光触媒塗料 ハイドロテクトコート
地球に優しいハイドロテクトコート
ハイドロテクトコートとは 「水をはじかず、物質の表面に水がなじむ状態(親水状態)」 を形成するTOTOが開発した光触媒塗料です。
- 企業:有限会社大栄塗装工業
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年08月19日~2026年09月15日
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地球に優しいハイドロテクトコート
ハイドロテクトコートとは 「水をはじかず、物質の表面に水がなじむ状態(親水状態)」 を形成するTOTOが開発した光触媒塗料です。
築10年を過ぎた皆様へ!建築後の建物のトラブル解消は是非ご相談ください!
大栄塗装工業では、屋根・鉄部・壁・天井・ベランダ・窓など、 あらゆる箇所の建築後のトラブルを解消いたします。 例えば、壁面にできてしまった隙間。 痩せた木部と壁面の隙間に、特殊な接着剤を注入することで両方を つなぎ止め安定させることが可能。内部から安定させた上で腐食や劣化を 抑える塗装をかけ、ベストな状態をより長持ちさせる効果が得られます。 建物のトラブル解消は、たいてい塗装で解決できます。 塗装のチョイスは「塗装のソムリエ」にお任せください。 【種類】 ○石材調塗装 ○装飾塗装 ○浸透型着色ガラス塗装 ○アルミ塗装 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
外壁塗装・屋根塗装・内装塗装・雨漏り防水工事のことならお任せ下さい
静岡県駿東郡清水町にある塗装防水工事店、内装・外壁塗装のほかに、家具などの身近な物にも塗装を行っています。 平成8年創業以来、塗装技術の専門企業として常に新しい商品、技術を取り入れてきました。今後も、真心のこもった仕事を手がけるよう努めていきます。 【営業項目】 ○建築塗装全般 ○各種シーリング ○各種看板 ○仮設足場 ○etc 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
軟性の素材に加工をしても傷がつかないエラストマー塗装!高い密着性を実現したエラストマー塗装
各種工業用精密プラスチック部品の射出成形と、それに伴う金型の設計・製作及びそれに付随する、二次加工(塗装・印刷・めっき・蒸着・組立)を行っている東信化工株式会社では、『エラストマー塗装』を取り扱っております。『エラストマー塗装』は、幅広い調色性と屈曲にも耐える高い密着性を実現しています。ソフトフィール塗装や耐スクラッチ性塗装などにも対応しております。ぜひご相談ください。 【特長】 ■高密着 ■屈曲に耐える ■幅広い調色性 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
多品種・小ロットでも素早く対応!!
塗装ガン上下動作のスピード、ストロークの変更及び、強制回転の回転速度の変更が可能です。
量産製品から小ロット調色品まで、お客様の希望する要求品質で粉体塗装致します。
粉体塗装をご採用される際の検討事項に、塗料の調色が有ります。御指定色のリピート商品の場合の大量調色は、各粉体塗料メーカーでポリエステル樹脂やエポキシ・ポリエステル樹脂での対応が可能です。また、小ロット品やスポット製品の場合、当社では塗料メーカー標準在庫色からの選択を御勧めしています。タイガードライラック社のRAL色標準色(188色)や、久保考ペイント社・カラーカード(171色)から、御選択頂けます。また、15Kg/1箱からの小口調色にも対応しております。是非、塗料メーカー標準色や調色対応について、御問い合わせください
オリジナルながら小ロットでの作製も可能で、優れた耐候性!和紙風の意匠塗装
『和紙風塗装(ファイバーコーティング)』は、ガラス材や樹脂材への 頑固な付着性を持った、当社が開発した専用塗装です。 多面体の製品にも美しい仕上がりの意匠付けを行うことが可能。 照明器具用のガラス・樹脂グローブや、インテリア建材のグレードアップが できます。 【特長】 ■使用する塗料は、焼付け塗装タイプ及び、常温乾燥タイプがある ■印刷やシート貼りとは異なり、オリジナルながら小ロットでの作製も可能 ■ガラス材及び透明樹脂材に、意匠を再現するクリヤー塗装タイプや、金属板に 御希望の色調の下塗り及び上塗り塗料を使用した隠蔽タイプから選べる ■優れた耐候性をもった意匠塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
急ぐ施工と安全性に応える健康住宅塗装システム
環境対応型木部塗装 「VATONFX&システム」は安全性と工期が要求される住居・学校・店舗・ホテル等の家具・建材木部塗装に適した健康住宅塗装システムです。着色から上塗り乾燥まで1日、また、シックハウスに係わるトルエン・キシレン・ホルマリンを配合していません。更に塗膜は食品衛生法の規格基準に適合しています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
工具不要で取付簡単!4つの機能を一体化した油圧ユニットの必需品!
