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ジュエリーの繊細加工に！高品質・高精度なレーザー加工機
ジュエリー業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、繊細なデザインや複雑な形状の加工においては、高い精度と細部まで表現できる加工技術が重要です。従来の加工方法では、時間と手間がかかり、コストも高くなる傾向があります。当社のレーザー加工機は、正確で安定した加工を実現し、ジュエリー制作における課題を解決します。 【活用シーン】 ・貴金属への彫刻 ・アクセサリーの切断 ・デザインのマーキング 【導入の効果】 ・高精度な加工による高品質な仕上がり ・短納期化とコスト削減 ・デザインの自由度向上
レーザー切断、彫刻、マーキングで家電製品の製造効率を向上！
家電業界では、製品の多様化と高品質化が進み、試作から量産まで、様々な加工ニーズに対応できるレーザー加工機の導入が求められています。特に、金属や樹脂部品の精密な切断、彫刻、マーキングは、製品の品質とデザイン性を大きく左右します。レーザー加工機は、これらの加工を高速かつ高精度に行い、製造プロセスの効率化に貢献します。当社のレーザー加工機総合カタログは、お客様のニーズに合わせた最適な機種選びをサポートします。 【活用シーン】 ・家電製品の筐体や部品の切断、彫刻、マーキング ・試作品の製作 ・少量多品種生産 ・デザイン性の高い製品の製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高品質な仕上がり ・多様な材料への対応 ・製造コストの削減
玩具製造における安全性を向上させるレーザー加工機！
玩具業界では、製品の安全性が最優先事項です。レーザー加工機は、玩具の製造において、正確な切断や彫刻、マーキングを可能にし、安全基準を満たすために不可欠です。特に、誤飲や怪我のリスクを低減するために、正確な形状と滑らかな表面処理が求められます。当社のレーザー加工機は、これらのニーズに応えることで、安全な玩具製造をサポートします。 【活用シーン】 ・玩具のパーツの切断 ・キャラクターの彫刻 ・安全に関する注意書きのマーキング 【導入の効果】 ・安全性の高い玩具の製造 ・製品の品質向上 ・顧客からの信頼獲得
看板製作の効率化！高精度レーザー加工機で、デザインの可能性を広げます。
広告業界では、看板の多様なデザインと高品質な仕上がりが求められます。特に、顧客の目を引く看板制作においては、素材の正確な切断と彫刻が重要です。不正確な加工は、看板の品質を損ない、顧客満足度の低下につながる可能性があります。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、複雑なデザインも正確に表現し、看板制作の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * アクリル、木材、金属など、様々な素材への対応 * 店舗の看板、イベント用サイン、ディスプレイ制作 * デザイン事務所、広告代理店での利用 【導入の効果】 * 高品質な看板制作による顧客満足度の向上 * 多様なデザインへの対応によるビジネスチャンスの拡大 * 作業時間の短縮とコスト削減
ギフトの名入れを、低価格・高精度レーザー加工機で実現。
ギフト業界では、贈る人の想いを形にするために、名入れ加工の需要が高まっています。特に、記念品やパーソナルギフトにおいては、高品質な名入れが、商品の価値を大きく左右します。しかし、従来の加工方法では、コストや納期、加工の精度に課題がありました。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、これらの課題を解決し、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 * 木材、アクリル、革製品などへの名入れ加工 * 結婚祝い、出産祝い、誕生日プレゼントなどのパーソナルギフト * ノベルティグッズの製作 【導入の効果】 * 高品質な名入れ加工による商品価値の向上 * 多様な素材への対応による商品ラインナップの拡充 * 短納期・低コストでの名入れ加工の実現
基板設計の精度を向上！複雑な加工も簡単に。
電子工作の世界では、基板設計の自由度と精度が重要です。複雑な回路設計や試作において、正確な切断と彫刻が求められます。従来の加工方法では、時間と手間がかかり、精度の限界がありました。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 基板の切断 * 部品の実装用穴あけ * ケースの彫刻 * 試作基板の作成 【導入の効果】 * 設計の自由度向上 * 試作期間の短縮 * 高精度な加工 * コスト削減
食品包装の品質と効率を向上させる、低価格・高精度レーザー加工機
