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加工方法は射出成形！小物から筐体品まで小lotのインサート成形も行っております
当社が加工を施した「板金インサート成形」の事例をご紹介いたします。 加工方法は射出成形で、板金にはSUS、樹脂にはPC+GF10を使用。 小物から筐体品まで小lotのインサート成形も行っております。 株式会社クラフトでは、試作から量産まで、製品サイズに合わせ、 好適な成型トン数での部品作りが可能です。 【事例概要】 ■板金：SUS ■樹脂：PC+GF10 ■加工方法：射出成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防水携帯で採用頂いた実績有り！2色成形品の対応も行っております！
当社が加工を施した「2色成形（防水）」の事例をご紹介いたします。 加工方法は射出成形で、材質にはPC+エラストマーを使用。 株式会社クラフトでは、試作から量産まで、製品サイズに合わせ、 好適な成型トン数での部品作りが可能です。 また、ご希望の材料に合わせた成型にも対応いたします。 【事例概要】 ■材質：PC+エラストマー ■加工方法：射出成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PBT、PPS、PEEK等のスーパーエンプラにも対応！射出成形で加工を行った事例をご紹介
当社が加工を施した「2色成形（防水）」の事例をご紹介いたします。 PEEK材料は樹脂温、金型温度ともに高温設定が必要の為、通常の成形機では 負荷が強く、破損する場合もあります。 株式会社クラフトでは、PBT、PPS、PEEK等のスーパーエンプラにも対応。 試作から量産まで、製品サイズに合わせ、好適な成型トン数での部品作りが 可能です。 【加工方法】 ■射出成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック射出成形加工のことなら当社にお任せください！
株式会社クリヤマでは、プラスチック射出成形加工・印刷及びタップ等の 2次加工を行っております。 成形品の安定性のバラツキの原因を1つでも減らすため、当社では最新の 設備・環境設備の導入を行い続けています。 それにより夜間は無人運転とし、コストの削減を図っています。 【技術】 ■プラスチック射出成形 ■印刷 ■タップ・穴あけ加工 ※詳細についてはお問合せください。
先端複合技術で成熟したニーズに応える
株式会社高木化学研究所は、プレス板金・樹脂成形・合成繊維の複合領域 で、多品種・小ロット・短納期の製造を行っています。 省力的かつ品質と納期のバランスがとれた生産システムに、多くの お客様から高い評価をいただいてきました。 常に製品開発と生産性を研鑽し、近年はこれまで培った技術力を 生かして航空宇宙産業にも参入しています。 【特長】 ■社会性 ■独自性 ■教育力 ■将来性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
プレス部品と樹脂部品の両方が当社で同時に調達可能です。
金型は全て長野県の自社工場製。 最先端の設備で加工された金型を熟練の職人が組み上げます。 他工法からプレスまたは樹脂成形への工法転換や、 材料削減、生産性向上などのVA/VEに対応。 プレスと樹脂部品両方を社内調達できることが当社の強みのひとつ。 インサート・アウトサート加工の一元管理が可能。 ユニット部品については、機構設計から始め、CAEによる各種事前評価、 組立生産まで、全て社内対応が可能。 トータルパッケージでのご提案をさせていただきます。 ※詳しくは担当菊池までお問い合わせください。 営業本部 菊池 0943-74-7501 kikuchi@sko.co.jp
最大製造サイズ2400×1100×900mm！貴社のニーズに対応します
当社は、工業用試作製品製作、小・中・大量生産品の各種成形、治工具の 製作、建築模型製作、その他付帯加工全般を承っております。 従来のように金型、NC機を使用する事無くCADデータから直接3次元モデルを 生成出来る為、圧倒的に短期間で立体化モデルを作成することが可能。 ウレタンやシリコンのような軟質材からアルミ、金型までご指示通り 注文制作出来ますので、ご要望の際はお気軽にご相談下さい。 【製品】 ■特殊加工(真空注型)：ポリウレア、ダクト(蛇腹形状可)一体加工など ■追加工・用途別製品：透明アクリル・ゴム系材質、インサート注型 ■要望対応・開発製品：自己消化性硬質発泡ウレタン ■当社製品例：ポリウレア、自動車関連部品、家電関連部品など ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
試作・量産を行う『プラスチック射出成形加工メーカー』です
株式会社大統は、射出成形金型の設計・製作や、それを用いて 射出成形部品の製造、成形された部品の二次加工なども行っております。 主に自動車分野、電子機器分野、半導体分野の工業部品を製造し、 ワイヤーをインサートしたい、布に樹脂をインサートしたい、偏肉部品で ヒケなし成形品がほしいなどの難しい課題を解決してきました。 また、熱可塑性ポリイミド・フッ素樹脂（PFA）の量産を行っており、 成形機はシリンダ温度480℃、金型温度250℃まで対応しております。 【営業品目】 ■スーパーエンプラ ■エンプラ ■汎用樹脂 ■特殊加工成形品 ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
短期間に使われるもの、恒久的に展示するものなど目的に合わせた方法で立体物を美しく仕上げます
