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汎用グレードからスーパーエンプラはもちろん、新しい環境性能を持った材料など豊富な実績があります
環境負荷への要求、市場の変化により最近ではポリ乳酸などの生分解性樹脂から高耐熱性のスーパーエンプラ樹脂、様々なフィラーの樹脂のお問合せが増えております。 当社の超小型射出成形装置は可塑化温度430℃まで設定ができ、スーパーエンプラのPEEK等の成形も可能です。 実績のある材料一例 ・汎用樹脂 : ABS、PP、PE、PMMA 等 ・エンプラ : PC、PA、POM、PBT ・スーパーエンプラ : PEEK、PPS、LCP、PEI 等 ・特殊樹脂 : PLA、TPE 等 ・フィラー : カーボン、ガラス、セルロースナノファイバー 等 樹脂の他にも金属粉末射出成形（MIM）、セラミック射出成形（CIM）の実績もあります。 ＊評価用の金型を各種用意しています。
複雑なインサート成形や多色成形により、従来は難しかった精密部品の複合一体成形を可能にし、飛躍的なQCD向上に貢献します。
1. 優れた操作性 竪型 小型射出成形機『AE-M3V』は、優れた操作性により、複雑なインサート成形や異なる樹脂を積み重ねて成形する多色成形など、従来は難しかった精密部品の複合一体成形が可能です。 2. 包括的技術サポート 当社は小型射出成形機の製造・販売の他に専用金型の設計・製造も行っておりますので、お客様の複合一体成形の要求仕様に対し、金型設計・製造はもちろんのこと、インサート部品の装着方法など、治具を含めプロセスの最適化の提案と技術支援をいたします。
射出成形機で「小さいものを小さくつくる」 新たな提案。横浜ラボでの技術支援サービスも紹介
小型部品の成形にも、大型の射出成形機や大型の金型を使っていませんか。 欲しい時に、欲しい数を、欲しい所で無駄を省いてつくる 小型・精密成形に最適化された『AE-M3/AE-M10/AE-M3V/AE-M3RU』は 「小さいものを小さくつくる」新たな提案です。 【特長】 ■小さなエネルギーで精密射出 独自フラットスクリューにより高いエネルギー効率で可塑化 ■素早く無駄なく成形 標準搭載のホットランナーシステムによりランナーレス化 ■スピーディな段取り切り替え ユニットシステムにより金型の高いハンドリング性 ■成形条件を緻密にコントロール 直圧電動制御で高精度な型締めを実現 ★2024年3月より横浜工場のラボ「Tech Studio＋」が本格稼働します。 部品製造のための工法開発をはじめ、材料の評価、量産に向けた検証、 さらには教育やトレーニングを通じた技術支援サービスを提供。 提案可能な装置などは基本情報欄をご覧ください。
【実演動画無料公開中！】スピーディな段取り替えができる小型射出成形機 ダウンタイム短縮で少量多品種品の成形も生産効率アップ可能！
成形機に金型をセットし条件出しをしたら、できるだけ長い時間その部品を連続で成形したい という思いは成形に携わる人の共通の願いだと思います。 なぜなら段取り替えは非常に手間が掛かる作業であり、その間生産が止まってしまうためです。 ここではエプソンテックフオルムの小型射出成形機『AEシリーズ』の 「スピーディな段取り替えができる」メリットについて実演動画でご紹介します。 動画では成形機に金型を取り付けから可塑化温度の高いスーパーエンプラPEEKで 連続成形が出来るまでを実演し、段取りに掛かった時間を測定しました。 動画はこちらのページの下部よりご確認いただけます。 【こんな方におすすめです！】 ■少量多品種の成形で段取り替えに掛かる作業時間を短縮し生産効率を改善したい方 ■限られた人工で作業改善を図りたい方 ■少ない試料で手軽に試験片を成形し効率的に材料評価を行いたい方 【動画テーマ】 実演！金型取り付けから良品の連続成形が可能になるのに何分掛かるか？ ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでの実機デモ受付中！
【実演動画無料公開中！】横型射出成形機の専用取出し機 多点ホットランナー併用で ”多数個取り成形 ＆ 自動取り出し” を実現！
