量多品種生産における部品製造 【導入の効果】 ・駆動部品の寸法精度向上によるロボット性能の安定化 ・加工コストの削減による生産性向上 ・難削材加工への対応力強化 ・部品の耐久性向上に貢献
繊細な宝飾品デザインに、高いコストパフォーマンスで対応。
宝飾品業界では、複雑で繊細なデザインの金属加工において、高い精度とコスト効率の両立が求められます。特に、微細なディテールや複雑な形状の実現は、製品の付加価値を高める上で重要です。従来の加工方法では時間やコストがかかりすぎる場合や、素材の特性上加工が難しいといった課題が生じることがあります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、こうした課題に対し、中精度加工に特化したシンプルな機能と高いコストパフォーマンスで応えます。 【活用シーン】 ・複雑な形状の宝飾品パーツ加工 ・微細なデザインの彫刻・切断 ・貴金属や特殊合金の加工 ・試作品の迅速な製作 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・加工コストの削減 ・生産リードタイムの短縮 ・高品質な製品の安定供給
どんな場所でも急速充電！車両取付型の1軸発電システムでDC/AC2系統の出力【重要インフラ事業を中心に多数採用実績あり】
NMG発電システムは、車両取付型の1軸発電システムで、 DC/AC2系統の出力が得られるシステムです。 1989年の発売以来、重要インフラ事業を中心に多数のご採用を頂いています。 安定した社会インフラや利便性の高いサービス提供の実現に貢献しています。 【特徴】 ■エンジン駆動による発電システムであり発動発電機とは異なります ■発電機はエンジンルーム内収容する為、優れた静寂性を確立し車内スペースも占有しません ■大容量出力[2.5KVA～8KVA]をカスタマイズ(仕様指定)可能です ■万一に備えた出力自動遮断機能など、万全の安全性を確保しています ■発電機の回転数に関係なく、一定の周波数で出力します ＊詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
同業の仲間に恵まれ、小規模ながら広範囲に対応させて頂いております。
同業者で発足したグループ【 ノギスクラブ 】また、若手主体でのグループ【 彩の国ものづくりクラブ 】は、日々研鑽に励んでいる、それぞれの分野の専門家の集まりです。
設計・開発・購買担当の方必見！13時までの注文で最短当日出荷可能！銅・アルミやSUS316など取扱い材料が豊富！板厚も幅広く対応
「頼んでいる業者は忙しく、また在庫がない為、納期がかかる…」 「見積依頼先からの見積回答が遅い…」 「幅広い材料に対応しており、板厚・寸法にも柔軟に対応して欲しい…」 13時までのご注文で、最短当日出荷が可能。※材料・数量、要相談 見積専用窓口を設置しており、お見積りもスピーディに対応しております。 ステンレスやアルミ、木材、石材、ジュラコン、銅、チタンなど 幅広い材料に対応しており、板厚・寸法にも柔軟に対応可能です。 【特長】 ■裏面ビニールを貼ったままの切断で傷やスパッタ付着を防止可能 ※板厚に限りあり ■手書きの図面でも材質、板厚、寸法などがわかれば対応OK ■提供材料を使用した無料サンプル製作に対応 ■板材は全て国産でミルシートの提出も迅速対応可能 ★レーザーカットを依頼する際に役立つ情報を掲載した資料をプレゼント中！ 詳しくは「PDFダウンロード」よりご覧ください。
【即日】13時までの注文で最短当日出荷可能！材料を豊富に取り揃えており、板厚も幅広く対応！まずはご相談ください。
弊社がお届けする『レーザークリーンカット／ウォータージェットカット』のご案内です！ 「頼んでいる業者は忙しく、また在庫がないため納期がかかる…」 「見積依頼先からの見積回答が遅い…」 「幅広い材料に対応しており、板厚・寸法にも柔軟に対応して欲しい…」 「試作で小さな製品1個だが、翌日に欲しい…」 ・まずは(株)ビー・ケー・テイにご相談ください！！ ・13時までのご注文で、最短当日出荷が可能。 ※材料・数量、送り先、要相談 ・見積専用窓口を設置しており、お見積りもスピーディに対応しております。 【特長】 ■裏面ビニールを貼ったままの切断で傷やスパッタ付着を防止可能 ※板厚に限りあり ■手書きの図面でも材質、板厚、寸法などがわかれば対応OK ■板材は全て国産でミルシートの提出も迅速対応可能 ■提供材料を使用した無料サンプル製作に対応 ★レーザーカットを依頼する際に役立つ情報を掲載した資料をプレゼント中！ 詳しくは「PDFダウンロード」よりご覧ください。