食品包装業界では、製品の鮮度保持とブランドイメージ向上のため、高品質なパッケージングが求められます。特に、表示内容の正確性やデザイン性が重要であり、レーザー加工による精密なマーキングやカットが不可欠です。不適切な加工は、表示の誤りやパッケージの破損につながる可能性があります。NOVA PLUS24は、透明素材にも対応し、正確なフォーカスが可能なため、食品包装の多様なニーズに応えます。 【活用シーン】 * 食品表示の印字 * パッケージのカット * ロゴやデザインの彫刻 * サンプル作成 【導入の効果】 * 高品質なパッケージングの実現 * ブランドイメージの向上 * 作業効率の向上 * コスト削減
デザインの可能性を広げる、高精度レーザー加工機
インテリア業界では、デザインの多様性と高品質な仕上がりが求められます。特に、顧客の個性を表現する装飾品においては、細部までこだわった加工精度が重要です。従来の加工方法では、複雑なデザインや素材への対応に限界があり、時間とコストがかかることが課題でした。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 木材、アクリル、革など、様々な素材への彫刻・切断 * 店舗の看板やディスプレイ * パーソナルなギフトや記念品の製作 * オリジナルのアート作品制作 【導入の効果】 * 複雑なデザインも高精度で再現 * 多様な素材に対応し、デザインの幅を拡大 * 短納期・低コストでの製作を実現 * 顧客満足度の向上
革製品の刻印に最適！デスクトップサイズの低価格・高精度レーザー加工機
革製品業界では、製品の付加価値を高めるために、デザイン性の高い刻印が求められます。特に、ブランドロゴやオリジナルのデザインを刻印することで、製品の差別化を図り、顧客の購買意欲を高めることが重要です。手作業での刻印は、時間と手間がかかり、仕上がりの精度にも限界があります。NOVA24は、低価格ながら高精度なレーザー加工を実現し、革製品への繊細な刻印を可能にします。省スペース設計で、限られた作業スペースにも設置できます。 【活用シーン】 ・革製品へのロゴやデザイン刻印 ・革小物への名入れ ・革製品の試作品製作 【導入の効果】 ・高品質な刻印による製品価値の向上 ・作業効率の大幅な改善 ・多様なデザインへの対応
紙製品の型抜きに最適！デスクトップサイズのレーザー加工機
紙製品業界では、デザイン性の高い製品作りのために、正確な型抜き加工が求められます。特に、複雑な形状や繊細なデザインの型抜きにおいては、精度の高い加工が不可欠です。不正確な型抜きは、製品の品質を損ない、無駄な材料の発生につながる可能性があります。NOVA24は、低価格ながら高精度なレーザー加工を実現し、紙製品の型抜き加工における課題を解決します。 【活用シーン】 ・名刺、招待状、カードなどの作成 ・パッケージ、POP広告などの試作 ・ペーパークラフト、模型製作 【導入の効果】 ・高精度な型抜きによる製品品質の向上 ・複雑な形状の型抜き加工の実現 ・試作時間の短縮とコスト削減
電子部品のマーキングに最適！低価格・高精度レーザー加工機
電子部品業界では、製品の識別や品質管理のために、マーキングが不可欠です。特に、小型化が進む電子部品においては、高精度で耐久性のあるマーキングが求められます。レーザーマーキングは、インクジェット印刷などと比較して、高い耐久性と視認性を実現し、長期的な製品管理に貢献します。NOVA24は、電子部品へのマーキングに最適な低価格・高精度レーザー加工機です。 【活用シーン】 ・電子部品への型番、シリアル番号、ロゴのマーキング ・基板への部品配置ガイドのマーキング ・各種コネクタ、スイッチへのマーキング 【導入の効果】 ・高精度なマーキングによる製品品質の向上 ・耐久性の高いマーキングによる長期的な製品管理 ・多様な素材へのマーキング対応による幅広い用途への展開
小さくても頼れる、デスクトップタイプ！デザイン試作を強力にサポート
デザイン業界における試作段階では、アイデアを迅速に形にし、デザインの可能性を探ることが重要です。精度の高い加工が求められる一方で、限られたスペースや予算の中で効率的に作業を進める必要もあります。低価格・高精度レーザー加工機『NOVA24』は、デザイン試作のニーズに応えるべく開発されました。 【活用シーン】 * デザイン事務所での模型作成 * プロダクトデザインの試作 * 個人クリエイターによる作品制作 【導入の効果】 * 高精度な加工によるデザイン品質の向上 * 省スペース設計による作業効率アップ * 低価格によるコスト削減
小さくても頼れる、デスクトップタイプ！繊維製品の裁断に最適です。
繊維業界において、製品の多様化と高品質化が進む中、正確で効率的な裁断が求められています。特に、デザイン性の高い製品や試作品においては、細部の正確なカットが重要です。従来の裁断方法では、時間やコストがかかるだけでなく、精度の限界がありました。低価格・高精度レーザー加工機『NOVA24』は、繊細な彫刻も可能なレーザー加工機であり、繊維製品の裁断において、高い精度と効率性を実現します。 【活用シーン】 ・アパレル製品のサンプル作成 ・生地のパターンカット ・刺繍や装飾品の作成 ・革製品の裁断 【導入の効果】 ・高精度なカットによる製品品質の向上 ・複雑な形状の裁断が可能 ・短納期対応による顧客満足度の向上
FPC（フレキシブル基板）加工装置の設計・製造・販売
