更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
886～900 件を表示 ／ 全 919 件
遮熱塗装施工によって大きな省エネ効果が得られることが確認できた事例！
大手レジャー施設様の空調室外機へ、遮熱塗装を行った際の 施工効果検証事例についてご紹介いたします。 遮熱塗装施工をした室外機、ならびに同条件で設置されている室外機を 選定し、施工後5日から2週間、それぞれ積算計を設置し対象となる室外機の 電気量を計測。施工実施有無によって使用電力にどの程度差異があるかを検証。 遮熱塗装施工による平均使用電力の削減率は約27.8％で、最大使用電力の 削減率は約25.7％です。遮熱塗装施工によって大きな省エネ効果が 得られることが確認できました。 【事例概要】 ■検証方法 ・施工後5日から2週間、それぞれ積算計を設置し対象となる 室外機の電気量を計測 ■検証結果 ・平均使用電力の削減率は約27.8％ ・最大使用電力の削減率は約25.7％ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【電気代削減や熱だまり対策、室外機の寿命延長に】空調室外機の電力消費を抑える「遮熱塗装」の仕組みや効果をわかりやすく解説。
『ササカン式空調室外機洗浄遮熱塗装』は、 室外機の洗浄と遮熱塗装により、空調システムの省エネを実現する洗浄サービスです。 施工前に試算ソフトで電力削減量・電力費削減量・CO2削減量を算出し、 施工後の削減効果検証も行うため、納得感のある検討・評価が可能。 年間14.8％の電気使用量削減を実現した大手食品工場をはじめ、 1,000件以上の施工実績があり、平均10％以上の省エネを実現しています。 【特長】 ■室外機の洗浄・除菌・リンス施工・コーティング・遮熱塗装で 空調システムの運転効率を改善 ■設備投資なしで平均10％以上の省エネ効果を発揮 ■工場、レジャー施設、老健施設、製造業など幅広い分野で導入実績あり ＼ 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／
金属、プラスチック、ゴム等の品質管理に貢献
製造業の品質管理においては、製品の耐久性や機能性を向上させる表面処理が重要です。特に、金属、プラスチック、ゴム部品の耐摩耗性、耐食性、密着性といった品質は、製品の信頼性を左右します。株式会社ミゾグチの機能性塗装は、これらの課題に対し、ISO13485取得の品質管理体制のもと、最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 * 精密部品 * 光学部品 * OA機器部品 * 医療機器部品 【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 耐久性の向上 * 顧客満足度の向上
粉体塗料が流動した槽に、コーティングしたいワークを予熱して入れることで粉体塗料が付着し熱によって溶融することで塗膜が形成されます
流動浸漬塗装法とは、粉体塗装法の一種です 多孔板を底板とする容器(流動浸漬槽)に粉体塗料を入れ、底から圧縮空気を送ることで、粉体塗料が舞い流動します。 粉体塗料が流動した容器内に、コーティングしたいワークを予熱して入れることで粉体塗料が付着し、熱によって溶融することで塗膜が形成されます。 主に浸漬時間によって、1コートで250μm～500μm以上の膜厚が得られます。 ※ワークの蓄熱状況により膜厚は変動します。 流動浸漬塗装の特徴 流動浸漬法の粉体塗装では200μ〜500μの高膜厚の塗膜になります。 有機溶剤を使用せず、100%固形物の粉末状の塗料を使用する為 大気汚染がなく、無公害の環境に優しい塗装です。 高塗膜により耐久性(絶縁性,耐化学薬品性,耐食性,耐候性）が非常に優れております。 また、高分子樹脂の特徴により、優れた塗膜強度、密着性を保持しております。 ◆流動浸漬塗装が可能な粉体樹脂塗料の種類 ・ポリエチレン ・ナイロン ・エポキシ樹脂 ・フッ素樹脂 熱可塑性塗料は、熱を加える事により融解し形状を変化させ、冷えると硬化し形状が安定するという特徴を持ちます
みのる産業ではホッパーの内面のみに粉体塗装（パウダーコーティング）を施すことが出来ます。
