更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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梱包を開けたら塗装面同士が貼り付いていた。ブロッキング不良を防ぐ冷却時間と積載条件を解説します。
梱包を開けたら、塗装面同士が貼り付いていた。 硬化しているはずなのに、なぜくっつくのか。 ────────────── ■発生原因 焼付直後の塗膜は硬化していても内部温度が高く、軟らかい状態です。 そこへ荷重をかけると面が密着し、ブロッキングが起きます。 ■真相 塗膜が完全に安定するのは、素材温度が40度を下回ってからです。 厚物のダイカストは表面が冷えても内部が60度以上を保ちます。 夏場は室温が高く、自然冷却の時間が想定より2倍かかります。 ■改善策 放冷は素材温度40度以下を確認してから梱包へ流します。 膜厚を上限側で管理せず、狙い値の中央に寄せることも有効です。 冷却時間と積載条件の管理資料をご活用ください。
複雑な形状の製品にも均一に塗装膜を形成することが可能！VOC低減に効果があります
電着塗装とは、電着塗料中で製品と電極間に電気を流すことにより、 塗装皮膜を形成する塗装方法です。 被塗装物が陽極か陰極かにより、アニオン電着塗装とカチオン電着塗装に 分かれ、膜厚が制御しやすく、複雑な形状の製品にも均一に塗装膜を 形成することが可能。 また水性塗料のため有機溶剤の使用量も少なく、VOC（揮発性有機化合物 Volatile Organic Compounds）低減に効果があります。 【特長】 ■電着塗料中で製品と電極間に電気を流し塗装皮膜を形成 ■膜厚が制御しやすく、複雑な形状の製品にも均一に 塗装膜を形成することが可能 ■水性塗料のため有機溶剤の使用量も少ない ■VOC低減に効果がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
前ロットや隣接部品と色が合わない。原因は膜厚と焼付温度です。目視をやめ数値で管理する方法を解説します。
同じ色番号なのに、前回のロットと並べると違って見える。 塗料ではなく、膜厚と焼付条件が色を動かしています。 膜厚が10ミクロン変われば色差は目視で分かるレベルになります。 ────────────── ■発生原因 隠蔽性の低い色は膜厚が薄いと下地が透け、明度が変わります。 焼付温度が高いほど樹脂が黄変し、白系ほど差が目立ちます。 ■真相 目視だけの色合わせが、判定者ごとのばらつきを生んでいます。 照明の種類が変わると、同じ塗板でも色が違って見えます。 ■改善策 色差計で測定し、合否の許容値を数値で決めます。 膜厚を規定範囲に収め、焼付温度と時間を色ごとに固定します。 色管理と膜厚基準をまとめた資料をご活用ください。
焼付から出したら板が反っていた。加熱と冷却の速度差が生む熱変形の抑え方を解説します。
焼付炉から出したら、平らだった板が反っていた。 塗装の問題ではなく、熱の入り方の問題です。 ────────────── ■発生原因 金属は加熱で伸び、冷却で縮みます。 板の表裏や部位で温度差があると、縮み量の差が反りになります。 ■真相 板厚1.0mm以下の薄板は、10度の温度差でも反りが出ます。 プレスや溶接で入った残留応力が、加熱で一気に解放されます。 炉の入口側と出口側で庫内温度が違うと、部位差が拡大します。 ■改善策 昇温と冷却を緩やかにし、急冷を避けます。 反りやすい部品は補強治具で拘束したまま焼き付けます。 薄板部品の焼付条件をまとめた資料をご活用ください。
樹脂塗装から金属塗装までお任せ下さい！大型から小型製品まで対応します。
株式会社榛名美装は、樹脂塗装のノウハウを生かし、プラスチック塗装から 金属塗装（板金塗装）まで一貫で「もの創り」をご提案致します。 塗装試作から量産までお客様のニーズに合わせたコスト・納期で対応。 大型製品から小型製品の塗装まで対応幅を持っておりますのでお気軽に ご相談下さい。 また、小型部品のASSYなども行っておりますので運送コストの削減のため ぜひご活用下さい。それぞれの作業単独でも承ります。 【事業内容】 ■樹脂塗装 ■金属塗装（板金塗装） ■製品ASSY ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミカンの皮のように波打つユズ肌。粘度、膜厚、ガン距離の3条件と季節別シンナー選定で平滑性は安定します。
仕上がりがミカンの皮のように波打つ。 研磨で消しても次のロットで再発するなら、原因は塗装条件です。 ユズ肌は塗料粘度の5秒の差で表情が変わります。 ────────────── ■発生原因 塗料の流動時間が足りないと、微細な凹凸が残ったまま硬化します。 希釈不足、膜厚不足、ガン距離が遠すぎる場合に多発します。 ■真相 気温が上がるとシンナーの蒸発が早まり、同じ配合でも塗着後に流れません。 夏場は冬場と同じ粘度設定でユズ肌が急増します。 ■改善策 気温帯ごとに遅乾シンナーを使い分け、粘度をフォードカップで毎回測定します。 ガン距離を20-25センチ、膜厚を25-35ミクロンに保つと平滑性が安定します。 季節別の粘度管理基準をまとめた資料をご活用ください。
