更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
2461～2490 件を表示 ／ 全 2786 件
航空宇宙分野の軽量化に貢献する、超精密レーザー加工機
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。そのため、部品の小型化、薄肉化が求められます。LTC6050は、10μmの最小ビーム径による微細加工と、0.01mmからの薄膜加工能力により、航空宇宙部品の軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の微細加工 ・ロケット部品の精密加工 ・軽量化を目的とした部品の試作 【導入の効果】 ・部品の軽量化による性能向上 ・高精度な加工による品質向上 ・試作期間の短縮
金型の微細加工に特化。10μmビーム径で高精度を実現。
自動車業界の金型製造においては、高い精度と耐久性が求められます。金型の品質は、自動車部品の精度や性能に直結するため、微細な加工技術が不可欠です。特に、金型の微細な溝加工や、複雑な形状の加工においては、高い精度と効率が求められます。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、金型製造におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型の微細加工 ・シム、パッキン、バネなどの加工 ・エッチング材の加工 【導入の効果】 ・高精度な金型製造 ・高品質な自動車部品の生産 ・加工時間の短縮
眼鏡フレームの超精密加工に。国内設計製造のファイバーレーザー加工機
眼鏡フレーム業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められています。特に、繊細なデザインや強度を両立させるためには、フレーム素材の正確な加工が不可欠です。不適切な加工は、フレームの歪みや強度の低下につながる可能性があります。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、眼鏡フレームの高品質な製造をサポートします。 【活用シーン】 ・チタンフレームの切断・穴あけ加工 ・セルフレームの装飾加工 ・金属と樹脂の複合フレーム加工 【導入の効果】 ・高精度なフレーム加工による品質向上 ・多様なデザインへの対応 ・加工時間の短縮によるコスト削減
補綴物の精密加工に。10μmビーム径、国内設計製造のレーザー加工機
歯科技工業界では、補綴物の高品質化と精密な仕上がりが求められます。特に、インプラントやクラウンなどの補綴物は、患者様の口腔内の適合性や長期的な安定性に大きく影響するため、高い精度での加工が不可欠です。不適切な加工は、患者様の不快感や治療の失敗につながる可能性があります。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、補綴物の精密加工を可能にします。 【活用シーン】 ・インプラント上部構造 ・クラウン、ブリッジ ・精密な模型製作 【導入の効果】 ・補綴物の適合精度向上 ・治療時間の短縮 ・患者満足度の向上
金型の微細穴加工に最適。高精度・高品質な仕上がりを実現します。
金型業界では、製品の品質を左右する微細穴加工の精度が重要です。特に、高精度な金型は、製品の耐久性や性能に大きく影響します。従来の加工方法では、精度や効率に課題があり、高品質な製品の製造を妨げる可能性があります。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、金型の微細穴加工における課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型の微細穴加工 ・シム、パッキン、バネなどの加工 ・極薄素材から薄板までの加工 【導入の効果】 ・高精度な微細穴加工による製品品質の向上 ・加工時間の短縮による生産性の向上 ・多様な素材への対応による加工範囲の拡大
小型電子機器の高品質溶接に貢献。導入・維持コストを抑制。
電子機器業界では、製品の小型化が進み、それに伴い精密な溶接技術が求められています。特に、限られたスペース内での部品接合において、高品質で信頼性の高い溶接が不可欠です。従来の溶接方法では、熱による部品への影響や、仕上がりのばらつきが課題となることがあります。FLW1500/2000は、これらの課題に対し、高品質な溶接と高い生産性で応えます。 【活用シーン】 ・小型電子機器の筐体溶接 ・精密部品の接合 ・基板実装 【導入の効果】 ・高品質な溶接による製品信頼性の向上 ・高速加工による生産性向上 ・薄板から厚板まで対応可能による製品開発の自由度拡大
簡単、低価格、小物に好適！小型電子機器のバリ取りに
