加工機のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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加工機 - メーカー・企業987社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

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加工機のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社システムクリエイト 大阪本社、中部事業所、西部事業所、関東事業所 大阪府/産業用機械
  2. 株式会社アマダ(アマダグループ) 神奈川県/産業用機械
  3. フジ産業株式会社 静岡県/その他
  4. 4 株式会社スピーディーターゲットグループ 愛知県/産業用機械
  5. 5 大陽工機株式会社 本社 香川県/商社・卸売り

加工機の製品ランキング

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  1. みたれぽ[151]小型切削機でバリ取りをやってみた! 株式会社システムクリエイト 大阪本社、中部事業所、西部事業所、関東事業所
  2. 軸穴加工機『WSシリーズ』 大陽工機株式会社 本社
  3. プラスチック金型用鋼材『KTSM3M』 日本金型材株式会社
  4. 4 コンパクト5軸加工機『YORNEW MX220』 株式会社システムクリエイト 大阪本社、中部事業所、西部事業所、関東事業所
  5. 5 面板加工機「フラットプラス」※常に一定の深さで加工することが可能 合同会社アドミーンズ

加工機の製品一覧

2461~2490 件を表示 / 全 2819 件

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小型加工機に最適なモータ『CPH50』※穴空け加工※小型加工機

小型の超高性能モーター! 高速回転で、小型穴空け加工機などの小型加工機に最適な一台です。#加工機 #研削加工 #精密加工

コアレスモータ『CPH50』は、わずか600gと超軽量ながら 0.8馬力(600W)の高出力を実現した、ロボット用の小型モーター。 小型加工機として高速回転を必要な技術者へご提案! *下記の加工機に! ・小型ドリル加工機 ・穴空け加工機 ・切断加工機 ・研削加工機 ・側面加工機 ・精密加工機 ・切削加工機 ・NC加工機 ・キー溝加工機 鉄心がないので発熱の原因となる損失がなく、さらに省エネ性に優れ バッテリー駆動時間が長いのが特長です。 また最高速度13000rpmと、高速回転も可能。 「高出力」「超軽量」「コンパクト」を兼ね備えた、『CPH50』で、 貴社の開発するロボットを、"1ランク上のレベル"に引き上げます! 【特長】 ■特殊なコアレス構造により軽量でパワフル ■消費電流が小さくバッテリー駆動時間が増加 ■高速回転が必要なアプリケーションにも対応 ■優れた位置精度と、スムーズな回転により制御が簡単 詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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小型加工機に最適なモータ『CPH50』※穴空け加工※小型加工機

小型の超高性能モーター! 高速回転で、小型穴空け加工機などの小型加工機に最適な一台です。#加工機 #研削加工 #精密加工

コアレスモータ『CPH50』は、わずか600gと超軽量ながら 0.8馬力(600W)の高出力を実現した、ロボット用の小型モーター。 小型加工機として高速回転を必要な技術者へご提案! *下記の加工機に! ・小型ドリル加工機 ・穴空け加工機 ・切断加工機 ・研削加工機 ・側面加工機 ・精密加工機 ・切削加工機 ・NC加工機 ・キー溝加工機 鉄心がないので発熱の原因となる損失がなく、さらに省エネ性に優れ バッテリー駆動時間が長いのが特長です。 また最高速度13000rpmと、高速回転も可能。 「高出力」「超軽量」「コンパクト」を兼ね備えた、『CPH50』で、 貴社の開発するロボットを、"1ランク上のレベル"に引き上げます! 【特長】 ■特殊なコアレス構造により軽量でパワフル ■消費電流が小さくバッテリー駆動時間が増加 ■高速回転が必要なアプリケーションにも対応 ■優れた位置精度と、スムーズな回転により制御が簡単 * 詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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小型加工機に最適なモータ『CPH40』※穴空け加工※小型加工機