◆実際に使用できる粉体塗料の種類 ・ポリエチレン ：（英語: polyethylene）略称PE ・ナイロン ：（nylon）は、ポリアミド合成樹脂の種類 ・フッ素樹脂（ETFE）：（fluorocarbon polymers） 上記の中でもETFEは非粘着性を持ちながら耐薬品性も備えています。 ホッパー内面へ非粘着性(滑り性)・耐薬品性、一定以上の厚膜をご希望でしたらお気軽にご相談ください。
市販塗料に混ぜ合わせるだけで断熱塗料に変わります。水性油性塗料、カラーも自由に選べます。
『断熱粒素ヒートカットパウダー』は、伝導熱を伝えない真空層と 球体表皮からの赤外線放射・反射効果により、強力な遮熱特性を持つ 断熱塗料の基材となる省エネ素材です。 国産の銘柄塗料や接着剤などに混ぜ合わせる事で、超耐久性断熱塗料に 生まれ変わります。 さらに、セラミック100%の素材のため融点が非常に高く、 環境への悪影響もありません。 【特長】 ■混ぜ込むベース塗料は利用環境に応じて自由に選択可能 ■セラミック100%素材 ■環境への悪影響がない ■断熱対策と同時に結露対策と吸音防音化も実現 ■耐熱塗料と併用すれば1000℃の断熱も可能 ■油性塗料を用いた断熱塗装も可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社オリジナルの塗装です。現在、白系と黒系の2色があります。パーラーチェアー（アミューズメントホールの椅子）に実績があります。
素材は樹脂・金属・非鉄金属等ほとんどの素材に可能です。使用用途は様々ですがパネル・化粧箱・制御盤・ポールなどに向いているのではないかと思います。ご興味のあるお客様は是非お問い合わせください。
各種成形品、エンプラ等にアクリル塗装、ウレタン塗装、UV塗装、特殊塗装、等を行っております
小ロット、多品種、幅広く対応いたします 最先端塗料を提案し、ご要望の製品に即対応致します
安全性の高いSIAA認証 抗ウイルス・抗菌塗装！300種類以上の細菌・真菌・藻類などに対応した持続型塗膜です。
『バイオコート(G)』は、有機複合剤を使用し、 300種類以上の細菌・真菌、藻類などに対応した焼付塗装塗膜です。 人の常在菌に対しての影響はなく安心・安全。あらかじめ菌が住みにくい 環境をつくり、菌の繁殖を防ぎます。 当製品だからできる、クリアコートからお好みのカラーコートまで 組み合わせ自由自在です。 プラスメンテナンス剤『BIO WATER』を組み合わすことで塗膜を保護し長期間の持続効果が高まります。 【特長】 ■有機複合剤を使用 ■300種類以上の細菌・真菌、藻類などに対応 ■人の常在菌に対しての影響はなく安心・安全 ■クリアコートからお好みのカラーコートまで 組み合わせ自由自在 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗膜の厚さは10～15μmで±1～2μの範囲で制御可能！平滑性が優れた電着塗装
「インクが通るノズル部分の滑り性を向上できる表面処理はありますか？」 とのご相談を承りました。 そこで、インクジェットプリンターノズルの滑りを向上させるため、 細孔（Φ0.2mm）の箇所に、膜厚5μmの電着塗装を行いました。 電着塗装の塗膜の厚さは10～15μmで±1～2μの範囲で制御できます。 また、静電塗装・吹き付け塗装・粉体塗装に比べると、平滑性が優れており、 今回のご要望にお応えすることができました。 【事例概要】 ■提案・解決のポイント ・Φ0.2mmの細孔に、膜厚5μmの電着塗装 ・細いノズルの平滑性が向上 ■使用した技術 ・電着塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
感謝の気持ちを基本心し、後世に明るい未来を伝える「進化する塗装屋」を目指します
経済産業省より「地域未来牽引企業」の選定を頂きました。 これに相応しい会社であるよう、更に頑張って参ります。 引き続きトコウを宜しくお願い致します。 ※詳しくは弊社HPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
［RoHS指令適合・抗菌作用あり］特殊技術を利用し金属・木材・樹脂・プラスチック等に高級感を付与。環境配慮型の次世代表面処理技術
