更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
2521～2550 件を表示 ／ 全 2786 件
樹脂・ゴム・食品対応。高精度かつ低負荷な切断を自動化！
BRICSでは、素材の変形を抑えて精密な切断を行う超音波カッターをロボットハンドに搭載した自動切断装置を構築しています。 特に食品加工・樹脂部品・薄膜材などの分野で、通常のブレードでは難しいカット精度やクリーン対応が求められる現場に最適です。 エアブローや自動洗浄機構と組み合わせ、異物混入対策にも対応。 ロボット制御による複雑なカットラインの再現にも強みがあります。 保有許認可 【静岡県知事認可】機械器具設置工事業（搬-２）第40323 【静岡県公安委員会許可】機械工具商 第49107A000213号 【運輸局】貨物軽自動車運送事業 ロボット導入の成功事例集・ロボット設備投資回収シミュレーション資料を 無料で受け取れます。ぜひダウンロードしてみてください。
自動化による省人化と生産性向上を両立し、柔軟な生産体制を実現した事例
省人化×自動化で安定稼働を実現した旋削加工ラインを、自動車向け配管 部品製造工場へ導入した事例をご紹介いたします。 同工場では、人手不足の深刻化により、省人化と生産性向上の両立が急務と なっていました。 工程分析と省人化プランの策定などを行い、属人化していた作業が標準化され、 安定した生産体制を実現することができました。 【事例概要】 ■背景：人手不足の解消と多品種対応を同時に実現したい ■効果：自動化による省人化と生産性向上を両立し、柔軟な生産体制を実現 ・属人化していた作業が標準化され、安定した生産体制を実現 ・ロボットによる自動化により、省人化と生産効率の両立を達成 ・複雑な加工や多品種少量生産にも柔軟に対応できる体制へ移行 ・汎用機では困難だった加工が、好適設備の導入によりスムーズに対応可能に ・設備投資における補助金活用により、導入時の負担軽減と早期投資判断を後押し ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1本ごとの手動設定を撤廃！プログラミング時間を劇的に短縮するNC加工機の自動化事例
従来の汎用NCを利用するシステムでは、CAD/CAMデータがあっても、最終的な 加工プログラムを作成するために、膨大な手間と時間をかけて座標を定義し、 細かな加工条件を手動で設定する必要がありました。これが長納期化の大きな 要因となっています。 当社のNCは、独自のプログラミングソフトにより、複雑な座標計算や加工条件の 定義プロセスを自動化します。 必要な主要情報を入力するだけで、プログラムを即座に生成。これにより、 オペレーターがプログラミングにかける時間を劇的に短縮し、理論上の「ゼロ」に 近づけることが可能です。 結果として、段取り時間を大幅に削減し、生産スループットを最大化します。 ※生産性を飛躍的に向上させる仕組みの全貌は、こちらの資料で詳しく解説しています。
図面修正のたびの無限ループを断ち切る！現場で即時修正可能なNC加工機の柔軟性
長尺加工では、設計の細かな変更や現場での微調整が頻繁に発生します。 従来のシステムでは、これらの変更がCAD/CAM部門に戻され、再モデリング、 ポストプロセッサの再実行、NCプログラムの再出力という手間のかかる ループを引き起こしていました。 当社の自社開発NC加工機とZerosソフトウェアの組み合わせは、この非効率な 作業ループを解消します。 現場のNC上で、パラメータ修正が可能であり、CAD/CAM側の修正待ちが不要です。 これにより、設計変更や急な仕様調整に即座に対応し、長尺材の加工を止める ことなくスムーズに業務を継続できます。 ※現場主導の変更を可能にするソフトウェアの詳細を、今すぐ資料でご確認いただけます。
データ作成、転送、確認の時間を半減！NC加工機を活用した超速段取りの事例