小型の超高性能モーター! 高速回転で、小型穴空け加工機などの小型加工機に最適な一台です。#加工機 #研削加工 #精密加工

コアレスモータ『CPH40』は、わずか370gと超軽量ながら 140Wの高出力を実現した、ロボット用の小型モーター。 小型加工機として高速回転を必要な技術者へご提案します! *下記の加工機に! ・小型ドリル加工機 ・穴空け加工機 ・切断加工機 ・研削加工機 ・側面加工機 ・精密加工機 ・切削加工機 ・NC加工機 ・キー溝加工機 鉄心がないので発熱の原因となる損失がなく、さらに省エネ性に優れ バッテリー駆動時間が長いのが特長です。 また最高速度10,000rpmと、高速回転も可能。 「高出力」「超軽量」「コンパクト」を兼ね備えた、『CPH40』で、 貴社の開発するロボットを、"1ランク上のレベル"に引き上げます! 【特長】 ■特殊なコアレス構造により軽量でパワフル ■消費電流が小さくバッテリー駆動時間が増加 ■高速回転が必要なアプリケーションにも対応 ■優れた位置精度と、スムーズな回転により制御が簡単 詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 塑性加工機械(切断・圧延)
  • 加工機

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【基礎知識資料】三相交流発電機 #基礎知識

再生可能エネルギー発電機における基礎知識資料を進呈。再生可能エネルギーとは?メリット、デメリットは?どうやってシステム作るの?

REGシリーズ中、ベストセラーの発電機です。これまで水力発電や風力発電などさまざまな用途に使用されてきました。性能・価格ともに非常に魅力的な一台です。 仕様: サイズ:φ270 L232 重量:15Kg 定格出力:6000W 定格回転数:1500rpm 出力電圧:240V 出力電流:25A スタートトルク:ボールベアリングのみ 寿命:10年 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 発電機・伝動モータ
  • 加工機

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面板加工機「フラットプラス」※常に一定の深さで加工することが可能

凹凸のある加工資材の上面であっても瞬時に“うねり”の情報を計測!資材上面から入る刃物の深さを自動で制御する面板加工機!

当社で取り扱う「フラットプラス(Flatplus)」は、加工深さ精度±0.02ミリ以内を実現する オートツールチェンジャー、高精度リアルタイムZ軸補正機能付き面板加工機です。 加工資材上面をリアルタイムで計測してZ軸補正することで常に一定の深さで加工することが可能! エンボス加工や3次元加工、樹脂をはじめガラス繊維、金属など幅広い素材に対応し、さまざまな用途で活用できるのも大きな強みです。  面倒なツール交換作業を省き、加工時間を短縮するオートツールチェンジャー付きです。  【特長】 ■面倒なツール交換作業を省き、加工時間を短縮! ■自動で任意の工具に交換して工具長をセンサーで測り補正する ■工具長補正の精度は0.002ミリ以内 ■静音性に優れている ■金属加工の材料は真鍮・アルミに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他加工機械
  • 加工機

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★技術公開 ユー・コーポ式! 加工・検査カイゼン事例集

溝加工用バイト改善やセット換えで機内測定器の改善など!工場の秘密と技術をちょっとだけご紹介

当資料は、精度加工を得意とするユー・コーポレーションならではの カイゼン事例集です。 溝加工用バイト改善をはじめ、セット換えで機内測定器の活用や真円度測定器の半自動化など、当社の工場の加工・検査スタッフが、考えたカイゼン活動をご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 ★掲載内容 抜粋 ■溝加工用バイトの改善 ■セット換えで機内測定器の活用 ■真円度測定器の半自動化 ※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします! 当社は群馬県安中市にあるモノづくり企業です。医療機器、航空宇宙、光学・電機・OAなど幅広い分野で研究開発試作から少ロット品の製造までを手掛けております。ミクロンオーダーの無酸素銅製「加速管」や、人工衛星に採用される「スラスタインジェクタ」など、高精度高品質なアイテムを日々生み出しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。

