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・モリブデン鋼を使用した高速加工機 ・ワイヤー線の繰り返し利用を実現し、ランニングコストが他社より50％安い機械！
世の中には様々な工作機械があります。 部品加工においては大きく３つ。 【切削加工】と【研削加工】、そして【放電加工】です。 我々が開発・販売を手掛けるのが、放電加工機の1種であるワイヤーカットです。 ワイヤーカット機は大きく分けて2種類存在しています。 1. 真鍮のワイヤーカット 2. モリブデンのワイヤーカット 真鍮、またモリブデンというのは、ワイヤーカットで使われるワイヤー線の材質の種類のことを言っています。 世界中でワイヤーカットといえば、真鍮のワイヤーカットが一般的です。 モリブデンのワイヤーカットはまだまだ認知度が低いですが、イニシャルコストもランニングコストも安いため、今後は日本国内でも多く広がっていくことが予想されます。 開発・販売を手掛けるタイナテックは、国内でも高いシェアを誇り、多くの上場企業様にも導入していただいております。
速いだけではなく、イニシャルコスト、ランニングコストが安いというメリットがあるのがモリブデンワイヤーカットの魅力です。
新たな受注拡大に向けワイヤーカットの導入を検討しているお客様も多いかと思います。 しかし、ワイヤーカットは1台数千万する機械もあり、導入しても償却できるか不安な面もあると思います。 モリブデンワイヤーカットは導入コストも安く、ワイヤーカットを使ったことのないお客様でも、簡単に操作できるのが魅力です。 また、強靭性に優れたモリブデン鋼を活かして、真鍮ではすぐに断線してしまう加工品も、モリブデンワイヤーカットなら加工可能です。 使用用途はお客様により様々ですが、モリブデンワイヤーカットが今までの不可能を可能にできるかもしれません！ すでにワイヤーカット機をお持ちのお客様でも、この加工をもっと速く終わらせたいと思うものがあれば、是非1度お問い合わせいただければと思います。 数台持っているお客様であれば、「精度は必要ないのに、形状的にワイヤーカットじゃないと加工できないから、仕方なく高精度のワイヤーカットを使っている」そんな加工もあるかと思います。 モリブデンワイヤーカットはそんなときの1台です！！
モリブデンワイヤーカット機で生産性向上！改善提案！
タイナテックが開発販売を手掛けるCNCワイヤ放電精密コンターマシンは、モリブデンワイヤーカット機です。 スリ割加工や分割加工は、特に大きな加工時間の短縮に繋がります。 分割加工において、お客様の悩みとしては ・現状ワイヤーカットでやるしかないが、ランニングコストが高い。 ・量産品だが、ワイヤーカットだと時間がかかる。 ・加工時間を今より2倍速くしたい このような声をよく聞きます。 この需要にマッチした最適な機械こそが、弊社のモリブデンワイヤーを採用した【CNCワイヤ放電精密コンターマシン】です。 導入いただいたお客様からは、 ・製品形状によっては、今までより５倍速くなった ・ランニングコストが半減した 実際の製品事例やランニングコストの比較は、概要資料に記載してあります。詳しくは資料ダウンロード、もしくは、お気軽にお問い合わせください。
スリット加工に最適なワイヤーカット！CNCワイヤ放電精密コンターマシン！
単品で精密部品の加工を行う会社であれば スリット加工が必要な図面も多くありますよね！ 今回はそのスリット加工をいかに速く行うかの提案です。 単品加工業だけでなく、量産で行う会社であれば尚更いい提案になります。 スリット加工は例えば幅1mmなどの指定があり 基本的には一般公差の記載が多いです。 幅１mmですので、なかなか切断機等では対応できない。 しぶしぶワイヤーカットを使う場面ですね！ 弊社のワイヤーカット機は速いだけではなく、ワイヤー線もΦ0.2の仕様となっておりますので、スリット加工は難なくこなせます。 またワイヤー線の強度も高いため、スリット加工をしたい製品を段積みにして、1度に多くのワークを加工できてしまいます！ 是非1度お問い合わせください！
CNCワイヤ放電精密コンターマシンの最新モデルTXシリーズ好評販売中！
従来のDKVシリーズからハード、ソフトの両面でアップグレード！ ワイヤ放電加工機とコンターマシンの特長を併せ持つ 『ワイヤ放電精密コンターマシン』が、コンパクト安全フルカバーモデルの機種をリリース！ 小スペースで高いコストパフォーマンスをご提案いたします。 【本製品が選ばれるポイント】 ■ 様々な金属材料、硬度に左右されずに複雑な形状加工に対応！ ■ マシニングやレーザーカットに比べコンパクトで導入しやすい価格設定！ ■ ランニングコスト、省電力により高いコストパフォーマンスを実現！ ■ 安全設計仕様・利便性段取り治具に至るまでサポート体制！ ■ コンター切断機では困難なCNC制御により仕上げ加工まで自動化！ ■ 放電加工の特性により切削機に比べバリの発生を抑制可能！ ■ 工作機械の中ではトップクラスのコンパクト軽量設計で据付も容易！ ■ 部品供給やメンテナンス等のアフターサービス体制も万全！ 設備導入ご検討のプロセスとして無償でテスト加工を承っております。 『ワイヤ放電精密コンターマシン』で加工してみたい材料、形状がございましたらお気軽にご相談ください。
