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レーザー光が外部に出るのを防ぐためのカバーが作業者や周辺の人の安全を守ります。【※設備用安全カバーの基礎知識を無料進呈】
『レーザーマーカー専用安全ボックス』は、レーザー光が外部に出るのを防ぐためのカバーです。 作業者や周辺の人の安全を守ります。 板金カバーの角部をテーパー形状にしたシンプルなデザインになっています。 【特徴】 ■レーザー光を外部に出さない！ レーザーマーカー専用安全ボックスを使用することで、散乱光が外部へ出るのを防ぎます。 ■ワーク作業状況を確認できる遮光窓！ レーザーマーカー専用安全ボックスに遮光板をつけることで、 人体に悪影響を及ぼすレーザー光を遮断し、作業中の状況を確認することができます。 ※製造現場の安全対策に必見の設備用安全カバーの基礎知識を無料進呈中です。 安全性＋作業性が品質・生産性を向上させます。 詳しくはカタログダウンロードしてご覧ください。
鉄道インフラの安全を支える、電線加工の自動化ソリューション
鉄道業界では、安全性と信頼性が最優先事項です。電線は、信号システムや電力供給など、鉄道運行の根幹を支える重要な要素であり、その加工の品質は、システムの安定性に直結します。電線の接続不良や絶縁不良は、重大な事故につながるリスクがあります。全自動電線切断スリーブ加工装置『OPTIMA』は、電線加工の品質を向上させ、鉄道インフラの信頼性向上に貢献します。 【導入の効果】 ・電線加工の品質向上 ・作業時間の短縮 ・人的ミスの削減 ・システムの安定性向上
繰り返し精度±3μm！アクリル／ガラスなど脆性材の微細加工に好適。高い汎用性で人気の卓上型NC微細加工機 ※機械要素技術展に出展
『卓上型NC微細加工機 Micro MC-2』は、 リーズ最小設計のコンパクトな筐体が魅力です。 卓上型には珍しい高精度でガラスやアクリルなど 脆性材の微細加工ができるため、細胞培養に欠かせない マイクロリアクターの微細溝加工や マイクロウェルプレートの小径穴加工に好適です。 AC100V 電源駆動で、小型なので場所を選ばず設置でき、 ローコストな設備投資に好適です。 MC-2 はDNC 機能を標準搭載しているため、 3 次元データもサイズを気にすることなく加工できます。 また標準で乾式／湿式加工に両対応しております。 【事例】 ■マイクロリアクター流路溝加工 ■アクリル形状加工、微細穴加工 ■アルミ球面加工 ■アルミナセラミック形状加工 ※加工内製化・引張試験片加工機用にも使用頂いております。
精度、高精細、高速。教材制作を革新するレーザー加工機
教育現場では、生徒の創造性を刺激し、実践的な学びを促進するために、多様な教材制作が求められます。特に、図工や技術の授業においては、正確で美しい仕上がりの教材が、生徒の理解度を高め、学習意欲を向上させる上で重要です。しかし、従来の教材制作方法では、時間と手間がかかり、複雑な形状やデザインの教材を作ることは困難でした。レーザー加工機 PLS シリーズは、アクリル板の切断・彫刻など、高精度・高精細な加工を可能にし、教材制作の効率化と質の向上を実現します。 【活用シーン】 ・図工や技術の授業での教材制作 ・学校行事やイベントでの装飾品の制作 ・研究活動における試作品の制作 ・教育用模型の制作 【導入の効果】 ・生徒の創造性を刺激し、学習意欲を向上 ・教材制作の時間とコストを削減 ・複雑な形状やデザインの教材を容易に制作 ・安全でクリーンな環境での加工を実現
【ホンマ・マシナリー株式会社】ものづくり改革 成功企業事例
昭和21年創業、60有余年の歴史を持つ同社は、大型・特殊加工機の分野で他の追従を許さない独創力と信頼性の高さを誇る、 完全受注によるカスタムメイドの工作機械を生産するオンリーワン企業である。お話を伺った応接室には、国内有名企業からの数々の 感謝状が全面に掲げられており、歴史と伝統に支えられた堅実な企業体質を感じる。創業者の志を受け継ぎながらも新たな経営改革に 取組まれる、五代目社長の本間義朗氏にお聴きした。 （※ＡＳＡＰ ２０１０年 Ｎｏ．４より抜粋） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
板厚40mmも可能な新製品！近年需要が高い厚板に対応した開先加工機
『BCM-20N型』は、32mm～40mmの板厚の開先加工も可能にした開先加工機です。 ここ数年、プラント、造船、建材メーカー、鉄鋼業界などでは国内外で高い需要が続いており、それに伴い厚板、特に32mm、35mm、40mmの板厚対応の開先加工機の割合が大幅に増えております。 『BCM-20N型』は、これらの市場のニーズにお応えする新製品です。 【特長】 ○騒音、振動が無い ○切粉の飛散がない、粉塵が出ない ○加工スピードが速い 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
