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アルミ長尺材の加工に最適！鉄道車両の軽量化に貢献します。
鉄道車両業界では、燃費効率の向上と走行性能の改善のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。アルミニウムは軽量でありながら高い強度を持つため、車体や部品への採用が進んでいます。しかし、アルミニウム材の加工には、高い精度と効率性が求められます。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化しており、鉄道車両の軽量化ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体フレーム ・内装部品 ・その他長尺アルミ部品の加工 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・高い加工精度による品質向上 ・多様な形状への対応 ・加工時間の短縮
アルミ長尺材の加工に好適！大型化する造船ニーズに対応！
造船業界では、船体の大型化に伴い、アルミニウムなどの長尺材の加工ニーズが高まっています。特に、強度と軽量性を両立させるために、正確な加工が求められます。不適切な加工は、船体の強度低下や製造コストの増加につながる可能性があります。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化しており、オーダーメイドでストロークをカスタマイズできるため、大型化する船体部品の加工に最適です。 【活用シーン】 ・大型船舶の船体構造部材加工 ・アルミ製デッキ材の加工 ・その他、長尺アルミ材を必要とする造船部品の加工 【導入の効果】 ・大型部品の効率的な加工 ・加工精度の向上 ・製造リードタイムの短縮
2021年3月23日までにオークマ製品をご注文いただいたお客様へのキャンペーンのご案内
工作機械商社の大成では、2021年3月23日までにオークマ製品を ご注文いただいたお客様には現状ご使用の老朽設備を一律30万円(税抜き)で お引き取り致します。 中古市場で、30万円以上(税抜き)の値段が付く場合は別途査定します。 キャンペーンにお申込みの方は、チラシをダウンロードして詳細を ご確認いただきお問合せください。 【キャンペーン概要】 ■期間：2021年3月23日まで ■対象機種 ・工作機械であれば全機種対象となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から、加工、組立、納品まで！発注や納品管理の手間を大幅に軽減
和コーポレーションの強みのひとつである「一括受注」について ご紹介いたします。 切削や板金などの加工、機械の組立をはじめ、設計から機械制御のプログラム、 納品まで一括で受注。板金と切削部品の溶接、その後の再加工や洗浄、 再検査など、本来であれば複数の業者に依頼するような加工や処理を 一括発注できるので、管理の手間を大幅に減らすことが可能です。 また、ひとつの企業の中でほぼすべての工程を行うことで、 コストやスピードに関してもメリットが生まれます。 【メリット】 ■納期短縮、納期管理、品質管理やバックオフィス業務の手間が大幅に減る ■コスト削減を実現 ■設計も制御プログラムもOK ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
安定供給とコストダウンを両立！お客様への貢献を実現しています
当社の「専用加工機」についてご紹介いたします。 お客様からの量産依頼に対し、どうコストを下げて提供するか。当社では 量の多い難加工品(多工程品)などに対し、安定供給とコストダウンを 両立させる専用機の開発・生産を行い、お客様への貢献を実現。 切削・溶接など、数多く様々な専用機が御座います。 【特長】 ■安定供給とコストダウンを両立させる専用機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5×10まで対応可！コストパフォーマンスの高い加工にも貢献出来ます
当社の「レーザー加工」についてご紹介いたします。 キャドを駆使し、様々な仕事(5×10まで対応可)に対応可能。 キャドデーターでの受け入れ、及び加工依頼にも対応出来ます。御相談下さい。 また、プラズマ加工機も導入し、さらにコストパフォーマンスの 高い加工にも貢献出来ます。 【特長】 ■キャドデーターでの受け入れ、及び加工依頼にも対応可能 ■コストパフォーマンスの高い加工にも貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CAD/CAMをはじめ、レーザー加工機やワイヤー放電加工機などを多数保有しています！