CNCワイヤ放電精密コンターマシンTXシリーズで教育現場をサポート！
大学の教育現場では、学生の実践的な技術習得のため、金属加工の実習環境が求められます。特に、複雑な形状の加工や、様々な金属材料への対応が可能な設備は、学生の創造性を刺激し、高度な技術習得を促進します。しかし、高価な設備や、設置スペースの問題から、導入が難しいケースも少なくありません。当社の省スペース設計のモリブデンワイヤ放電加工機TX150は、コンパクトでありながら、高い加工性能を実現し、教育現場における金属加工の実習環境を向上させるために開発されました。 【活用シーン】 * 金属加工の実習 * 研究開発における試作 * 学生の卒業制作 【導入の効果】 * 学生の実践的な技術習得を促進 * 多様な金属材料への対応 * 省スペース設計による設置場所の確保
レーザー光を切削や切断加工に利用！架台(フレーム)製作の省力化を図ります
有明技研株式会社では、3Dレーザー加工機によるレーザーカットを 行っております。 レーザー光を切削や切断加工に利用して、従来の刃物や切削器具を用いても 不可能だった加工に好適。加工材を変形することなく加工ができ、多品種の 加工を短時間で行っています。 また、11軸レーザー加工機のFABRI GEARによりパイプ加工を自動化する事で、 架台(フレーム)製作の省力化を図っています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【製造・加工実績】 ■カバー ■耐震金具 ■手すり ■シャワー ■ブラケット ■防犯ボード ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から製造までをワンストップ！ 他社で断られたケースでもご相談ください
当社で行なった「セラミック基板加工装置」の製作をご紹介いたします。 炭酸ガスレーザーにて、セラミック基板の加工を行う製品。 当社では、お客様のご要望を細部までヒアリングし設計・製造までをワンストップで行う体制を築いています。 また、業界を問わず様々な生産設備を完全オーダーメイドで提供。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【製品詳細】 ■炭酸ガスレーザーにて、セラミック基板の加工を行う ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザー加工機買取販売は中古機械ドットコム 中古買取販売専門会社だから高値で買取が可能です。
レーザー加工機の買取査定や販売は中古機械.comの弘英産業にお任せください！ 弘英産業は長年の中古機械販売を通してユーザーへの直接販売ルート、国内販売ルートだけでなく、 海外への直接輸出など多くの販売先を持っています。 コストの徹底管理を行い無駄な在庫を持たず、無駄な倉庫も持たないなど多くのコストの最適化を図り、 お客様への買取価格に少しでも反映させ、薄利多売でも短い期間で多くのプレス機械を回転させております。
全国納入試運転承ります！中古機械販売・中古機械買取を行う当社の在庫機情報をご紹介！
株式会社メカニーは、関西と九州を拠点として中古機械販売・中古機械買取を行っています。当資料では、当社の在庫機情報(2020.1.23現在)を掲載しております。 レーザー加工機をはじめ、タレットパンチプレスや、プレスブレーキ、 シャーリングなど幅広くラインアップ。各種メーカー（アマダ・三菱・コマツ・マザック・日立など）を取り扱っております。各機械の仕様や在庫地なども掲載しておりますので、ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■メーカー ■機械名 ■機種名 ■仕様 ■製造年 ■在庫地 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フラッシュパネルの接着直後にテノーナ加工ができ、1枚タクト45秒で生産可能なラインを提案！溝付加工軸の刃物交換時間の短縮を実現！
他社にはない自社製キャタピラチェンを使った弊社のダブルエンドテノーナは 高精度な正寸カットはもちろんのこと、搬送しながら同時に溝付け加工も行えます。 また、最近では溝付け加工軸の刃物交換段取替え時間短縮に対して、 複数枚設置した自動選択式をオプションで含めることが可能で、それらの制御を QRコードやバーコードから読み込むことも対応します。 「瞬間接着機→受取・投入コンベア→サイドテノーナ→中間コンベア→エンドテノーナ」（その他、要相談） のテノーナを中心としたライン製作も行います。 ホット＆コールドの瞬間接着機では1連の場合、約45秒/枚のタクトでテノーナに送れます。 これらをお客様が目指す生産量や加工する材料等に合わせて、仕様を提案させていただきます。 木材加工機のことなら、ヤスダコーポレーションにご相談ください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
