更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
2491～2520 件を表示 ／ 全 2778 件
ワイヤーカットの外形加工はこの機械にお任せ
弊社が販売するワイヤーカット機「HBシリーズ」のご紹介です。 メリット ・ワイヤ線の繰り返し使用が可能（約100時間） ・高速切断が可能（真鍮ワイヤーカット機の2倍～5倍） ・加工液が吹き掛け式のためイオン交換樹脂も不要 ・最大加工高さZ500（HB800）のため、厚物ワークの加工も可能 ・導電性を有する金属であれば何でも加工可能 ・日本製サーボシステム搭載で繰り返し精度は≦0.01 ・マルチカットで最高表面粗さはRa0.6。部品加工でも使用可能 デメリット ・内径加工には不向き ・1000分台の超精密加工には不向き（HBは加工精度±0.01）
HBシリーズはこれまでのワイヤ放電加工機とは全く異なる構造を採用しており、導入することにより大幅利益UPに繋がります！
本機がお客様から選ばれる理由は大きく２つ！ １.ワイヤ放電加工の加工コストを抑えることで、利益UPに繋げたい。 ２.難削材の加工で困っており、難削材が簡単に加工できる装置がほしい 今回はその中でも１の加工コストを抑えるという面で説明させていただきます。 ワイヤ放電加工でお客様が1番課題に挙げるのがワイヤ線のコストです。 常に新品のワイヤ線を使い捨てにする構造は、それだけ真鍮のワイヤ線を消耗することとなり、高精度加工には向いておりますが、それ以外の加工ではコストが高くなっているだけです。 その問題点を解決するのが弊社が販売する「HBシリーズ」です。 本機の特徴は機械構造にあります。 機械後方にドラムが設置してあり、ワイヤを巻き付けたドラムが正転反転することで、ワイヤの繰り返し利用を可能としています。 当然ワイヤ線が摩耗してきますので精度は0.01程度となりますが、圧倒的に加工コストが安価に済み、高精度加工以外では大幅な利益UPに繋がります。 お客様の声としては ワイヤの受託加工で他社に見積で負けないようになり、新たな取引に繋がった等。
＜MECT2025実機展示＞畳１枚サイズの超小型ワイヤ放電加工機で「ちょっと切りたい」を可能に！
>>特徴<< ・畳１枚分よりも小さくコンパクトな筐体 ・モリブデン鋼ワイヤーを繰り返し利用する為、低コスト運用 ・導電性素材であれば加工可能(超硬・ニッケル合金・チタンなど) >>モリブデンワイヤとは？<< １．強度・靭性に優れたモリブデン鋼のワイヤ線を放電加工機に採用する事で、「超硬・難削材」の放電加工が可能に。導電性のある素材であれば加工ができます。 ２．強度・耐久性があり繰り返し利用ができる為、真鍮ワイヤ線と比べて低コストでの運用が可能。フライスの代わりに粗加工機としてもお使いいただけます。 >>加工液について<< ・ワイヤ線を伝うように加工液を流している為、放電加工部の切屑排除・冷却を行えます ・加工品を浸漬しない為、加工厚さの対応も可能です 筐体が小さく、畳1枚分のスペースがあれば設置可能！(ドアも通れるほどにコンパクト） 「ちょっとだけ切断したい…」 「加工コストが…」 「超硬材・厚物を速く加工したい…」など ちょっとやりたい、ができる放電加工機です。 試験片の加工などによくご利用いただいております。
プレスタッピング加工機や多関節ロボット使用によるバリ取り機の導入実績！
各種機械加工工程へ、当社製品を導入した実績をご紹介いたします。 電気制御部品加工ユーザー様へ、高速精密プレス機メーカーさんとの ジョイントによる「プレスタッピング加工機」を導入。 自動車部品加工ユーザー様へ、多関節ロボット使用による 「バリ取り機」を導入いたしました。 【納入実績】 ■高速精密プレス機メーカーさんとのジョイントによるプレスタッピング加工機 ■多関節ロボット使用によるバリ取り機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
面取りを効率的に行うためには、機械による自動化を行う必要があります！
面取り加工を機械で自動化し、品質の安定化を実現した事例をご紹介いたします。 板金加工において、コーナ部やエッジの面取りの加工が必要な時は多いと 思いますが、普通に面取りを行うと、手加工で時間もコストもかかってしまいます。 そこで当社では、面取りを機械で行う提案をし、自動化を行いました。 切断面がテーパーになる金型を使用し、加工後も、レーザーで加工し完了しました。 【事例概要】 ■Before ・普通に面取りを行うと、手加工で時間もコストもかかってしまう ■After ・面取りを機械で行う提案をし、自動化を行った ・面取りを忘れる事もなく、品質の安定化にも繋がった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工スペース1/3、作業者は1/2、作業効率は2倍、離職率の低減を実現した事例のご紹介！
