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小さくても頼れる、デスクトップタイプ！繊維製品の裁断に最適です。
繊維業界において、製品の多様化と高品質化が進む中、正確で効率的な裁断が求められています。特に、デザイン性の高い製品や試作品においては、細部の正確なカットが重要です。従来の裁断方法では、時間やコストがかかるだけでなく、精度の限界がありました。低価格・高精度レーザー加工機『NOVA24』は、繊細な彫刻も可能なレーザー加工機であり、繊維製品の裁断において、高い精度と効率性を実現します。 【活用シーン】 ・アパレル製品のサンプル作成 ・生地のパターンカット ・刺繍や装飾品の作成 ・革製品の裁断 【導入の効果】 ・高精度なカットによる製品品質の向上 ・複雑な形状の裁断が可能 ・短納期対応による顧客満足度の向上
FPC（フレキシブル基板）加工装置の設計・製造・販売
製造業の品質管理においては、製品の信頼性を確保するために、FPC（フレキシブル基板）の加工精度が重要です。特に、電子機器の小型化・高性能化が進む中で、FPCの微細加工技術は製品の品質を左右する重要な要素となっています。加工精度が低いと、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。株式会社ベアックのFPC加工装置は、高精度な加工技術を提供し、製造業の品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・FPC（フレキシブル基板）の製造工程 ・PCB（プリント基板）の製造工程 ・液晶製造装置の製造工程 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・不良品の削減 ・生産性の向上
時代の要請を敏感にとらえ、独創的なアイデアで高精度の製品づくりをめざします。
マツカワキカイは、建築板金業界向け装置、薄板板金加工ライン、FA機器・ラインなどを主要製品としています。薄板（t0.3~3.0mm）の加工装置は、設計から製作、据付まで一貫生産で対応し、薄板板金加工機械以外にも様々な業界のFA機器を製作しています。単純な治具からロボットを組み込んだ加工ラインまで、幅広く対応可能です。
キー溝加工機に培われた技術、ノウハウ等にてエンドユーザー様の多様なニーズにマッチした製品をお届けします。
宝機械工業株式会社は、キー溝加工機で培った技術とノウハウを活かし、エンドユーザーの多様なニーズに応える製品を提供しています。 キー溝加工機の使用工具であるブローチやカッターの製作技術を応用した精密研磨や、五面加工機を駆使した大型製缶品加工を含む材料調達から機械加工、組立までの一貫生産を得意としています。 これらの技術力と一貫生産体制により、高品質な製品を供給しています。
ラップ加工の内製化で生産の柔軟性が高まった事例をご紹介！
ものづくり補助金を活用し、チップドレッサー用カッター刃の面粗度の 精度を10倍に向上させることができる「ラッピング加工機」を導入した 事例をご紹介いたします。 自動車のボディ材料のアルミ合金化が進み溶接品質要求が厳しくなり、 また、研磨用カッター刃の摩耗が早くなり、交換頻度とコストが増加した ことから導入を決定。 導入の結果、海外でのシェアが55％程度まで上昇。ラッピング加工の 内製化で生産の柔軟性が高まりました。 【事例概要】 ■導入背景 ・溶接品質要求が厳しくなり、研磨用カッター刃の摩耗が早くなり、 交換頻度とコストが増加 ■導入結果 ・海外でのシェアが55％程度まで上昇 ・カッター刃の自動交換機開発など付帯設備も提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
We believe in LASER. －レーザーの力を信じているー
弊社はシステムインテグレート機能と共に光学部材商社を務めております。そのような体制を取ることでメンテナンス性に優れた装置を提供することが可能です。さらに弊社独自の技術を詰め込んだ加工装置を社内に設置しておりますので、タイムリーにデモテストや量産委託を請負う事が可能になっております。
これでも静電気植毛加工業界の会長です
シルバニアファミリ－、コタツの金網等、皆様がお使いになっている、静電気植毛加工をもっと広めるために考えております、なんでも植毛しますので、訪ねて下さい
研削加工と切削加工の違いを精度・面粗度・コストなど7つの観点で比較し、用途別の使い分け基準を解説！