アートウィンズ・シートメタル株式会社が保有する主要設備をご紹介します。 「Sheet Partner」や「NC CAD」などのCAD/CAMをはじめ、レーザー加工機や ワイヤー放電加工機、細穴放電加工機、ブレーキプレスなどを多数保有。 製品開発における精密試作板金加工なら当社にお任せ下さい。 【保有設備（抜粋）】 ■CAD/CAM ■レーザー加工機 ■ワイヤー放電加工機 ■細穴放電加工機 ■旋盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大4m！ハイレベル難燃複合材の製造可能
■鉄道用・航空機用難燃カーペット（カーペット生地＋ゴム系樹脂＋難燃剤加工） ・カーペット生地にゴム系樹脂を塗布し、同時に難燃加工も実施 ・鉄道・航空機の高い難燃基準を達成したハイレベルな難燃複合材となっている ・最大4m幅、総厚6mm（ゴム系樹脂厚1mm） ・実績：鉄道用カーペット、航空機用カーペット
大幅な段取り削減により長時間の機械稼働率を可能に！マシンツールの高精度とロボットのフレキシブル性を融合したパラレルリンクマシン。
弊社のパラレルリンクマシン（PKM）『XT500S1/700S1』は、 一度の段取りで5面を加工することができ、 段取り替えによる寸法誤差の発生を大幅に減らすことが可能な パラレルリンクマシン（PKM）です。 各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有することで、 高精度な真円度を実現しました。 【特長】 ■加工能率を飛躍的に向上 ■各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有する ■高精度な位置決め及び繰り返し精度を実現 ■NAS規格に準拠 ■小型モータでも高速な位置決め動作が可能 ■あらゆる長尺部品の加工が可能 ■走行・昇降機能を付加することにより、大型補任加工が可能 ■セニットシミュレーションソフトウエアにてデジタルツインの実現（開発中） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主軸は高スピード高トルク設計で、アルミニウム、カーボンファイバ、鉄、チタン等の素材を切削可能。※動画付き
弊社のパラレルリンクマシン（PKM）『XT500S1/700S1』は、 一度の段取りで5面を加工することができ、 段取り替えによる寸法誤差の発生を大幅に減らすことが可能な パラレルリンクマシン（PKM）です。 各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有することで、 高精度な真円度を実現しました。 【特長】 ■加工能率を飛躍的に向上 ■各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有する ■高精度な位置決め及び繰り返し精度を実現 ■NAS規格に準拠 ■小型モータでも高速な位置決め動作が可能 ■あらゆる長尺部品の加工が可能 ■走行・昇降機能を付加することにより、大型補任加工が可能に ■セニットシミュレーションソフトウエアにてデジタルツインの実現（開発中） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
走行・昇降機能を付加することにより、大型部品加工が可能になります。
『XT500S1/700S1』は、一度の段取りで5面を加工することができ、 段取り替えによる寸法誤差の発生を大幅に減らすことが可能な パラレルリンクマシン（PKM）です。 各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有することで、 高精度な真円度を実現しました。 【特長】 ■加工能率を飛躍的に向上 ■各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有する ■高精度な位置決め及び繰り返し精度を実現 ■NAS規格に準拠 ■小型モータでも高速な位置決め動作が可能 ■あらゆる長尺部品の加工が可能 ■走行・昇降機能を付加することにより、大型補任加工が可能に ■セニットシミュレーションソフトウエアにてデジタルツインの実現（開発中） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる長尺部品の切削が可能となり、大幅な生産性向上に！
『XT500S1/700S1』は、一度の段取りで5面を加工することができ、 段取り替えによる寸法誤差の発生を大幅に減らすことが可能な パラレルリンクマシン（PKM）です。 各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有することで、 高精度な真円度を実現しました。 【特長】 ■加工能率を飛躍的に向上 ■各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有する ■高精度な位置決め及び繰り返し精度を実現 ■NAS規格に準拠 ■小型モータでも高速な位置決め動作が可能 ■あらゆる長尺部品の加工が可能 ■走行・昇降機能を付加することにより、大型補任加工が可能に ■セニットシミュレーションソフトウエアにてデジタルツインの実現（開発中） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セニットシミュレーションソフトウエアにより、実ラインと仮想ラインの完全同期（デジタルツイン）を実現します。※現在開発中
