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新しい2つの技術！スラッジの巨大化＆目詰りしないフィルター！
ウルトラ水質改良君は、ワイヤカットで発生するスラッジの内フィルターで処理できないサイズのスラッジを巨大化させることにより、イオンの発生をおさえて安定な放電加工を行えるワイヤカット加速装置です。1stカット加工速度20％以上アップを保証します。新しい2つの技術がワイヤカットの常識をくつがえします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ロールにヒーターを搭載したラミネーターも保有しております！
淀川サンセイ株式会社では「スリット/ラミネート/断裁」設備を 保有しております。 原反幅1550mmまでの材料をスリット加工することができ、お客様の ご要望に応じたスリットサイズに加工することが可能。 また、ロール材同士を貼り合わせるラミネーターを各種保有しており、 ラミネートを行いながらスコアカッターによって材料をスリットする 加工もできます。 【保有設備(抜粋)】 ■リワインドスリッター ■マイクロスリッター ■NC制御1軸切断機 ■ラミネーター(スコアカッター付き) ■ラミネート大(ヒーター付き) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレスの立体加工や切断面倒れ精度０度に限りなく近いレーザ加工！上野鉄工の加工技術が掲載された事例を紹介※HPリニューアル
当資料は、上野鉄工株式会社が行った加工実績をまとめた事例集です。 クリーンカットに高精度・高品質をプラスした「ブリリンアンカット」の 事例や、ステンレス球体に模様が切れないかというご要望に対応した 事例などを実際の写真を交えてご紹介。 加工についてお困りのことがございましたら、ぜひご相談ください。 【掲載事例】 ■加工実績1：ステンレス材の加工『ブリリンアンカット』 ■加工実績2：立体加工・アート加工 『ステンレス球体』に挑む ■加工実績3：『レーザ加工・機械加工・溶接・仕上げ』の一貫製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
６０００Ｗ：再生可能エネルギー発電機 ・高効率・低価格
ＲＥＧシリーズ中、ベストセラーの発電機です。これまで水力発電や風力発電などさまざまな用途に使用されてきました。性能・価格ともに非常に魅力的な一台です。 仕様： サイズ：φ２70 Ｌ232 重量：１５Ｋｇ 定格出力：６０００Ｗ 定格回転数：１５００ｒｐｍ 出力電圧：２４０Ｖ 出力電流：２５Ａ スタートトルク：ボールベアリングのみ 寿命：１０年 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
食品加工開発者は必見！わずか600ｇで0.8馬力！小型超高性能モーター！ 耐水機能で、小型食品加工機に最適な一台です。＃食品
コアレスモータ『CPH50』は、わずか600gと超軽量ながら 0.8馬力(600W)の高出力を実現した、ロボット用の小型モーター。 食品ロボットの軽量化を目指す技術者へご提案します！ バッテリー駆動の食品加工ロボットに最適です。 日用食品加工ロボット、健康食品ロボット、食品サンプル製造機などにご検討いただいております。 鉄心がないので発熱の原因となる損失がなく、さらに省エネ性に優れ バッテリー駆動時間が長いのが特長です。 また最高速度13000rpmと、高速回転も可能。 「高出力」「超軽量」「コンパクト」を兼ね備えた、コアレスモータの『CPH50』で、 貴社の開発する食品加工機を、"１ランク上のレベル"に引き上げます！ 【特長】 ■特殊なコアレス構造により軽量でパワフル ■消費電流が小さくバッテリー駆動時間が増加 ■高速回転が必要なアプリケーションにも対応 ■優れた位置精度と、スムーズな回転により制御が簡単 詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
小型の超高性能モーター！ 高速回転で、小型穴空け加工機などの小型加工機に最適な一台です。＃加工機 #研削加工 #精密加工
コアレスモータ『CPH50』は、わずか600gと超軽量ながら 0.8馬力(600W)の高出力を実現した、ロボット用の小型モーター。 小型加工機として高速回転を必要な技術者へご提案します！ ＊下記の加工機に！ ・小型ドリル加工機 ・穴空け加工機 ・切断加工機 ・研削加工機 ・側面加工機 ・精密加工機 ・切削加工機 ・NC加工機 ・キー溝加工機 鉄心がないので発熱の原因となる損失がなく、さらに省エネ性に優れ バッテリー駆動時間が長いのが特長です。 また最高速度13000rpmと、高速回転も可能。 「高出力」「超軽量」「コンパクト」を兼ね備えた、『CPH50』で、 貴社の開発するロボットを、"１ランク上のレベル"に引き上げます！ 【特長】 ■特殊なコアレス構造により軽量でパワフル ■消費電流が小さくバッテリー駆動時間が増加 ■高速回転が必要なアプリケーションにも対応 ■優れた位置精度と、スムーズな回転により制御が簡単 詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