厚板のカットはもちろん、難しい微細な穴加工も可能！厚板をキリで加工していた方、BKTのレーザーカットをお試し下さい！
「厚板を切断してほしい」「小さい穴をあけてほしい」 「短納期でお願いしたい」などお困りごとはありませんか？ 当社では、 4～15kWの出力のレーザー加工機を5台保有しており そのうち2台は、厚板の切断に特に優れた加工機となっております。 板厚は、ステンレスで最大50ｔまで、鉄は最大で30ｔまで切断しています。 レーザー加工機以外にもウォータージェット加工機を2台保有しています。 レーザーカットには向かない熱影響のあるアルミや銅の厚板の切断は ウォータージェットでのカットをお勧めしています。 【特長】 ■4～15kwの出力のレーザー加工機を5台、ウォータージェット加工機を2台保有。 ■PM1:00までのご注文で翌日着が可能(事前に材質・数量・発送先をご連絡下さい)。 ■切断以外にも曲げ・タップ・溶接などといった2次加工にも対応。 ※詳しくは資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★新たにバリトリ機を導入しました！
新しい2つの技術がワイヤカットの常識をくつがえします！！
ワイヤカット加速装置 ウルトラ水質改良君は、フィルターで取りきれない2ミクロン以下のスラッジを巨大化できます。2ミクロン以上になれば、フィルターで処理できるようになります。巨大化したスラッジはイオン化しにくくなり、イオンの発生量が半減できます。これにより、加工条件の変更が可能となり、1stの加工速度が1.2～2.0倍にアップします。また、ワイヤ線、イオン交換樹脂の消耗を抑えることができます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
3m×6mテーブルの5面加工機で大物製缶品の加工や鋳物加工を得意としています！
三星工業株式会社では、大物部品の加工を承っております。 材料調達から機械加工まで一貫生産できる強みがあります。 長年にわたり蓄積された加工技術で、高品質の部品を提供いたします。 材料調達・製缶・部品加工・表面処理まで行っておりますので、 お手伝い出来る事がありましたらお声がけください。
１０００W~３０００Ｗ：再生可能エネルギー発電機 ・高効率・低価格
【コアレス三相交流発電機 ＲＥＧシリーズ】は、高出力、高密度設計で、重量・容積あたりの発電出力が高いのが特徴です。 高効率な環境にやさしい発電が可能です。 最高効率だけでなく、幅広い範囲で高効率を発揮します。 【特徴】 ○高出力、高密度設計で、重量・容積あたりの発電出力が高い ○コギング・ヒステリシス損失がない ○滑らかに回転するので、小さな力も無駄せず発電 ○多種多様なラインアップと安心の実績 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
小型の超高性能モーター！ 高速回転で、小型穴空け加工機などの小型加工機に最適な一台です。＃加工機 #研削加工 #精密加工
コアレスモータ『CPH50』は、わずか600gと超軽量ながら 0.8馬力(600W)の高出力を実現した、ロボット用の小型モーター。 小型加工機として高速回転を必要な技術者へご提案！ ＊下記の加工機に！ ・小型ドリル加工機 ・穴空け加工機 ・切断加工機 ・研削加工機 ・側面加工機 ・精密加工機 ・切削加工機 ・NC加工機 ・キー溝加工機 鉄心がないので発熱の原因となる損失がなく、さらに省エネ性に優れ バッテリー駆動時間が長いのが特長です。 また最高速度13000rpmと、高速回転も可能。 「高出力」「超軽量」「コンパクト」を兼ね備えた、『CPH50』で、 貴社の開発するロボットを、"１ランク上のレベル"に引き上げます！ 【特長】 ■特殊なコアレス構造により軽量でパワフル ■消費電流が小さくバッテリー駆動時間が増加 ■高速回転が必要なアプリケーションにも対応 ■優れた位置精度と、スムーズな回転により制御が簡単 詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
小型の超高性能モーター！ 高速回転で、小型穴空け加工機などの小型加工機に最適な一台です。＃加工機 #研削加工 #精密加工