商用車の架台、車体ボックス製造会社様に長尺加工機を導入した事例をご紹介します。 同社では、作業面積の確保困難、老朽化、重労働かつ残業の常態化を改善したい というお悩みを抱えていました。 そこで、切断部門・加工部門・部品付け部門の3部問の工程を1台で完結できる 機種「FB-10000-8ATC-C」をご提案。 その結果、加工スペースが1/3になり、加工作業者は今までの半数になり、今まで 加工に従事していた作業者は組立部門に移動したため作業効率が2倍以上になりました。 また、職場環境改善に役立ち、離職率低減につながりました。 【事例概要】 ■お悩み：作業面積の確保困難、老朽化、重労働かつ残業の常態化を改善したい ■ご提案：3部問の工程を1台で完結できる機種のご提案 ■効果：加工スペース1/3、作業者は1/2、作業効率は2倍、離職率の低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
C型鋼の加工もスムーズ！導入当日から使える長尺鋼材加工機
『FB-Sシリーズ』は、C型鋼の加工に特化した長尺鋼材加工機です。 標準搭載の対話型ソフトで、穴明けだけでなく長穴等の切削加工も容易に対応。 6m材も安定して加工可能で、加工ストロークも2m～8m以上に対応しています。 【特徴】 ■C型鋼の穴あけ加工に最適 ■導入当日から生産可能な標準機能 ■6m材まで安定加工 ■直感操作可能なタッチパネル搭載 ■豊富なオプションで仕様変更可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
H鋼の切断や穴あけを安定加工！高精度対応の長尺鋼材加工機
『FB-Sシリーズ』は、H鋼の切断や穴あけ加工に対応する高精度長尺鋼材加工機です。 強度の高いH鋼でも安定した加工が可能で、ストローク2m～8m以上までオーダーメイド可能。 対話型ソフトで複雑な加工も簡単に操作できます。 【特徴】 ■H鋼の穴あけ加工に最適 ■高精度で安定した加工品質 ■6m材まで加工可能 ■導入後すぐに生産開始可能 ■豊富な加工パターンで自由に加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
角パイプの切断・穴あけ加工も簡単！ストローク2m～8m以上対応の加工機
『FB-Sシリーズ』は、角パイプの加工に最適化された長尺鋼材加工機です。 標準装備の対話型ソフトで、穴明けだけでなく長穴等の切削加工も簡単に行えます。 導入後すぐに生産が可能で、6m材まで安定した加工が可能です。 【特徴】 ■角パイプの切断・穴あけ加工に最適 ■操作性抜群のタッチパネルで直感的に加工 ■6m材まで安定して加工可能 ■標準機能で導入当日から生産可能 ■加工ストローク2m～8m以上対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見やすいタッチパネルと標準機能で、長穴加工も精度高く行える加工機
『FB-Sシリーズ』は、操作性と加工精度を重視した長尺鋼材加工機です。 標準搭載の対話型ソフトで加工パターンを確認しながら、穴明けだけでなく長穴等の切削加工も簡単に実行。 ストロークは2m～8m以上に対応可能で、6m材も安定して加工できます。 【特長】 ■操作しやすいタッチパネル ■高精度で長穴加工対応 ■6m材も安定加工 ■即日生産可能な標準機能 ■カスタマイズで用途に最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
角パイプ・H鋼・C型鋼etc.幅広く対応！生産性を高める長尺鋼材加工機
『FB-Sシリーズ』は、様々な形状の鋼材加工に最適化された長尺加工機です。 標準装備の対話型ソフトで手間のかかる長穴加工も簡単。 オプションでストロークや加工メニューを自由にカスタマイズできます。 【特長】 ■幅広い鋼材形状に対応 ■6m材もラクラク加工 ■導入後すぐ生産開始可能 ■タッチパネルで直感操作 ■ユーザー仕様へのカスタマイズ自由 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
6m材もスムーズに加工！標準機能で導入当日から生産できる長尺鋼材加工機
『FB-Sシリーズ』は、導入後すぐに加工を開始できる長尺鋼材加工機です。 全機種に直感操作の対話型ソフトを標準装備。穴明けだけでなく長穴等の切削加工も簡単に対応。 ストローク2m～8m以上までオーダーメイド可能で、その日から生産ラインに組み込めます。 【特長】 ■導入当日から使える即戦力機能 ■鋼材（角パイプ・H鋼・C型鋼等）に対応 ■6m材もスムーズ加工 ■操作性に優れたタッチパネル ■豊富なオプションで柔軟カスタマイズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
角パイプの切断・穴あけ加工が簡単！農業機械の車体加工に最適です。