小型軽量に設計！大きな鋼板も楽に加工ができる溶接前の開先加工機
『BCM-20N型』は、走行台車（キャスター）がなくても自走加工し、大きな鋼板も楽に加工ができる開先加工機です。 特にステンレスの5～10mm厚の材料で威力を発揮します。 ビールタンクや食品機器などの製造現場に最適です。 【特長】 ○小型軽量に設計されている ○騒音、振動が無い ○切粉の飛散がない、粉塵が出ない ○加工スピードが速い 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
BCMシリーズのベストセラー！適合板厚は6～19mm程度の中型開先加工機
『BCM-12N型』は、旧型のBCM-12を含めると最も出荷台数の多い中型の開先加工機です。 橋梁、ステンレス容器（タンク）建設機械、造船等、あらゆる業界で利用できます。 また、アメリカ・ヨーロッパへの輸出実績も一番多い機種です。 ※BCM-12N用走行台車はオプションです。大きな板を加工する場合には必要です。 【特長】 ○適合板厚：6～19mm程度 ○騒音、振動が無い ○切粉の飛散がない、粉塵が出ない ○加工スピードが速い 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
直径１２インチ、スケジュール４０のパイプをセッティングからワンパス加工までわずか２分！
『B-500』はRIDGID社のパイプ開先加工機です。火花を出さずに安全・スピーディに開先作業を実施。適切な回転スピードを知らせるランプを搭載し誰でも機械加工のような仕上がりを実現します。 ＜こんなことでお困りの方に＞ ◆溶接作業の時間を短縮して製造効率をあげたい ◆誰でも簡単に操作できる加工機が欲しい ◆小型で、精度の高い開先加工機を探している ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
高精度な金型加工を省スペースで実現
金型業界では、高精度な製品を効率的に製造することが求められます。特に、寸法の正確さや表面の滑らかさが、製品の品質を左右する重要な要素となります。従来の加工方法では、多工程が必要となり、時間とコストがかかることが課題でした。コンパクト5軸加工機『YORNEW MX220』は、ワンチャッキングで多面加工を実現し、高精度な金型加工を可能にします。 【活用シーン】 * 高精度な金型製作 * 複雑形状の加工 * 少量多品種の金型製作 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * コスト削減 * 高品質な製品の実現
アクリル教材製作に。低価格・広範囲加工のCO2レーザ加工機
教育機関では、生徒の創造性を育むために、様々な教材の製作が求められます。特に、アクリル素材を用いた教材は、視覚的な表現力が高く、生徒の興味を引く効果があります。Cut-Key 900Nは、アクリル切断に特化したレーザ加工機であり、低価格でありながら900×600mmの広い加工範囲を実現。簡単操作で、アクリル教材の製作を容易にします。 【活用シーン】 ・学校での教材製作 ・デザイン・工作授業 ・研究機関での実験 【導入の効果】 ・生徒の創造性を刺激 ・教材製作の効率化 ・教育現場での表現力向上
アクリル筐体加工に最適な、低価格・広範囲のCO2レーザ加工機
電子機器業界において、筐体は製品の保護とデザイン性を両立する重要な要素です。アクリル素材は、加工の容易さとデザインの自由度から、筐体によく用いられます。筐体加工においては、高い精度と効率的な生産性が求められます。Cut-Key 900Nは、アクリル筐体の設計・試作・量産を支援します。 【活用シーン】 * 電子機器筐体の試作 * 少量多品種の筐体製造 * 筐体へのネーム入れ、ロゴ入れ 【導入の効果】 * 最大15mm厚のアクリル板を切断可能 * 900×600mmの広い加工範囲で、大型筐体にも対応 * 簡単操作で、試作期間の短縮とコスト削減に貢献
創造力を育む、教材制作をサポート。デモも可能です。
