更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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★プラスチックのレオロジー(粘弾性)特性とは!? ★実際のプラスチック形成加工の改良の方法とは!?
講 師 山形大学 大学院 理工学研究科 准教授 杉本 昌隆 氏 対 象 プラスチックの成形加工とレオロジー特性に関心のある研究者・担当者など 会 場 川崎市国際交流センター 第1会議室 【神奈川・川崎市】東横線 元住吉駅から徒歩10分 日 時 平成23年10月28日(金) 13:30-16:30 定 員 30名 ※お申込みが殺到する恐れがあります、お早めにお申し込みください。 聴講料 【早期割引価格】1社2名まで46,200円(税込、テキスト費用を含む) ※但し10月14日までにお申込いただいたTech-Zone会員に限る。会員登録は無料 ※10月14日を過ぎると【定価】1社2名まで49,350円(税込、テキスト費用を含む) となります
各種熱硬化性樹脂の成形加工は当社にお任せください！
当社は熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂が両方できる成形メーカーです。 フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂など、各種熱硬化性樹脂の コンプレッション成形（直圧成形）やトランスファー成形が可能です。 また、不飽和ポリエステル樹脂（BMC）の射出成形も可能です。 今では熱可塑性樹脂の比率が高いですが、熱硬化性樹脂の成形加工から 始まった歴史があり、長い歴史で培った熱硬化性樹脂の成形ノウハウを 活かし、お客様の様々なご要望にお応えします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
売上高約5億円以上のプラスチックパッケージ・容器成形加工メーカーの現状を調査し、「企業個表形式」でまとめた最新調査資料です。
この資料は全国の売上高約5億円以上のプラスチックパッケージ・容器成形加工メーカーの現状を調査し、「企業個表形式」でまとめた最新調査資料です。調査対象は、射出成形、真空・圧空成形、ブロー成形による食品トレー、弁当・惣菜・菓子類など食品容器、飲料容器、医薬品容器、化粧品容器、各種ブリスターパック、電子部品搬送用などの工業用トレーやキャリアテープなど工業用パッケージなどの成形加工メーカー。収録社数は約500社。発泡成形によるスチロール容器類は含んでいない。
一般的な強度UP・強度安定の対策とは？製品設計・材料・成形それぞれご紹介
樹脂部品の強度UPは当社の研究テーマです。 プラスチック材に対して強度要求は材料や製品形状に依存するところが 多く、成形加工では高次元で行われてきませんでした。 製品設計での対策としては“補強リブを設ける”など、材料での対策としては “強度要求に合わせた材料の選定する”など、成形での対策としては“ヒケ、 ボイドの発生しない製品を作る”などがあげられます。 【製品設計での対策】 ■補強リブを設ける ■角部に大きめのアールを付ける ■金属をインサートして局部の強度を増す ■肉厚を適度に厚くする ■強度不足になりそうな箇所にはウエルドラインを設けない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
推奨する好適な方法は、製品設計から金型、成形までの事を考慮に入れて設計を行う事です
金型製作費を抑える方法は幾つかありますが、多くが金型製作会社に 任せっきりとなっている現実があります。 製品メーカーが任せっきりだというのであれば、まだしも、メーカーから 製作依頼を受けた成形業者が金型製作業者に丸投げする事は生産性や 品質に悪影響を与えるばかりか、技術の蓄積に繋がらず問題だといえます。 重要なポイントは依頼する金型製作業者の質です。寸法精度はもちろん、 成形性も考慮している金型の設計になっているか、金型は想定している 樹脂の特長を考慮しているか等、総合的なバランス感覚が大切です。 推奨する好適な方法は、製品設計から金型、成形までの事を考慮に入れて 設計を行う事です。 【イニシャルコストダウンを行う為には】 ■金型製作を海外、特に中国で行う ■国内業者で合い見積もりを取って一番安い業者に依頼する ■頻繁にお願いしている業者に無理言ってお願いする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同業他社と比較してみてください。明らかな違い・安定感を感じて頂けます。
今までのプラスチック部品の製作には経験と勘が必要でした。当社ではシミュレーションソフトウエアを駆使し、事前予想を行うことで起型後のトラブルを最小化します。 当社の強みはシミュレーションを単純に行うことではなく、 1.製品設計のチューニング(シミュレーションにより排出された結果をもとに問題箇所の洗い出しと対策) 2.金型の最適化(離型性・構造単純化・金型冷却・キャビ配置・ガスベント等) 3.成形性の向上(幅広い最適成形条件・加工速度向上) 4.難加工材料、例えばPPSUやPEEKなどに対応 これらにより総合的な品質安定と製造コスト低減を行います。 また、当社の独自技術である射出圧縮成形(IMP・IMM工法)により高い品質要求にお応え致します。 IMP・IMM工法で出来ることは、一般的な射出成形の材料や形状に対応できるうえで、 1.ヒケ・ソリの低減 2.桁違いの寸法精度 3.ボイド削減 4.ウェルドライン強度改善 上記を通常の成形と比較にならない効果を発揮し、繰り返し安定的に生産します。 新規製造先をお探しの方、当社の高い技術力を感じて頂きたく思います。お気軽にお問い合わせください
廃業した事業者から引き継ぐノウハウと設備で、安定供給をサポート
コーヨー化成では、廃業した企業からの設備や技術を引き継ぎ、お客様に安定した製品供給を提供しています。 これまで、廃業により調達が難しくなった部品や製品の代替供給を数多く実現してきました。 例えば、自動車業界や電機業界の特定部品の生産ラインを復活させた実績があります。 これにより、お客様の生産ラインを止めることなく、ビジネスを継続するお手伝いをしています。 安定供給が難しい状況に直面しているお客様は、ぜひ当社にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