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【動画公開中】ドイツ製『パイプ開先加工機』【デモ実施中】

作業速度の向上を実現!エアーが要らない電動タイプのパイプ開先加工機

DWT社製「パイプ開先加工機」は管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先機械加工や、水管ボイラーで裸水管壁の溶接開先加工に用いることができる電動式の開先加工機です。 面取り付または無しの平らな表面、内面および外面の面取り、内面および外面芯だし、および多様な溶接開先加工が可能です。 【特長】 ◆高出力の電動式のため、作業スピード向上を実現可能 ◆面取りとフィン加工が一台で可能 ◆コンパクト&軽量で、一人で操作可能 ◆ポータブルで持ち運び可能 ◆ドイツ製のため、デザインがスタイリッシュで軽量 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】

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【プラント向け】パイプ開先加工機

管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先加工に!レンタルでコスト削減

プラント業界では、配管の信頼性と安全性が最重要課題です。溶接は、プラントの安全性と効率を左右する重要な工程であり、開先加工の精度が溶接の品質を大きく左右します。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、プラントの稼働停止や事故につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、管、ブランチ、ヘッダー端部、水管ボイラーの溶接開先加工に最適です。軽量でコンパクトな設計により、現場での迅速な作業を可能にし、経済的な生産に貢献します。 【活用シーン】 ・プラント配管の溶接開先加工 ・水管ボイラーの裸水管壁の溶接開先加工 【導入の効果】 ・高品質な溶接を実現 ・作業時間の短縮 ・コスト削減

  • 作業工具
  • レンタル/リース
  • 加工機

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【造船向け】パイプ開先加工機『チューブ端切削フライス盤』

管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先加工に!

造船業界では、船舶の安全性を確保するために、配管の正確な溶接が求められます。特に、過酷な環境で使用される配管においては、溶接部の強度と耐久性が重要です。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機『チューブ端切削フライス盤』は、管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先加工に最適です。 【活用シーン】 ・造船所の配管工事 ・船舶の修理・メンテナンス ・水管ボイラーの裸水管壁の溶接開先加工 【導入の効果】 ・高品質な溶接開先加工による溶接品質の向上 ・軽量・コンパクト設計による作業効率の向上 ・迅速な作業によるコスト削減

  • 作業工具
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【半導体製造向け】パイプ開先加工機

精密な開先加工で、半導体製造の品質と効率を向上。

半導体製造業界では、高品質な製品を安定的に供給するために、配管の接続精度が重要です。特に、精密な配管接続が求められる場面では、溶接開先加工の精度が製品の品質を左右します。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。日本アイ・アールがレンタルするパイプ開先加工機『チューブ端切削フライス盤』は、精密な開先加工を実現し、半導体製造における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * クリーンルーム内での配管工事 * 精密機器製造ラインでの配管接続 * 研究開発施設での実験用配管の製作 【導入の効果】 * 溶接品質の向上 * 作業時間の短縮 * コスト削減

  • 作業工具
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【製薬向け】パイプ開先加工機

製薬工場における配管溶接の品質向上に貢献

製薬業界では、製造プロセスにおける高い清浄度が求められます。配管の溶接は、その品質が製品の安全性に直結するため、正確かつ高品質な開先加工が不可欠です。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、異物混入や製品の汚染につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、管、ブランチ、ヘッダー端部などの溶接開先加工に用いられ、製薬工場における配管溶接の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・製薬工場の配管溶接 ・クリーンルーム内での配管工事 ・医薬品製造設備のメンテナンス 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・異物混入リスクの低減 ・製造プロセスの安定化

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【エネルギー業界向け】パイプ開先加工機

管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先加工を効率化!

