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PEEK樹脂の成形加工でお困りの際は当社にお任せください！
ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は成形加工が難しいスーパーエンジ ニアリングプラスチックに分類される熱可塑性樹脂です。 特徴は耐熱温度が高く（連続使用温度260℃）、機械的強度、耐摩耗性、 摺動性、耐薬品性、耐放射線性に優れ、イオンやアウトガスなどの溶出物 が少なく生体安全性もあります。 また、最近は耐薬品性の点でフッ素樹脂の代替としても注目されています。 しかし、一般的なプラスチックの成形温度が200～300℃に対し、 PEEK樹脂は400℃と高く、金型温度も200℃前後に設定するため非常に高温に して成形する必要があり、高温での成形は品質のバラつきが大きくなり、 成形ノウハウが必要になる材料です。 当社はこれまで培ったPEEK樹脂の成形実績から最適な成形設備と金型設計、 また、お客様のご要望に合わせた材料選定により安定した成形が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難加工材料を使用した射出成形の実績が多数あります！
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）、PPS（ポリフェニレンサルファイド）、 PEI（ポリエーテルイミド）、PES（ポリエーテルサルフォン）、 LCP（液晶ポリマー）など、スーパーエンプラ樹脂の実績が多数あります。 スーパーエンジニアリングプラスチックに分類される高機能樹脂は、 一般的なプラスチックに比べて成形温度と金型温度が高く、 最適な成形設備と金型設計、そして成形ノウハウが必要です。 当社はこれまで培った実績と経験からお客様のご要望にお応えします。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不飽和ポリエステル樹脂（BMC）の成形加工は当社にお任せください！
不飽和ポリエステル樹脂は熱硬化性樹脂です。 金型を高温にし熱で樹脂を硬化させ成形します。 不飽和ポリエステル樹脂の特徴は、寸法安定性、引張強度、曲げ強度、 耐衝撃性、電気絶縁性、耐熱性（耐寒性）、耐薬品に優れ、 金属部品の樹脂化や一般的なプラスチックでは物性を満足できない部品を 不飽和ポリエステル樹脂に置換え、お客様の課題解決に貢献してきました。 実績一例として、薄板ガラスとの一体成形（インサート成形）に成功。 当社は不飽和ポリエステル樹脂の精密成形とインサート成形を得意とし、 長年蓄積してきたBMC成形技術と経験からお客様の様々なご要望に お応えします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型サイズの成形品もクリーンルーム内で成形可能です！
クリーンルームに最大650Ｔまで各種射出成形機を設備しています。 当社は半導体関連製品で多数実績があり、キャリアテープ用大口径リールや ウエハキャリアなども実績があります。 大・中サイズをクリーンルームで対応できる成形メーカーをお探しでしたら、 当社へお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PEEKなど難加工材に対応する製品・金型設計ノウハウを保有。加工例を多数掲載した資料進呈中
プラスチック成形品の設計・開発から量産まで幅広く手掛ける当社では、 『スーパーエンプラの成形加工』を行っています。 高度な製品・金型設計技術を保有し、PEEKの高精度加工に対応可能。 結晶化率、収縮率に加え、金型線膨張や温度バランスなどを考慮した 設計を行い、豊富なノウハウと高い技術力で貴社のニーズにお応えします。 【PEEK材成形品の製品・金型設計ノウハウ】 ■結晶化率を考慮した設計（金型温度に適したエゼクター設計） ■収縮率の検討（保圧力、金型温度、厚み、フィラーを考慮した変形補正等） ■後収縮、アニール処理を考慮した設計（機械加工などを考慮した製品デザイン） ■金型線膨張、温度バランスを考慮した高温金型設計（当社熱硬化性成形技術を応用） ■ガスベント設計と耐ガス表面処理 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
熱可塑性樹脂からエンプラ、熱硬化性樹脂まで幅広い材質に対応。設計・開発・量産もトータルでサポート可能
当社は、汎用樹脂やスーパーエンジニアリングプラスチックなど 幅広い素材に対応した『熱可塑性樹脂の成形加工』を行っています。 フェノール樹脂やエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂の加工にも対応。 コンプレッション成形（直圧成形）やトランスファー成形などを駆使し、 ご要望に応じて高品質・高精度な成形品を提供しています。 【特長】 ■材料開発、製品設計から試作、量産までトータルでサポート ■ISO9001に基づく品質管理体制を構築 ■高い技術力とノウハウを駆使し、ニーズに応じた製品を供給 ■重電関連（分電盤・ブレーカー・開閉器）や圧力がかかる部品の依頼にも対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
試作金型から量産金型までニーズに応じた金型製作