「この部品は切削で十分？それとも研削が必要？」 加工方法の選定は、設計者や購買担当にとって頻繁に直面する課題です。 判断を誤ると、オーバースペックによるコスト増や、精度不足による 不良品発生につながりかねません。 この記事では、研削加工と切削加工の違いを精度・面粗度・コストなど 7つの観点で比較し、用途別の使い分け基準を解説します。 1978年創業の精密研削加工メーカーとして、両工法の特性を熟知した 立場から実務に役立つ判断基準をお伝えします。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ものづくりエンジニアの標準プログラミング言語「LabVIEW」の実践書・その3
新卒・若手エンジニア向けに、ものづくりの現場で役立つプログラミングの実践書をお届けします。 今回は、車載ネットワーク（CAN）を使用した計測データ送受信プログラムの作り方です。 CANデータのモニタ・エミュレーションについて、プロのテクニックを余すことなくお見せします。 このテキストをマスターすれば、ECUの開発・試験で一目置かれてしまうかも？ 車載機器などに関わる方は要チェックです！
簡単操作で高品質な溶接加工！ 精密溶接加工に適した機能付き！ リアルタイム溶接モニター機能を搭載！
・リアルタイムに溶接のプロセスをモニター可能な機能付き ・高精度なフィード・バック制御機能 ・電流、電圧、電力、抵抗値の波形及び平均有効値をリアルタイムに表示する機能付き ・最大９サイクルの通電機能、各サイクルにてスロープアップ機能を搭載 ・溶接条件数は15条件まで記憶可能な機能付き THMの抵抗溶接加工機は、簡単な操作で取扱が容易であり、高品質の接合が可能です。 他では真似できない、ハイクオリティな性能と、お客様のご要望に応じてご提案させていただくことにより、効果を発揮いたします。 ※提案資料や溶接機のカタログを進呈中。ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。 ※試作製作、実機見学、テスト加工を実施可能！ご希望の方は下記ボタンより、お気軽にお問い合わせください。
人力が必要だった作業や、時間がかかっていた作業が一気にラクに！コストも削減
西村製作株式会社は、長年にわたり培ってきた高い技術で、作業効率UPや 品質の安定、重労働による作業員の負担などの悩みを解決する機械を 設計・製作します。 どう解決すればより良くなるか、ご相談の上で適切な方法をご提案。 ご提案に沿って自社で設計し、さらにブラッシュアップしていきます。 また、自社で機械加工を実施。細かなパーツも必要に応じて社内で制作します。 【こんなお悩みに】 ■作業にかかる時間を削減して、効率を上げたい ■重労働や危険な作業を機械に担わせたい ■作業工程に手作業が入るので、品質が安定しない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
長尺材の鉄道車両部品加工に。段取りが容易な高剛性マシン。
鉄道車両業界では、車両の安全性と耐久性を確保するため、部品の精密な加工が求められます。特に、長尺材を用いた部品加工においては、高い精度と効率的な作業が重要です。不適切な加工は、車両の性能低下や安全性の問題につながる可能性があります。長尺NC加工機『ILMシリーズ』は、長尺材加工に特化し、高精度な切削加工を実現します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体部品（アルミ・鉄） ・駅ホームドアのフレーム ・その他、長尺材を用いた高精度部品加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・段取り時間の短縮による生産性向上 ・多様なカスタマイズ対応による最適な加工
長尺材の精密成形に。段取りが容易な高剛性マシン
医療機器業界では、製品の安全性と機能性を両立するために、精密な形状と高い品質が求められます。特に、長尺の医療用部品の成形においては、加工精度が製品の性能に大きく影響します。不適切な加工は、製品の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。長尺NC加工機『ILMシリーズ』は、長尺材加工に特化し、高精度な切削加工を実現します。 【活用シーン】 ・大型医療機器の内部フレーム・架台 ・検査・分析装置のアルミ筐体・操作パネル架台 ・その他、アルミ構造材加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・長尺材の効率的な加工 ・カスタマイズによる多様なニーズへの対応
