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AXIA EXPO2026 にワイヤーカット放電加工コンタマシンを出展しました。シンプルな機能性で好評いただきました！
当社のワイヤーカット放電加工コンターマシンは、 ワイヤーカット放電機とコンタマシンの中間に位置する機械です。 中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」が特長です。 金属加工製造業～学術機関まで、業種・業態・規模を問わず 幅広いお客様にお使い頂いている機械です。 AXIA EXPO 2026 に 多くのお客様にご来場いただき、興味を持って頂きました。
航空宇宙分野の軽量化ニーズに応える、中精度加工機。
航空宇宙分野では、機体の軽量化が燃費向上や性能向上に直結するため、高精度かつ複雑な形状の部品加工が求められます。特に、チタン合金や複合材といった難削材の加工においては、従来の加工方法では限界があり、新たな加工技術が不可欠です。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」を両立し、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・航空機部品の複雑形状加工 ・軽量化のための異形状部品の切断 ・難削材の精密加工 ・3Dプリンター製金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・軽量化に貢献する複雑形状部品の製造 ・加工コストの削減 ・難削材の加工が可能に ・新たな設計自由度の獲得
複雑形状加工に。中精度で手軽に使えるワイヤカット放電加工機
金型製造業界では、製品の品質を左右する精密な形状加工が求められます。特に、複雑な形状や異形状の加工においては、高い精度と安定した加工品質が不可欠です。不適切な加工は、金型の寿命短縮や製品の不良につながる可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」により、こうした複雑形状の加工ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・厚い金属、固い金属、難削材の加工 ・異形状、パイプ状の加工 ・少量多品種加工 ・3Dプリンタ金属積層の切り離し 【導入の効果】 ・加工コストの削減 ・多様な形状への対応 ・品質検査や材料分析用機械の導入支援
特殊工具の加工に。中精度とシンプルな機能性。
工具製造業界では、高精度かつ複雑な形状の特殊工具の製造において、材料の特性に応じた加工が求められます。特に、硬質材や難削材の加工、異形状の実現は、工具の性能を左右する重要な要素です。不適切な加工は、工具の寿命短縮や性能低下につながる可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」により、こうした課題に対応します。 【活用シーン】 ・厚い金属、固い金属、難削材の加工 ・異形状、パイプ状の加工 ・少量多品種の特殊工具製造 ・加工コストの削減 ・3Dプリンタで積層した金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・多様な材料や形状に対応可能 ・加工の効率化とコスト削減に貢献 ・新たな工具設計の可能性を広げる
自動車金型製作に。ワイヤ反復使用でコスト削減、難削材も対応。
自動車業界の金型製作においては、複雑な形状や高硬度材料の加工が求められ、加工コストの抑制と品質の維持が重要な課題となります。特に、金型の精度は最終製品の品質に直結するため、信頼性の高い加工技術が不可欠です。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、ワイヤ電極の反復使用と加工液フィルター不要という設計により、加工コストの削減に貢献し、難削材や厚物加工にも対応することで、自動車金型製作における多様なニーズに応えます。 【活用シーン】 ・自動車部品用金型の製作 ・試作品の金型製作 ・少量多品種の金型製作 ・高硬度材料の金型加工 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの低減 ・フィルター交換の手間とコストの削減 ・難削材や厚物材料の加工に対応 ・シンプルな機能性による容易な操作性
治具製作に。ワイヤ反復使用でコスト削減可能な放電加工機
半導体製造装置業界において、精密な治具の製作には、高い寸法精度と複雑な形状への対応が求められます。特に、微細な部品を扱うための治具では、材料の硬さや加工コストが課題となることがあります。また、3Dプリンターで製造された金属部品の切り離しなど、新たな加工ニーズも生まれています。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用と加工液フィルター不要という設計により、コストメリットと手軽な使用感を提供します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置用治具の製作 ・難削材や厚物材料の加工 ・3Dプリンター製金属部品の切り離し ・少量多品種の治具製作 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの削減 ・加工液フィルター不要によるランニングコスト低減 ・中精度での手頃な使用感とシンプルな機能性 ・Gコード・CADデータ（DFX）対応によるデータ読み込み