エネルギー業界では、プラントや設備のメンテナンスにおいて、配管の溶接は重要な作業です。特に、効率的な開先加工は、溶接品質と作業時間の短縮に大きく影響します。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、設備の稼働停止や安全性の問題につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先加工を迅速かつ正確に行い、作業効率を向上させます。 【活用シーン】 ・プラント配管のメンテナンス ・ボイラーの裸水管壁の溶接開先加工 ・現場でのパイプラインの改修 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・作業時間の短縮 ・コスト削減 ・安全性の向上

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【工作機械向け】パイプ開先加工機

管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先加工に!

工作機械業界では、製品の品質を左右する溶接の精度が重要です。特に、パイプやチューブの接合部においては、開先加工の精度が溶接の仕上がりと強度に大きく影響します。開先加工の精度が低いと、溶接不良による製品の欠陥や、それに伴うコスト増につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、高精度な開先加工を実現し、溶接品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・パイプライン製造 ・ボイラー製造 ・プラント配管 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・作業時間の短縮 ・コスト削減

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【医療機器向け】パイプ開先加工機『チューブ端切削フライス盤』

医療機器の小型化に貢献する、軽量・コンパクト設計のパイプ開先加工機

医療機器業界では、製品の小型化と同時に、高い安全性と信頼性が求められます。特に、精密なパイプ接続が必要な医療機器においては、溶接開先加工の精度が製品の性能に大きく影響します。不適切な加工は、機器の故障や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、軽量でコンパクトな設計でありながら、高精度な開先加工を実現します。これにより、医療機器の小型化と高品質な製品製造に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用パイプラインの接続 ・医療機器の製造現場 ・研究開発におけるプロトタイプ製作 【導入の効果】 ・医療機器の小型化に貢献 ・高品質な溶接開先加工による製品の信頼性向上 ・迅速な作業による生産性向上

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【エネルギー業界向け】MF6i-50

高圧配管の溶接開先加工を高速化!

エネルギー業界の高圧配管では、高い安全性と効率的なメンテナンスが求められます。特に、配管の接続部分である溶接開先加工は、配管の強度と耐久性を左右する重要な工程です。不適切な加工は、漏れや破損の原因となり、重大な事故につながる可能性があります。MF6i-50は、高圧配管の溶接開先加工を迅速かつ正確に行うことで、安全性を向上させ、メンテナンスコストを削減します。 【活用シーン】 ・発電所 ・石油プラント ・ガス供給施設 ・化学プラント 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・作業時間の短縮 ・コスト削減 ・安全性の向上

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【導入事例】手作業の工程を自動化し仕掛品を削減

次工程への供給時間がJUST INに!必要な物だけを加工する生産に移行できWIPを削減

使用していたタレットパンチングプレスが老朽化しており、製品精度にも 非常に大きな影響が出ていました。いわゆる追い抜き加工時に切断部分に つなぎ目が発生し見た目にも良くなかった為、レーザー加工機の導入を 検討していました。 そこで当社製品を導入。 導入後は、手作業での工程をなくすことができたため、作業効率を大幅に アップすることができ、また、追い抜き部分のつなぎ目がなくなった事により、 やすり掛けや手直しの作業がなくなりました。 品質がアップして安定しただけでなく、仕上げの作業もなくすことができたため、 さらに作業効率を上げることができました。 【事例概要】 ■業種:工業機械メーカー ■製品形状:パネル形状 ■板厚:0.8t~3.2t ■材質:SUS、SECC、SPCC ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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黒鉛シートを0.2mmに薄くスライス加工出来る事知ってました?