大幸機器の『BOSS UNIT』は、ブリーザー、注油口、ストレーナー、 サクションポートの4つの機能を一体化した装置です。 従来は2ヶ所に分けてタンク上部に取り付けていた各部品が 1ヶ所で済むので、加工及び取付工数が半減します。 ストレーナーは工具なしで簡単に素早く交換が出来るので、 メンテナンスコストを低減できます。 【特長】 ■1ヶ所に設置するだけなので工数を削減できる ■工具なしで簡単に交換できる ■メンテナンスも容易 ■目詰まり表示計、警報用電気接点も取付可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊ポリウレタン系樹脂を主成分とする二液硬化型塗料で、金属・ゴム・プラスチック等、幅広く処理することができます
素材・形状を問わず、特殊ポリウレタン系樹脂を主成分とする二液硬化型塗料で、 金属・ゴム・プラスチック等、幅広く処理することができます。 また、吹き付け塗装のため相手側の形状を問いません。 硬化した塗膜は摩擦係数が高く(0.6μ~2.0μ)耐久性に優れた弾性皮膜が得られます。 【特徴】 ■金属・ゴム・プラスチック等の多くの素材にコーティングが可能 ■15μm~150μmで処理された塗膜は、密着性、耐久性に優れています ■硬化塗膜は摩擦係数が高く、送り装置部また、滑り止め部材として利用可能 ■塗膜精度が高いため正確な送りが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
今回は鈑金製品加工について紹介します。 機械加工・溶接・塗装工程が必要な製品です
【架台 鈑金 機械加工 溶接 塗装】 業 界 半導体 仕 様 素材: SS400 ロット: 20 精度: 1/10 使 用 用 途 工場内用備品(運搬用台車) 使 用 機 械 レーザー加工機・フライス 製品サイズ 800mm
3つのラインと塗装前処理設備で製品のサイズ、数量、塗装仕様に柔軟に対応した金属焼付塗装サービス
私たちの塗装工場には、3つの仕組みがあります。 お客さまのご要望に、きめ細かく対応したいそんな想いから、おおよそ50年をかけて整えてきた仕組みです。 (1)単品・小ロットを塗装する仕組み (2)量産塗装する仕組み (3)試験塗装する仕組み 現在、私どもには、大きく3形態の塗装設備が完備されていますので、 1個あるいは1台から、10000個あるいは10000台までの塗装が可能です。 ただし、「大きさ」、「形状」、「重さ」には制限があります。 御社ご指定の塗装仕様をはじめ、品質、性能、予算(コスト)など、御社のご要望に応じて、最適な「焼付塗装」の仕様をご提案します。 材料費を抑えることで、合理化できるケースと、 材料のグレードを上げることで、工程を短縮し、合理化できるケースなど考えられることは多岐にわたります。 ぜひ、お気軽にご相談ください。
手のひらサイズの鉄製品!前処理~塗装、出荷までをお任せください
当社は1000個~10000個単位の『焼付塗装』サービスを提供しており、「数量」「品質」「納期」にあわせて塗装いたします。 バレルで洗浄するため手間がかからずスムーズに大量生産が可能。 薬剤はスマートコントローラーで管理している為、安定した品質を実現しております。 約100種類の治具を使い分ける事で様々な形に対応。 自社で治具の製作が出来るためコストを抑えられます。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■バレルで洗浄するため手間がかからずスムーズに大量生産が可能 ■薬剤はスマートコントローラーで管理している為安定した品質を実現 ■着荷を場内内職でスムーズに塗装ラインへ供給可能 ■自社で治具の製作が出来るためコストを抑えられる ■約100種類の治具を使い分ける事で様々な形に対応 ■『数量』『品質』『納期』にあわせて塗装する仕組み ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
今の塗装外注先、大丈夫ですか?乗り換えた会社の正直な話。
(1)納期が「できた時が納期」になっている(2)塗装不良の対応に3日以上かかる(3)コスト相談に取り合ってもらえない。 この3つに心当たりがあれば、外注先を見直すタイミングです。 永和工芸なら現物持込でその日に概算見積。 切り替えの第一歩はお気軽にどうぞ。 【こんなお悩みはありませんか?】・納期が「できた時が納期」になっている・前処理と塗装が別業者で管理が大変・塗装不良が出たとき対応が遅い・コスト見直しを相談しても取り合ってもらえない
発生メカニズムを理解すれば再発は防げます
塗装面に小さな穴が開くピンホールに悩んでいませんか?外観上は軽微に見えても、品質トラブルにつながるケースは少なくありません。 原因の多くは、塗料中の溶剤が急激に揮発することや、下地から発生するガスです。 特に厚塗りや乾燥条件のズレは、内部に気泡を閉じ込めやすくなります。 また素材の種類や前処理の状態によっても発生頻度は大きく変わります。 対策としては、膜厚管理と乾燥工程の最適化が重要です。 では、なぜ同じ条件でも発生する場合としない場合があるのでしょうか。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、ピンホールをはじめとした塗装不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
素材内部の「見えない要因」がトラブルを引き起こします
塗膜が膨れるブリスターに悩んでいませんか?一見すると表面の問題に見えますが、実際には素材内部に原因があるケースが多く見られます。 特に水分やガスが内部に残っていると、加熱時に膨張して塗膜を押し上げます。 亜鉛ダイカストなどは特に発生しやすい素材です。 対策としては空焼きや乾燥工程の見直しが有効ですが、素材ごとの特性理解も重要になります。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、ブリスターを含む塗装不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