パンチ加工に。ワイヤ反復使用でコスト削減。難削材・厚物加工も。
金型製造業界、特にパンチ加工においては、高精度かつ効率的な加工が求められます。複雑な形状や硬度の高い材料を扱う場合、加工コストの増加や加工時間の長期化が課題となることがあります。また、試作品や少量多品種生産においては、柔軟な対応とコスト管理が重要視されます。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用によるコストメリットと、中精度ながらもシンプルな機能性で、お客様の生産性向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・硬い金属材料を用いたパンチの加工 ・複雑な形状を持つパンチの切断 ・試作品や少量生産のパンチ加工 ・加工コストの抑制が必要な場合 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の再利用による加工コストの低減 ・イオン交換樹脂フィルターが不要なため、ランニングコストを削減 ・シンプルな操作性による、オペレーションの容易さ ・難削材や厚物材料の加工に対応
ダイ加工に。ワイヤ反復使用でコスト削減。難削材・厚物加工も。
プレス加工業界、特にダイ製造においては、高精度かつ効率的な加工が求められます。硬質な材料や複雑な形状のダイを加工する際には、工具の摩耗や加工コストが課題となることがあります。また、少量多品種生産への対応や、3Dプリンターで製造された金属積層部品の切り離しといった新たなニーズも生まれています。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用によるコストメリットと、難削材・厚物加工への適性で応えます。 【活用シーン】 ・プレス金型（ダイ）の加工 ・硬い金属、厚い金属の加工 ・少量多品種の金型製作 ・3Dプリンター製金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの削減 ・難削材や厚物でも安定した加工が可能 ・シンプルな機能性による手軽な操作性 ・イオン交換樹脂不要でランニングコストを低減
射出成形コア加工に。ワイヤ反復使用でコスト削減。
射出成形業界において、金型コアの精密な加工は製品の品質に直結します。特に、複雑な形状や硬質な材料の加工においては、高い精度と加工コストの抑制が求められます。従来の加工方法では、時間やコストがかかりすぎる、あるいは難削材の加工が難しいといった課題が生じることがあります。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用と加工液フィルター不要という設計により、コストメリットと効率的な加工を実現します。 【活用シーン】 ・射出成形金型コアの精密加工 ・難削材（硬い金属）の加工 ・複雑形状や厚物材料の加工 ・少量多品種のコア製作 ・3Dプリンターで製作した金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの削減 ・加工液フィルターが不要なため、ランニングコストを低減 ・硬い金属や難削材の加工が可能 ・GコードやCADデータ（DXF）によるデータ読み込みで、作業効率を向上 ・日本語操作画面で、直感的な操作が可能
刃先加工に。ワイヤ反復使用でコスト削減、難削材も対応。
切削工具の刃先加工においては、材料の硬度や複雑な形状への対応、そして加工コストの抑制が求められます。特に、高硬度材や特殊合金を用いた刃先の成形では、従来の切削加工では限界があり、加工精度や工具寿命に影響を与えることがあります。また、少量多品種生産においては、段取り替えの容易さやコスト効率の良い加工方法が重要となります。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用によるコストメリットと、難削材や厚物加工への対応力で、お客様の刃先加工におけるニーズに応えます。 【活用シーン】 ・高硬度材の刃先成形 ・複雑形状の刃先加工 ・少量多品種の刃先生産 ・3Dプリンター製金属刃先の切り離し 【導入の効果】 ・加工コストの低減 ・難削材への対応力向上 ・多様な刃先形状への対応 ・手軽な品質検査・材料分析への活用
微細加工に。ワイヤ反復使用でコストを抑える放電加工機
時計・宝飾業界では、繊細なデザインや複雑な形状の部品を高い精度で加工することが求められます。特に、貴金属や硬質な素材の微細加工においては、工具の摩耗や加工精度の維持が課題となることがあります。また、一点ものの製作や少量多品種の生産においては、加工コストの抑制も重要視されます。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、ワイヤ電極の反復使用や消耗品の低コスト化により、これらの課題に対応し、高品質な微細加工を実現します。 【活用シーン】 ・貴金属や特殊合金の微細な切断・形状加工 ・複雑なデザインの宝飾品パーツ製造 ・少量多品種生産におけるコスト効率の良い加工 ・試作品や一点ものの精密加工 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の再利用による加工コストの削減 ・イオン交換樹脂不要でランニングコストを低減 ・安定した精度での微細加工が可能 ・日本語対応の操作画面で容易な操作性を実現