当社では、独自の『銀鏡塗装技術』を用いた受託加工業務や 銀鏡塗装システムの開発・販売を行っています。 RoHS指令に対応しており、六価クロム等を使用しない環境に配慮した方法で、 金属、木材、樹脂など様々な材質の表面に、高級感のある塗膜を付与可能です。 銀鏡皮膜は約96～98％と高い光反射率を確保できるほか、 可視光線から不可視光線まで反射できるのもメリット。 銀には抗菌作用もあるため、様々な菌にも対応でき、幅広い機能性の付与が期待できます。 【特長】 ■幅広いカラーに対応 ■表面加飾による意匠性向上に貢献 ■スラッジは銀の有価物として利用可 ■技術改良により黄変、シケ、層間剥離といった課題を解決 ～ 銀鏡塗装に限らず、メッキや各種表面処理にも対応可能！ ～ ［期間限定：格安サンプル塗装実施中］ ※受付期限2020年12月末まで サンプル塗装をご希望の方は、電話・メールにて「イプロスを見て」とお伝えいただければ 格安でサンプル塗装の対応をさせていただきます。 なお、個人のお客様および当社の競合となる企業の方へは送付を控えさせていただきます。予めご了承ください。
電着塗装のいろは！電着塗装とメリットを詳しく解説します
表面処理のプロ＠二葉産業が解説する「電着塗装の基礎知識シリーズ」です。 第1回目は、基礎中の基礎【電着塗装とは】についてです。 ▼電着塗装とは 塗料液中に被塗物を浸漬させ、被塗物と電極との間に直流電流を流し、電気泳動を利用して被塗物に塗料粒子を析出させる塗装方法です。 塗料粒子の電荷が＋のものをカチオン電着、－のものをアニオン電着と呼びます。 ※析出＝液状の物質から結晶または固体状成分が分離して出てくること。 第2回は、電着塗装の原理について詳しくご紹介させていただきます。 二葉特殊電着（株）では【カチオン電着（大物・小物・小型精密部品）】および【絶縁電着塗装】を行っております。 何かお困り事・ご相談ございましたらお気軽に弊社へご連絡ください！試作等も承ります。
今さら聞けない！最終仕上げ「乾燥・焼付」の工程を解説
今回は電着塗装の最後の仕上げ 「乾燥および焼付」について解説いたします。 １脱脂 ２水洗 ３超音波水洗 ４表面調整 ５リン酸亜鉛化成被膜 ６水洗 ７電着塗装 ８水洗 ９乾燥・焼付 ←今回はここ 9 乾燥・焼付 電着塗装が完了し、仕上げは乾燥/焼付工程です。 水洗後、エアーブローを行い余分な水分を落としていきます。 十分に乾燥させた後、焼付作業を行います。 十分な乾燥ができていないまま焼付を行うとウォーターマークという 水滴のような跡がワークについてしまいます。こちらも重要な工程です。 焼付はワークによって時間や温度は少し異なりますが おおよそ200度の熱を30分ほど当てていきます。 これでカチオン電着塗装は終了です。 【検査・梱包・出荷】 最終工程後、検査が必要な製品ではしっかりと検査を行い 塗装にムラが出ていないかなどを入念に検査します。 社内での検査が終わり、製品に問題ないことを確認後、お客様に納品をさせて頂いております。 多くの製品を取り扱っておりますが 納期管理の徹底により納期遅延が無く、短納期にも対応可能です。
被塗物についた金属粉やゴミ等の上に塗装したことが原因の対策などもご紹介！
塗膜上に隆起した小さな突起物がでる現象である「ブツ」の トラブルシューティングをご紹介します。 循環経路(塗料ホース等)でのブロッキングが起きたことが原因の場合、 回収タンクから粉体塗装ガンへの塗料ホース内に粉の滞留や、熱、湿気、 余分な圧力がかからないようにすることで対策が可能。 この他に、凝集した塗料が塊となってワークに飛んで そのまま焼き付けられたことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■循環経路(塗料ホース等)でのブロッキングが起きたため →回収タンクから粉体塗装ガンへの塗料ホース内に粉の滞留や、熱、湿気、 余分な圧力がかからないようにする ■凝集した塗料が塊となってワークに飛んでそのまま焼き付けられたため →粉体塗料を一旦箱から出して、内袋ごとほぐしてから塗装機にセットする →「IPD微粒化粉体塗装制御システム」を使う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