塗布と乾燥のバランスが仕上がりを左右します
塗装後に色ムラが出てしまうことはありませんか?外観品質に大きく影響するため、クレームにつながりやすい不良です。 原因は塗布量のばらつきや膜厚の不均一、乾燥条件の違いなどが挙げられます。 特に作業環境や設備状態によって結果が変わる点も見逃せません。 対策としては、作業条件の統一と設備管理の見直しが重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、色ムラ改善の具体事例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
作業環境の見直しが品質改善のカギ
塗装面にブツが発生していませんか?小さな異物でも外観品質に大きな影響を与えます。 原因の多くは空気中の粉塵や作業環境の汚れです。 塗装ブースの管理不足やエアの質も影響します。 対策としては、環境の清浄度を保つことが重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、異物混入対策の実例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
乾燥条件のわずかなズレが品質を左右します
仕上がりの艶にばらつきが出ることはありませんか?艶ムラは見た目の品質に大きく影響します。 原因は乾燥条件の不均一や膜厚のばらつきです。 特に焼付温度や時間の違いが影響します。 対策としては乾燥工程の管理と塗布条件の統一が重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、艶ムラ改善の事例資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
乾燥条件と塗料管理が品質を左右します
塗装後にベタつきが残ることはありませんか?硬化不良は機能性にも影響します。 原因は乾燥不足や塗料の配合ミスです。 温度や時間が適正でないと硬化が進みません。 対策としては乾燥工程の見直しと塗料管理の徹底が重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、硬化不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
内部の秘密を知る重要性
ブリスター不良:塗膜の内部で何が起きているのか?実は「水分とガスの攻撃」です。 素材内部の水分は目に見えません。 ダイカストの場合、金型の微細な孔に水分が吸収されています。 加熱時に、その水分が膨張し、塗膜を持ち上げるのです。 空焼き処理が有効なのはこのため。 しかし、多くの企業がこの本当の原因を理解していません。 素材の特性に応じた段階的な乾燥が必須です。
温度変化を見逃さない
艶ムラの正体は「乾燥温度のひそかな変化」です。 同じ乾燥炉に見えても、場所によって温度分布が異なります。 また、季節や時間帯によって外気温が変わり、乾燥条件が微妙にズレます。 さらに厄介な点:塗膜の厚さ、色によって、同じ温度でも硬化速度が異なります。 均一な艶を実現するには、温度管理だけでなく、乾燥時間、塗布膜厚、材料特性...複雑な因子の調整が必須です。
鉄素材のピンホールは微細赤錆が原因。ブラスト後の迅速な塗装が重要です。
鉄のピンホール、塗装をやり直しても再発する。 その穴、見えない赤錆が引き起こしているかもしれません。 冬場は結露で発生頻度が増える傾向があります。 ────────────── 【発生原因】 鉄素材のピンホールは、微細な赤錆が原因になることがあります。表面に見えない腐食が残ると、焼付時にガスや水分が発生し塗膜を破壊します。 【真相】 ショットブラスト不足や、脱脂後の長時間放置による再発錆に注意が必要です。気温差による結露も影響し、冬場は発生頻度が増える傾向があります。 【改善策】 ブラスト処理後4時間以内の塗装や、防錆プライマーの使用が有効です。湿度は60パーセント以下が推奨されることもあります。鉄素材特有の改善事例は、公開資料で詳しくご紹介しています。
SUS塗装のピンホール原因は膜厚過多。溶剤が逃げきれず穴が発生します。
ステンレスのピンホール、密着不良と諦めていませんか。 その穴、膜厚の付けすぎが原因かもしれません。 推奨は表面粗さRa1.0~2.0ミクロン程度です。 ────────────── 【発生原因】 ステンレスは錆びにくい反面、塗装の密着が難しい素材です。表面の不動態皮膜が塗料を弾き、ピンホールにつながることがあります。 【真相】 研磨不足や脱脂不良が重なると、塗膜内部に空隙が生じやすくなります。膜厚が厚すぎる場合も、溶剤が逃げ切れず穴が形成されます。 【改善策】 サンドブラストや専用プライマーの使用が有効です。表面粗さはRa1.0~2.0ミクロン程度が推奨されることもあります。改善事例は、公開資料で詳しくご紹介しています。
アルマイトのピンホール発生は封孔条件が関係。塗装仕様との調整が重要です。
アルマイト材では、封孔処理条件がピンホール発生に影響する場合があります。 封孔不足では内部空隙が残り、焼付時にガス化するケースがあります。 逆に封孔しすぎると塗料密着が低下し、局所的な塗膜欠陥につながることもあります。 対策としては、封孔条件と塗装仕様を合わせることが重要です。 また、専用プライマーを使用することで密着性が改善する場合があります。 改善事例については公開資料でも詳しくご紹介しています。
アルミダイカスト内部ガスのピンホール発生。空焼き処理は十分ですか?