農業機械の車体製造においては、耐久性と機能性を両立させるために、角パイプの正確な加工が求められます。特に、過酷な環境下で使用される車体においては、高い精度での切断と穴あけ加工が、製品の品質と寿命を左右します。不適切な加工は、車体の強度不足や機能不全を引き起こす可能性があります。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に最適化されており、標準装備の対話型ソフトで、穴明けだけでなく長穴等の切削加工も簡単に行えます。導入後すぐに生産が可能で、6m材まで安定した加工が可能です。 【活用シーン】 ・農業機械の車体フレーム加工 ・トラクター、コンバイン等の部品加工 ・耐久性が求められる車体部品の製造 【導入の効果】 ・高品質な車体部品の安定供給 ・加工時間の短縮と生産性の向上 ・多様な加工ニーズへの対応
角パイプの切断・穴あけ加工も簡単！ストローク2m～8m以上対応
物流業界では、倉庫や物流センターにおける保管効率の向上が常に求められています。特に、ラックの製造においては、強度と耐久性を両立した角パイプの加工が重要です。正確な切断と穴あけ加工は、ラックの組み立て精度に直結し、保管効率を左右します。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に最適化されており、導入後すぐに生産を開始できます。 【活用シーン】 ・倉庫用ラックの製造 ・物流センターの棚の製作 ・保管用什器の製作 【導入の効果】 ・ラックの製造効率向上 ・高品質な製品の提供 ・コスト削減
角パイプの切断・穴あけ加工も簡単！ストローク2m～8m以上対応
橋梁構造業界では、安全性と耐久性を確保するために、高品質な鋼材加工が求められます。特に、橋梁の主要構造部材である角パイプの正確な切断と穴あけ加工は、構造物の強度と寿命を左右する重要な要素です。加工精度が低い場合、構造的な弱点となり、最終的には事故につながるリスクがあります。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に最適化されており、正確な加工を実現することで、橋梁の安全性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・橋梁の主要構造部材の加工 ・角パイプの切断、穴あけ加工 ・長尺鋼材の加工 【導入の効果】 ・高品質な加工による構造物の安全性向上 ・加工時間の短縮によるコスト削減 ・6m材までの安定した加工 ・標準機能で導入当日から生産可能
太陽光発電架台の角パイプ加工を効率化！ストローク2m～8m以上対応
太陽光発電業界では、太陽光パネルを支える架台の製造において、角パイプの正確な切断と穴あけ加工が求められます。架台の品質は、太陽光発電システムの耐久性と発電効率に大きく影響するため、精度の高い加工が不可欠です。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に最適化されており、標準装備の対話型ソフトで、穴明けだけでなく長穴等の切削加工も簡単に行えます。導入後すぐに生産が可能で、6m材まで安定した加工が可能です。 【活用シーン】 ・太陽光発電架台の製造 ・角パイプの切断、穴あけ加工 ・長尺鋼材の加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・加工精度の向上 ・生産性の向上 ・コスト削減 ・高品質な架台の製造
フェンス製作の効率化を実現！角パイプの切断・穴あけ加工に最適
エクステリア業界、特にフェンス製作においては、デザインの多様化と同時に、加工の効率化が求められています。角パイプの切断や穴あけ加工は、フェンスの品質と生産性に大きく影響します。手作業による加工は、時間と手間がかかり、コスト増につながる可能性があります。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に特化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・フェンスのフレーム製作 ・門扉の製作 ・エクステリア製品のパーツ加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高品質な仕上がり ・コスト削減 ・多様なデザインへの対応 フジ産業は、1985年の創業以来、累計2000台以上の長尺加工機を世に送り出してきました。お客様のニーズに応えるフルカスタマイズの加工機で、工場の自動化・省力化をサポートします。
角パイプの切断・穴あけ加工も簡単！ストローク2m～8m以上対応
プラント業界の配管工事では、角パイプの正確な切断と穴あけ加工が求められます。配管の品質は、プラント全体の安全性と効率に直結するため、寸法の正確さ、加工の精度が重要です。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に特化しており、標準装備の対話型ソフトで、穴明けだけでなく長穴等の切削加工も簡単に行えます。導入後すぐに生産が可能で、6m材まで安定した加工が可能です。 【活用シーン】 ・プラント配管の製作 ・各種プラント設備のメンテナンス ・配管部品の製造 【導入の効果】 ・正確な加工による配管の品質向上 ・加工時間の短縮によるコスト削減 ・多様な加工ニーズへの対応