電子機器業界では、製品の小型化が進み、それに伴い部品のバリ取りの精度と効率が求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、精密なバリ取りが不可欠です。バリが残っていると、部品の誤作動や短絡を引き起こし、製品の信頼性を損なう可能性があります。ルーベル ディスクマスター S220は、小型電子機器の製造におけるバリ取り工程を効率化し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・小型電子部品のバリ取り ・精密機器部品のバリ取り ・電子基板のバリ取り 【導入の効果】 ・小型部品のバリ取り時間の短縮 ・製品の品質向上 ・作業効率の改善
付属の延長テーブルで、長尺材も対応！省スペースでシンプルな四面鉋盤
『M-412』はスペースを取らない小型自動四面鉋です。（最大加工幅：300mm） 左右縦軸にプロファイルナイフを付けることでモルダーとしても使用可能です。 付属の延長テーブルで、長尺材も対応。(投入、取出、各テーブル約1200mm) さらに幅の小さな材料用のM-410(最大加工幅：260mm)モデルもございます。 また、オプションのキャスターを取り付ければ移動も簡単です。 その他詳細は、お問い合わせください。 【特長】 ■省スペースな小型四面鉋盤 ■シンプルな機能で複雑な設定は不要です。 ■オプションのキャスターを取り付ければ移動も簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください
既存機を参考に図面化！パイプ先端形状を段付けする装置の製造事例をご紹介
当社にて、パイプの先端形状をスプール加工する装置を製造した事例を ご紹介いたします。 既存機の老朽化と故障で入替をしようとしましたが、前製作業者が廃業 されていて製作出来る企業がありませんでした。同等品を製作して 加工可能になることを希望しておりました。 廃盤になった購入品も機能を損なわずに新しいもので代用。既存機を 参考に機能を満足させて図面化し製作いたしました。 【事例概要】 ■課題 ・既存機の老朽化と故障で入替 ・同等品を製作して加工可能を要望 ■結果 ・既存機を参考に機能を満足させて図面化し製作 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄、アルミ、真ちゅうなど導電性金属全般で使用可能！硬いワークも加工できる折れタップ除去用放電加工機『タップナイト』を後生高い
『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に 可能な折れタップ除去用放電加工機です。 鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能。放電現象により 発生する熱を利用してワークを溶かしていきますので、電気を通す 材質であれば加工できます。 硬いワークの加工にお困りの方にもおすすめです。 【特長】 ■手軽に持ち運べるコンパクトサイズ ■放電エネルギー切替スイッチ搭載 ■タップのネジ山を傷めずに加工可能 ■深穴加工にも使用可能 ■タップ除去サイズはM2～M30まで可能 ■超硬合金にも使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
深穴加工にて折れ込んだドリルの除去にお困りの方にも好適！折れタップ除去用放電加工機『タップナイト』をご紹介
『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に 可能な折れタップ除去用放電加工機です。 放電エネルギー切替スイッチを搭載し、手軽に持ち運べるコンパクトサイズ。 タップのネジ山を傷めずに加工可能で、導電性金属全般に使用可能。 ワークと電極の間に電圧を与えますので、深穴の奥に折れ込んだタップや ドリルも除去可能。深穴加工において、不良品を減らすことができます。 【特長】 ■手軽に持ち運べるコンパクトサイズ ■放電エネルギー切替スイッチ搭載 ■タップのネジ山を傷めずに加工可能 ■鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能 ■タップ除去サイズはM2～M30まで可能 ■超硬合金にも使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削工具、刃物などの加工に！これまで諦めていた超硬合金の加工が可能！折れタップ除去用放電加工機『タップナイト』をご紹介！
『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に 可能な折れタップ除去用放電加工機です。 タップのネジ山を傷めずに加工可能で、鉄、アルミ、真ちゅうなどの 導電性金属全般に使用可能。 前機種では電極の摩耗が激しく、加工できなかった超硬合金の加工が 可能になりました。 【特長】 ■手軽に持ち運べるコンパクトサイズ ■放電エネルギー切替スイッチ搭載 ■タップのネジ山を傷めずに加工可能 ■鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能 ■深穴加工にも使用可能 ■タップ除去サイズはM2～M30まで可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐熱部品のセラミック加工を、防塵対策で高品質に。