製造業の品質管理においては、製品の信頼性を確保するために、FPC（フレキシブル基板）の加工精度が重要です。特に、電子機器の小型化・高性能化が進む中で、FPCの微細加工技術は製品の品質を左右する重要な要素となっています。加工精度が低いと、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。株式会社ベアックのFPC加工装置は、高精度な加工技術を提供し、製造業の品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・FPC（フレキシブル基板）の製造工程 ・PCB（プリント基板）の製造工程 ・液晶製造装置の製造工程 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・不良品の削減 ・生産性の向上
「すごいをさりげなく」
ステンレスを中心に「製作」「レーザー加工」「曲げ」「溶接」「機械加工」「製缶」「組立」まで一貫して製作可能です。主に半導体真空チャンバー、食品撹拌機、水処理関連、熱交換機器等の製作をしております。 また、最大φ530までの各種パイプ、型鋼の切断、長穴、開先加工などが可能なファイバーレーザー機や、厚さ最大ｔ80（SUS）の板（鏡板）切断、穴開け、開先加工が可能な高出力ファイバーレーザー機など多様な設備を有しています。 我々の使命はお客様のご要望された製品をお届けすることです。この静かなこだわりが確かな信頼と価値を生むと信じ、「すごいをさりげなく」実現致します。
時代の要請を敏感にとらえ、独創的なアイデアで高精度の製品づくりをめざします。
マツカワキカイは、建築板金業界向け装置、薄板板金加工ライン、FA機器・ラインなどを主要製品としています。薄板（t0.3~3.0mm）の加工装置は、設計から製作、据付まで一貫生産で対応し、薄板板金加工機械以外にも様々な業界のFA機器を製作しています。単純な治具からロボットを組み込んだ加工ラインまで、幅広く対応可能です。
キー溝加工機に培われた技術、ノウハウ等にてエンドユーザー様の多様なニーズにマッチした製品をお届けします。
宝機械工業株式会社は、キー溝加工機で培った技術とノウハウを活かし、エンドユーザーの多様なニーズに応える製品を提供しています。 キー溝加工機の使用工具であるブローチやカッターの製作技術を応用した精密研磨や、五面加工機を駆使した大型製缶品加工を含む材料調達から機械加工、組立までの一貫生産を得意としています。 これらの技術力と一貫生産体制により、高品質な製品を供給しています。
ラップ加工の内製化で生産の柔軟性が高まった事例をご紹介！
ものづくり補助金を活用し、チップドレッサー用カッター刃の面粗度の 精度を10倍に向上させることができる「ラッピング加工機」を導入した 事例をご紹介いたします。 自動車のボディ材料のアルミ合金化が進み溶接品質要求が厳しくなり、 また、研磨用カッター刃の摩耗が早くなり、交換頻度とコストが増加した ことから導入を決定。 導入の結果、海外でのシェアが55％程度まで上昇。ラッピング加工の 内製化で生産の柔軟性が高まりました。 【事例概要】 ■導入背景 ・溶接品質要求が厳しくなり、研磨用カッター刃の摩耗が早くなり、 交換頻度とコストが増加 ■導入結果 ・海外でのシェアが55％程度まで上昇 ・カッター刃の自動交換機開発など付帯設備も提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
We believe in LASER. －レーザーの力を信じているー
弊社はシステムインテグレート機能と共に光学部材商社を務めております。そのような体制を取ることでメンテナンス性に優れた装置を提供することが可能です。さらに弊社独自の技術を詰め込んだ加工装置を社内に設置しておりますので、タイムリーにデモテストや量産委託を請負う事が可能になっております。
これでも静電気植毛加工業界の会長です
シルバニアファミリ－、コタツの金網等、皆様がお使いになっている、静電気植毛加工をもっと広めるために考えております、なんでも植毛しますので、訪ねて下さい
研削加工と切削加工の違いを精度・面粗度・コストなど7つの観点で比較し、用途別の使い分け基準を解説！
「この部品は切削で十分？それとも研削が必要？」 加工方法の選定は、設計者や購買担当にとって頻繁に直面する課題です。 判断を誤ると、オーバースペックによるコスト増や、精度不足による 不良品発生につながりかねません。 この記事では、研削加工と切削加工の違いを精度・面粗度・コストなど 7つの観点で比較し、用途別の使い分け基準を解説します。 1978年創業の精密研削加工メーカーとして、両工法の特性を熟知した 立場から実務に役立つ判断基準をお伝えします。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ものづくりエンジニアの標準プログラミング言語「LabVIEW」の実践書・その3
新卒・若手エンジニア向けに、ものづくりの現場で役立つプログラミングの実践書をお届けします。 今回は、車載ネットワーク（CAN）を使用した計測データ送受信プログラムの作り方です。 CANデータのモニタ・エミュレーションについて、プロのテクニックを余すことなくお見せします。 このテキストをマスターすれば、ECUの開発・試験で一目置かれてしまうかも？ 車載機器などに関わる方は要チェックです！