教育現場では、生徒の創造性を刺激し、実践的な学びを提供する教材が求められます。特に、生徒が自ら手を動かし、ものづくりの楽しさを体験できる教材が重要です。従来の教材制作では、時間やコストがかかる場合がありましたが、Falcon2 Pro 60Wは、レーザー加工によって、木材、アクリル、革など様々な素材を簡単に加工できます。これにより、生徒のアイデアを形にするための多様な教材を、手軽に制作することが可能になります。 【活用シーン】 * 図工や技術の授業での教材制作 * プログラミング教育におけるロボット部品の作成 * 理科の実験器具の作成 * 学校行事での装飾品の制作 【導入の効果】 * 生徒の創造力と表現力を育む * 実践的なものづくりの体験を提供 * 教材制作の効率化とコスト削減 * 安全な操作性と高い信頼性
機械設計から製造、組立調整まで、一貫して開発支援を承ります
医療機器、産業機器、検査装置などの製品開発、機械設計、試作開発を承ります。当社は創業当時より機械設計と部品加工の両部門の連携による製造の最適化を目指しております。 ・図面がなくてもご相談ください。機械設計から行います。 ・試作品製造も1個から対応。部品加工～組立・調整まで行います。 ・小さな治具から本格的なシステムまで、規模にかかわらずお問合せください。
加工に適した材料がそれぞれ異なるレーザー光源の種類と特長をご紹介！
市場で販売されているレーザー加工機には、いろいろなレーザー光源の 種類があります。 「 CO2レーザー」は、発振管内の二酸化炭素が窒素やヘリウムと混合し、 分子の衝突・振動によってエネルギー交換が行われ、レーザー光が放射。 「ファイバーレーザー」は、シードレーザーと呼ばれる方法でレーザーを 作り出し、ダイオードポンプを通して、それをエネルギーが供給されるよう 特別に設計されたガラスファイバーで増幅します。 【加工に適した材料】 ■ CO2レーザー:木材/アクリル/ガラス/紙/布地/プラスチック/フィルム/皮革/石材 ■ファイバーレーザー:金属/被覆金属/プラスチック ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SEM用に開発されたバルク材料力学試験デバイス
『Tensile/Compression Module』は、5000Nまでの力を 0.1～20μm/secで制御可能とした、顕微観察用の小型引張圧縮試験機です。 圧縮試験や折り曲げ試験、サンプルの加熱・冷却など 様々な機能が追加でき、EBSP解析にも対応可能となっております。 また、一部のAFMや光学顕微鏡でも使用可能ですので 用途に合わせてご利用いただけます。 【特長】 ■充実のオプション機能 ■荷重範囲はオプションにて10,000Nまで可能 ■リモート・マニュアルでコントロール可能 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高密度化を実現！透明材料の切断加工を高速・高品質で
電子部品業界では、高密度化が進む中で、小型化・高精度な加工が求められています。特に、透明材料の加工においては、微細な割れやチッピングを抑制し、歩留まりを向上させることが重要です。ステルスダイシング搭載レーザー加工機は、浜松ホトニクス社特許技術であるステルスダイシングエンジンを搭載し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・スマートフォン部品 ・LED関連部品 ・SiC、サファイア、水晶、LiNbO₃などの特殊材料の加工 【導入の効果】 ・高精度ダイシングによる歩留まり向上 ・高速加工による生産タクトタイム短縮 ・多種多様な材料への対応 ・小型チップサイズへの対応
太陽電池製造の効率化を加速！高品質・高精度なレーザー加工で歩留まり向上。
太陽電池業界では、高性能化とコスト削減の両立が求められています。特に、太陽電池セルの製造においては、材料の歩留まり向上と加工時間の短縮が重要な課題です。従来のブレード方式による切断では、微細な割れやチッピングが発生しやすく、歩留まりを低下させる要因となっていました。ステルスダイシングレーザー加工機は、浜松ホトニクス社特許技術であるステルスダイシングエンジンを搭載し、透明材料の高精度なダイシングを実現します。これにより、歩留まりの向上と品質の安定化に貢献します。また、レーザー照射による高速加工が可能となり、生産タクトタイムを短縮します。 【活用シーン】 ・太陽電池セルの切断加工 ・高精度なダイシングによる歩留まり向上 ・SiC、サファイアなどの硬質材料の加工 【導入の効果】 ・歩留まりの向上 ・生産性の向上 ・高品質な製品の安定供給
透明材料の切断加工を高速・高品質・高精度で実現！