次世代AIデータセンターの構造材加工に最適！長尺材対応の高剛性マシン
次世代のAIデータセンター構築において、サーバーラックの高密度化と冷却システムの進化は避けて通れない課題です。特に、GPUサーバーの熱問題を解決する水冷システムや、重量級の機材を支える高剛性フレームには、ミクロン単位の加工精度と圧倒的な生産効率が求められます。 【活用シーン】 ・高密度サーバーラック用構造材：重量級のAIサーバーを支える、歪みのない長尺フレームの切削。 ・その他、アルミ構造材加工
[放電加工＋磨き]から[切削＋研削]の工程変更で工数を削減！ 連続的な形状を内径及び外径に、高精度かつ高効率に加工が可能
『SFG-35UP』は最大ワーク外径φ150mmまで対応可能な、 6インチチャック搭載の高精密自由形状研削加工機です。 連続的な形状を高精度かつ高効率に加工できる他、 機内計測・CCDカメラで、寸法やR絶対値の補正が可能です。 またナノレベルの位置決め、及び高剛性スピンドルを採用しており、 機械の温度管理を徹底し耐環境性にも充分配慮しています。 【特長】 ■R形状・テーパ・ストレートなど 連続的な形状を内径及び外径に高精度かつ高効率に加工が可能 ■新型対話式画面にて操作性大幅向上 ■φ150×150mmのワークまで対応可能 ■「切削＋研削」の複合加工にも対応 ■砥石ツルーイングユニットを機内に搭載 ■15インチの大型タッチパネル採用 対話式操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サファイアガラス・セラミックスなどの加工事例を多数掲載！【先着20名様に石英ガラスのサンプルを無料進呈】
当資料では「超音波加工について」では、 超音波加工をイラストと共にわかりやすく解説しております。 「40kHz超音波スピンドル」による加工事例をはじめ、 サファイアガラスの細孔加工や細深孔加工など写真とともにご紹介しております。 サファイアガラス：超音波加工だからこそできる斜め穴加工や 一本の工具で多数穴加工が可能です。 ジルコニア ：雄雌ネジ加工が可能です。 【掲載内容】 ■超音波スピンドル ■加工サンプル事例 ■会社概要 また、基礎知識掲載の「資料 超音波について」も下記よりダウンロード頂けます。 ※先着20名様に石英ガラスのサンプルを無料進呈します！ お問合せに【サンプル希望】と記載下さい。
その集成材加工、もっと早くしてみませんか？ 高周波集成材加工機で作業効率ＵＰ！
高周波で短時間の集成材接着加工が行えます。 短尺加工はもちろん、 装置側面にある扉が開閉可能なので長尺製品も２回加工により加工が可能！ 【特長】 ■長尺製品に対応 ■短時間接着 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。 弊社工場でテストを行うことも可能ですのでお気軽にお問合せください。
レーザー光が外部に出るのを防ぐためのカバーが作業者や周辺の人の安全を守ります。【※設備用安全カバーの基礎知識を無料進呈】
『レーザーマーカー専用安全ボックス』は、レーザー光が外部に出るのを防ぐためのカバーです。 作業者や周辺の人の安全を守ります。 板金カバーの角部をテーパー形状にしたシンプルなデザインになっています。 【特徴】 ■レーザー光を外部に出さない！ レーザーマーカー専用安全ボックスを使用することで、散乱光が外部へ出るのを防ぎます。 ■ワーク作業状況を確認できる遮光窓！ レーザーマーカー専用安全ボックスに遮光板をつけることで、 人体に悪影響を及ぼすレーザー光を遮断し、作業中の状況を確認することができます。 ※製造現場の安全対策に必見の設備用安全カバーの基礎知識を無料進呈中です。 安全性＋作業性が品質・生産性を向上させます。 詳しくはカタログダウンロードしてご覧ください。
鉄道インフラの安全を支える、電線加工の自動化ソリューション
鉄道業界では、安全性と信頼性が最優先事項です。電線は、信号システムや電力供給など、鉄道運行の根幹を支える重要な要素であり、その加工の品質は、システムの安定性に直結します。電線の接続不良や絶縁不良は、重大な事故につながるリスクがあります。全自動電線切断スリーブ加工装置『OPTIMA』は、電線加工の品質を向上させ、鉄道インフラの信頼性向上に貢献します。 【導入の効果】 ・電線加工の品質向上 ・作業時間の短縮 ・人的ミスの削減 ・システムの安定性向上