⼿頃な使用感とシンプルな機能性でマッチングが高い！金属板材の重ね切り切削の事例
当社で取り扱う、「ワイヤーカット放電加工機コンタマシン」により、 金属板材の切削工数を削減した重ね切り加工での課題解決事例をご紹介します。 板材の加工において、以下のような課題を抱えていました。 課題 ・単体では簡単だけど 工数の削減をしたい ・多数個取りが必要な部材 ・無人化によりコストと生産性の向上をおこないたい そこで、当製品をご提案し シンプルな操作性で精度や面粗度も必要充分とご満足いただきました。 なお、掲載カタログにて2社での加工事例もご紹介しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカット放電加工機は刃物でうまく加工できない「刃が立たない」加工にも最適！
ワイヤーカット放電加工は、電極とワークの間に放電現象を利用して 材料を加工する方法です。 精密な加工が可能であり、通電性を利用して加工するため、いわゆる 刃物でうまく加工できない「刃が立たない」加工にも適しています。 当記事では、ワイヤーカット放電加工のワイヤーによってどのような特徴や違いがあるのかを簡単に解説しています。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
JIMTOF2024にワイヤーカット放電加工コンタマシンを出展。使い勝手の良さをシンプルな機能性で好評！招待状配布中
ワイヤーカット放電機とコンタマシンの中間に位置する機械です。 中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」が特長です。 金属加工製造業～学術機関まで、業種・業態・規模を問わず 幅広いお客様にお使い頂いている機械です。 2024年11月5日（火）～10日（日）に東京ビッグサイトで開催される 「JIMTOF2024（第32回日本国際工作機械見本市）」に ワイヤーカット放電加工コンタマシンを出展いたします。 招待券も配布しておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ※数に限りがございますので、１人１枚、予定枚数で終了となります点ご了承ください。
2020年ワイヤーカット放電加工機がメディア掲載された時の記事です。
ワイヤーカット放電加工は、電極とワークの間に放電現象を利用して 材料を加工する方法です。 精密な加工が可能であり、通電性を利用して加工するため、いわゆる 刃物でうまく加工できない「刃が立たない」加工にも適しています。 当記事では、当社のワイヤーカット放電加工の特長を簡単に解説しています。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
中精度の内径加工に適した使用感！内径加工の切削事例
当社で取り扱う、「ワイヤーカット放電加工機コンタマシン」により、 内径加工での課題を解決した事例をご紹介します。 内径加工において、 粗取りで費用対効果に見合う加工方法、刃物でのカットは面が荒れてしまうなどの課題を解消する方法を探しているとご依頼いただきました。 そこで、当製品をご提案し、 シンプルな操作性で精度や面粗度も必要充分とご満足いただきました。 なお、掲載カタログにて2社での加工事例もご紹介しております。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・キー溝などもブローチでは少量では割に合わない ・難削材/厚物では刃物がダメになってしまう ・精度はそこそこでいいが、粗取りに手軽な加工方法を模索している ■提案した内容：モリブデンのワイヤカット放電加工機コンタマシン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくりフェア2025にワイヤーカット放電加工コンタマシン展示。使い勝手の良さをシンプルな機能性で好評！
MECT 2025 に CNCワイヤカット放電加工機出展のお知らせ ◆会期：2025年10月15日(水)～10月17日(金) ◆開催時間：10:00-17:00 ◆会場：マリンメッセ福岡A館、B館 ◆会場小間番号 : A館 AW-37
高い精度と安定性で金属を切断可能。金属積層3Dプリンターの造形物切り離しに！
3Dプリンターによる造形技術は少しずつ製造現場でも使われるようになっています。 樹脂積層だけでなく、敷居の高いイメージである金属積層も 3Dプリンターを使った形で様々な分野で活用されています。 その付帯作業の１つがベース板と呼ばれる造形部を支える板からの切り離しになります。 サポート材からの切り離し工程で１つ課題となるのが、 どのように造形された金属部品とサポート材を切り離すかということになります。 しているため、最終製品として利用するには切り離し作業が必要になります。 課題 ・刃物を使うと大変だし、硬さによっては曲がって造形物を傷つけてしまう ・あくまで３Dプリンターの付帯設備なのでコストをかけたくない ・３Dプリンターの造形物が出来上がる頻度を考えると、頻繁に設備を利用しない これらの課題を解消するために STG(スピーディーターゲットグループ)のワイヤーカット放電加工機を利用するお客様も多く、 たびたびサンプルや問合せをいただいております。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