航空宇宙業界では、軽量化が重要な課題であり、機体や部品の素材として、サファイアやSiCなどの硬質材料や、水晶などの特殊材料が使用されています。これらの材料の精密な加工は、製品の性能や信頼性を左右します。ステルスダイシング搭載レーザー加工機は、これらの透明材料の切断加工において、高精度な加工を実現し、歩留まり向上と品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・サファイアやSiCなど硬質材料の精密加工 ・水晶やLiNbO₃などの特殊材料の加工 ・軽量化を目的とした部品製造 【導入の効果】 ・微細な割れやチッピングの抑制による歩留まり向上 ・高速加工による生産タクトタイム短縮 ・多種多様な材料への対応によるフレキシブルな生産体制の構築
自動車部品の小型化・高精度加工に貢献！
自動車業界では、電装部品の小型化・高性能化が進み、それに伴い、基板や電子部品の精密な切断加工が求められています。特に、車載用電子部品は、過酷な環境下での高い信頼性が要求されるため、加工精度と品質が重要です。ステルスダイシング搭載レーザー加工機は、透明材料の高精度ダイシングを実現し、微細な割れやチッピングを抑制することで、歩留まり向上と品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・車載用センサー部品の加工 ・LEDヘッドライト部品の加工 ・小型電子部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な切断加工による歩留まり向上 ・生産タクトタイムの短縮 ・幅広い材料への対応
小型軽量デバイスの透明材料加工に！高速・高品質・高精度を実現
ウェアラブルデバイス業界では、小型軽量化が進み、それに伴い、透明材料の精密な切断加工が求められています。特に、デバイスの薄型化や高密度実装に対応するため、微細加工技術が重要です。従来の加工方法では、材料の割れやチッピングが発生しやすく、歩留まりの低下や品質の不安定化につながる可能性があります。当社のステルスダイシング搭載レーザー加工機は、透明材料の精密加工を実現し、ウェアラブルデバイスの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・小型軽量デバイスの透明カバー加工 ・ディスプレイ部品の切断 ・LED関連部品の製造 【導入の効果】 ・歩留まり向上 ・高品質な製品の安定供給 ・生産タクトタイムの短縮
透明材料の切断加工を高速・高品質・高精度で実現！
光学部品業界では、レンズやプリズムなどの透明材料の精密な切断加工が求められます。特に、製品の性能を左右する加工精度と、歩留まりを向上させるための高品質な加工が重要です。従来のブレード方式では、微細な割れやチッピングが発生しやすく、歩留まりの低下につながることが課題です。当社のステルスダイシング搭載レーザー加工機は、浜松ホトニクス社特許技術であるステルスダイシングエンジンを搭載し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・レンズ、プリズム、フィルターなどの光学部品製造 ・サファイア、SiC、水晶、LiNbO₃などの透明材料の切断加工 ・スマートフォン部品、LED関連部品などの精密加工 【導入の効果】 ・微細な割れやチッピングを抑制し、歩留まりを向上 ・高速加工により、生産タクトタイムを短縮 ・多種多様な材料に対応し、フレキシブルな生産体制を構築
透明材料の試作に！高速・高品質・高精度加工を実現
研究機関における試作開発では、多様な材料に対する精密な加工が求められます。特に、透明材料の加工においては、微細な割れやチッピングを抑制し、高品質なサンプルを作成することが重要です。ステルスダイシング搭載レーザー加工機は、浜松ホトニクス社特許技術であるステルスダイシングエンジンを搭載し、透明材料の高精度なダイシングを実現します。 【活用シーン】 ・透明材料を用いた研究開発 ・試作品の作製 ・材料特性評価 【導入の効果】 ・高品質な試作品の作製 ・歩留まり向上 ・研究開発の効率化
太陽電池の材料分析を、局所・イメージング・深さ方向で実現。
太陽電池業界では、高性能化と品質管理のため、材料の微細な分析が求められます。特に、薄膜太陽電池や化合物系太陽電池においては、材料の組成や構造を詳細に分析することが、効率向上や耐久性向上のために不可欠です。従来の分析手法では、分析に時間がかかったり、分析範囲が限定されるという課題がありました。レーザアブレーション装置『LASER BLENDER』は、LA-ICP分析の高速・高精度化を実現し、太陽電池材料の分析におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・太陽電池セルの局所的な材料分析 ・薄膜太陽電池の深さ方向分析 ・太陽電池材料のイメージング分析 【導入の効果】 ・分析時間の短縮 ・分析精度の向上 ・分析可能な範囲の拡大