長尺加工における段取り時間の長さは、生産効率の低下に直結します。 特に、加工データの作成、それをNC機へ転送し、さらに現場でデータ内容を 突き合わせて確認する一連の流れは、ロット数が多くなるほど非効率になります。 当社のNCシステムは、プログラミングレスによるデータ作成時間の短縮に加え、 加工データを二次元コードで高速転送し、現場でのデータ確認プロセスを シンプル化します。 これにより、データ作成からNC機へのセットアップまでの時間を従来の半分 以下に削減可能です。段取り時間の短縮は、長尺材加工における生産効率を 直接的に向上させます。 ※段取りプロセス全体の革新を実現する仕組みは、こちらの資料をご覧ください。
急な設計変更もその場で対応！NC加工機による現場完結型の柔軟な生産体制事例
市場の要求が厳しくなる中、製造業には柔軟かつ迅速な短納期対応が 求められています。しかし、複雑なCAD/CAMプロセスを経由する従来の仕組みでは、 急なオーダーや仕様変更に対応するためのリードタイムが長くなりがちです。 当社の自社開発NC加工機は、設計変更があった際でも、CAD/CAMに戻る必要なく、 現場のNC上で即座にパラメータを調整・反映できます。 この現場完結型の修正能力により、設計変更後のデータ作成・調整に要する時間を 最小限に抑え、急な追加加工や短納期オーダーに対して圧倒的な即応性を発揮します。 これにより、市場の変化に迅速に対応できる生産体制を構築できます。 ※現場での柔軟な対応力を実現する技術の詳細は、資料をダウンロードしてご確認ください。
高価な長尺材の破損を防ぐ！NC加工機が実現するデータミスゼロのリスク管理事例
長尺加工では、一度の加工データミスが数メートルに及ぶ高価なワークの破損に つながるだけでなく、その後のライン全体の作業遅延や停止という連鎖的な リスクを引き起こします。データ管理とプログラムの正確性が極めて重要です。 当社のNC加工機は、データ作成の自動化と現場での即時データ検証機能により、 ヒューマンエラーに起因するデータミスを大幅に削減します。 さらに、二次元コードによるデータ運用を徹底することで、古いデータでの 加工実行を完全に防止。この徹底したリスク管理体制により、加工データミスによる 長尺材破損とライン停止のリスクをゼロに近づけます。 ※貴社の長尺加工ラインの安定稼働を支えるリスクマネジメントの詳細を資料でご紹介します。
加工データをその場で視覚的に確認！NC加工機のインターフェース改善でミスを早期発見
現場のオペレーターがNC機のパネルで確認できる情報が限られている場合、 データの間違いや意図しない挙動の検知が遅れ、加工開始後にミスが発覚 するという状況になりがちです。 当社の自社開発NC加工機は、独自のソフトウェアにより、NC機側の操作パネルで 加工プログラムの内容を視覚的に、かつ詳細に確認できるインターフェースを 提供します。 加工ルート、座標、パラメータなどを現場で直接チェックできるため、オペレーターは 加工開始直前に最終的なミスを検知し、未然に防ぐことが可能です。この機能が、 安全性と信頼性を高めます。 ※現場完結型のデータ確認を可能にするユーザーインターフェースの詳細を資料でご覧ください。
数メートル級ワークの座標指定が不要に！NC加工機の自動座標定義機能活用事例
長尺ワークの加工では、数メートルにわたるワークに対する加工位置の座標定義が 極めて煩雑になります。 従来のNCプログラミングでは、この複雑な座標計算がミスや作業時間の増大の 大きな要因となっていました。当社のNC加工機システムは、長尺加工に特化した パラメータ入力機能を搭載しています。 オペレーターは複雑な絶対座標ではなく、長尺材の端からの距離、ピッチ、 穴数などの直感的な情報を入力するだけで、システムが自動的に全加工位置の 座標を定義します。 これにより、長尺ワークの加工位置定義における煩雑さとミスを解消します。 ※長尺加工に最適化されたプログラミングロジックを、ぜひ資料でご確認ください。
段取り時間の大きなロスを解消！NC加工機による治具・ゼロ点調整の自動化事例
長尺ワークをセットするたびに、NC機の原点(ゼロ点)や治具位置を再設定し、 プログラム上の座標と合わせる作業は、段取り時間の大きなロスとなります。 この手作業が多いほど、誤差発生のリスクも高まります。 当社のNC加工機は、長尺加工の特性を理解した自動基準合わせ機能を搭載 しています。 特定の検出ポイントを活用することで、ワークをセットするたびに発生する 治具位置の微調整や基準点の再設定を最小限に抑え、プログラム側が自動で オフセットを適用します。 これにより、段取り時間を短縮し、作業の標準化と精度向上を実現します。 ※段取りの自動化を可能にする高精度な位置合わせ技術は、こちらの資料で詳しく解説しています。