自動運転を支えるEthernetコネクタ用ケーブル加工に。
自動運転システムにおいては、車載用Ethernetコネクタ用ケーブル、同時ケーブル、高速通信ケーブルの安定した加工が求められます。これらのケーブルは、車両内外のセンサーやECU間のデータ伝送に不可欠であり、その品質はシステムの信頼性に直結します。不適切な加工は、通信エラーや性能低下を引き起こし、自動運転システムの安全な運用を妨げる可能性があります。Lambda 3 シリーズは、お客様のご要望に合わせたカスタマイズ加工と、厳格な品質管理・トレーサビリティにより、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・自動運転車両の車載Ethernetケーブル加工 ・高速通信ケーブルのコネクタ加工 ・品質管理とトレーサビリティが求められるケーブル加工 【導入の効果】 ・安定したデータ通信の実現 ・自動運転システムの信頼性向上 ・省スペースでの生産ライン構築
航空宇宙分野の信頼性向上に貢献！電線加工の自動化を実現
航空宇宙分野では、極めて高い信頼性が求められるため、電線加工における精密さと品質管理が不可欠です。わずかな加工不良が重大な事故につながる可能性も否定できません。そのため、一貫した高品質な加工と、ヒューマンエラーの低減が重要視されます。全自動電線切断＆スリーブ加工装置『Optima』は、完全制御されたプロセスにより、これらの要求に応え、航空宇宙分野における信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機内外の配線ハーネス製造 ・宇宙機器の精密配線加工 ・高い安全性が求められるシステムにおける電線加工 【導入の効果】 ・加工精度の均一化による信頼性向上 ・ヒューマンエラーの削減 ・生産効率の向上
全工程を1台で完結、スポットテーピング搭載の全自動ツイスト加工機
ワイヤーハーネス製造業界では、車載用途などにおいて、ノイズ低減のために電線のツイスト加工が重要視されます。特に、ツイスト加工後の電線端末の処理は、品質維持と生産性に影響を与える可能性があります。不十分なツイストや端末処理は、ノイズの増加や製品の信頼性低下につながる恐れがあります。当社のツイスト加工機 Sigma 688 STは、これらの課題に対応し、高精度なツイスト加工とスポットテーピングを全自動で行うことで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・車載用UTPの加工 ・ノイズ低減が求められる電線加工 ・生産性向上を目指すワイヤーハーネス製造ライン 【導入の効果】 ・ツイスト加工とスポットテーピングの全工程を1台で自動化 ・再現性の高い品質でツイストのほぐれを防止 ・同時かつダブルサイドでのテーピングによる生産性向上
スポットテーピング搭載、全工程を1台で完結する全自動ツイスト加工機
ADASシステムでは、車両の安全性を支える高度なセンサーや通信システムにおいて、配線の高信頼性が求められます。特にノイズの影響を受けやすいUTPケーブルのツイスト加工と、その端末処理は、信号の安定性に直結するため、精密な加工が不可欠です。不適切な加工は、通信エラーやシステム誤作動の原因となり、車両の安全性に影響を及ぼす可能性があります。ツイスト加工装置 Sigma 688 STは、ストリップ、圧着、ツイスト加工、そして電線端末のスポットテーピングまで、全工程を1台の装置で自動化し、高精度かつ再現性の高い加工を実現します。これにより、ADASシステムの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・車載用UTPケーブルのツイスト加工 ・電線端末のスポットテーピング ・ADASシステム向けハーネス製造 【導入の効果】 ・信号品質の安定化によるシステム信頼性の向上 ・全自動化による生産性向上とコスト削減 ・再現性の高い品質による不良率低減
スポットテーピング搭載、全工程を1台で完結する全自動ツイスト加工機