レンズ金型加工に。ワイヤ反復使用でコスト削減。
光学機器業界、特にレンズ金型の製造においては、精密な形状再現性と材料の特性を活かした加工が求められます。微細な凹凸や複雑な曲面を持つレンズ金型では、高い寸法精度と滑らかな表面仕上げが製品の性能に直結します。従来の加工方法では、材料の硬さや加工コストが課題となる場合があります。弊社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、このような課題に対し、ワイヤ電極の反復使用とシンプルな機能性により、コストメリットを提供し、レンズ金型の精密加工をサポートします。 【活用シーン】 ・レンズ金型の精密な形状加工 ・難削材のレンズ金型材料の加工 ・少量多品種のレンズ金型製造 ・3Dプリンターで作成した金属製レンズ金型の切り出し 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの削減 ・イオン交換樹脂不要でランニングコストを低減 ・給電ブロックなどの消耗品が安価 ・日本語操作画面で容易な操作性
航空宇宙分野の精密部品加工に、コストパフォーマンスとシンプル機能を。
航空宇宙分野では、高い信頼性が求められる精密部品の製造において、複雑な形状や難削材の加工、そして加工コストの抑制が重要な課題となります。特に、厚い金属や硬い金属、異形状の部品加工においては、従来の加工方法では限界が生じることがあります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と手頃な使用感で、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・航空宇宙分野における精密部品の異形状・パイプ状加工 ・厚い金属、硬い金属、難削材の加工 ・少量多品種生産における加工コスト削減 ・3Dプリンターで製造された金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・コストを抑えた加工機の導入が可能 ・ワイヤ電極の反復使用によるランニングコスト削減 ・加工液フィルターやイオン交換樹脂が不要なため、メンテナンスの手間とコストを軽減 ・給電ブロックなどの消耗品が安価で、維持費を抑制
複雑形状加工に、シンプルな機能で高いコストパフォーマンスを発揮。
金型製造業界では、複雑な形状や高精度な加工が求められる場面が多く、加工機の選定が製品の品質や生産性に大きく影響します。特に、難削材の加工や、金型製造におけるコスト削減は重要な課題です。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」により、これらの課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・厚い金属、硬い金属、難削材の加工 ・異形状・パイプ状の加工 ・少量多品種加工 ・加工コスト削減 【導入の効果】 ・コストを抑えた加工機導入 ・多様な金属材料への対応 ・生産効率の向上
中精度加工に特化し、シンプルな機能で高いコストパフォーマンスを発揮。
精密機械業界では、微細な部品の加工や複雑な形状の実現において、高い加工精度が求められます。特に、高精度な加工は製品の性能や信頼性に直結するため、加工機の選択は重要な課題となります。不適切な加工機は、要求される精度を満たせず、製品の品質低下や再加工によるコスト増につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」を備え、コストを抑えながらも安定した加工を実現します。 【活用シーン】 ・厚い金属、硬い金属、難削材の加工 ・少量多品種加工 ・3Dプリンタ金属積層の切り離し ・異形状・パイプ状の加工 【導入の効果】 ・加工コストの削減 ・安定した加工精度の実現 ・多様な材料への対応
中精度加工に特化し、コストパフォーマンスに優れたシンプルな機能。
電子部品業界では、微細な部品の加工や複雑な形状の切断において、高い精度とコスト効率が求められます。特に、限られたスペースに高密度に配置される電子部品の製造においては、加工時の熱影響を抑えつつ、精密な形状を実現することが重要です。不適切な加工は、部品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と手頃な使用感で、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・厚い金属、硬い金属、難削材の加工 ・少量多品種加工 ・3Dプリンタの金属積層の切り離し ・異形状・パイプ状の加工 【導入の効果】 ・加工コストの削減 ・手軽な機械導入 ・多様な金属材料への対応 ・精密な形状加工の実現
短納期対応を実現する、中精度加工に特化したシンプル機能。