同じ塗料と同じ色番なのにロット間で色が違う。かき混ぜ不足と焼付時間差の影響を解説します。
同じ色番の塗料なのに、先月のロットと色が違う。 塗料は替えていない。では何が変わったのか。 ────────────── ■発生原因 顔料は比重差で沈降するため、かき混ぜが不十分だと色相がずれます。 さらに焼付時間が延びると、白系や淡色は黄変方向へ動きます。 ■真相 開缶直後の上澄みと缶底では、同じ塗料でも色差が出ます。 炉内滞留が10分延びるだけで、目視で分かる色差になる色もあります。 膜厚が10ミクロン変われば下地の透けで見え方も変わります。 ■改善策 使用前のかき混ぜ時間を分単位で標準化し、記録に残します。 焼付は炉内滞留時間まで管理し、色見本と現物を毎ロット照合します。 色差管理の標準化手順をまとめた資料をご活用ください。
最大寸法3メートル、最大重量250キロまで対応可能です
二葉特殊電着（株）カチオン電着塗装の特長 ■寸法 Ｗ3000×Ｄ400×Ｈ1500 ■重量 250kg までのワークであれば電着塗装が可能です。 オリジナルの電着塗装装置を自社開発することで、多様なカチオン電着塗装加工を可能にしたオンリーワン企業です。 カチオン電着塗装は、つきまわり性と防錆力に優れた塗装で、代表的な用途は自動車ボディや部品に採用されています。 弊社では鋳物製品、建材部品、家具・家電の筐体、配電盤、建設機械などの大きな製品や重量物を得意としています。 過去には、太陽光パネルの塗装を行ったこともございます。 また、重量物と聞くとかなりの重いものを想像しがちですが 【5kg程の重量物】でも【他社よりお安く】お見積りがだせた実績がございます。 理由としては、１キャリア250kgまで吊り下げ可能なので、１回あたりの塗装個数が他社よりも多く、その分お安くお見積りが出せるからです。 材質も鉄に限らず、めっき製品、アルミ、銅など最適な条件で塗装が可能です。 また厚膜塗装（～40μm）にも対応可能です。 試作・見積り・面談希望等、お気軽にお問合せ下さい
二葉産業なら最大寸法3ｍ・最大250Kg・厚膜塗装・小物微差部品も対応できます
＼二葉産業のカチオン電着塗装はここが違う！！／ ■１) 最大250Kgまでの重量物が塗装できる！ →１キャリア２５０キロまで吊り下げ可能。 １回で塗装できる数量が多い分【塗装単価を抑える】ことが可能です ■２) 最大寸法３メートルの大物製品も塗装できる！ →電着槽サイズ 幅3,000mm ×長さ1,500mm × 奥行400mm ■３) 厚膜塗装（厚カチ）の対応可能！（～40μm） →エレベータ方式ラインの為、膜厚を切り替えられる設計です ■４) 小物微細部品の塗装もできる！ →小物製品の引掛けによる一括生産が可能（専用治具の制作要） １番小さいもので１センチ角の製品も量産実績あり。 ■５)アルミ・めっき品など様々な素材に対応！ →鉄・アルミ・めっき(溶融亜鉛・亜鉛めっき) ボンデ鋼板・銅・ステンレス・鋳物 など カチオン電着塗装は防錆力に優れた塗装方法です。 二葉産業では大きな電着槽を保有しているので、鋳物製品・建材・建設機械・配電盤・大物のスチール家具・家電等の筐体・鍛造品・鋳造品などの用途にも最適です。
度・湿度を適正に管理するクリーンルームを備え、お客様の高い要求品質に対応させていただきます。
当社では、温度・湿度を適正に管理するクリーンルームを備え、 軽量・コンパクトな筐体材料に求められる精緻な塗装サービスをご提供しております。 AV機器・通信機器などに用いられる部品のコーティング。 より高品位の意匠を実現するため、3コート3ベイクの一貫生産が可能な 塗装システムでの供給生産を行っています。 【精密塗装対応部品・機器】 ■家電部品 ■自動車部品 ■AV機器 ■情報通信機器 ※詳しくは、お問い合わせください。
精密塗装で、AV機器の可能性を広げます。
【概要】 当社は、長年の経験と技術を活かし、AV機器に求められる高品質な精密塗装を提供しています。 軽量・コンパクトな筐体材料に求められる精緻な塗装を実現し、製品の機能性とデザイン性を高めます。 【特長】 * 高精度な塗装技術: 微細な部品や複雑な形状にも対応し、均一で美しい仕上がりを実現します。 * 多様な塗装ニーズに対応: お客様のご要望に合わせて、様々な塗料や塗装方法をご提案いたします。 * クリーンルーム完備: 温度・湿度を厳密に管理したクリーンルームで、高品質な塗装を実現します。 * 環境への配慮: 環境に配慮した塗料を使用し、安全な塗装工程を心がけています。 【こんな課題をお持ちの方におすすめです】 * AV機器の外観を美しく仕上げたい * 軽量・コンパクトな筐体に、高品質な塗装を施したい * 環境に配慮した塗装を探している * 多様な塗装ニーズに対応できるパートナーを探している 当社は、お客様のニーズに合わせた最適な塗装をご提案いたします。お気軽にお問い合わせください。