2023 HK Open Houseや2023生と分かち合いコンサートなどをご紹介！
「HK 2024 NEWS LETTER 2024.01」では、「New HMI‘WinCC’」について などをご紹介しております。 当社は装備の操作性と利便性を向上させるために、新しいHMIである 「WinCC」を開発し、2023年11月から量産に移行しました。 先ず、メインページでは、作業に必要なすべての設定を行えるように 改善しました。これにより、作業者は必要なツールや設定を迅速に 見つけることができ、メインページ上で全ての作業を完了することが できるため、使いやすさが大幅に向上しました。 続きは関連カタログをダウンロードしてご覧ください。 ※詳細内容は、掲載カタログにてご覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様ファースト！最短納期でのご依頼の場合、土日祝限らず稼働
当社が選ばれる理由について、ご紹介いたします。 有限会社ギャップ・イーディーエムでは、お客様ファーストを 目指しており、最短納期でのご依頼の場合、土日祝限らず稼働いたします。 また、長年培った職人の技術力と掛け合わせ、様々なお客様のニーズに 対応いたします。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【選ばれる理由】 ■大型設備と高い技術 ■超特急納期への対応 ■ドリル欠損除去の適応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
毎年100件程加工依頼をいただく実績！短納期で対応いたします
有限会社ギャップ・イーディーエムが選ばれる理由についてご紹介いたします。 当社では、ワーク内のドリル・タップ欠損除去を得意としており、 毎年100件程加工依頼をいただく実績がございます。 大型型彫放電加工の強みを活かして、短納期で対応いたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【選ばれる理由】 ■大型設備と高い技術 ■超特急納期への対応 ■ドリル欠損除去の適応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【電子部品の調達支援】生産中止品（EOL品）や入手困難な電子部品・半導体の緊急調達をサポート！徹底的な検査体制を整備。
【こちらの型番製品をお探しですか？】 ■メーカー名：ADI ■型番名：LTC694CS8-3.3 オーエン株式会社は、生産中止や納期トラブルにより入手困難になった電子部品を 世界中のネットワークからスピーディーに緊急調達いたします。 必ずお見積書を発行いたしますので、発注前に詳細を確認できて安心です。 市場流通在庫を20年にも渡り見続けてきたベテラン検査員が検査を行い、 合格品のみを出荷します。全ての納品物には検査報告書を同封します。 【当社の検査体制】 ■X線検査 非破壊検査で内部構造を確認し、模造品や粗悪品を検出します。 ■マイクロスコープ リード曲がりや、印字フォントの違和感も細かく確認します。 ■デジタルノギス 100分の1mm単位の寸法測定で、巧妙に作られた模造品を検出します。 ■カーブトレーサー 端子間の電圧・電流の特性波形を画面上に表示し、不良品を検出します。 ★下記のリンクから当社ウェブサイトをご覧ください。 ★下記のダウンロードボタンからは、当社の会社案内をご覧いただけます。 ▼その他お問い合わせ可能な型番は、下記ラインナップをご参照ください。
金属RFレーザーチューブで非常に高品質で安定したレーザービーム品質を実現！高解像度カメラも備わった低価格・高精度レーザー加工機