『XT500S1/700S1』は、一度の段取りで5面を加工することができ、 段取り替えによる寸法誤差の発生を大幅に減らすことが可能な パラレルリンクマシン（PKM）です。 各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有することで、 高精度な真円度を実現しました。 【特長】 ■加工能率を飛躍的に向上 ■各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有する ■高精度な位置決め及び繰り返し精度を実現 ■NAS規格に準拠 ■小型モータでも高速な位置決め動作が可能 ■あらゆる長尺部品の加工が可能 ■走行・昇降機能を付加することにより、大型補任加工が可能に ■セニットシミュレーションソフトウエアにてデジタルツインの実現（開発中） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「 ウォータージェットとは？」「切幅について」「他の加工方法との比較表」等、ウォータージェットに関する基礎知識を集めた1冊！
本資料では、 ウォータージェットに関する基本的な知識について解説しております。「 ウォータージェットとは」「切幅について」「他の加工方法との比較表」などの問題を具体的に取り上げ解説しております。 【掲載内容】 ■ ウォータージェットとは ■切幅について ■他の加工方法との比較表 ■加工実績… ★現在【ウォータージェットの基礎知識集】を無料進呈中！ PDFダウンロード”よりスグにご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「鉄板の〇tに△Φの穴ってあけられる？」「板厚と角処理」「レーザー切断加工の材質と板厚」等の質問をご回答いたします！
本資料では、レーザー加工に関するよくあるQ&A集について説明しております。「鉄板の〇tに△Φの穴ってあけられる？」「板厚に対する角処理について」「レーザー切断加工の材質と板厚」などの問題を解説いたします。 【掲載内容】 ■鉄板の〇tに△Φの穴ってあけられる？ ■板厚に対する角処理について ■レーザー切断加工の材質と板厚… ★現在【レーザー加工に関するよくあるQ&A集】を無料進呈中！ PDFダウンロード”よりスグにご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Lambda関数コンポーネントの作成、デプロイ、動作確認について解説
こんにちは。コネクシオIoTブログ 技術記事担当のHです。 前回、AWS IoT Greengrass Coreソフトウェア V2のセットアップが できました。 今回は、プログラムをLambda関数コンポーネントとして作成、デバイス へデプロイし、動作確認までの手順を整理したいと思います。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型 AEONレーザー CO2レーザー加工機 Super NOVA14 ダブル管仕様（ハイブリット型）
AEON Laser大型レーザー加工機 Super NOVA14をご紹介します。 NOVAシリーズはヨーロッパ規格のCE認可を所得した製品です。安全性が高く、コストパフォーマンス性が高いレーザー加工機です。 特徴 繊細な彫刻に得意のメタル製発振管とハイパワーでカットに得意のガラス製発振管を同時に搭載されています。 発振管の切り替え、アシストエアー（大小）の切り替えはソフトウエア側で簡単にレイヤーのパラメータ設定ができます。
PCD・CVD工具などのダイヤモンド系材料の切削・切断・旋削に。非接触加工でワークへの負荷を軽減し、高精度な加工を実現
『LFS-M』は、PCD・CVDなどの超硬材料を用いた工具の 高精度な切削・切断・旋削加工に対応する5軸レーザー加工機です。 非接触加工により応力をかけずに加工できるため、 ワークへのダメージを抑えながら微細な形状を再現できます。 XYZ軸には高性能リニアモータを採用し、高い加工安定性と繰り返し精度を実現。 硬質合金や超硬鋼などのワーク加工で、放電加工機との代替利用が可能です。 【特長】 ■非接触加工により応力のかからない加工を実現 ■オイルを使用しない加工で環境に配慮した取り組みにも貢献 ■レーザー加工ならではの高精度な微細加工が可能 ■最大加工ワーク寸法φ200×350mm（カスタマイズ可能） ※無料テスト加工受付中。ご希望の方はご連絡ください。 ※製品詳細については資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
高品質・コスト減・持続可能！特長はなんといってもデジタルトランスフォーメーションDX