当社の『FRP、CFRPを使った最終製品成型、塗装及び特殊塗装』について ご紹介します。 様々な原型を目的にそった最終製品に仕上げます。 イベント用の短期間に使われるもの、恒久的に展示するものなど 目的に合わせた方法（樹脂コーティングのみ、石膏型、FRP量産型、 シリコン型など）で立体物を美しく仕上げます。 また、グラデーション塗装やエイジング塗装などを施してよりリアリティーの あるものを提供いたします。お気軽にお問い合せください。 【特長】 ■様々な原型を目的にそった最終製品に仕上げる ■目的に合わせた方法 ・樹脂コーティングのみ、石膏型、FRP量産型、シリコン型など ■グラデーション塗装やエイジング塗装などを施してよりリアリティーの あるものを提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間鍛造成形加工と熱間鍛造成形加工の違いについて掲載をしています。イラストや数字を用い、厚物をプレスするためのノウハウを公開！
当資料は、冷間鍛造成形加工と熱間鍛造成形加工の違いについて掲載しています。 それぞれの加工方法のメリットとデメリットを表にして分かりやすくご紹介。 当社冷間鍛造成形加工はデメリットである部分を技術・設備・経験により補い、 高い加工精度を実現できるので後工程の削減も可能となりコストダウンが図れます。 【掲載内容】 ■冷間鍛造のメリット・デメリット ■熱間鍛造のメリット・デメリット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『冷間鍛造成形加工』と『熱間鍛造成形加工』の違いなど掲載中！板厚 8mm~14mm可能な技術、設備をイラストや写真などで解説！
厚板プレスを素材調達から一貫製造している当社が、『冷間鍛造成形加工』の解説や知識を凝縮した 小冊子『厚板冷間鍛造成形の基礎知識資料』を無料でプレゼントしています。 ・『冷間鍛造』ってどういう加工でそういうプロセスだっけな… ・『冷間鍛造成形加工』と『熱間鍛造成形加工』の違いについて説明できないな… ・厚板プレスの設備ってどういう機械を使っているか気になるな… などのお声に応えられる、技術情報、写真、イラストを使いながら隈なく解説しています！ その他、発電機用ローター、カーエアコン用Ｍａｇプーリーなどの『冷間鍛造成形製品事例』なども掲載しております。 ぜひ、ご一読いただきご活用ください！ 【掲載内容】 ■ISC厚板加工製造プロセス ■冷間鍛造とは ■冷間鍛造成形加工と熱間鍛造成形加工の違い ■冷間鍛造設備紹介 ■冷間鍛造成形実施例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度、高強度で目的に同等もしくは近似した加工形状を得ることが可能！
『冷間鍛造』とは、炭素鋼、非鉄金属、合金鋼などの金属材料を再結晶温度以下である常温で金型を用いて成形する加工です。 材料内部組織の流れをコントロール (塑性流動) することにより、高精度、高強度で目的に同等もしくは 近似した加工形状 (ネットシェイプ) を得ることが可能に。 上述により二次工程の削減など省資源で環境に配慮したものづくりができます。 【冷間鍛造成形加工の種類(一部)】 ■(前方・後方)押し出し成形 ■据え込み成形 ■打ち抜き加工 ■絞り加工 ■シゴキ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減など！複数の改善を実現した事例のご紹介
お客様は、2部品構成による過度工程、コスト、芯振れによる修正の手間に悩まされておりました。 そこで当社は、冷間鍛造による加工硬化を利用した、2部品の一体化をご提案。 結果として、コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減、優れた同芯度による修正作業廃止等の 効果が得られ、複数の改善を実現することが出来ました。 【事例概要】 ■課題：2部品構成による過度工程、コスト、芯振れによる修正の手間がある ■解決策：冷間鍛造による加工硬化を利用した、2部品の一体化 ■効果： コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減、優れた同芯度による 修正作業廃止等、複数の改善を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料厚みは、0.1m/m～1.5m/m前後まで成形可能！加工のことなら当社へお任せ下さい
相川合成樹脂工業所の行う「真空成形」についてご紹介します。 当技術はコスト及び量産の2点を以って他の成形方法の追従を許さぬ独特の 成形方法です。 熱可塑性樹脂シート又はフィルムを加熱して軟化し、真空装置の作動に よって型に吸着させ、その後冷却固化して型から離脱します。 【主な熱可塑性樹脂(一部)】 ■PS ■PP ■PVC ■PET ■PC など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
緻密な小型成形に適した型締力20tから、特殊な大型成形が可能な型締力2000tまで、多彩な成形品の生産を可能にしています。
各成形工場では、FA生産ラインによる少人数稼働化を実現しています。 緻密な小型成形に適した型締力20tから、特殊な大型成形が可能な型締力2000tまで、多彩な成形品の生産を可能にしています。 また、高品質でより安定した成形品を生産するために“急速加熱・冷却システム”などの研究開発にも取り組んでいます。 【特徴】 ■小型成形から特殊な大型成形に対応可能 ■FA生産ラインによる少人数稼働化を実現 ■CNC三次元測定機で高品質が維持されるように万全のチェック ※詳しくはお問合せください。
