更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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金型を活かした成形技術により加工レス化。複雑形状部品・微細部品の量産に強いセラミック部品製造技術です。
当社のコア技術である精密金型とセラミック材料調製技術を活かした セラミック射出成形技術のご紹介です。 主に有機系・樹脂のバインダーとセラミック粉末材料を調合し、 コンパウンド化する事で、あたかも樹脂材のように 金型によってセラミックスを自在形状へと成形・加工するのが セラミック射出成形技術です。 金型や形状自由度は 樹脂材の射出成形に準じ、 加工コストが高価なセラミックス部品製造において、 加工レス化によって短納期化、低コスト化、原料ロス低減を実現します。
ホースと継手が一体化！ホースと継手の段差がゼロ！ ニップルレスでホースと継手の段差がゼロ！液だまりの心配がゼロ！ FDA登録
ホースと継手を同一素材のシリコーンで一体成形。 従来はステンレス製の継手を使用し、分解洗浄する必要があったが、 この商品はニップルレスなので、分解洗浄する必要がありません。 分解洗浄不要で時間短縮及び衛生面も向上します。 フェルール部分もシリコーンのため従来必要であったパッキンも不要です。 継手の接続時のパッキンの落下もなくなり、作業性と異物混入の危険性も なくなります。
自動車のエンジン、スイッチ等などニーズに合わせたゴム成形サービス。
あらゆる材質からニーズに合わせたご提案やコスト・品質を考慮した最先端の成形方法が生かされています。グローバルな時代の中、コストを意識した海外生産も可能です。
樹脂ギア成形
ギア専用成形機・自動箱替え装置により完全無人化でコストダウンを図り、年間を通して温度管理された環境で安定品質供給致します！
インサート成形による高精度の同軸度を実現！！
射出成形にて、2箇所のインサート金具の同軸度を高精度に出すことに成功しました。
中空の成形品を成形する最も代表的な方法です。
ブロー成形とは、中空の成形品を成形する最も代表的な方法です。 プラスチック原料をブロー成形機にて溶かし、金型で挟み込み、中に空気を吹き込みことで中空品（ブロー成形品）を作ることができます。 大和合成株式会社では目薬の容器をベトナム工場のクリーンルーム内で成形しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
熱硬化性樹脂 エポキシ樹脂 インサート成形 耐圧 防爆
トランスファー成形とは、金型開閉時に直接材料を投入する直圧成形と異なり、金型を閉じた状態で軟化させた材料をポットと呼ばれる注入口より 投入し、押し込み装置(プランジャー)で充填させ硬化させる方法です。 製品の形状や、インサートの種類により、圧縮成形では成形困難な場合や、 精密であったり、厳しい寸法精度が必要な場合に用いられます。 硬化時間も圧縮成形よりは短縮できます。
バルクと少量の結合材を水中に分散させ、これをモールドに吸引することにより成形した製品です。
用途に応じ様々な形状のものを製造しています。 初期加熱時に発生する煙、臭いが問題となる場合は、弊社までご相談下さい。 ・ 厚生労働省による特定化学物質障害予防規則（特化則）対象外の製品です。 ・ CLP規則、ドイツ規制(TRGS 905)による規制対象から除外される繊維状物質です。
組付内径と抜け荷重の確保に有効！当社でインサート成形することにより組付内径の高精度化を実現
「ドライベアリング インサート成形品」は、軸受部に当社の各種ドライ ベアリングシリーズ製品を用い、そのハウジングに適応した機能を有した 射出成形樹脂材料を用いたサブ・アッセンブリー製品で、軸受機能と構造用 材料の特質を活かした複合製品です。 当社でインサート成形することにより、組付内径の高精度化を実現。 樹脂材料への圧入した時の、組付内径確保と抜け問題の対策に有効です。 【特長】 ■組付内径の高精度化、内径保証を実現 ■従来の圧入による組付内径と抜け荷重の確保に有効 ■軸受とハウジング材料の特質を活かしたASS’Y製品 ■物流コストを削減できる ■ASS’Y製品全体での品質保証を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型歯車の開発・生産技術・製造・研究がここに集結。
株式会社チバダイスより、「プラスチック歯車 インサート成形品」のご案内です。
魚箱だけではありません 梱包、発送用途だけでなく機能製品としても利用拡大
「軽量化」「緩衝力」に優れ、電子部品の発送用途でハードトレイから発泡成形品へのシフトが増えています。
弊社の幅広いネットワークを活かして、３Ｄプリンターでの受託加工による試作からコンプレッション成型による量産製作までご対応！
日本ゴム工業会・墨東ゴム工業会・弊社タイ工場等による多彩なネットワーク力で御提案！！
押出発泡とブロー成形を組み合わせた成形技術です。 通常ブロー品と比べて、軽量且つ断熱性能に優れます。
『BLOWFOAM』は、ブロー樹脂そのものを発泡させ、中空発泡体を成形する技術です。 発泡体ならではの軽量性、断熱性に加え、消音性のある製品など、様々なニーズにお応えすることができます。 お客様のご要望により、最適仕様をご提案致します。 【特長】 ■ブロー樹脂そのものを発泡させ、中空発泡体を成形 ■断熱性に優れ、結露防止パッキンの削減が可能 ■音の透過性に優れており、出口付近での消音効果がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「こんなものが作りたい」というお客様の発想を大切に。ものづくりの豊かさを形に。開発支援型の金型屋です
加熱圧縮成形品のことなら「株式会社シー・エム・アール・サービス 」