当社は、製造業だけではなくAIやメタバースにも携わっております。 まずは依頼の製品データを展開、展開データは現場と共有。 次に現場で指示書のバーコードを読むだけで加工機が対応する 作業を開始します。 従来の板金加工には、さまざまな知識や技術が必要でしたが、 今は最低限となっており、人手不足や技術継承問題を解決。 そして、製品は高品質で、品質のバラツキも心配不要です。 【特長】 ■高品質 ■コスト減 ■持続可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度な切断が可能！板材の四角形切断だけではなく、さまざまな形状の異形切断に対応
『レーザー加工』は、材料に物理的な圧力が加わらないため、圧力で生じる歪みを抑える ことができます。 当社では、板材の四角形切断だけではなく、さまざまな形状の異形切断に対応。 簡単な手書きの図面からでもご要望の形状に切断してお届けします。また、厚み等の理由で 当加工が出来ない場合は、ウォータージェット加工でも対応できます。 【特長】 ■直線の切断はもちろん、 曲線の切断も対応 ■簡単な手書きの図面からでもご要望の形状に切断してお届け ■プラズマ切断では難しい小さいサイズの切断ができる ■材料に物理的な圧力が加わらないため、 圧力で生じる歪みを抑えることが可能 ■高精度な切断が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【完全無料】万が一不採択の場合にもお客様には一切費用負担なし！ 中小企業・小規模事業主様、気楽にご相談下さい。
中小企業製造業の課題と対策等、常に現場を見続けてきた当社の 経験豊富なスタッフが現場の声と、中小企業事業主の思いを織り込んだ 補助金申請支援を行っております。 【今迄に何回も応募したが不採択の事業者様】 【今回初めて応募する事業者様】も歓迎 【無料支援の内訳】 ■各種申請書作成支援（申請から採択まで）全般 ■必要な加点項目の取得：事業継続力強化計画・経営革新計画 ■有効な認証取得：経営力向上計画・先端設備導入計画 【採択事例】 ・プレス加工（金型内製） 従業員27名（愛知県武豊町 1,000万円獲得） 3DCAD/CAM＋シュミレーションソフト導入。冷間鍛造分野へ新規参入。 ・部品加工 創業2年目 個人事業 従業員0人 （名古屋市緑区 1,000万円獲得） 年間売上より高額な大型ワイヤーカット導入して、競合他社との差別化を図る。 ・金型メーカ 従業員12名（愛知県みよし市 1,000万円獲得） 多関節3次元測定器導入、大型部品を高精度測定する事で客先の信頼と社内のIT化を図る 「イプロスを見た」とお問い合わせいただいた場合、【完全無料】で対応いたします。
樹脂・ゴム・食品対応。高精度かつ低負荷な切断を自動化！
BRICSでは、素材の変形を抑えて精密な切断を行う超音波カッターをロボットハンドに搭載した自動切断装置を構築しています。 特に食品加工・樹脂部品・薄膜材などの分野で、通常のブレードでは難しいカット精度やクリーン対応が求められる現場に最適です。 エアブローや自動洗浄機構と組み合わせ、異物混入対策にも対応。 ロボット制御による複雑なカットラインの再現にも強みがあります。 保有許認可 【静岡県知事認可】機械器具設置工事業（搬-２）第40323 【静岡県公安委員会許可】機械工具商 第49107A000213号 【運輸局】貨物軽自動車運送事業 ロボット導入の成功事例集・ロボット設備投資回収シミュレーション資料を 無料で受け取れます。ぜひダウンロードしてみてください。
自動化による省人化と生産性向上を両立し、柔軟な生産体制を実現した事例
省人化×自動化で安定稼働を実現した旋削加工ラインを、自動車向け配管 部品製造工場へ導入した事例をご紹介いたします。 同工場では、人手不足の深刻化により、省人化と生産性向上の両立が急務と なっていました。 工程分析と省人化プランの策定などを行い、属人化していた作業が標準化され、 安定した生産体制を実現することができました。 【事例概要】 ■背景：人手不足の解消と多品種対応を同時に実現したい ■効果：自動化による省人化と生産性向上を両立し、柔軟な生産体制を実現 ・属人化していた作業が標準化され、安定した生産体制を実現 ・ロボットによる自動化により、省人化と生産効率の両立を達成 ・複雑な加工や多品種少量生産にも柔軟に対応できる体制へ移行 ・汎用機では困難だった加工が、好適設備の導入によりスムーズに対応可能に ・設備投資における補助金活用により、導入時の負担軽減と早期投資判断を後押し ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1本ごとの手動設定を撤廃！プログラミング時間を劇的に短縮するNC加工機の自動化事例
従来の汎用NCを利用するシステムでは、CAD/CAMデータがあっても、最終的な 加工プログラムを作成するために、膨大な手間と時間をかけて座標を定義し、 細かな加工条件を手動で設定する必要がありました。これが長納期化の大きな 要因となっています。 当社のNCは、独自のプログラミングソフトにより、複雑な座標計算や加工条件の 定義プロセスを自動化します。 必要な主要情報を入力するだけで、プログラムを即座に生成。これにより、 オペレーターがプログラミングにかける時間を劇的に短縮し、理論上の「ゼロ」に 近づけることが可能です。 結果として、段取り時間を大幅に削減し、生産スループットを最大化します。 ※生産性を飛躍的に向上させる仕組みの全貌は、こちらの資料で詳しく解説しています。