中精度加工に特化した、コストパフォーマンスの高いワイヤーカット放電加工機
研究開発分野では、試作品の製作において、精密な金属加工が求められます。特に、新しい材料の研究や、複雑な形状の部品作成においては、高い精度が重要です。不適切な加工は、実験結果の信頼性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、研究開発における金属加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・精密部品の加工 ・新素材の研究開発 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による実験精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による研究開発費の効率化
微細加工に特化した、コストパフォーマンスの高いワイヤーカット放電加工機
医療機器業界では、製品の小型化と高精度化が進んでおり、微細加工技術が不可欠です。特に、インプラントや手術器具などの精密部品においては、高い精度と多様な加工能力が求められます。不適切な加工は、製品の機能性や安全性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、医療機器開発における微細加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・インプラント部品の加工 ・手術器具の製造 ・微細部品の試作 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による開発費の効率化
精密部品加工に特化した、コストパフォーマンスの高いワイヤーカット放電加工機
航空宇宙業界では、製品の信頼性を高めるために、精密部品の正確な加工が求められます。特に、過酷な環境で使用される部品においては、高い精度が製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、航空宇宙分野における金属加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・精密部品の加工 ・新素材の研究開発 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による開発費の効率化
3D金属造形物の切削に適した、コストパフォーマンスの高いワイヤーカット放電加工機
医療機器業界では、製品の小型化と高精度化が進んでおり、３Dプリンタを使用する場面が少なくありません。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に関わる製品においては、高い加工精度と信頼性が求められます。不適切な加工は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、医療機器製造における微細加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・医療用インプラントの製作 ・手術器具の精密加工 ・微細部品の試作 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による開発費の効率化
中精度加工に特化した、コストパフォーマンスの高いワイヤーカット放電加工機
電子部品業界では、製品の小型化が進み、精密な金属部品の加工が求められています。特に、複雑な形状や微細な加工が必要となる場合、高い精度とコスト効率が重要になります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化し、手頃な使用感とシンプルな機能で、電子部品の製造における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・小型電子部品の精密加工 ・試作部品の製作 ・少量多品種の部品加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・コスト削減 ・短納期対応
微細形状加工に。使い勝手の良さをシンプルな機能性で好評！
医療機器業界では、精密な形状と高い精度が求められます。特に、インプラントや手術器具などの微細な部品においては、寸法の正確さが製品の安全性と機能性に直結します。不適切な加工は、製品の品質低下や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度の加工を「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」で実現し、医療機器製造における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・インプラント部品の加工 ・手術器具の微細形状加工 ・医療用センサー部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な微細形状加工の実現 ・加工コストの削減 ・高品質な医療機器の製造