コアレスモータ『CPH50』は、わずか600gと超軽量ながら 0.8馬力(600W)の高出力を実現した、ロボット用の小型モーター。 小型加工機として高速回転を必要な技術者へご提案！ ＊下記の加工機に！ ・小型ドリル加工機 ・穴空け加工機 ・切断加工機 ・研削加工機 ・側面加工機 ・精密加工機 ・切削加工機 ・NC加工機 ・キー溝加工機 鉄心がないので発熱の原因となる損失がなく、さらに省エネ性に優れ バッテリー駆動時間が長いのが特長です。 また最高速度13000rpmと、高速回転も可能。 「高出力」「超軽量」「コンパクト」を兼ね備えた、『CPH50』で、 貴社の開発するロボットを、"１ランク上のレベル"に引き上げます！ 【特長】 ■特殊なコアレス構造により軽量でパワフル ■消費電流が小さくバッテリー駆動時間が増加 ■高速回転が必要なアプリケーションにも対応 ■優れた位置精度と、スムーズな回転により制御が簡単 * 詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
小型の超高性能モーター！ 高速回転で、小型穴空け加工機などの小型加工機に最適な一台です。＃加工機 #研削加工 #精密加工
コアレスモータ『CPH40』は、わずか370gと超軽量ながら 140Wの高出力を実現した、ロボット用の小型モーター。 小型加工機として高速回転を必要な技術者へご提案します！ ＊下記の加工機に！ ・小型ドリル加工機 ・穴空け加工機 ・切断加工機 ・研削加工機 ・側面加工機 ・精密加工機 ・切削加工機 ・NC加工機 ・キー溝加工機 鉄心がないので発熱の原因となる損失がなく、さらに省エネ性に優れ バッテリー駆動時間が長いのが特長です。 また最高速度10,000rpmと、高速回転も可能。 「高出力」「超軽量」「コンパクト」を兼ね備えた、『CPH40』で、 貴社の開発するロボットを、"１ランク上のレベル"に引き上げます！ 【特長】 ■特殊なコアレス構造により軽量でパワフル ■消費電流が小さくバッテリー駆動時間が増加 ■高速回転が必要なアプリケーションにも対応 ■優れた位置精度と、スムーズな回転により制御が簡単 詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
再生可能エネルギー発電機における基礎知識資料を進呈。再生可能エネルギーとは？メリット、デメリットは？どうやってシステム作るの？
ＲＥＧシリーズ中、ベストセラーの発電機です。これまで水力発電や風力発電などさまざまな用途に使用されてきました。性能・価格ともに非常に魅力的な一台です。 仕様： サイズ：φ２70 Ｌ232 重量：１５Ｋｇ 定格出力：６０００Ｗ 定格回転数：１５００ｒｐｍ 出力電圧：２４０Ｖ 出力電流：２５Ａ スタートトルク：ボールベアリングのみ 寿命：１０年 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溝加工用バイト改善やセット換えで機内測定器の改善など！工場の秘密と技術をちょっとだけご紹介
当資料は、精度加工を得意とするユー・コーポレーションならではの カイゼン事例集です。 溝加工用バイト改善をはじめ、セット換えで機内測定器の活用や真円度測定器の半自動化など、当社の工場の加工・検査スタッフが、考えたカイゼン活動をご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 ★掲載内容 抜粋 ■溝加工用バイトの改善 ■セット換えで機内測定器の活用 ■真円度測定器の半自動化 ※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします！ 当社は群馬県安中市にあるモノづくり企業です。医療機器、航空宇宙、光学・電機・OAなど幅広い分野で研究開発試作から少ロット品の製造までを手掛けております。ミクロンオーダーの無酸素銅製「加速管」や、人工衛星に採用される「スラスタインジェクタ」など、高精度高品質なアイテムを日々生み出しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
作業速度の向上を実現！エアーが要らない電動タイプのパイプ開先加工機
DWT社製「パイプ開先加工機」は管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先機械加工や、水管ボイラーで裸水管壁の溶接開先加工に用いることができる電動式の開先加工機です。 面取り付または無しの平らな表面、内面および外面の面取り、内面および外面芯だし、および多様な溶接開先加工が可能です。 【特長】 ◆高出力の電動式のため、作業スピード向上を実現可能 ◆面取りとフィン加工が一台で可能 ◆コンパクト＆軽量で、一人で操作可能 ◆ポータブルで持ち運び可能 ◆ドイツ製のため、デザインがスタイリッシュで軽量 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】