航空宇宙業界では、耐熱部品の精密な加工が求められます。特に、高温環境下で使用される部品においては、寸法の正確さと耐久性が重要です。セラミックは耐熱性に優れる一方、加工時に粉塵が発生しやすく、精密加工の妨げになる可能性があります。当社のセラミック加工機は、防塵対策を施し、生セラミックを安価に加工することで、高品質な耐熱部品の製造を支援します。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品メーカー ・耐熱部品製造 ・セラミック部品の精密加工 【導入の効果】 ・防塵対策による加工精度の向上 ・セラミック部品の高品質化 ・コスト削減
燃料電池用セラミック部品の加工に！防塵対策を施したオーダーメイド加工機
エネルギー業界、特に燃料電池分野では、高性能なセラミック部品の精密な加工が求められます。燃料電池の効率と耐久性を左右するセラミック部品の加工においては、寸法の正確さと品質が重要です。従来の加工方法では、セラミックのサイズに制約があったり、切削屑による問題が発生することがあります。当社セラミック加工機は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・燃料電池用セラミック部品の加工 ・防塵対策が必要な環境での加工 ・大型セラミック部品の加工 【導入の効果】 ・セラミック部品のサイズ制約からの解放 ・切削屑によるトラブルの低減 ・高品質なセラミック部品の安定供給
食品包装のサイズ・防塵問題を解決！オーダーメイドのセラミック加工機
食品包装業界では、包装材の多様化に伴い、セラミック部品の加工ニーズが高まっています。特に、異物混入を防ぐための防塵対策と、多様なサイズに対応できる加工能力が重要です。従来の加工方法では、サイズ制限や防塵対策に課題がありました。当社セラミック加工機は、生セラミックの加工に対応し、防塵対策を施しています。これにより、食品包装業界における多様なニーズに応えることが可能です。 【活用シーン】 ・食品包装機械の部品加工 ・異物混入対策が必要な部品の加工 ・多様なサイズのセラミック部品加工 【導入の効果】 ・防塵対策により異物混入リスクを低減 ・多様なサイズに対応し、包装材の選択肢を拡大 ・省スペース化による作業効率の向上
金型の折れたタップを簡単除去！持ち運びも可能なコンパクトサイズ
金型業界では、精密な加工が求められるため、折れたタップの除去は、作業効率と製品の品質に大きく影響します。特に、金型は高価であり、少しのミスが大きな損失につながる可能性があります。折れたタップの除去に手間取ると、納期遅延やコスト増につながることも少なくありません。当社の折れタップ除去用 放電加工機は、手軽に持ち運べるコンパクトサイズで、折れ込んだタップやドリルを誰でも簡単に除去できます。 【活用シーン】 ・金型のタップ除去作業 ・製造現場での緊急対応 ・メンテナンス作業 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・金型へのダメージ軽減 ・コスト削減 ※無料でデモ機の貸出し可能です。 詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
微細穴加工のトラブルを解決！折れタップを簡単除去
電子部品業界では、製品の小型化・高密度化に伴い、微細な穴加工が不可欠です。万が一、加工中にタップやドリルが折れてしまうと、製品の歩留まりを大きく低下させる原因となります。折れた工具の除去は、製品の品質と生産効率を維持する上で重要な課題です。当社の折れタップ除去用 放電加工機は、折れ込んだタップやドリルを簡単かつ迅速に除去し、貴社の生産効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の製造工程 ・基板の微細穴加工 ・精密機器の部品加工 【導入の効果】 ・折れタップ除去による部品の再利用 ・加工時間の短縮 ・歩留まりの向上 ※無料でデモ機の貸出し可能です。 詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
折れたタップやドリルを簡単除去！試作の効率化に貢献します。
ロボット試作業界では、試作段階での部品加工において、折れタップやドリルの除去が頻繁に発生し、作業効率を低下させる要因となっています。特に、高精度な部品加工が求められるロボット試作においては、わずかなミスも許されず、迅速な対応が不可欠です。当社の折れタップ除去用 放電加工機は、折れ込んだタップやドリルを迅速かつ容易に除去することで、試作工程における時間的ロスを削減し、作業効率を向上させます。 【活用シーン】 * ロボット部品の試作 * 治具の製作 * 各種金属部品の加工 【導入の効果】 * 折れタップ除去時間の短縮 * 試作期間の短縮 * 作業効率の向上 ※無料でデモ機の貸出し可能です。 詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