黒鉛シートを任意の厚みの加工要望は当社のスライス加工(スライサー)の受託加工や材料開発でのスライス加工はお任せください。 

【スライス加工とは】 スライス加工とは(例)2mmの材料を0.1mm(任意の厚み)に刃物でスライス加工を行います。 【黒鉛シートは0.2mmに加工できるのか】 多少粘性があり、搬出に手こずりましたが、スライス加工は可能です! 更に機械調整すれば、更に極薄品ができると思います。 【スライス加工機】 ゴム、スポンジ、発泡体の軟素材スライサー(裁断機)NP-120RS」 最大漉き巾は450mmで、その漉割精度は正確で滑らかな漉き面が得られ、誰にでも容易に使用できる最高の機械で、スライス加工を行います。 【サンプル製作の流れ】 材料を新規に開発したい! お客様のニーズはあると思うけど、材料提案には時間がかかるような場合 は、ぜひ製品開発コースをご提案しております。 製品開発コースの場合 ニッピ機械にお問合せ  ↓ 無償サンプル製作  ↓ 有償サンプル製作  ↓ 受託加工   お客様のご要望に合わせて、国内自社生産なので細かいカスタマイズにも対応可能です。常にチャレンジ精神を忘れず、柔らかい新しい材料の加工にトライしています!

  • その他加工機械
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【資料】フライス加工とは?概要と特長を解説!

三次元的な動きが可能!穴を開けたり溝を掘ったりと、様々な加工が行えます!

『フライス加工』とは、切削工具を高速で回転させながら、作業台に 固定した対象物を削る加工方法です。 材料を固定した作業台は前後左右にスライドし、切削工具は上下に動くため、 組み合わせれば三次元的な動きが可能。 工作物の表面を平面や曲面に加工したり、穴を開けたり溝を掘ったりと、 様々な加工が行えます。 【特長】 ■使用する工具により様々な形状に仕上げることが可能 ■正面フライス・エンドミル・溝フライス・平フライス など ■フライス加工機は様々な種類がある  ・一連の操作を手動で行う汎用フライス  ・自動で加工できるNCフライス等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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多目的プラズマ加工機「ZP-4000」【水と電気で超高温を作る】

【ISO14001取得企業様必見】煙や臭いが少ない!金属切断などの、設備修繕に最適!水と電気で10,000℃のプラズマを発生!

多目的プラズマ加工機「ZP-4000」は、切断・加熱・ろう付・溶接、一台4役の多目的加工機器です。水と電気のみで熱プラズマ(先端温度約10,000度)を発生させ、切断(金属、樹脂等)・加熱・ろう付・溶接などの加工が誰でも(資格不要)簡単に作業できます。 ※切断は、非移行方式・移行方式の2種類が利用できます。 煙や臭いの発生が少なく、環境保全を考える、ISO14001取得企業様にもお勧めです。 【NETIS認証登録】 NETIS番号 :KT-160083-A 新技術名称 :Zプラズマ工法 登録日 :2016年9月28日 【特長】 ■携帯型 ■カンタン操作 ■資格不要 ■環境に配慮 ■多様な素材を加工 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

  • 塑性加工機械(切断・圧延)
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加工機を設置したいがスペースのない方必見!【導入事例集有り】

「小型」と「剛性・精度」を兼ね備えた小型加工機のご紹介! 多種業界での装置事例などを掲載した事例集進呈中!

『MULTIPRO MP6series』はエレベータでも運搬可能な幅750mm以下であり、金属加工可能な剛性と繰り返し位置決め精度±1μmの高精度を持つ小型加工機です。 自動車、半導体、時計や小物部品など多彩な業界での使用例をまとめた事例集を進呈! 【こんなお困り事がある方は必見】 ■生産数増加に対応したいが加工機を設置するスペースが無い… ■搬入経路が狭い・2階以上のフロアへ装置導入を行いたい… ■小型・省スペースに魅力はあるが装置剛性/装置精度が欲しい… ■省スペースで生産ラインを構成したい… 上記のお悩み解決できます! 【特徴】 ■小型/省スペース 〇寸法:約738×1120×1950mm 〇一般的なエレベーターに乗るサイズなので狭い場所でも搬入可能! 〇キャスターにて移動が楽々! ■剛性・精度 〇一般鋼材・軽金属・SUS・SKD・脆性材などの加工に耐え得る 装置本体剛性を確保 〇繰り返し位置決め精度±1μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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MATSUMURAのブランディング戦略