インフォテインメントシステムや高速・大容量通信システムでは、車載ネットワークがより高速化し、データ伝送の信頼性向上が求められています。特に、ノイズの影響を受けやすいUTPケーブルのツイスト加工と、その端末処理は、信号品質を維持するために非常に重要です。不適切な加工は、通信エラーやデータ伝送の不安定化につながる可能性があります。当社のツイスト加工機 Sigma 688 STは、UTPケーブルのツイスト加工からスポットテーピングまでを全自動で行い、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・車載用UTPケーブルの製造 ・インフォテインメントシステム向けハーネス加工 ・データ伝送ラインの品質向上 【導入の効果】 ・自動化によるコスト削減 ・高精度なツイスト加工とスポットテーピング ・生産性の向上（1回の加工で2本のワイヤーを処理） ・再現性の高い品質維持
繰り返し精度±3μm！アクリル／ガラスなど脆性材の微細加工に好適。高い汎用性で人気の卓上型NC微細加工機 ※機械要素技術展に出展
『卓上型NC微細加工機 Micro MC-2』は、 リーズ最小設計のコンパクトな筐体が魅力です。 卓上型には珍しい高精度でガラスやアクリルなど 脆性材の微細加工ができるため、細胞培養に欠かせない マイクロリアクターの微細溝加工や マイクロウェルプレートの小径穴加工に好適です。 AC100V 電源駆動で、小型なので場所を選ばず設置でき、 ローコストな設備投資に好適です。 MC-2 はDNC 機能を標準搭載しているため、 3 次元データもサイズを気にすることなく加工できます。 また標準で乾式／湿式加工に両対応しております。 【事例】 ■マイクロリアクター流路溝加工 ■アクリル形状加工、微細穴加工 ■アルミ球面加工 ■アルミナセラミック形状加工 ※加工内製化・引張試験片加工機用にも使用頂いております。
精度、高精細、高速。教材制作を革新するレーザー加工機
教育現場では、生徒の創造性を刺激し、実践的な学びを促進するために、多様な教材制作が求められます。特に、図工や技術の授業においては、正確で美しい仕上がりの教材が、生徒の理解度を高め、学習意欲を向上させる上で重要です。しかし、従来の教材制作方法では、時間と手間がかかり、複雑な形状やデザインの教材を作ることは困難でした。レーザー加工機 PLS シリーズは、アクリル板の切断・彫刻など、高精度・高精細な加工を可能にし、教材制作の効率化と質の向上を実現します。 【活用シーン】 ・図工や技術の授業での教材制作 ・学校行事やイベントでの装飾品の制作 ・研究活動における試作品の制作 ・教育用模型の制作 【導入の効果】 ・生徒の創造性を刺激し、学習意欲を向上 ・教材制作の時間とコストを削減 ・複雑な形状やデザインの教材を容易に制作 ・安全でクリーンな環境での加工を実現
【ホンマ・マシナリー株式会社】ものづくり改革 成功企業事例
昭和21年創業、60有余年の歴史を持つ同社は、大型・特殊加工機の分野で他の追従を許さない独創力と信頼性の高さを誇る、 完全受注によるカスタムメイドの工作機械を生産するオンリーワン企業である。お話を伺った応接室には、国内有名企業からの数々の 感謝状が全面に掲げられており、歴史と伝統に支えられた堅実な企業体質を感じる。創業者の志を受け継ぎながらも新たな経営改革に 取組まれる、五代目社長の本間義朗氏にお聴きした。 （※ＡＳＡＰ ２０１０年 Ｎｏ．４より抜粋） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
板厚40mmも可能な新製品！近年需要が高い厚板に対応した開先加工機
『BCM-20N型』は、32mm～40mmの板厚の開先加工も可能にした開先加工機です。 ここ数年、プラント、造船、建材メーカー、鉄鋼業界などでは国内外で高い需要が続いており、それに伴い厚板、特に32mm、35mm、40mmの板厚対応の開先加工機の割合が大幅に増えております。 『BCM-20N型』は、これらの市場のニーズにお応えする新製品です。 【特長】 ○騒音、振動が無い ○切粉の飛散がない、粉塵が出ない ○加工スピードが速い 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
小型軽量に設計！大きな鋼板も楽に加工ができる溶接前の開先加工機
『BCM-20N型』は、走行台車（キャスター）がなくても自走加工し、大きな鋼板も楽に加工ができる開先加工機です。 特にステンレスの5～10mm厚の材料で威力を発揮します。 ビールタンクや食品機器などの製造現場に最適です。 【特長】 ○小型軽量に設計されている ○騒音、振動が無い ○切粉の飛散がない、粉塵が出ない ○加工スピードが速い 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