『NOVA PLUS 35』は、高品質のレーザーヘッドにより、優れたレーザー ビーム出力が保証される、低価格・高精度レーザー加工機です。 標準の2.5インチレンズを含め、1.5インチ、2インチ、2.5インチ、 4インチの4つの交換可能なレンズサイズをご用意。 レーザープロジェクトの要件に適切なレンズを選択できます。 【特長】 ■金属RFレーザーチューブ ■高解像度カメラ ■タッチベースのオートフォーカス ■レーザーヘッドの汎用性 ■エアアシストと空気圧モニタリング ■強化された空気取り入れ口 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【価格88万円(税抜)～】木材・アクリル・皮革などの非金属素材の彫刻に好適。試作や小ロット加工など、加工現場の幅広い用途に対応。
当社で取り扱うレーザー彫刻機『Thunder Bolt Series』をご紹介いたします。 小型・軽量で操作が簡単な低価格モデルで、初めてのレーザー加工機導入におすすめです！ BOLTはCO２レーザーを搭載したモデルで、木材・アクリル・皮革といった非金属素材の加工に好適です。 「まずは手軽にレーザー加工を始めてみたい」という個人や企業様にも導入しやすい設計となっています。 ＜Bolt シリーズの用途例＞ ■製品試作：木材やアクリルでのモックアップ作成 ■オリジナル什器・POP制作：布地や革のカット加工 ■工場内治具・部品の簡易加工：ゴムやMDFを使用した中間部品に対応等 ※詳細は「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。 また加工対象や用途に合わせた最適なモデルをご提案いたしますので、ぜひお気軽にお問い合わせください。
航空宇宙分野の精密加工に。高品質・高精度なレーザー加工機を網羅。
航空宇宙業界では、部品の製造において、高い精度と品質が求められます。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、ミクロン単位の正確な加工が不可欠です。レーザー加工は、非接触で材料を変質させることなく、高精度な切断、彫刻、マーキングを可能にするため、航空宇宙分野で広く利用されています。当社のレーザー加工機は、これらのニーズに応えるべく、正確で安定した加工を実現します。 【活用シーン】 ・航空機部品の切断、彫刻、マーキング ・宇宙探査機の部品加工 ・精密機器の部品製造 【導入の効果】 ・高精度な加工による品質向上 ・多様な材料への対応 ・高い生産性 ・コスト削減
建築装飾の可能性を広げる、高品質・高精度なレーザー加工機カタログ
建築業界における装飾では、デザインの多様性と精緻な加工が求められます。特に、顧客の要望に応じたカスタムデザインや、細部までこだわった装飾は、競合との差別化を図る上で重要です。しかし、従来の加工方法では、複雑な形状の加工や、多様な素材への対応に限界がありました。当社のレーザー加工機は、正確で安定した加工を実現し、建築装飾におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・内装デザインにおける、木材、アクリル、金属などの装飾品の製作 ・外装デザインにおける、看板、サイン、装飾パネルの製作 ・店舗デザインにおける、ロゴ、装飾パーツの製作 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上：複雑な形状や細部の加工が可能になり、デザインの幅が広がります。 ・高品質な仕上がり：高精度な加工により、美しい仕上がりを実現し、顧客満足度を高めます。 ・多様な素材への対応：木材、アクリル、金属など、様々な素材に対応し、幅広いニーズに応えます。
ジュエリーの繊細加工に！高品質・高精度なレーザー加工機
ジュエリー業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、繊細なデザインや複雑な形状の加工においては、高い精度と細部まで表現できる加工技術が重要です。従来の加工方法では、時間と手間がかかり、コストも高くなる傾向があります。当社のレーザー加工機は、正確で安定した加工を実現し、ジュエリー制作における課題を解決します。 【活用シーン】 ・貴金属への彫刻 ・アクセサリーの切断 ・デザインのマーキング 【導入の効果】 ・高精度な加工による高品質な仕上がり ・短納期化とコスト削減 ・デザインの自由度向上
レーザー切断、彫刻、マーキングで家電製品の製造効率を向上！