情報通信機器の進化を支える、精密な塗装技術。
【概要】 当社は、長年の経験と技術を活かし、情報通信機器をはじめとする様々な製品に最適な精密塗装を提供しています。 軽量・コンパクトな筐体材料に求められる精緻な塗装を実現するため、温度・湿度を適正に管理するクリーンルームを完備し、高品質な仕上がりを実現しています。 【特長】 * 高精度な塗装技術: 微細な部品や複雑な形状にも対応し、均一で美しい仕上がりを実現します。 * 多様な塗装ニーズに対応: お客様のニーズに合わせて、様々な塗料や塗装方法をご提案いたします。 * クリーンルーム完備: 埃やゴミの混入を防ぎ、高品質な塗装を実現します。 * 環境への配慮: 環境に配慮した塗料を使用し、安全な作業環境を実現しています。 【こんな課題をお持ちの方におすすめです】 * 軽量・コンパクトな筐体材料に求められる精緻な塗装を実現したい。 * 複雑な形状の部品の塗装に課題を感じている。 * 環境に配慮した塗装技術を探している。 * 高品質で信頼性の高い塗装を求めている。 当社は、お客様のニーズに合わせた最適な塗装をご提案いたします。お気軽にお問い合わせください。
マグネシウム合金ではAZ31,AZ91など化成処理から表面処理仕上げ（塗装）までを一貫生産を自社内で行なえます。
当社では、温度・湿度を適正に管理するクリーンルームを備え、 軽量・コンパクトな筐体材料に求められる精緻な塗装サービスをご提供しております。 AV機器・通信機器などに用いられる部品のコーティング。 より高品位の意匠を実現するため、3コート3ベイクの一貫生産が可能な 塗装システムでの供給生産を行っています。 【精密塗装対応部品・機器】 ■家電部品 ■自動車部品 ■AV機器 ■情報通信機器 ※詳しくは、お問い合わせください。
温度・湿度を適正に管理するクリーンルームを備え、お客様の高い要求品質に対応させていただきます。
当社では、温度・湿度を適正に管理するクリーンルームを備え、 軽量・コンパクトな筐体材料に求められる精緻な塗装サービスをご提供しております。 AV機器・通信機器などに用いられる部品のコーティング。 より高品位の意匠を実現するため、3コート3ベイクの一貫生産が可能な 塗装システムでの供給生産を行っています。 【精密塗装対応部品・機器】 ■家電部品 ■自動車部品 ■AV機器 ■情報通信機器 ※詳しくは、お問い合わせください。
アルミ部品の塗装性能を向上させ、デザイン性と保護を実現します。
家電製品業界では、製品の外観におけるデザイン性と、日常使用における保護性能の両立が求められます。特に、金属部品は傷や腐食から保護しつつ、美しい仕上がりを維持することが、製品の付加価値を高める上で重要です。不十分な塗装は、外観の劣化や機能低下につながる可能性があります。当社のアルミカチオン塗装は、これらの課題に対応し、アルミ部品の塗装性能を向上させます。 【活用シーン】 ・家電製品の筐体や内部部品 ・デザイン性が求められる金属パーツ ・傷や腐食からの保護が必要な部品 【導入の効果】 ・製品の外観品質向上 ・耐久性の向上 ・顧客満足度の向上
通信機器の耐久性を向上させるアルミ部品の塗装。
通信機器業界では、屋外設置や過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐環境性が求められます。特に、金属部品の腐食や塗膜の剥がれは、機器の信頼性低下や故障に直結する可能性があります。これらの課題に対し、当社のアルミカチオン塗装は、フクレや塗膜剥がれの発生を抑制し、通信機器の長期間にわたる安定稼働をサポートします。 【活用シーン】 ・屋外設置型通信機器の筐体 ・湿度の高い環境で使用される通信機器部品 ・振動や衝撃を受ける可能性のある通信機器 【導入の効果】 ・通信機器の耐環境性の向上 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの低減
航空宇宙分野の軽量化・高強度化に貢献する塗装。
航空宇宙分野では、機体の軽量化と構造の強度維持が、性能向上に不可欠です。特に、部品の表面処理においては、素材の特性を活かしつつ、過酷な環境下での耐久性を確保することが求められます。従来の塗装では、フクレや塗膜剥がれといった課題が、信頼性や安全性の低下につながる可能性がありました。当社が提供する「アルミカチオン塗装」は、これらの課題を解決し、アルミ部品の塗装性能を向上させます。 【活用シーン】 ・航空機部品の構造材 ・宇宙機器の筐体 ・軽量化が求められる各種コンポーネント 【導入の効果】 ・部品の軽量化と高強度化の両立 ・過酷な環境下での耐久性向上 ・信頼性の高い表面処理の実現