エプソンテックフォルムはこの度、横型射出成形機『AE-M3』（型締め力3t)、『AE-M10』（型締め力10t)専用の取出し機を発表しました。標準仕様ではエジェクトした部品は自重落下させる形でしたが、これにより自動取り出しが可能になります。 2024年11月に販売を開始したAE-M3用の多点ホットランナーシステムと取出し機の併用により品質の安定化、廃材削減、生産効率のアップ、生産の自動化が図れます。 【こんな方におすすめです！】 ■小型精密部品の多数個取り成形を行ないたい方 ■キャビ間のバラツキを無くし製品品質を安定化したい方 ■廃材を減らしコスト削減を図りたい方 ■ゲート処理工程を無くしたい方 ■サイクルタイムを短縮し生産効率向上を図りたい方 ■生産の自動化を図りたい方 【動画テーマ】 多点ホットランナー仕様の横型射出成形機『AE-M3』に専用取出し機を接続し、スプルー、ランナーレスで多数個取り成形した部品を自動取り出しする工程をご覧ください！ ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中！
簡易クリーンブースに収まる小型射出成形機AEシリーズ。部品製造や研究開発のために局所的な清浄環境を容易に構築することができます。
エプソンテックフォルムのAEシリーズはそのコンパクトサイズにより場所を選ばず設置することができます。 今回、ご提案するのは簡易クリーンブースを用いた活用です。簡易クリーンブースは従来のクリーンルームと比べコストを抑え、設置も短期間に行うことが出来ます。また移動もできるため設置の自由度が高いのもメリットです。 写真はAE-M3V（竪型3t)を簡易クリーンブース内に設置したものですが、エプソンテックフオルムのAEシリーズと簡易クリーンブースにより局所的に清浄環境を構築して部品の成形を行うことができます。 製品、産業分野によって求められる洗浄度クラスは異なり、その要求を実現するのに掛かる初期費用、ランニングコストは様々ですが、要求仕様に応じ、生産、品質改善、研究開発の加速化のための1つの可能性として検討いただけるのではないでしょうか？ 【こんな方におすすめです！】 ■研究開発の加速化を検討している方 ■清浄環境で部品の製造を検討している方 ■オンデマンド製造を検討している方 ※2025年6月25～27日インテックス大阪で開催されるJapan Health＠大阪で実演を行います。
従来７tの成形機を５台設置していたスペースにAEシリーズの成形機を12台設置することができ、拡張問題を解消することができました
エプソンテックフオルムの小型射出成形機AEシリーズは様々な量産シーンで活用されていますが、今回セイコーエプソン株式会社の海外工場における活用状況をユーザー事例として前編、後編2回に分けてご紹介しています。同工場ではセイコーエプソン株式会社の様々なプリンターの製造を行っており、エプソンテックフオルムのAEシリーズもその部品製造のために稼働しています。同工場の成形のアドバイザーである小澤さんにインタビュー形式で活用状況をお聞きしました。 ※インタビュー前編は下記URLからご覧いただけます。 https://www.epson-tcform.co.jp/ja/mail-magazine/pdf/mm202506.pdf 聞き手： 後編ではAEシリーズの使い勝手についてお聞きしたいと思います。段取り替えはいかがでしょうか？ 小澤さん： 先ず段取り替え行うための事前準備が非常に容易になりました。AEシリーズの特徴であるコンパクトな成形機サイズにより、金型の運搬や材料切替えなどが短時間で可能となります。金型の切替えにおいては...... ※インタビューの続きは下記URLからご覧いただけます。
プラスチック業界を取り巻く最新の環境規制や市場動向についてプラスチックス・ジャパン代表の秋元様が専門的な視点からわかりやすく解説
第一部 「プラスチック業界における環境対応技術の動向」 / 秋元技術士事務所／プラスチックス・ジャパン株式会社 代表 秋元 英郎 様 ・プラスチック業界を取り巻く環境規制と市場動向 ・環境対応技術の全体俯瞰 ― 脱炭素と資源循環 ・リサイクル技術の体系整理（マテリアル／ケミカル） ・マテリアルリサイクルの高度化と物性安定化技術 ・ケミカルリサイクルの技術動向と実装課題 ・設計段階からのリサイクル対応の重要性 他 第二部 「再生材評価を支える小型射出成形技術と環境性能」/ エプソンテックフオルム株式会社 ・製品紹介 ・小型射出成形機の環境性能 ・材料評価サービス 【対象者】 ・材料メーカーやコンパウンドメーカーの材料評価担当者の方 ・リサイクルプラスチックの活用を検討している企業の技術者の方 ・環境に配慮したモノづくりを推進している企業の技術者及び企画部員の方 ・射出成形に携わり革新的な生産プロセスを探している方 【会場】 オンライン（Zoom）※参加費無料 【参加申し込み方法】 下記リンクより4月9日までにお申込み下さい（当日のお申込みはできません）