変化し続ける精密板金のメッカ・京都！フレキシブルなモノづくりに対応
有限会社小林製作所で保有している設備について、ご紹介いたします。 アマダ製の3DCAD、2DCADをはじめ、ファイバーレーザーやタレパン、 タッピングマシン、コーナーシャーリングなどさまざまな設備を保有。 京都の特長である薄板・精密板金の仕事を地の利を活かしながら、適地適産の 考えに基づき、お客さまの高度な要求や難しい試作案件にも柔軟にフレキシブルに 対応しています。 【保有設備(一部)】 ■3DCAD ■2DCAD ■CAD ■ファイバーレーザー ■レーザー(C1) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超大物加工可能！大型ワイヤーカット機！高さ５００、最大ワーク重量２トン！モリブデンワイヤ放電加工機「HB800」
HB800は標準仕様で最大加工高さ500の大型ワイヤ放電加工機です。 Xは800、Yは600までとなり、最大ワーク重量は２トンです。 機械本体価格も日本製のワイヤーカット機より安く、新しい受注の拡大を検討されているお客様にはお勧めの1台となります。 さらにワイヤ線を繰り返し使用できる構造のため、ランニングコストも安価で済み、大幅な利益が見込める1台となっています。
ワイヤーカットの外形加工はこの機械にお任せ
弊社が販売するワイヤーカット機「HBシリーズ」のご紹介です。 メリット ・ワイヤ線の繰り返し使用が可能（約100時間） ・高速切断が可能（真鍮ワイヤーカット機の2倍～5倍） ・加工液が吹き掛け式のためイオン交換樹脂も不要 ・最大加工高さZ500（HB800）のため、厚物ワークの加工も可能 ・導電性を有する金属であれば何でも加工可能 ・日本製サーボシステム搭載で繰り返し精度は≦0.01 ・マルチカットで最高表面粗さはRa0.6。部品加工でも使用可能 デメリット ・内径加工には不向き ・1000分台の超精密加工には不向き（HBは加工精度±0.01）
HBシリーズはこれまでのワイヤ放電加工機とは全く異なる構造を採用しており、導入することにより大幅利益UPに繋がります！
本機がお客様から選ばれる理由は大きく２つ！ １.ワイヤ放電加工の加工コストを抑えることで、利益UPに繋げたい。 ２.難削材の加工で困っており、難削材が簡単に加工できる装置がほしい 今回はその中でも１の加工コストを抑えるという面で説明させていただきます。 ワイヤ放電加工でお客様が1番課題に挙げるのがワイヤ線のコストです。 常に新品のワイヤ線を使い捨てにする構造は、それだけ真鍮のワイヤ線を消耗することとなり、高精度加工には向いておりますが、それ以外の加工ではコストが高くなっているだけです。 その問題点を解決するのが弊社が販売する「HBシリーズ」です。 本機の特徴は機械構造にあります。 機械後方にドラムが設置してあり、ワイヤを巻き付けたドラムが正転反転することで、ワイヤの繰り返し利用を可能としています。 当然ワイヤ線が摩耗してきますので精度は0.01程度となりますが、圧倒的に加工コストが安価に済み、高精度加工以外では大幅な利益UPに繋がります。 お客様の声としては ワイヤの受託加工で他社に見積で負けないようになり、新たな取引に繋がった等。
＜MECT2025実機展示＞畳１枚サイズの超小型ワイヤ放電加工機で「ちょっと切りたい」を可能に！
>>特徴<< ・畳１枚分よりも小さくコンパクトな筐体 ・モリブデン鋼ワイヤーを繰り返し利用する為、低コスト運用 ・導電性素材であれば加工可能(超硬・ニッケル合金・チタンなど) >>モリブデンワイヤとは？<< １．強度・靭性に優れたモリブデン鋼のワイヤ線を放電加工機に採用する事で、「超硬・難削材」の放電加工が可能に。導電性のある素材であれば加工ができます。 ２．強度・耐久性があり繰り返し利用ができる為、真鍮ワイヤ線と比べて低コストでの運用が可能。フライスの代わりに粗加工機としてもお使いいただけます。 >>加工液について<< ・ワイヤ線を伝うように加工液を流している為、放電加工部の切屑排除・冷却を行えます ・加工品を浸漬しない為、加工厚さの対応も可能です 筐体が小さく、畳1枚分のスペースがあれば設置可能！(ドアも通れるほどにコンパクト） 「ちょっとだけ切断したい…」 「加工コストが…」 「超硬材・厚物を速く加工したい…」など ちょっとやりたい、ができる放電加工機です。 試験片の加工などによくご利用いただいております。
プレスタッピング加工機や多関節ロボット使用によるバリ取り機の導入実績！