管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先加工に！レンタルでコスト削減
プラント業界では、配管の信頼性と安全性が最重要課題です。溶接は、プラントの安全性と効率を左右する重要な工程であり、開先加工の精度が溶接の品質を大きく左右します。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、プラントの稼働停止や事故につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、管、ブランチ、ヘッダー端部、水管ボイラーの溶接開先加工に最適です。軽量でコンパクトな設計により、現場での迅速な作業を可能にし、経済的な生産に貢献します。 【活用シーン】 ・プラント配管の溶接開先加工 ・水管ボイラーの裸水管壁の溶接開先加工 【導入の効果】 ・高品質な溶接を実現 ・作業時間の短縮 ・コスト削減
管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先加工に！
造船業界では、船舶の安全性を確保するために、配管の正確な溶接が求められます。特に、過酷な環境で使用される配管においては、溶接部の強度と耐久性が重要です。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機『チューブ端切削フライス盤』は、管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先加工に最適です。 【活用シーン】 ・造船所の配管工事 ・船舶の修理・メンテナンス ・水管ボイラーの裸水管壁の溶接開先加工 【導入の効果】 ・高品質な溶接開先加工による溶接品質の向上 ・軽量・コンパクト設計による作業効率の向上 ・迅速な作業によるコスト削減
精密な開先加工で、半導体製造の品質と効率を向上。
半導体製造業界では、高品質な製品を安定的に供給するために、配管の接続精度が重要です。特に、精密な配管接続が求められる場面では、溶接開先加工の精度が製品の品質を左右します。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。日本アイ・アールがレンタルするパイプ開先加工機『チューブ端切削フライス盤』は、精密な開先加工を実現し、半導体製造における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * クリーンルーム内での配管工事 * 精密機器製造ラインでの配管接続 * 研究開発施設での実験用配管の製作 【導入の効果】 * 溶接品質の向上 * 作業時間の短縮 * コスト削減
製薬工場における配管溶接の品質向上に貢献
製薬業界では、製造プロセスにおける高い清浄度が求められます。配管の溶接は、その品質が製品の安全性に直結するため、正確かつ高品質な開先加工が不可欠です。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、異物混入や製品の汚染につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、管、ブランチ、ヘッダー端部などの溶接開先加工に用いられ、製薬工場における配管溶接の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・製薬工場の配管溶接 ・クリーンルーム内での配管工事 ・医薬品製造設備のメンテナンス 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・異物混入リスクの低減 ・製造プロセスの安定化
管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先加工を効率化！
エネルギー業界では、プラントや設備のメンテナンスにおいて、配管の溶接は重要な作業です。特に、効率的な開先加工は、溶接品質と作業時間の短縮に大きく影響します。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、設備の稼働停止や安全性の問題につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先加工を迅速かつ正確に行い、作業効率を向上させます。 【活用シーン】 ・プラント配管のメンテナンス ・ボイラーの裸水管壁の溶接開先加工 ・現場でのパイプラインの改修 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・作業時間の短縮 ・コスト削減 ・安全性の向上