食品加工開発者は必見！わずか600gで0.8馬力！小型超高性能モーター！ 耐水機能で小型食品加工機に最適な一台です。＃加工
コアレスモータ『CPH50』は、わずか600gと超軽量ながら 0.8馬力(600W)の高出力を実現した、ロボット用の小型モーター。 食品ロボットの軽量化を目指す技術者へご提案します！ バッテリー駆動の食品加工ロボットに最適です。 日用食品加工ロボット、健康食品ロボット、食品サンプル製造機などにご検討いただいております。 鉄心がないので発熱の原因となる損失がなく、さらに省エネ性に優れ バッテリー駆動時間が長いのが特長です。 また最高速度13000rpmと、高速回転も可能。 「高出力」「超軽量」「コンパクト」を兼ね備えた、コアレスモータの『CPH50』で、 貴社の開発する食品加工機を、"１ランク上のレベル"に引き上げます！ 【特長】 ■特殊なコアレス構造により軽量でパワフル ■消費電流が小さくバッテリー駆動時間が増加 ■高速回転が必要なアプリケーションにも対応 ■優れた位置精度と、スムーズな回転により制御が簡単 詳細はカタログをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
食品加工開発者は必見！わずか600ｇで0.8馬力！小型超高性能モーター！ 耐水機能で、小型食品加工機に最適な一台です。＃食品
コアレスモータ『CPH50』は、わずか600gと超軽量ながら 0.8馬力(600W)の高出力を実現した、ロボット用の小型モーター。 食品ロボットの軽量化を目指す技術者へご提案！ バッテリー駆動の食品加工ロボットに最適です。 日用食品加工ロボット、健康食品ロボット、食品サンプル製造機などにご検討いただいております。 鉄心がないので発熱の原因となる損失がなく、さらに省エネ性に優れ バッテリー駆動時間が長いのが特長です。 また最高速度13000rpmと、高速回転も可能。 「高出力」「超軽量」「コンパクト」を兼ね備えた、コアレスモータの『CPH50』で、 貴社の開発する食品加工機を、"１ランク上のレベル"に引き上げます！ 【特長】 ■特殊なコアレス構造により軽量でパワフル ■消費電流が小さくバッテリー駆動時間が増加 ■高速回転が必要なアプリケーションにも対応 ■優れた位置精度と、スムーズな回転により制御が簡単 詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
食品加工開発者は必見！わずか600ｇで0.8馬力！小型超高性能モーター！ 耐水機能で、小型食品加工機に最適な一台です。＃食品
コアレスモータ『CPH50』は、わずか600gと超軽量ながら 0.8馬力(600W)の高出力を実現した、ロボット用の小型モーター。 食品ロボットの軽量化を目指す技術者へご提案します！ バッテリー駆動の食品加工ロボットに最適です。 日用食品加工ロボット、健康食品ロボット、食品サンプル製造機などにご検討いただいております。 鉄心がないので発熱の原因となる損失がなく、さらに省エネ性に優れ バッテリー駆動時間が長いのが特長です。 また最高速度13000rpmと、高速回転も可能。 「高出力」「超軽量」「コンパクト」を兼ね備えた、コアレスモータの『CPH50』で、 貴社の開発する食品加工機を、"１ランク上のレベル"に引き上げます！ 【特長】 ■特殊なコアレス構造により軽量でパワフル ■消費電流が小さくバッテリー駆動時間が増加 ■高速回転が必要なアプリケーションにも対応 ■優れた位置精度と、スムーズな回転により制御が簡単 詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
航空宇宙分野における軽量化と溶接品質向上をサポート
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や性能向上に不可欠です。溶接は、強度と軽量性を両立させるための重要な接合技術であり、溶接部の品質は、機体の安全性に直結します。パイプ開先加工は、溶接の品質を左右する重要な工程であり、正確な開先加工が求められます。当社のパイプ開先加工機は、軽量でコンパクトな設計であり、航空宇宙分野における軽量化と溶接品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の配管 ・宇宙ロケットの構造部材 ・軽量化が求められる部品の溶接開先加工 【導入の効果】 ・軽量化された機体構造の実現 ・溶接品質の向上による安全性の確保 ・作業時間の短縮によるコスト削減
管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先加工に！
石油化学プラント業界では、配管の安全性が最重要課題です。特に、高温・高圧環境下で使用される配管の溶接においては、開先加工の精度が溶接の品質を大きく左右します。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、プラントの稼働停止や重大な事故につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、正確な開先加工を実現し、溶接の信頼性を向上させることで、プラントの安全な稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・石油化学プラントの配管工事 ・プラントメンテナンス ・緊急時の配管修理 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・プラントの安全性の向上 ・作業時間の短縮 ・コスト削減