試作品開発の現場では、迅速な形状確認や機能検証のために、短納期での部品製造が求められます。特に、複雑な形状や硬質な素材の加工は、従来の加工方法では時間を要し、開発スケジュールの遅延につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と高いコストパフォーマンスにより、こうした課題に対応し、試作品開発のスピードアップに貢献します。 【活用シーン】 ・複雑形状の試作品加工 ・硬質材料の試作品加工 ・少量多品種の試作品開発 ・3Dプリンタ製金属部品の切り出し 【導入の効果】 ・試作品開発期間の短縮 ・加工コストの抑制 ・多様な素材への対応 ・迅速な形状確認
特殊形状加工に。コストを抑え、中精度加工を実現。
工具製造業界では、複雑な特殊形状や硬質な材料の加工において、高精度かつ効率的な生産が求められます。特に、金型や切削工具などの製造では、材料の硬さや形状の複雑さが加工の難易度を高め、コスト増加の要因となることがあります。また、少量多品種生産への対応や、加工コストの削減も重要な課題です。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、こうした課題に対し、手頃な使用感とシンプルな機能で、コストを抑えながら中精度加工を実現します。 【活用シーン】 ・金型や切削工具の特殊形状加工 ・硬質材、難削材の加工 ・少量多品種生産 ・加工コストの削減 【導入の効果】 ・特殊形状の加工ニーズに対応 ・加工コストの低減 ・生産効率の向上
主軸モータにベクトルモータを使用し、バイト送りモータにサーボモータを使用しています。
タッチパネルから、ボールの回転速度、ボールの開始／終了位置を入力するだけでＯＫです。 ベクトルモータ 及び サーボモータの速度が変化してきます。ボール加工の周速一定制御を行います。 ワークデータを、１００個登録（ＣＦカード）できるので、段取り替えがスムーズに行えます。 速度波形としては、ワーク（球体）の端は高速で、だんだん遅くなっていき、頂点では、低速になります。 頂点を超えると、だんだん速くなっていきます。 詳しくはお問い合わせください。
売ります！買います！工作・板金機械
新・中古工作機械売買のケイワイマシンです。弊社機械展示場にて多数の工作・板金機械を展示しております。買い取りもします。見積り査定無料高価買入いたします。ご連絡はお気軽に。
購買・設計・製造ご担当者様によくあるお困り事と一貫生産だから出来る解決事例を多数紹介
トキワ精工株式会社では、多品種少量で多工程にわたる部品を製作するため、多様な加工設備を社内に保有しており、『ワンストップサービス』を提供しております。 精度保証はもとより、多種多様なご要望にも柔軟に対応可能。様々な場面できっとご満足いただけるものと確信しております。 【こんなお困り事ありませんか？】 ■購買ご担当者様「忙しいのに面倒な管理が多くて困る」 ■設計ご担当者様「お客様から急な設計変更の依頼があり困った」 ■製造ご担当者様「生産現場で金型が破損してしまった」 ※「ワンストップサービス」の事例資料は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
地球が喜ぶテクノロジー
株式会社ガイア環境技術研究所は、主に炭化加工機及び乾燥機、 その他関連設備の研究、開発、設計、製造並びに販売を行っている会社です。 各種有機性廃棄物から、多方面へ利用可能な高品質炭を低ランニングコストで 安定的に製造する還元滅菌炭化加工機「SUMIX」をはじめ、 野菜クズやオカラ、腐敗物等々を無酸素状態で高速滅菌乾燥する 還元滅菌脱臭乾燥機「DRYDASH」やスケール防止電磁処理装置「ZETAWAVE」 などを取り扱っております。 炭化加工機及び乾燥機、その関連設備の研究・開発・設計・製造のことなら 当社にお任せ下さい。 【事業内容】 ■炭化加工機及び乾燥機、その関連設備の研究・開発・設計・製造並びに販売 ■炭化物の研究、開発及びその利用に関する調査並びに販売 ■電磁処理装置及びその関連装置の研究・開発・設計・調査・施工並びに販売 ■循環型社会を目指した資源再生技術やその流通及び金融システムの調査・研究 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新しい2つの技術！スラッジの巨大化＆目詰りしないフィルター！
ウルトラ水質改良君は、ワイヤカットで発生するスラッジの内フィルターで処理できないサイズのスラッジを巨大化させることにより、イオンの発生をおさえて安定な放電加工を行えるワイヤカット加速装置です。1stカット加工速度20％以上アップを保証します。新しい2つの技術がワイヤカットの常識をくつがえします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ロールにヒーターを搭載したラミネーターも保有しております！
淀川サンセイ株式会社では「スリット/ラミネート/断裁」設備を 保有しております。 原反幅1550mmまでの材料をスリット加工することができ、お客様の ご要望に応じたスリットサイズに加工することが可能。 また、ロール材同士を貼り合わせるラミネーターを各種保有しており、 ラミネートを行いながらスコアカッターによって材料をスリットする 加工もできます。 【保有設備(抜粋)】 ■リワインドスリッター ■マイクロスリッター ■NC制御1軸切断機 ■ラミネーター(スコアカッター付き) ■ラミネート大(ヒーター付き) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレスの立体加工や切断面倒れ精度０度に限りなく近いレーザ加工！上野鉄工の加工技術が掲載された事例を紹介※HPリニューアル