管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先加工に！
工作機械業界では、製品の品質を左右する溶接の精度が重要です。特に、パイプやチューブの接合部においては、開先加工の精度が溶接の仕上がりと強度に大きく影響します。開先加工の精度が低いと、溶接不良による製品の欠陥や、それに伴うコスト増につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、高精度な開先加工を実現し、溶接品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・パイプライン製造 ・ボイラー製造 ・プラント配管 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・作業時間の短縮 ・コスト削減
医療機器の小型化に貢献する、軽量・コンパクト設計のパイプ開先加工機
医療機器業界では、製品の小型化と同時に、高い安全性と信頼性が求められます。特に、精密なパイプ接続が必要な医療機器においては、溶接開先加工の精度が製品の性能に大きく影響します。不適切な加工は、機器の故障や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、軽量でコンパクトな設計でありながら、高精度な開先加工を実現します。これにより、医療機器の小型化と高品質な製品製造に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用パイプラインの接続 ・医療機器の製造現場 ・研究開発におけるプロトタイプ製作 【導入の効果】 ・医療機器の小型化に貢献 ・高品質な溶接開先加工による製品の信頼性向上 ・迅速な作業による生産性向上
高圧配管の溶接開先加工を高速化！
エネルギー業界の高圧配管では、高い安全性と効率的なメンテナンスが求められます。特に、配管の接続部分である溶接開先加工は、配管の強度と耐久性を左右する重要な工程です。不適切な加工は、漏れや破損の原因となり、重大な事故につながる可能性があります。MF6i-50は、高圧配管の溶接開先加工を迅速かつ正確に行うことで、安全性を向上させ、メンテナンスコストを削減します。 【活用シーン】 ・発電所 ・石油プラント ・ガス供給施設 ・化学プラント 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・作業時間の短縮 ・コスト削減 ・安全性の向上
次工程への供給時間がJUST INに！必要な物だけを加工する生産に移行できWIPを削減
使用していたタレットパンチングプレスが老朽化しており、製品精度にも 非常に大きな影響が出ていました。いわゆる追い抜き加工時に切断部分に つなぎ目が発生し見た目にも良くなかった為、レーザー加工機の導入を 検討していました。 そこで当社製品を導入。 導入後は、手作業での工程をなくすことができたため、作業効率を大幅に アップすることができ、また、追い抜き部分のつなぎ目がなくなった事により、 やすり掛けや手直しの作業がなくなりました。 品質がアップして安定しただけでなく、仕上げの作業もなくすことができたため、 さらに作業効率を上げることができました。 【事例概要】 ■業種：工業機械メーカー ■製品形状：パネル形状 ■板厚：0.8t～3.2t ■材質：SUS、SECC、SPCC ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
黒鉛シートを任意の厚みの加工要望は当社のスライス加工（スライサー）の受託加工や材料開発でのスライス加工はお任せください。