AXIA EXPO 2026にワイヤーカット放電加工コンタマシンをパネル展示します。シンプルな機能性で好評！
ワイヤーカット放電機とコンタマシンの中間に位置する機械です。 中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」が特長です。 金属加工製造業～学術機関まで、業種・業態・規模を問わず 幅広いお客様にお使い頂いている機械です。 2026年6月3日(水)～6月5日(金)に Aichi Sky Expo ホールC/D [愛知県国際展示場]で開催される AXIA EXPO 2026に ワイヤーカット放電加工コンタマシンを出展いたします。 招待券も配布しておりますので、お気軽にお問い合わせください。
生体適合性材料の加工に。シンプルな機能性と手頃な使用感。
医療機器業界では、生体適合性が求められる材料の精密な加工が重要となります。特に、人体に直接触れる部品や体内埋め込み型の機器においては、材料の特性を損なわずに高精度な加工を行うことが、製品の安全性と機能維持に不可欠です。不適切な加工は、材料の劣化やアレルギー反応を引き起こすリスクを高める可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の加工とシンプルな機能性により、こうした要求に応える機械です。 【活用シーン】 ・生体適合性材料の精密加工 ・少量多品種の医療部品製造 ・難削材の加工 【導入の効果】 ・材料特性を維持した高精度加工 ・加工コストの検討 ・多様な形状への対応
切削工具製造に最適、中精度×低コストなワイヤーカット放電加工機
工具製造業界、特に切削工具の製造においては、高精度かつ効率的な加工が求められます。硬質な材料や複雑な形状の工具を製造する際には、従来の加工方法では時間やコストがかさむ、あるいは加工自体が困難な場合があります。また、少量多品種生産への対応や、3Dプリンターで製造された金属部品の切り出しといった新しいニーズも生まれています。当社のワイヤーカット放電加工機コンターマシンは、これらの課題に対し、中精度ながら手頃な使用感とシンプルな機能性で応え、加工現場の新たな選択肢となります。 【活用シーン】 ・硬い金属材料の切削工具加工 ・複雑形状の工具部品の加工 ・少量多品種の工具製造 ・3Dプリンター製金属部品の切り出し 【導入の効果】 ・ランニングコストの抑制 ・幅広い材料への対応 ・多様な加工ニーズへの対応
精密機械のギヤ加工に、中精度×低コストの新定番
精密機械業界では、高精度なギヤ加工が製品の性能に直結します。特に、複雑な形状や硬度の高い材料の加工においては、従来の加工方法ではコストや時間がかかる場合があります。また、少量多品種生産への対応や、加工コストの削減も重要な課題です。当社放電加工機『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、中精度ながら手頃な使用感とシンプルな機能性で応えます。 【活用シーン】 ・高硬度材のギヤ加工 ・複雑形状のギヤ加工 ・少量多品種のギヤ加工 ・3Dプリンター製金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・ランニングコストの抑制 ・幅広い材料への対応 ・加工現場の選択肢拡大
AXIA EXPO2026 にワイヤーカット放電加工コンタマシンを出展しました。シンプルな機能性で好評いただきました！
当社のワイヤーカット放電加工コンターマシンは、 ワイヤーカット放電機とコンタマシンの中間に位置する機械です。 中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」が特長です。 金属加工製造業～学術機関まで、業種・業態・規模を問わず 幅広いお客様にお使い頂いている機械です。 AXIA EXPO 2026 に 多くのお客様にご来場いただき、興味を持って頂きました。
航空宇宙分野の軽量化ニーズに応える、中精度加工機。
航空宇宙分野では、機体の軽量化が燃費向上や性能向上に直結するため、高精度かつ複雑な形状の部品加工が求められます。特に、チタン合金や複合材といった難削材の加工においては、従来の加工方法では限界があり、新たな加工技術が不可欠です。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」を両立し、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・航空機部品の複雑形状加工 ・軽量化のための異形状部品の切断 ・難削材の精密加工 ・3Dプリンター製金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・軽量化に貢献する複雑形状部品の製造 ・加工コストの削減 ・難削材の加工が可能に ・新たな設計自由度の獲得