食品工場の衛生管理をサポートするパイプ開先加工機
食品業界では、衛生的な環境を維持するために、配管の溶接加工が重要です。特に、食品と直接接触する部分の溶接は、異物混入を防ぎ、製品の安全性を確保するために、高い精度が求められます。不適切な溶接は、細菌の繁殖や異物混入のリスクを高め、製品の品質を損なう可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先加工に用いることで、衛生的な環境を構築するのに役立ちます。 【活用シーン】 ・食品工場の配管溶接 ・衛生管理が必要な場所でのパイプ接続 ・水管ボイラーの裸水管壁の溶接開先加工 【導入の効果】 ・溶接部の精度向上による異物混入リスクの低減 ・清掃性の向上による衛生管理の強化 ・製品の品質と安全性の向上
自動車部品の耐久性向上に貢献！溶接開先加工を迅速に。
自動車業界では、車両の安全性と耐久性を確保するために、溶接部の品質が非常に重要です。特に、振動や熱にさらされる部品においては、溶接の信頼性が製品寿命を左右します。不適切な溶接は、部品の破損や性能低下につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、高品質な溶接開先加工を可能にし、自動車部品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品製造工場 ・修理工場 ・研究開発部門 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・製品の耐久性向上 ・作業時間の短縮 ・コスト削減
試作におけるパイプ溶接加工の効率化をサポート
研究開発の現場では、試作品の製作において、正確な溶接加工が求められます。特に、新しいパイプラインや構造物の試作においては、溶接の品質が製品の性能を大きく左右します。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、試作のやり直しや、性能評価の遅延につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、軽量でコンパクトな設計でありながら、高開先加工能力を備え、迅速かつ安全なクランピングを実現します。これにより、研究開発における試作段階でのパイプ溶接加工を効率化し、高品質な試作品の製作を支援します。 【活用シーン】 ・新素材や新技術を用いたパイプラインの試作 ・研究開発段階での構造物の試作 ・少量多品種のパイプ加工 【導入の効果】 ・高品質な溶接加工による試作品の信頼性向上 ・作業時間の短縮による研究開発の効率化 ・多様なパイプ径への対応による試作の柔軟性向上
掴み直さず、一度に両端を高精度加工。コンパクトで設置も省スペース。省人化・生産性向上に貢献
当社は、短尺・長尺パイプの両端を一度に加工できる 『パイプ両端末加工機』を製造しています。 掴み直しがなく、ワンチャックで短時間・高精度で加工が可能。 パンチスライド方式を基本としており、クランプ周辺の干渉を防げます。 検査装置を組み込むことで、加工前のパイプの全長検査や、 加工後の外観検査のほか、NG品の自動排出なども実現可能です。 【特長】 ■パンチの長さが自由に設定可能（HOKを除く全機種） ■ベンダーなどの次工程への自動供給も可能で、省人化に貢献 ■短いパイプはパーツフィーダー式、長いパイプはホッパー式など、 自動供給機の種類を選択可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【訪問デモ可能】ラップレスが可能なRa 0.007μm ・ Rz 0.09μm の内面鏡面加工に仕上げます！
ホーニング加工では従来より時間短縮1/2以下を実現し、前後の工程を含めるとトータルで1/3以下(内径加工のみ)の時間短縮が可能です。 加工サイズもφ3×60Lやφ5×150L等の実績があり驚きのL×Dにも注目！ コラム・ベース共に、クラス最大級の強剛性を誇り、超高精度加工を維持。 主軸回転・振動数・振動幅・送り速度を独立して、それぞれが自由に可変速でき、ワークに適した条件に設定できます。 【特徴】 ○クラス最大級の強剛性 ○超高精度加工を維持 ○主軸回転・振動数・振動幅・送り速度が独立 ○ワークに適した条件に設定可能 ○動作・アラームが一目でわかる操作画面 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
複雑な形状にも対応可能！対象物への負担が少なく、バリが出ない特長を有します！
『ワイヤーカット加工』とは、細いワイヤー線に電流を流し、熱で金属を 溶かしながら切断していく加工技術です。 純粋で満たした加工槽の中で加工が行われ、真鍮でできたワイヤーに電流を 流すことで、ワイヤーと対象物の間にアーク放電が繰り返し発生。 この放電を何回も発生させ続け、その熱で溶かしながら切断していきます。 【メリット】 ■複雑な形状にも対応可能 ■高精度 ■対象物への負担が少ない ■バリが出ない ■厚み・硬さは関係ない（条件あり） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンルーム完備！光学機器等に使用されるフィルム等へのスリッター加工が可能