【スライス加工とは】 スライス加工とは（例）2mmの材料を0.1mm（任意の厚み）に刃物でスライス加工を行います。 【黒鉛シートは0.２mmに加工できるのか】 多少粘性があり、搬出に手こずりましたが、スライス加工は可能です！ 更に機械調整すれば、更に極薄品ができると思います。 【スライス加工機】 ゴム、スポンジ、発泡体の軟素材スライサー（裁断機）NP-120RS」 最大漉き巾は450mmで、その漉割精度は正確で滑らかな漉き面が得られ、誰にでも容易に使用できる最高の機械で、スライス加工を行います。 【サンプル製作の流れ】 材料を新規に開発したい！ お客様のニーズはあると思うけど、材料提案には時間がかかるような場合 は、ぜひ製品開発コースをご提案しております。 製品開発コースの場合 ニッピ機械にお問合せ ↓ 無償サンプル製作 ↓ 有償サンプル製作 ↓ 受託加工 お客様のご要望に合わせて、国内自社生産なので細かいカスタマイズにも対応可能です。常にチャレンジ精神を忘れず、柔らかい新しい材料の加工にトライしています！
三次元的な動きが可能！穴を開けたり溝を掘ったりと、様々な加工が行えます！
『フライス加工』とは、切削工具を高速で回転させながら、作業台に 固定した対象物を削る加工方法です。 材料を固定した作業台は前後左右にスライドし、切削工具は上下に動くため、 組み合わせれば三次元的な動きが可能。 工作物の表面を平面や曲面に加工したり、穴を開けたり溝を掘ったりと、 様々な加工が行えます。 【特長】 ■使用する工具により様々な形状に仕上げることが可能 ■正面フライス・エンドミル・溝フライス・平フライス など ■フライス加工機は様々な種類がある ・一連の操作を手動で行う汎用フライス ・自動で加工できるNCフライス等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ISO14001取得企業様必見】煙や臭いが少ない！金属切断などの、設備修繕に最適！水と電気で10,000℃のプラズマを発生！
多目的プラズマ加工機「ZP-4000」は、切断・加熱・ろう付・溶接、一台4役の多目的加工機器です。水と電気のみで熱プラズマ(先端温度約10,000度)を発生させ、切断(金属、樹脂等)・加熱・ろう付・溶接などの加工が誰でも(資格不要)簡単に作業できます。 ※切断は、非移行方式・移行方式の2種類が利用できます。 煙や臭いの発生が少なく、環境保全を考える、ISO14001取得企業様にもお勧めです。 【NETIS認証登録】 NETIS番号 ：KT-160083-A 新技術名称 ：Zプラズマ工法 登録日 ：2016年9月28日 【特長】 ■携帯型 ■カンタン操作 ■資格不要 ■環境に配慮 ■多様な素材を加工 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
「小型」と「剛性・精度」を兼ね備えた小型加工機のご紹介！ 多種業界での装置事例などを掲載した事例集進呈中！
『MULTIPRO MP6series』はエレベータでも運搬可能な幅750ｍｍ以下であり、金属加工可能な剛性と繰り返し位置決め精度±１μｍの高精度を持つ小型加工機です。 自動車、半導体、時計や小物部品など多彩な業界での使用例をまとめた事例集を進呈！ 【こんなお困り事がある方は必見】 ■生産数増加に対応したいが加工機を設置するスペースが無い… ■搬入経路が狭い・２階以上のフロアへ装置導入を行いたい… ■小型・省スペースに魅力はあるが装置剛性/装置精度が欲しい… ■省スペースで生産ラインを構成したい… 上記のお悩み解決できます！ 【特徴】 ■小型/省スペース 〇寸法：約738×1120×1950mm 〇一般的なエレベーターに乗るサイズなので狭い場所でも搬入可能！ 〇キャスターにて移動が楽々！ ■剛性・精度 〇一般鋼材・軽金属・SUS・SKD・脆性材などの加工に耐え得る 装置本体剛性を確保 〇繰り返し位置決め精度±１μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工機の製造・販売をしながら、パイプ加工もしていました。当社の経緯についてご紹介
当社が約2年かけてやってきたブランディング戦略について 書いていこうと思います。 その前に経緯をお話しておかないと繋がらないと思いますので 少し書かせていただきます。 2023年の10月に社名を株式会社松村機械製作所から株式会社MATSUMURAへ変更。 株式会社松村機械製作所時代は、パイプの端末加工機の専門メーカーとして 国内がかなりの台数を送り出しました。 頑丈な機械で、現在でも私と同い年の機械が現役で稼動しているぐらいです。 加工機の製造・販売をしながら、パイプ加工もしていましたが、様々な事情 によりその頃は公に出来ずにいました。 その後、時代とともに技術者の高齢化、後進が育たない等の問題があり、 機械部門は閉鎖することになり、現在の株式会社MATSUMURAへの流れに なります。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