## 「内部ガス膨張」が招くピンホール多発の真実 アルミダイカスト内部ガスのピンホール発生。 空焼き処理は十分ですか? ────────────── ▼あわせて読みたい アルミダイキャスト塗装は前処理が品質のすべてだった https://mono.ipros.com/product/detail/2001639382/ アルミダイキャスト塗装は脱脂不足が犯人だった密着不良 https://mono.ipros.com/product/detail/2001639383/
アルミダイカスト塗装のブリスターは焼付条件が主因。工程確認をしましたか?
## 「焼付温度」の限界:ブリスター急増の真犯人 アルミダイカスト塗装のブリスターは焼付条件が主因。 工程確認をしましたか?
アルミダイカスト工場の環境汚染が異物混入招く。環境改善は急務ですか?
## 「環境管理」の失敗:異物混入急増の警告 アルミダイカスト工場の環境汚染が異物混入招く。 環境改善は急務ですか?
ピンホール発生の真の原因は塗料ではなくガス抜き不足。60度の加熱でも発生する仕組みを解説。
その小さな穴、塗料ではなく素材内部のガスや水分が原因かもしれません。 ────────────── ピンホールは、塗膜表面に微細な穴が無数に開く不良です。 自動車部品では外観不良としてクレームになり、納期遅延や再製作コストが平均20-30万円増加するケースもあります。 ガス抜き工程の重要性:多くの現場では「塗料の質が低い」と考えがちですが、実際にはアルミダイキャストやプレス品に残存するガスが焼付温度180度で膨張し、塗膜表面から放出される際に穴を形成します。 湿度管理が決め手:湿度60パーセント以上の環境では、素材に吸収された水分がガス化し、ピンホール発生率が40-50パーセント増加します。 焼付前の空焼き工程で100度、5-10分の加熱を行うだけで、発生率を70パーセント低減できます。 プレ脱脂の効果:塗装直前の脱脂液温度を55度に設定し、3-5分の浸漬時間を確保することで、素材内部のガス量を最大80パーセント削減可能です。 ピンホール対策は、塗料変更ではなく前処理・環境管理の最適化が鍵です。 当社では小ロット対応で各素材のガス抜き条件を最適化し、高品質な塗装を実現しています。
タレの原因は塗料粘度と焼付温度のミスマッチ。20度の違いで発生率が3倍変わる現象を解説。
塗料のタレが止まらない。原因は作業者の腕だけではありません。 業界平均では全塗装不良の8-12パーセントを占めます。 ────────────── タレは、塗膜がしたたり落ちる不良で、外観不良だけでなく、厚膜部の硬化不良も誘発します。 業界平均では全塗装不良の8-12パーセントを占めます。 粘度と焼付温度の関係:塗料粘度が低いほど、焼付温度が高いほどタレは起こりやすくなります。 同じ粘度の塗料でも、焼付温度を160度から180度に上げるだけで、タレ発生率は20パーセントから60パーセントに跳ね上がります。 季節変動への対応:冬場(5度)と夏場(25度)で、塗料粘度は最大40パーセント変わります。 適切な粘度管理がなければ、季節ごとに不良パターンが異なり、原因特定が困難になります。 素材別の最適粘度:アルミダイカストは粘度20秒(フォードカップ)、亜鉛ダイカストは18秒、ステンレスは22秒が最適。 素材による表面張力の違いに対応する必要があります。 当社では粘度計を用いた毎日の管理と、素材・季節別の自動調整システムを導入。 タレ発生率を2パーセント以下に抑えています。