鉄道車両の車体製造を効率化！長尺鋼材加工機『FB-S』
鉄道車両の車体製造においては、高い強度と耐久性を備えた部材の加工が求められます。特に、車体の骨格となる角パイプの正確な切断、穴あけ加工は、車両の安全性と品質を左右する重要な工程です。加工精度が低い場合、車体の歪みや強度の低下を招き、安全性に影響を及ぼす可能性があります。当社の長尺鋼材加工機『FB-S』は、角パイプの加工に最適化されており、高品質な車体製造をサポートします。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体フレーム製造 ・車両のドア枠、窓枠の加工 ・車内の手すり、座席フレームの製作 【導入の効果】 ・高精度な加工による車体の品質向上 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・多様な加工ニーズへの対応 ・6m材までの長尺加工が可能
アルミ長尺材の加工に最適！鉄道車両の軽量化に貢献します。
鉄道車両業界では、燃費効率の向上と走行性能の改善のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。アルミニウムは軽量でありながら高い強度を持つため、車体や部品への採用が進んでいます。しかし、アルミニウム材の加工には、高い精度と効率性が求められます。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化しており、鉄道車両の軽量化ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体フレーム ・内装部品 ・その他長尺アルミ部品の加工 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・高い加工精度による品質向上 ・多様な形状への対応 ・加工時間の短縮
アルミ長尺材の加工に好適！大型化する造船ニーズに対応！
造船業界では、船体の大型化に伴い、アルミニウムなどの長尺材の加工ニーズが高まっています。特に、強度と軽量性を両立させるために、正確な加工が求められます。不適切な加工は、船体の強度低下や製造コストの増加につながる可能性があります。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化しており、オーダーメイドでストロークをカスタマイズできるため、大型化する船体部品の加工に最適です。 【活用シーン】 ・大型船舶の船体構造部材加工 ・アルミ製デッキ材の加工 ・その他、長尺アルミ材を必要とする造船部品の加工 【導入の効果】 ・大型部品の効率的な加工 ・加工精度の向上 ・製造リードタイムの短縮
2021年3月23日までにオークマ製品をご注文いただいたお客様へのキャンペーンのご案内
工作機械商社の大成では、2021年3月23日までにオークマ製品を ご注文いただいたお客様には現状ご使用の老朽設備を一律30万円(税抜き)で お引き取り致します。 中古市場で、30万円以上(税抜き)の値段が付く場合は別途査定します。 キャンペーンにお申込みの方は、チラシをダウンロードして詳細を ご確認いただきお問合せください。 【キャンペーン概要】 ■期間：2021年3月23日まで ■対象機種 ・工作機械であれば全機種対象となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から、加工、組立、納品まで！発注や納品管理の手間を大幅に軽減
和コーポレーションの強みのひとつである「一括受注」について ご紹介いたします。 切削や板金などの加工、機械の組立をはじめ、設計から機械制御のプログラム、 納品まで一括で受注。板金と切削部品の溶接、その後の再加工や洗浄、 再検査など、本来であれば複数の業者に依頼するような加工や処理を 一括発注できるので、管理の手間を大幅に減らすことが可能です。 また、ひとつの企業の中でほぼすべての工程を行うことで、 コストやスピードに関してもメリットが生まれます。 【メリット】 ■納期短縮、納期管理、品質管理やバックオフィス業務の手間が大幅に減る ■コスト削減を実現 ■設計も制御プログラムもOK ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
安定供給とコストダウンを両立！お客様への貢献を実現しています
当社の「専用加工機」についてご紹介いたします。 お客様からの量産依頼に対し、どうコストを下げて提供するか。当社では 量の多い難加工品(多工程品)などに対し、安定供給とコストダウンを 両立させる専用機の開発・生産を行い、お客様への貢献を実現。 切削・溶接など、数多く様々な専用機が御座います。 【特長】 ■安定供給とコストダウンを両立させる専用機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5×10まで対応可！コストパフォーマンスの高い加工にも貢献出来ます