株式会社ISスリッターでは、クラス10000レベル以下を保証する クリーンルームを完備しております。 また、プラスチックフィルム・シートをはじめ、不織布や布、紙など その他あらゆる材料に対応できるスリッター機と、クリーンルーム内で 使用できる低張力から高張力で巻き上げるスリッター機も装備。 設備を整えるだけではなく、運営方法についても徹底した管理を 行っおりますので、光学機器等に使用されるフィルム等へのスリッ ター加工も得意としております。 【事業内容】 ■スリット加工・ラミネート加工 全般 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼材の機械加工承ります。
穴あけ 開先加工 タッピング ミーリング 加工できる形鋼 １、材質 鉄・ステンレス ２、形鋼 H形鋼：H100×100～H600×300 L形鋼：9×90×90以上 チャンネル：100×50以上 角パイプ：100×100～300×300 （コーナーR15以下） FB：10t×100～100t×300 軽量形鋼 4.5×100～600
加工機をお探しで設置スペースにお困りの方必見！「小型」と「剛性・精度」を兼ね備えた小型加工機のご紹介！※多業種の導入事例集進呈中
『MULTIPRO MP6series』はエレベータでも運搬可能な幅750ｍｍ以下であり、金属加工可能な剛性と繰り返し位置決め精度±１μｍの高精度を持つ小型加工機です。 自動車、半導体、時計や小物部品など多彩な業界での使用例をまとめた事例集を進呈！ 【こんなお困り事がある方は必見】 ■生産数増加に対応したいが加工機を設置するスペースが無い… ■搬入経路が狭い・２階以上のフロアへ装置導入を行いたい… ■小型・省スペースに魅力はあるが装置剛性/装置精度が欲しい… ■省スペースで生産ラインを構成したい… 上記のお悩み解決できます！ 【特徴】 ■小型/省スペース 〇寸法：約738×1120×1950mm 〇一般的なエレベーターに乗るサイズなので狭い場所でも搬入可能！ 〇キャスターにて移動が楽々！ ■剛性・精度 〇一般鋼材・軽金属・SUS・SKD・脆性材などの加工に耐え得る 装置本体剛性を確保 〇繰り返し位置決め精度±１μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロットから量産までお客様の目線に立って対応！加工機は自社製の端末加工機にて加工
MATSUMURAのパイプ加工は様々な工程があります。 その中でも大きなところで3工程が挙げられます。 そのひとつが「パイプの端末加工です」端末加工と言えば、切断や面取り等も 含まれますが、ここで挙げる端末加工はパイプの端部形状を変える工程です。 実はMATSUMURAは以前、株式会社松村機械製作所という社名でした。 パイプの端末加工機の専門メーカーとして、国内外に機械を送り出して きましたが、後進の問題や技術者の高齢化に伴い、機械部門は廃業。 現在はパイプ加工に特化した新生「MATSUMURA」として新たな一歩を 踏み出した企業です。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
「IMPACT2024（2024年10月22-25日）」への出展について
(株)東レリサーチセンターはIMPACT2024に出展いたします。 https://www.impact.org.tw/ 接着界面の構造解析、半導体デバイスのプラズマFIB加工およびCu-Cuダイレクト接合の分析例、また材料の高周波特性評価サービス（NXTEC）についても展示いたします。ぜひ弊社ブースにお立ち寄りください。ご来場をお待ちしております。 会期：2024年10月22日~25日 場所：台北南港展覧館1館
中古機器の活用は資源の有効利用を促進し、持続可能な製造業の発展に貢献します！
当社では、厳選された高品質の中古工作機械やレーザー加工機を、 専門技術者による徹底的な点検・整備を経て提供しています。 新品購入のコストを大幅に削減しつつ、スタートアップや予算に 制約のある企業にも適切なソリューションを提供可能。 貴社の現状や同業他社の状況を理解して、専門技術者による カスタマイズや無駄の排除、継続的なサポートを行っています。 【選ばれる理由】 ■高品質中古機器の提供 ■ニーズに合わせたカスタマイズ ■環境への配慮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
10μmビーム径で半導体部品を超精密加工。信頼の国内設計製造。