各種機械加工工程へ、当社製品を導入した実績をご紹介いたします。 電気制御部品加工ユーザー様へ、高速精密プレス機メーカーさんとの ジョイントによる「プレスタッピング加工機」を導入。 自動車部品加工ユーザー様へ、多関節ロボット使用による 「バリ取り機」を導入いたしました。 【納入実績】 ■高速精密プレス機メーカーさんとのジョイントによるプレスタッピング加工機 ■多関節ロボット使用によるバリ取り機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
面取りを効率的に行うためには、機械による自動化を行う必要があります！
面取り加工を機械で自動化し、品質の安定化を実現した事例をご紹介いたします。 板金加工において、コーナ部やエッジの面取りの加工が必要な時は多いと 思いますが、普通に面取りを行うと、手加工で時間もコストもかかってしまいます。 そこで当社では、面取りを機械で行う提案をし、自動化を行いました。 切断面がテーパーになる金型を使用し、加工後も、レーザーで加工し完了しました。 【事例概要】 ■Before ・普通に面取りを行うと、手加工で時間もコストもかかってしまう ■After ・面取りを機械で行う提案をし、自動化を行った ・面取りを忘れる事もなく、品質の安定化にも繋がった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工スペース1/3、作業者は1/2、作業効率は2倍、離職率の低減を実現した事例のご紹介！
商用車の架台、車体ボックス製造会社様に長尺加工機を導入した事例をご紹介します。 同社では、作業面積の確保困難、老朽化、重労働かつ残業の常態化を改善したい というお悩みを抱えていました。 そこで、切断部門・加工部門・部品付け部門の3部問の工程を1台で完結できる 機種「FB-10000-8ATC-C」をご提案。 その結果、加工スペースが1/3になり、加工作業者は今までの半数になり、今まで 加工に従事していた作業者は組立部門に移動したため作業効率が2倍以上になりました。 また、職場環境改善に役立ち、離職率低減につながりました。 【事例概要】 ■お悩み：作業面積の確保困難、老朽化、重労働かつ残業の常態化を改善したい ■ご提案：3部問の工程を1台で完結できる機種のご提案 ■効果：加工スペース1/3、作業者は1/2、作業効率は2倍、離職率の低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
C型鋼の加工もスムーズ！導入当日から使える長尺鋼材加工機
『FB-Sシリーズ』は、C型鋼の加工に特化した長尺鋼材加工機です。 標準搭載の対話型ソフトで、穴明けだけでなく長穴等の切削加工も容易に対応。 6m材も安定して加工可能で、加工ストロークも2m～8m以上に対応しています。 【特徴】 ■C型鋼の穴あけ加工に最適 ■導入当日から生産可能な標準機能 ■6m材まで安定加工 ■直感操作可能なタッチパネル搭載 ■豊富なオプションで仕様変更可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
H鋼の切断や穴あけを安定加工！高精度対応の長尺鋼材加工機
『FB-Sシリーズ』は、H鋼の切断や穴あけ加工に対応する高精度長尺鋼材加工機です。 強度の高いH鋼でも安定した加工が可能で、ストローク2m～8m以上までオーダーメイド可能。 対話型ソフトで複雑な加工も簡単に操作できます。 【特徴】 ■H鋼の穴あけ加工に最適 ■高精度で安定した加工品質 ■6m材まで加工可能 ■導入後すぐに生産開始可能 ■豊富な加工パターンで自由に加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
角パイプの切断・穴あけ加工も簡単！ストローク2m～8m以上対応の加工機
『FB-Sシリーズ』は、角パイプの加工に最適化された長尺鋼材加工機です。 標準装備の対話型ソフトで、穴明けだけでなく長穴等の切削加工も簡単に行えます。 導入後すぐに生産が可能で、6m材まで安定した加工が可能です。 【特徴】 ■角パイプの切断・穴あけ加工に最適 ■操作性抜群のタッチパネルで直感的に加工 ■6m材まで安定して加工可能 ■標準機能で導入当日から生産可能 ■加工ストローク2m～8m以上対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見やすいタッチパネルと標準機能で、長穴加工も精度高く行える加工機
『FB-Sシリーズ』は、操作性と加工精度を重視した長尺鋼材加工機です。 標準搭載の対話型ソフトで加工パターンを確認しながら、穴明けだけでなく長穴等の切削加工も簡単に実行。 ストロークは2m～8m以上に対応可能で、6m材も安定して加工できます。 【特長】 ■操作しやすいタッチパネル ■高精度で長穴加工対応 ■6m材も安定加工 ■即日生産可能な標準機能 ■カスタマイズで用途に最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