加工機の製造・販売をしながら、パイプ加工もしていました。当社の経緯についてご紹介

当社が約2年かけてやってきたブランディング戦略について 書いていこうと思います。 その前に経緯をお話しておかないと繋がらないと思いますので 少し書かせていただきます。 2023年の10月に社名を株式会社松村機械製作所から株式会社MATSUMURAへ変更。 株式会社松村機械製作所時代は、パイプの端末加工機の専門メーカーとして 国内がかなりの台数を送り出しました。 頑丈な機械で、現在でも私と同い年の機械が現役で稼動しているぐらいです。 加工機の製造・販売をしながら、パイプ加工もしていましたが、様々な事情 によりその頃は公に出来ずにいました。 その後、時代とともに技術者の高齢化、後進が育たない等の問題があり、 機械部門は閉鎖することになり、現在の株式会社MATSUMURAへの流れに なります。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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【航空宇宙向け】LTC6050 超精密レーザー加工機

航空宇宙分野の軽量化に貢献する、超精密レーザー加工機

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。そのため、部品の小型化、薄肉化が求められます。LTC6050は、10μmの最小ビーム径による微細加工と、0.01mmからの薄膜加工能力により、航空宇宙部品の軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の微細加工 ・ロケット部品の精密加工 ・軽量化を目的とした部品の試作 【導入の効果】 ・部品の軽量化による性能向上 ・高精度な加工による品質向上 ・試作期間の短縮

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【自動車金型向け】LTC6050 超精密ファイバーレーザー加工機

金型の微細加工に特化。10μmビーム径で高精度を実現。

自動車業界の金型製造においては、高い精度と耐久性が求められます。金型の品質は、自動車部品の精度や性能に直結するため、微細な加工技術が不可欠です。特に、金型の微細な溝加工や、複雑な形状の加工においては、高い精度と効率が求められます。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、金型製造におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型の微細加工 ・シム、パッキン、バネなどの加工 ・エッチング材の加工 【導入の効果】 ・高精度な金型製造 ・高品質な自動車部品の生産 ・加工時間の短縮

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【眼鏡フレーム向け】LTC6050

眼鏡フレームの超精密加工に。国内設計製造のファイバーレーザー加工機

眼鏡フレーム業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められています。特に、繊細なデザインや強度を両立させるためには、フレーム素材の正確な加工が不可欠です。不適切な加工は、フレームの歪みや強度の低下につながる可能性があります。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、眼鏡フレームの高品質な製造をサポートします。 【活用シーン】 ・チタンフレームの切断・穴あけ加工 ・セルフレームの装飾加工 ・金属と樹脂の複合フレーム加工 【導入の効果】 ・高精度なフレーム加工による品質向上 ・多様なデザインへの対応 ・加工時間の短縮によるコスト削減

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【歯科技工向け】LTC6050 超精密レーザー加工機

補綴物の精密加工に。10μmビーム径、国内設計製造のレーザー加工機

歯科技工業界では、補綴物の高品質化と精密な仕上がりが求められます。特に、インプラントやクラウンなどの補綴物は、患者様の口腔内の適合性や長期的な安定性に大きく影響するため、高い精度での加工が不可欠です。不適切な加工は、患者様の不快感や治療の失敗につながる可能性があります。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、補綴物の精密加工を可能にします。 【活用シーン】 ・インプラント上部構造 ・クラウン、ブリッジ ・精密な模型製作 【導入の効果】 ・補綴物の適合精度向上 ・治療時間の短縮 ・患者満足度の向上

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【金型向け】LTC6050 微細穴加工ソリューション

金型の微細穴加工に最適。高精度・高品質な仕上がりを実現します。

金型業界では、製品の品質を左右する微細穴加工の精度が重要です。特に、高精度な金型は、製品の耐久性や性能に大きく影響します。従来の加工方法では、精度や効率に課題があり、高品質な製品の製造を妨げる可能性があります。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、金型の微細穴加工における課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型の微細穴加工 ・シム、パッキン、バネなどの加工 ・極薄素材から薄板までの加工 【導入の効果】 ・高精度な微細穴加工による製品品質の向上 ・加工時間の短縮による生産性の向上 ・多様な素材への対応による加工範囲の拡大