【実演動画無料公開中！】少量の材料で成形できる小型射出成形機で開発の効率アップ・廃材低減によるコストセーブ・環境負荷低減に貢献！
以前、型締め力3t横型成形機『AE-M3』で「少ない材料で成形ができる」能力検証の実演をご紹介しましたが、 今回は今年2月のプレスリリースにて、内閣府主導の国家プロジェクト「戦略的イノベーション創造プログラム（SIP）」 の再生材データバンクの公式ガイドラインに採用された型締め力10t横型成形機『AE-M10』を使用し、 100gの材料でB1タイプの試験片が何本成形できるかを検証しました。 「少ない材料で成形ができる」ことにより、材料開発においては限られた試料で試験片を成形し、評価ができれば開発の効率化が図れます。 【こんな方におすすめです！】 ■限られた試料で試験片を成形し、効率的に材料評価を行いたい方 ■廃材を減らしコストセーブを行いたい方 ■段取り替えに発生する材料の無駄を減らしたい方 【動画テーマ】 実演！型締め力10t横型成形機『AE-M10』を使い100gのPP樹脂でB1タイプ試験片が何本成形できるか？ ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中！
高精度・微細形状部品の成形を、省材料、廃材低減で支援する「AEシリーズ」。樹脂材料だけではなくMIMでも活用されています！
金属粉末射出成形（Metal Injection Molding：MIM）は、粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術を融合した製造工法であり、 微細かつ複雑な形状の金属部品を高精度に製造できることが特長です。 医療機器、電子部品、自動車部品など、小型で高機能な金属部品の製造に広く採用されています。 主な工程 混錬 - 金属粉末とバインダーを均一混合 造粒 - 成形に適したペレット状の原料製造 射出成形 - 専用金型を用いて部品形状に成形 脱脂 - 成形品からバインダー成分除去 焼結 - 高温焼結し金属部品完成 MIM工法は、形状自由度の高さ、高精度な加工、小ロットから量産まで対応可能な生産性など、多くのメリットを備えています。 エプソンテックフオルムの「AEシリーズ」は、小型・精密部品の成形を得意とする射出成形機であり、 MIMにおいても微細かつ高精度な金属部品の成形に適しています。 また、MIM材料は一般的に高価であるため、材料ロスの低減は重要な課題となります。 「AEシリーズ」は独自の省材料成形技術によりランナーやパージ材などの廃材を抑制し、材料コストの削減に貢献します。
小型化を達成！正確な計量で安定成形が可能な堅型射出成形機
『μMIV-20』は、ベースラインが低くなりフレームやインサート品の搬送に有利な小型堅型射出成形機です。 油を密閉することでオイルミストによる環境汚染に配慮。 正確な計量で安定成形が可能です。 当社では金型から成形まで一社で完結。信頼の品質、高い生産能力で試作から 量産まで、お客様のご要望にお応えします。 【特長】 ■小型化 ■正確な計量 ■下プラテン稼働 ■油圧源はエアハイドロ ■特許取得の独自構造（特許第4474617号） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インラインへの設置が可能！お客様のご要望にお応えする射出成形機
『インライン用成形機』は、インラインへの設置や、設置スペースに合わせてサイズ変更が可能な成形機です。 小さな成形品にも体積に合わせた射出量を設定することで 成形の安定性が向上します。 プラテンはスライドテーブル、タイバーレスにも対応し、 サイズ変更も可能です。 【特長】 ■1個流しハイサイクル対応 ■金型、自動機を考慮したスペースを確保 ■射出部は可塑性樹脂、熱硬化樹脂にも対応 ■油圧源はエアハイドロ ■油を密閉することでオイルミストによる環境汚染に配慮 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3分で成形動作が完了！液状材料用の超小型射出成形機
『μMIV-2LIM』は、液状シリコーンゴムの射出成形が可能な小型射出成形機です。 3分で成形動作が完了し、注型に比べ圧倒的に優れた生産性を実現します。 また、少ない樹脂100gから成形が可能なため、特殊高価な材料テストに最適です。 【特長】 ■優れた生産性を実現 ■特殊高価な材料テストに最適 ■5pa・sまでの超低粘度材料の射出成型が可能 ■電動サーボプランジャーで正確な射出で精密成形 ■小型コンパクト ■ラボのクリーンブース内にも設置可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