当社の「レーザー加工」についてご紹介いたします。 キャドを駆使し、様々な仕事(5×10まで対応可)に対応可能。 キャドデーターでの受け入れ、及び加工依頼にも対応出来ます。御相談下さい。 また、プラズマ加工機も導入し、さらにコストパフォーマンスの 高い加工にも貢献出来ます。 【特長】 ■キャドデーターでの受け入れ、及び加工依頼にも対応可能 ■コストパフォーマンスの高い加工にも貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CAD/CAMをはじめ、レーザー加工機やワイヤー放電加工機などを多数保有しています！
アートウィンズ・シートメタル株式会社が保有する主要設備をご紹介します。 「Sheet Partner」や「NC CAD」などのCAD/CAMをはじめ、レーザー加工機や ワイヤー放電加工機、細穴放電加工機、ブレーキプレスなどを多数保有。 製品開発における精密試作板金加工なら当社にお任せ下さい。 【保有設備（抜粋）】 ■CAD/CAM ■レーザー加工機 ■ワイヤー放電加工機 ■細穴放電加工機 ■旋盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大4m！ハイレベル難燃複合材の製造可能
■鉄道用・航空機用難燃カーペット（カーペット生地＋ゴム系樹脂＋難燃剤加工） ・カーペット生地にゴム系樹脂を塗布し、同時に難燃加工も実施 ・鉄道・航空機の高い難燃基準を達成したハイレベルな難燃複合材となっている ・最大4m幅、総厚6mm（ゴム系樹脂厚1mm） ・実績：鉄道用カーペット、航空機用カーペット
大幅な段取り削減により長時間の機械稼働率を可能に！マシンツールの高精度とロボットのフレキシブル性を融合したパラレルリンクマシン。
弊社のパラレルリンクマシン（PKM）『XT500S1/700S1』は、 一度の段取りで5面を加工することができ、 段取り替えによる寸法誤差の発生を大幅に減らすことが可能な パラレルリンクマシン（PKM）です。 各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有することで、 高精度な真円度を実現しました。 【特長】 ■加工能率を飛躍的に向上 ■各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有する ■高精度な位置決め及び繰り返し精度を実現 ■NAS規格に準拠 ■小型モータでも高速な位置決め動作が可能 ■あらゆる長尺部品の加工が可能 ■走行・昇降機能を付加することにより、大型補任加工が可能 ■セニットシミュレーションソフトウエアにてデジタルツインの実現（開発中） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主軸は高スピード高トルク設計で、アルミニウム、カーボンファイバ、鉄、チタン等の素材を切削可能。※動画付き
弊社のパラレルリンクマシン（PKM）『XT500S1/700S1』は、 一度の段取りで5面を加工することができ、 段取り替えによる寸法誤差の発生を大幅に減らすことが可能な パラレルリンクマシン（PKM）です。 各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有することで、 高精度な真円度を実現しました。 【特長】 ■加工能率を飛躍的に向上 ■各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有する ■高精度な位置決め及び繰り返し精度を実現 ■NAS規格に準拠 ■小型モータでも高速な位置決め動作が可能 ■あらゆる長尺部品の加工が可能 ■走行・昇降機能を付加することにより、大型補任加工が可能に ■セニットシミュレーションソフトウエアにてデジタルツインの実現（開発中） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
走行・昇降機能を付加することにより、大型部品加工が可能になります。
『XT500S1/700S1』は、一度の段取りで5面を加工することができ、 段取り替えによる寸法誤差の発生を大幅に減らすことが可能な パラレルリンクマシン（PKM）です。 各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有することで、 高精度な真円度を実現しました。 【特長】 ■加工能率を飛躍的に向上 ■各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有する ■高精度な位置決め及び繰り返し精度を実現 ■NAS規格に準拠 ■小型モータでも高速な位置決め動作が可能 ■あらゆる長尺部品の加工が可能 ■走行・昇降機能を付加することにより、大型補任加工が可能に ■セニットシミュレーションソフトウエアにてデジタルツインの実現（開発中） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