家電業界では、製品の多様化と高品質化が進み、試作から量産まで、様々な加工ニーズに対応できるレーザー加工機の導入が求められています。特に、金属や樹脂部品の精密な切断、彫刻、マーキングは、製品の品質とデザイン性を大きく左右します。レーザー加工機は、これらの加工を高速かつ高精度に行い、製造プロセスの効率化に貢献します。当社のレーザー加工機総合カタログは、お客様のニーズに合わせた最適な機種選びをサポートします。 【活用シーン】 ・家電製品の筐体や部品の切断、彫刻、マーキング ・試作品の製作 ・少量多品種生産 ・デザイン性の高い製品の製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高品質な仕上がり ・多様な材料への対応 ・製造コストの削減
玩具製造における安全性を向上させるレーザー加工機！
玩具業界では、製品の安全性が最優先事項です。レーザー加工機は、玩具の製造において、正確な切断や彫刻、マーキングを可能にし、安全基準を満たすために不可欠です。特に、誤飲や怪我のリスクを低減するために、正確な形状と滑らかな表面処理が求められます。当社のレーザー加工機は、これらのニーズに応えることで、安全な玩具製造をサポートします。 【活用シーン】 ・玩具のパーツの切断 ・キャラクターの彫刻 ・安全に関する注意書きのマーキング 【導入の効果】 ・安全性の高い玩具の製造 ・製品の品質向上 ・顧客からの信頼獲得
看板製作の効率化！高精度レーザー加工機で、デザインの可能性を広げます。
広告業界では、看板の多様なデザインと高品質な仕上がりが求められます。特に、顧客の目を引く看板制作においては、素材の正確な切断と彫刻が重要です。不正確な加工は、看板の品質を損ない、顧客満足度の低下につながる可能性があります。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、複雑なデザインも正確に表現し、看板制作の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * アクリル、木材、金属など、様々な素材への対応 * 店舗の看板、イベント用サイン、ディスプレイ制作 * デザイン事務所、広告代理店での利用 【導入の効果】 * 高品質な看板制作による顧客満足度の向上 * 多様なデザインへの対応によるビジネスチャンスの拡大 * 作業時間の短縮とコスト削減
ギフトの名入れを、低価格・高精度レーザー加工機で実現。
ギフト業界では、贈る人の想いを形にするために、名入れ加工の需要が高まっています。特に、記念品やパーソナルギフトにおいては、高品質な名入れが、商品の価値を大きく左右します。しかし、従来の加工方法では、コストや納期、加工の精度に課題がありました。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、これらの課題を解決し、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 * 木材、アクリル、革製品などへの名入れ加工 * 結婚祝い、出産祝い、誕生日プレゼントなどのパーソナルギフト * ノベルティグッズの製作 【導入の効果】 * 高品質な名入れ加工による商品価値の向上 * 多様な素材への対応による商品ラインナップの拡充 * 短納期・低コストでの名入れ加工の実現
基板設計の精度を向上！複雑な加工も簡単に。
電子工作の世界では、基板設計の自由度と精度が重要です。複雑な回路設計や試作において、正確な切断と彫刻が求められます。従来の加工方法では、時間と手間がかかり、精度の限界がありました。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 基板の切断 * 部品の実装用穴あけ * ケースの彫刻 * 試作基板の作成 【導入の効果】 * 設計の自由度向上 * 試作期間の短縮 * 高精度な加工 * コスト削減
食品包装の品質と効率を向上させる、低価格・高精度レーザー加工機