図面修正のたびの無限ループを断ち切る！現場で即時修正可能なNC加工機の柔軟性
長尺加工では、設計の細かな変更や現場での微調整が頻繁に発生します。 従来のシステムでは、これらの変更がCAD/CAM部門に戻され、再モデリング、 ポストプロセッサの再実行、NCプログラムの再出力という手間のかかる ループを引き起こしていました。 当社の自社開発NC加工機とZerosソフトウェアの組み合わせは、この非効率な 作業ループを解消します。 現場のNC上で、パラメータ修正が可能であり、CAD/CAM側の修正待ちが不要です。 これにより、設計変更や急な仕様調整に即座に対応し、長尺材の加工を止める ことなくスムーズに業務を継続できます。 ※現場主導の変更を可能にするソフトウェアの詳細を、今すぐ資料でご確認いただけます。
データ作成、転送、確認の時間を半減！NC加工機を活用した超速段取りの事例
長尺加工における段取り時間の長さは、生産効率の低下に直結します。 特に、加工データの作成、それをNC機へ転送し、さらに現場でデータ内容を 突き合わせて確認する一連の流れは、ロット数が多くなるほど非効率になります。 当社のNCシステムは、プログラミングレスによるデータ作成時間の短縮に加え、 加工データを二次元コードで高速転送し、現場でのデータ確認プロセスを シンプル化します。 これにより、データ作成からNC機へのセットアップまでの時間を従来の半分 以下に削減可能です。段取り時間の短縮は、長尺材加工における生産効率を 直接的に向上させます。 ※段取りプロセス全体の革新を実現する仕組みは、こちらの資料をご覧ください。
急な設計変更もその場で対応！NC加工機による現場完結型の柔軟な生産体制事例
市場の要求が厳しくなる中、製造業には柔軟かつ迅速な短納期対応が 求められています。しかし、複雑なCAD/CAMプロセスを経由する従来の仕組みでは、 急なオーダーや仕様変更に対応するためのリードタイムが長くなりがちです。 当社の自社開発NC加工機は、設計変更があった際でも、CAD/CAMに戻る必要なく、 現場のNC上で即座にパラメータを調整・反映できます。 この現場完結型の修正能力により、設計変更後のデータ作成・調整に要する時間を 最小限に抑え、急な追加加工や短納期オーダーに対して圧倒的な即応性を発揮します。 これにより、市場の変化に迅速に対応できる生産体制を構築できます。 ※現場での柔軟な対応力を実現する技術の詳細は、資料をダウンロードしてご確認ください。
高価な長尺材の破損を防ぐ！NC加工機が実現するデータミスゼロのリスク管理事例
長尺加工では、一度の加工データミスが数メートルに及ぶ高価なワークの破損に つながるだけでなく、その後のライン全体の作業遅延や停止という連鎖的な リスクを引き起こします。データ管理とプログラムの正確性が極めて重要です。 当社のNC加工機は、データ作成の自動化と現場での即時データ検証機能により、 ヒューマンエラーに起因するデータミスを大幅に削減します。 さらに、二次元コードによるデータ運用を徹底することで、古いデータでの 加工実行を完全に防止。この徹底したリスク管理体制により、加工データミスによる 長尺材破損とライン停止のリスクをゼロに近づけます。 ※貴社の長尺加工ラインの安定稼働を支えるリスクマネジメントの詳細を資料でご紹介します。
加工データをその場で視覚的に確認！NC加工機のインターフェース改善でミスを早期発見
現場のオペレーターがNC機のパネルで確認できる情報が限られている場合、 データの間違いや意図しない挙動の検知が遅れ、加工開始後にミスが発覚 するという状況になりがちです。 当社の自社開発NC加工機は、独自のソフトウェアにより、NC機側の操作パネルで 加工プログラムの内容を視覚的に、かつ詳細に確認できるインターフェースを 提供します。 加工ルート、座標、パラメータなどを現場で直接チェックできるため、オペレーターは 加工開始直前に最終的なミスを検知し、未然に防ぐことが可能です。この機能が、 安全性と信頼性を高めます。 ※現場完結型のデータ確認を可能にするユーザーインターフェースの詳細を資料でご覧ください。
数メートル級ワークの座標指定が不要に！NC加工機の自動座標定義機能活用事例
長尺ワークの加工では、数メートルにわたるワークに対する加工位置の座標定義が 極めて煩雑になります。 従来のNCプログラミングでは、この複雑な座標計算がミスや作業時間の増大の 大きな要因となっていました。当社のNC加工機システムは、長尺加工に特化した パラメータ入力機能を搭載しています。 オペレーターは複雑な絶対座標ではなく、長尺材の端からの距離、ピッチ、 穴数などの直感的な情報を入力するだけで、システムが自動的に全加工位置の 座標を定義します。 これにより、長尺ワークの加工位置定義における煩雑さとミスを解消します。 ※長尺加工に最適化されたプログラミングロジックを、ぜひ資料でご確認ください。