ディスプレイ製造における薄膜除去を、高精度・高速に実現。
ディスプレイ業界では、高品質な製品を効率的に製造するために、薄膜の精密な除去が求められます。特に、微細なパターン形成や異物除去において、高い精度と高速性が重要です。従来の除去方法では、基板へのダメージや処理時間の長さが課題となる場合があります。『LASER BLENDER』は、レーザアブレーション技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ディスプレイ基板からの薄膜除去 ・異物除去 ・微細パターニング 【導入の効果】 ・高精度な薄膜除去による歩留まり向上 ・高速アブレーションによる生産性向上 ・局所分析、イメージング、深さ方向の分析による品質管理の強化
【設計変更】【成形条件見直し】⇒不良が改善されない。そんな時【表面状態】が問題かもしれません。一度、ご相談ください！
■設計者の手戻りをなくすために、表面仕様で対策をとりましょう。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
可能性を追求する五面加工機。機械加工を、もっと自由に
卓越した精度 主軸の熱変位を抑える、主軸軸芯冷却 ●加工面の段差・食い込みを削減 ●低速域から高速域まで、高精度の加工が可能 環境温度変化に影響されず幾何精度を保つ、サーモスタビライザコラム ●時間経過による温度変化を気にせず段取り可能 ●長時間の加工でも原点が狂わず、芯出し頻度を削減 こだわりの切削能力 ●立軸・横軸ともにパワフルな重切削 意のままの多用途性 ●アタッチメントを豊富にラインナップ、選べるパッケージオプション 狭小部や傾斜面・自由曲面といった形状や、高速加工・高精度加工などの目的に応じて、アタッチメントをご選択いただけます。 ◆製品詳細ページ https://www.nidec.com/jp/machine-tool/products/B700/M102/S100/NMTJ-mvrhx/
加工面境界段差「ゼロ」へ。
IT、光学、医療機器、半導体デバイス等の精密金型、電極、高精度部品用高速切削加工機です。 高精度状態を長時間保つ基本性能に加え、フレキシブル自動化対応レイアウト コンセプトにより、フロアスペースや自動化機器の有効活用を実現します。 加工精度に直結する工具最下点位置の変化に対し、LED照明と 高解像度CCDカメラで取得した回転状態の工具の画像を デジタル処理することで、熱変位が収束した工具最下点位置の安定を 自動判定させ工具長補正を実行します。 【特長】 ■当社独自の撮像式工具測定システム ■補正では到達できない精度を実現 ■微細高精密と高能率の両立 ■長時間高面品位加工を確保 ■3軸機と同等の5軸精度を追求 -小型精密加工機μV1-5X（5軸機）- 最大のワークサイズ（mm） φ160（干渉制限あり） 主軸最高回転速度 40,000min-1 ◆製品詳細はこちら https://www.nidec.com/jp/machine-tool/products/B700/M101/S100/NMTJ-precision_machine/
遅い＝加工時間がかかる＝高い（従来のワイヤーカット機） 速い＝加工時間が短縮＝安い（弊社ワイヤーカット機）
放電加工は遅いという常識を覆す。 これまで放電加工とは【時間がかかる】、【コストも高い】というのが業界の常識でした。 そこに目を付け、開発されたのがモリブデンワイヤーカット機です。 加工時間、コストの改善に繋がるのはもちろんですが、銅のワイヤー線では断線してしまい、加工できなかった製品の加工など、1台あるだけで新たな顧客の拡大にも繋がります。
・モリブデン鋼を使用した高速加工機 ・ワイヤー線の繰り返し利用を実現し、ランニングコストが他社より50％安い機械！
世の中には様々な工作機械があります。 部品加工においては大きく３つ。 【切削加工】と【研削加工】、そして【放電加工】です。 我々が開発・販売を手掛けるのが、放電加工機の1種であるワイヤーカットです。 ワイヤーカット機は大きく分けて2種類存在しています。 1. 真鍮のワイヤーカット 2. モリブデンのワイヤーカット 真鍮、またモリブデンというのは、ワイヤーカットで使われるワイヤー線の材質の種類のことを言っています。 世界中でワイヤーカットといえば、真鍮のワイヤーカットが一般的です。 モリブデンのワイヤーカットはまだまだ認知度が低いですが、イニシャルコストもランニングコストも安いため、今後は日本国内でも多く広がっていくことが予想されます。 開発・販売を手掛けるタイナテックは、国内でも高いシェアを誇り、多くの上場企業様にも導入していただいております。