半導体業界では、デバイスの小型化と高性能化に伴い、微細加工技術へのニーズが高まっています。特に、ウェーハやチップの製造工程においては、高精度な加工が製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素となります。微細なパターン形成や、精密な切断・穴あけ加工が求められ、わずかな加工誤差が製品不良につながる可能性があります。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、半導体製造におけるこれらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・ウェーハの微細加工 ・チップの切断・穴あけ加工 ・各種金属部品の精密加工 【導入の効果】 ・高精度な微細加工による製品品質の向上 ・歩留まりの改善 ・多様な金属材料への対応 ・コンパクト設計による省スペース化
医療機器製造の微細加工に。10μmビーム径、国内設計製造のLTC6050。
医療機器業界では、インプラントや手術器具など、精密な金属部品の加工が求められます。特に、安全性と機能性を両立させるために、高い精度での切断が不可欠です。従来の加工方法では、バリの発生や熱による変形が課題となる場合があります。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、医療機器製造における高品質な部品加工を可能にします。 【活用シーン】 ・インプラント部品の切断 ・手術器具の微細加工 ・医療用センサー部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な切断による製品品質の向上 ・バリの発生を抑制し、後工程の効率化 ・熱影響を最小限に抑え、材料特性を維持
10μmビーム径で電子部品にマーキング。国内設計製造の信頼性。
電子部品業界では、製品の小型化・高密度化が進み、微細なマーキングが求められています。部品の識別や製造工程の追跡のため、正確で高品質なマーキングが不可欠です。従来のマーキング方法では、精度や速度に限界があり、歩留まりの低下につながる可能性がありました。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、電子部品への高精度なマーキングを可能にします。 【活用シーン】 ・電子部品への型番、製造ロット番号のマーキング ・基板への部品配置位置のマーキング ・各種センサー、コネクタへのマーキング 【導入の効果】 ・高精度なマーキングによる製品品質の向上 ・微細加工による部品の小型化・高密度化への対応 ・マーキング時間の短縮による生産性向上
宝飾品の繊細なデザインを、高精度で実現。国内設計製造のレーザー加工機。
宝飾品業界では、デザインの美しさと製品の品質が重要です。特に、細部までこだわった彫刻は、製品の価値を大きく左右します。従来の加工方法では、細かなデザインの再現性や、素材へのダメージが課題となることがあります。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、宝飾品の精密な彫刻を可能にします。 【活用シーン】 ・貴金属への繊細な模様彫刻 ・アクセサリーへのロゴや文字入れ ・デザイン性の高いジュエリー制作 【導入の効果】 ・高精度な彫刻による製品価値の向上 ・細かなデザインの再現性の向上 ・多様な素材への対応
時計の装飾に革新を。10μmの微細加工で、デザインの可能性を広げます。
時計業界では、デザインの多様化と高品質な装飾が求められています。特に、繊細なデザインや複雑な形状の加工は、製品の価値を高める上で重要です。従来の加工方法では難しかった微細な装飾も、LTC6050なら実現可能です。 【活用シーン】 ・時計の文字盤への繊細な模様加工 ・時計ケースへのロゴやデザイン彫刻 ・装飾部品の精密な切り出し 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・高品質な装飾による製品価値の向上 ・試作期間の短縮
10μmの微細加工で、スマートフォン部品の品質を向上。
スマートフォン部品業界では、小型化と高機能化が進み、精密な金属部品の加工が不可欠です。特に、限られたスペースの中で高い精度が求められる部品においては、微細加工技術が製品の性能を左右します。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、スマートフォン部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * スマートフォン内部の精密部品加工 * 小型コネクタ、シールドケースなどの加工 * 薄型・軽量化を実現する部品の製造 【導入の効果】 * 高精度な部品加工による製品品質の向上 * 歩留まりの向上 * 設計自由度の向上
10μmビーム径で、研究開発における金属の試作を革新。
研究機関における試作開発では、実験の精度を左右する金属部品の精密な加工が不可欠です。特に、新素材の研究や微細構造の試作においては、高い精度と多様な加工能力が求められます。従来の加工方法では、時間やコストがかかり、研究の進捗を妨げることもありました。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、研究開発における試作の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・新素材の研究開発 ・微細構造の試作 ・精密部品の試作 ・試作段階での形状修正 【導入の効果】 ・高精度な試作による研究成果の向上 ・試作期間の短縮 ・加工コストの削減 ・多様な金属材料への対応