食品包装業界では、製品の鮮度保持とブランドイメージ向上のため、高品質なパッケージングが求められます。特に、表示内容の正確性やデザイン性が重要であり、レーザー加工による精密なマーキングやカットが不可欠です。不適切な加工は、表示の誤りやパッケージの破損につながる可能性があります。NOVA PLUS24は、透明素材にも対応し、正確なフォーカスが可能なため、食品包装の多様なニーズに応えます。 【活用シーン】 * 食品表示の印字 * パッケージのカット * ロゴやデザインの彫刻 * サンプル作成 【導入の効果】 * 高品質なパッケージングの実現 * ブランドイメージの向上 * 作業効率の向上 * コスト削減
デザインの可能性を広げる、高精度レーザー加工機
インテリア業界では、デザインの多様性と高品質な仕上がりが求められます。特に、顧客の個性を表現する装飾品においては、細部までこだわった加工精度が重要です。従来の加工方法では、複雑なデザインや素材への対応に限界があり、時間とコストがかかることが課題でした。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 木材、アクリル、革など、様々な素材への彫刻・切断 * 店舗の看板やディスプレイ * パーソナルなギフトや記念品の製作 * オリジナルのアート作品制作 【導入の効果】 * 複雑なデザインも高精度で再現 * 多様な素材に対応し、デザインの幅を拡大 * 短納期・低コストでの製作を実現 * 顧客満足度の向上
革製品の刻印に最適！デスクトップサイズの低価格・高精度レーザー加工機
革製品業界では、製品の付加価値を高めるために、デザイン性の高い刻印が求められます。特に、ブランドロゴやオリジナルのデザインを刻印することで、製品の差別化を図り、顧客の購買意欲を高めることが重要です。手作業での刻印は、時間と手間がかかり、仕上がりの精度にも限界があります。NOVA24は、低価格ながら高精度なレーザー加工を実現し、革製品への繊細な刻印を可能にします。省スペース設計で、限られた作業スペースにも設置できます。 【活用シーン】 ・革製品へのロゴやデザイン刻印 ・革小物への名入れ ・革製品の試作品製作 【導入の効果】 ・高品質な刻印による製品価値の向上 ・作業効率の大幅な改善 ・多様なデザインへの対応
紙製品の型抜きに最適！デスクトップサイズのレーザー加工機
紙製品業界では、デザイン性の高い製品作りのために、正確な型抜き加工が求められます。特に、複雑な形状や繊細なデザインの型抜きにおいては、精度の高い加工が不可欠です。不正確な型抜きは、製品の品質を損ない、無駄な材料の発生につながる可能性があります。NOVA24は、低価格ながら高精度なレーザー加工を実現し、紙製品の型抜き加工における課題を解決します。 【活用シーン】 ・名刺、招待状、カードなどの作成 ・パッケージ、POP広告などの試作 ・ペーパークラフト、模型製作 【導入の効果】 ・高精度な型抜きによる製品品質の向上 ・複雑な形状の型抜き加工の実現 ・試作時間の短縮とコスト削減
電子部品のマーキングに最適！低価格・高精度レーザー加工機
電子部品業界では、製品の識別や品質管理のために、マーキングが不可欠です。特に、小型化が進む電子部品においては、高精度で耐久性のあるマーキングが求められます。レーザーマーキングは、インクジェット印刷などと比較して、高い耐久性と視認性を実現し、長期的な製品管理に貢献します。NOVA24は、電子部品へのマーキングに最適な低価格・高精度レーザー加工機です。 【活用シーン】 ・電子部品への型番、シリアル番号、ロゴのマーキング ・基板への部品配置ガイドのマーキング ・各種コネクタ、スイッチへのマーキング 【導入の効果】 ・高精度なマーキングによる製品品質の向上 ・耐久性の高いマーキングによる長期的な製品管理 ・多様な素材へのマーキング対応による幅広い用途への展開
小さくても頼れる、デスクトップタイプ！デザイン試作を強力にサポート
デザイン業界における試作段階では、アイデアを迅速に形にし、デザインの可能性を探ることが重要です。精度の高い加工が求められる一方で、限られたスペースや予算の中で効率的に作業を進める必要もあります。低価格・高精度レーザー加工機『NOVA24』は、デザイン試作のニーズに応えるべく開発されました。 【活用シーン】 * デザイン事務所での模型作成 * プロダクトデザインの試作 * 個人クリエイターによる作品制作 【導入の効果】 * 高精度な加工によるデザイン品質の向上 * 省スペース設計による作業効率アップ * 低価格によるコスト削減