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【電子機器の小型化向け】FLW1500/2000

小型電子機器の高品質溶接に貢献。導入・維持コストを抑制。

電子機器業界では、製品の小型化が進み、それに伴い精密な溶接技術が求められています。特に、限られたスペース内での部品接合において、高品質で信頼性の高い溶接が不可欠です。従来の溶接方法では、熱による部品への影響や、仕上がりのばらつきが課題となることがあります。FLW1500/2000は、これらの課題に対し、高品質な溶接と高い生産性で応えます。 【活用シーン】 ・小型電子機器の筐体溶接 ・精密部品の接合 ・基板実装 【導入の効果】 ・高品質な溶接による製品信頼性の向上 ・高速加工による生産性向上 ・薄板から厚板まで対応可能による製品開発の自由度拡大

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【電子機器向け】ルーベル ディスクマスター S220

簡単、低価格、小物に好適!小型電子機器のバリ取りに

電子機器業界では、製品の小型化が進み、それに伴い部品のバリ取りの精度と効率が求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、精密なバリ取りが不可欠です。バリが残っていると、部品の誤作動や短絡を引き起こし、製品の信頼性を損なう可能性があります。ルーベル ディスクマスター S220は、小型電子機器の製造におけるバリ取り工程を効率化し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・小型電子部品のバリ取り ・精密機器部品のバリ取り ・電子基板のバリ取り 【導入の効果】 ・小型部品のバリ取り時間の短縮 ・製品の品質向上 ・作業効率の改善

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極薄箔のバリや歪みを解消!超精密小型レーザー加工機LTC6050

薄板加工のバリ取り工数や歪みにお悩みの方へ!最小ビーム径10μmで微細切断を実現し手戻りや歩留まり悪化を防止

薄板や極薄箔の加工現場で、次のようなトラブルにお悩みではありませんか? ・エッチング手配の納期がかかり、試作の急な仕様変更に対応できない ・プレス加工で極薄のワークが歪んでしまい、後工程での修正作業に追われる ・レーザー切断時の熱影響でドロスやバリが発生し、手作業の除去工数が膨らむ 超精密小型ファイバーレーザー加工機『LTC6050』が、それらの現場課題を根底から解決します。 【本製品の3つの強み】 最小ビーム径Φ10μmの高密度加工: 10ミクロンの極薄箔から2mm厚まで、微細な切断・穴あけを正確に行えます。 加工範囲600×600mm×コンパクト設計: 設置面積約1.3m×1mの省スペースでありながら、バネ材やシム板の精密切断に対応します。 国産NCと安定した発振器の融合: IPG500W発振器と三菱製NCを採用した信頼の国内設計製造で、連続稼働でも高い加工精度を維持します。 試作納期の短縮と手戻りゼロの現場を実現しませんか? ※詳しくはPDF資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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小型自動四面鉋CKM『M-412』(台湾製)

付属の延長テーブルで、長尺材も対応!省スペースでシンプルな四面鉋盤

『M-412』はスペースを取らない小型自動四面鉋です。(最大加工幅:300mm) 左右縦軸にプロファイルナイフを付けることでモルダーとしても使用可能です。 付属の延長テーブルで、長尺材も対応。(投入、取出、各テーブル約1200mm) さらに幅の小さな材料用のM-410(最大加工幅:260mm)モデルもございます。 また、オプションのキャスターを取り付ければ移動も簡単です。 その他詳細は、お問い合わせください。 【特長】 ■省スペースな小型四面鉋盤 ■シンプルな機能で複雑な設定は不要です。 ■オプションのキャスターを取り付ければ移動も簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください

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