簡単操作で高品質な溶接加工！ 精密溶接加工に適した機能付き！ リアルタイム溶接モニター機能を搭載！
・リアルタイムに溶接のプロセスをモニター可能な機能付き ・高精度なフィード・バック制御機能 ・電流、電圧、電力、抵抗値の波形及び平均有効値をリアルタイムに表示する機能付き ・最大９サイクルの通電機能、各サイクルにてスロープアップ機能を搭載 ・溶接条件数は15条件まで記憶可能な機能付き THMの抵抗溶接加工機は、簡単な操作で取扱が容易であり、高品質の接合が可能です。 他では真似できない、ハイクオリティな性能と、お客様のご要望に応じてご提案させていただくことにより、効果を発揮いたします。 ※提案資料や溶接機のカタログを進呈中。ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。 ※試作製作、実機見学、テスト加工を実施可能！ご希望の方は下記ボタンより、お気軽にお問い合わせください。
人力が必要だった作業や、時間がかかっていた作業が一気にラクに！コストも削減
西村製作株式会社は、長年にわたり培ってきた高い技術で、作業効率UPや 品質の安定、重労働による作業員の負担などの悩みを解決する機械を 設計・製作します。 どう解決すればより良くなるか、ご相談の上で適切な方法をご提案。 ご提案に沿って自社で設計し、さらにブラッシュアップしていきます。 また、自社で機械加工を実施。細かなパーツも必要に応じて社内で制作します。 【こんなお悩みに】 ■作業にかかる時間を削減して、効率を上げたい ■重労働や危険な作業を機械に担わせたい ■作業工程に手作業が入るので、品質が安定しない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
長尺材の鉄道車両部品加工に。段取りが容易な高剛性マシン。
鉄道車両業界では、車両の安全性と耐久性を確保するため、部品の精密な加工が求められます。特に、長尺材を用いた部品加工においては、高い精度と効率的な作業が重要です。不適切な加工は、車両の性能低下や安全性の問題につながる可能性があります。長尺NC加工機『ILMシリーズ』は、長尺材加工に特化し、高精度な切削加工を実現します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体部品（アルミ・鉄） ・駅ホームドアのフレーム ・その他、長尺材を用いた高精度部品加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・段取り時間の短縮による生産性向上 ・多様なカスタマイズ対応による最適な加工
長尺材の精密成形に。段取りが容易な高剛性マシン
医療機器業界では、製品の安全性と機能性を両立するために、精密な形状と高い品質が求められます。特に、長尺の医療用部品の成形においては、加工精度が製品の性能に大きく影響します。不適切な加工は、製品の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。長尺NC加工機『ILMシリーズ』は、長尺材加工に特化し、高精度な切削加工を実現します。 【活用シーン】 ・大型医療機器の内部フレーム・架台 ・検査・分析装置のアルミ筐体・操作パネル架台 ・その他、アルミ構造材加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・長尺材の効率的な加工 ・カスタマイズによる多様なニーズへの対応
次世代AIデータセンターの構造材加工に最適！長尺材対応の高剛性マシン
次世代のAIデータセンター構築において、サーバーラックの高密度化と冷却システムの進化は避けて通れない課題です。特に、GPUサーバーの熱問題を解決する水冷システムや、重量級の機材を支える高剛性フレームには、ミクロン単位の加工精度と圧倒的な生産効率が求められます。 【活用シーン】 ・高密度サーバーラック用構造材：重量級のAIサーバーを支える、歪みのない長尺フレームの切削。 ・その他、アルミ構造材加工
[放電加工＋磨き]から[切削＋研削]の工程変更で工数を削減！ 連続的な形状を内径及び外径に、高精度かつ高効率に加工が可能
『SFG-35UP』は最大ワーク外径φ150mmまで対応可能な、 6インチチャック搭載の高精密自由形状研削加工機です。 連続的な形状を高精度かつ高効率に加工できる他、 機内計測・CCDカメラで、寸法やR絶対値の補正が可能です。 またナノレベルの位置決め、及び高剛性スピンドルを採用しており、 機械の温度管理を徹底し耐環境性にも充分配慮しています。 【特長】 ■R形状・テーパ・ストレートなど 連続的な形状を内径及び外径に高精度かつ高効率に加工が可能 ■新型対話式画面にて操作性大幅向上 ■φ150×150mmのワークまで対応可能 ■「切削＋研削」の複合加工にも対応 ■砥石ツルーイングユニットを機内に搭載 ■15インチの大型タッチパネル採用 対話式操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