仕様、設計、金型製作、試作、検定、量産性確認～量産まで様々なニーズにお応えします。
精密金属プレスを専門とする製造業として起業した、三洋金属工業から「インサート射出成形加工」のご紹介です。
■「インサート射出成形加工」とは 三洋金属工業では、竪型ロータリー成形機を使用した熱可塑性インサート成形を主にしております。 □"竪型インサート成形”とは 金型内にプレス品等の部品を挿入した上で金型を閉じ、樹脂を流し込むことにより、 樹脂とプレス品等を一体化させる工法です。 これにより組み立てレスの製品や、後組み立てより精度の高い製品を作成することができます。 また、インサート部品では、ターミナル（電極、端子）やバスバー（ブスバー）と呼ばれる銅・真鍮等の 導体、カラー・ブッシュ・スペーサ―等の金属部品、メッシュ、ナット等様々なアイテムを使用できます。 竪型ロータリー成形機は、このインサート成形に特化した成形機で、 作業を行う金型の下型を二面用意することにより、インサート工程と射出成形工程の時間を 短縮することができます。 ＊＊＊ご興味をお持ち頂けましたら、お気軽にお声掛けください。＊＊＊
炊飯機能が付いたお弁当箱
ご飯を炊く蒸気熱の力でゆっくりと温めるため、レンジよりも美味しくなったおかずと、炊立てのご飯は究極の贅沢商品と言えます。是非.、一度ＨＯＴデシュランで出来たてのお弁当をご賞味ください。
透明樹脂素材でできるだけ削減！工法転換を推奨する事例をご紹介
真空成形から熱プレス成形への工法転換で、ゴミ痕を防止した事例のご紹介です。 真空成形ではどうしても作業環境により、ゴミや塵が材料と成形型 の間に入り込みゴミ痕として残ってしまいます。 熱プレス成形では、真空成形レベルの圧力がかからないため、緩衝材(布等) を入れることで、製品と成形型の間に小さなゴミ・塵が入ったとしても、 ゴミ痕が目立つことがありません。 つまり、熱プレス成形への工法転換でゴミ痕を防止することができます。 【事例概要】 ■課題 ・真空成形ではゴミや塵が材料と成形型の間に入り込みゴミ痕として残る ・アクリル等の透明素材だと、外観品質に大きく影響を及ぼす ■効果 ・真空成形レベルの圧力がかからない ・小さなゴミ・塵が入ったとしても、ゴミ痕が目立たない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観品質を向上させるためには、デザインの変更は必須！2つの対策が有効な事例
デザインの変更により、真空成形品の傷を目立たなくする事例をご紹介します。 プラスチック成形品には、どうしても取り扱い上、 傷がついてしまうことがあります。 真空成形品の外観品質を向上させたい場合は、シボ模様を大きくする、 明るい色の素材を採用する、といった2つの対策が有効です。 【事例概要】 ■課題：プラスチック成形品は、取り扱い上、傷がついてしまうことがある ■対策：シボ模様を大きくする、明るい色の素材を採用 ■効果：傷・ドラッグラインともに、殆ど目立たなくなる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品として成り立たなくなることもしばしば。工法変換のご提案事例
真空成形から熱プレス成形への工法変換で、偏肉の発生を防止した 事例をご紹介します。 高さがある製品や、抜き勾配が少ない製品、角Rが小さい製品などは、 真空成形で加工を行うと、過度な偏肉が発生する場合があります。 このような場合、熱プレス成形にて製作することを推奨。 熱プレス成形は材料をクランプしていないため、 偏肉が発生しにくいといった特長があります。 【事例概要】 ■課題 ・角Rが小さい製品などは、真空成形で加工を行うと、過度な偏肉が発生する ■対策：熱プレス成形にて製作 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弱電、重電機器部品、自動車部品、OA機器部品、通信機器部品等、一貫生産で製品の品質向上、常に技術の向上研鑚に努めております！
東新プラスチック株式会社はラスチック事業部として、昭和36年に開設後、 昭和39年姉妹会社として独立いたしました。合成樹脂射出成形加工業者として 設立以来、弱電、重電機器部品、自動車部品、OA機器部品、通信機器部品等、 広範囲なお客様よりご愛顧を頂き、一貫して製品の品質向上、常に技術の向上研鑚に努めております。 【掲載内容】 ■会社概要 ■東新プラスチック業務ご紹介 ■東新プラスチックの強み ■東新プラスチック株式会社の業務ネットワーク ■設備機一覧 ■射出成形実績 ■成形実績 ■業務実績 ■組立加工事例 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お問い合わせください！
メッシュ、SUS、インサート、縦型成形、プラスチック成形の阿部製作所
製造業のメッカ・大田区に創業して40年余り。 プラスチック成形技術で「できない」と言われていることにも挑戦してまいりました。 特殊エンプラやガラス入り樹脂等、難易度が高く知恵を必要とする加工にも対応してまいりました。 また、フィルターやストレーナー、鉄板等、様々な部品のインサート成形も行って参りました。 打ち合わせや試作段階において、 納期やコストを削減するための提案も行なっております。 【事業内容】 ○試作から量産の射出成形加工 ○インサート成形加工 ○フィルタープレス加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