当資料は、上野鉄工株式会社が行った加工実績をまとめた事例集です。 クリーンカットに高精度・高品質をプラスした「ブリリンアンカット」の 事例や、ステンレス球体に模様が切れないかというご要望に対応した 事例などを実際の写真を交えてご紹介。 加工についてお困りのことがございましたら、ぜひご相談ください。 【掲載事例】 ■加工実績1：ステンレス材の加工『ブリリンアンカット』 ■加工実績2：立体加工・アート加工 『ステンレス球体』に挑む ■加工実績3：『レーザ加工・機械加工・溶接・仕上げ』の一貫製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
６０００Ｗ：再生可能エネルギー発電機 ・高効率・低価格
ＲＥＧシリーズ中、ベストセラーの発電機です。これまで水力発電や風力発電などさまざまな用途に使用されてきました。性能・価格ともに非常に魅力的な一台です。 仕様： サイズ：φ２70 Ｌ232 重量：１５Ｋｇ 定格出力：６０００Ｗ 定格回転数：１５００ｒｐｍ 出力電圧：２４０Ｖ 出力電流：２５Ａ スタートトルク：ボールベアリングのみ 寿命：１０年 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
食品加工開発者は必見！わずか600ｇで0.8馬力！小型超高性能モーター！ 耐水機能で、小型食品加工機に最適な一台です。＃食品
コアレスモータ『CPH50』は、わずか600gと超軽量ながら 0.8馬力(600W)の高出力を実現した、ロボット用の小型モーター。 食品ロボットの軽量化を目指す技術者へご提案します！ バッテリー駆動の食品加工ロボットに最適です。 日用食品加工ロボット、健康食品ロボット、食品サンプル製造機などにご検討いただいております。 鉄心がないので発熱の原因となる損失がなく、さらに省エネ性に優れ バッテリー駆動時間が長いのが特長です。 また最高速度13000rpmと、高速回転も可能。 「高出力」「超軽量」「コンパクト」を兼ね備えた、コアレスモータの『CPH50』で、 貴社の開発する食品加工機を、"１ランク上のレベル"に引き上げます！ 【特長】 ■特殊なコアレス構造により軽量でパワフル ■消費電流が小さくバッテリー駆動時間が増加 ■高速回転が必要なアプリケーションにも対応 ■優れた位置精度と、スムーズな回転により制御が簡単 詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
小型の超高性能モーター！ 高速回転で、小型穴空け加工機などの小型加工機に最適な一台です。＃加工機 #研削加工 #精密加工
コアレスモータ『CPH50』は、わずか600gと超軽量ながら 0.8馬力(600W)の高出力を実現した、ロボット用の小型モーター。 小型加工機として高速回転を必要な技術者へご提案します！ ＊下記の加工機に！ ・小型ドリル加工機 ・穴空け加工機 ・切断加工機 ・研削加工機 ・側面加工機 ・精密加工機 ・切削加工機 ・NC加工機 ・キー溝加工機 鉄心がないので発熱の原因となる損失がなく、さらに省エネ性に優れ バッテリー駆動時間が長いのが特長です。 また最高速度13000rpmと、高速回転も可能。 「高出力」「超軽量」「コンパクト」を兼ね備えた、『CPH50』で、 貴社の開発するロボットを、"１ランク上のレベル"に引き上げます！ 【特長】 ■特殊なコアレス構造により軽量でパワフル ■消費電流が小さくバッテリー駆動時間が増加 ■高速回転が必要なアプリケーションにも対応 ■優れた位置精度と、スムーズな回転により制御が簡単 詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
食品加工開発者は必見！わずか600gで0.8馬力！小型超高性能モーター！ 耐水機能で小型食品加工機に最適な一台です。＃加工
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食品加工開発者は必見！わずか600ｇで0.8馬力！小型超高性能モーター！ 耐水機能で、小型食品加工機に最適な一台です。＃食品
コアレスモータ『CPH50』は、わずか600gと超軽量ながら 0.8馬力(600W)の高出力を実現した、ロボット用の小型モーター。 食品ロボットの軽量化を目指す技術者へご提案！ バッテリー駆動の食品加工ロボットに最適です。 日用食品加工ロボット、健康食品ロボット、食品サンプル製造機などにご検討いただいております。 鉄心がないので発熱の原因となる損失がなく、さらに省エネ性に優れ バッテリー駆動時間が長いのが特長です。 また最高速度13000rpmと、高速回転も可能。 「高出力」「超軽量」「コンパクト」を兼ね備えた、コアレスモータの『CPH50』で、 貴社の開発する食品加工機を、"１ランク上のレベル"に引き上げます！ 【特長】 ■特殊なコアレス構造により軽量でパワフル ■消費電流が小さくバッテリー駆動時間が増加 ■高速回転が必要なアプリケーションにも対応 ■優れた位置精度と、スムーズな回転により制御が簡単 詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