段取り替えのムダを削減！変種変量の生産に適したスマートな成形機
『射出成形機』は、精密小物部品の試作開発や新樹脂の開発などに適した 小型成形機です。 超小型射出成形機「μMIV-2, μMIV-LIMシリーズ」をはじめ、 小型射出成形機「μMIV-8, μMIV-20シリーズ」や「ADMシリーズ」をご用意。 少量樹脂での成形や小型軽量の金型により、段取り替えのムダを削減、 ジャストインタイム、変種変量生産を目指したマイクロファクトリー用の 設備としても用いられています。 【特長】 ■精密小物部品の試作開発や新樹脂の開発などに適している ■段取り替えのムダを削減 ■ジャストインタイム ■変種変量生産を目指したマイクロファクトリー用の設備として ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大400MPa(面圧4ton)までの加圧成形が可能なＣＩＰ成形機です！
CIP成形機は水圧を利用して成形体に等方圧を加えることができる装置です。金属、セラミックス粉末の高密度化や食品の殺菌処理などに利用されています。
手動で最高200MPa（面圧2トン）までの加圧成形が可能！
水の圧力で均一に成形体を加圧するので高密度成形が可能！ 特注型のラボプレスと耐圧容器を組み合わせた、シンプル構造で低価格な小型の手動式冷間等方圧プレス機です。 耐圧容器を外せば粉末成形機として使用できることも魅力の一つです。 金属、セラミックス粉末の高密度化や異形状、長物等の金型成形だけでは、成形密度の均一化が難しいものに最適です。 原料粉末をゴム袋に入れて、均質で真っ直ぐな原料棒を効率よく作成することも可能です。 大学や国の研究機関、企業の研究室で多くご使用頂いております。
最大４００℃の熱をかけながら成形可能な小型ヒータープレス
加熱成形用に開発された実験研究開発用の小型手動式ヒータープレス機です。 ヒーターダイセットを取り外せば、通常の加圧プレス機として使用可能。 プレス能力は１００ｋＮ、２００ｋＮの２種類です。 熱盤サイズは８０ｍｍ角 加熱温度範囲：室温～４００℃ 各種素材の加熱圧縮成形等に 官公庁研究所や開発室等で各種電池材料試験用に多く利用されており、固体高分子型燃料電池の膜電極接合体 (MEA)の作製に最適です。 精密研磨加工及び４柱ヒーターダイセット採用で熱盤平行度10～15µｍ（80角ｍｍ時）
多くの実績と経験を活かしたエンジニアリング施工！好適な生産ラインを構築
ニチモウ株式会社では、中華総菜成型機、水産加工機械、豆腐製造装置などの 食品加工機械の提供をはじめ、原料加工から包装まで、様々な食品の 生産工程で必要な各種機械装置を取扱っています。 さらには食品製造ライン全体の新設や新工場建設を行う総合監理事業に おいても、新しい技術を導入。 さまざまなニーズにお応えした好適な機械設備と生産システムを構築し、 ご提案いたします。 【取扱機械(一部)】 ■春巻成形機 ■餃子成形機 ■クレープ皮焼機 ■ビブンブレンダー ■カニ蒲鉾製造ライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
木質系廃棄物・農業残渣などを固形燃料に変換！環境に優しいブリケット燃料を製造
『Briquettingシリーズ』は様々な廃棄物を固形燃料に変換し、 ブリケット燃料を製造することができる装置です。 燃料可能残渣や建築廃材、木材チップなど乾燥した12mm以下のものなら 何でもブリケットに固形化し、通常の燃料・薪として使用可能。 収納性が高く虫の発生がないため、緊急・災害時の備蓄燃料に適しています。 【特長】 ■高い信頼性と長い動作寿命 ■低いメンテナンスコストと運用コスト ■高い構造品質 ■高圧縮圧力 ■既存の生産ラインに簡単に統合 ■大幅な減容 ■輸送コストの削減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
木質資源を利益に変える！木質系廃棄物が200～300kg発生する工場に
『BRIKシリーズ』は、木材工場からでる端材や間伐材などからなる 木質ペレットやブリケットを活用し、暖房・給湯などの熱利用や発電が できるブリケット成形機です。 2000kg/cm2の圧力で24時間稼動が可能で、1時間に200～2000kg/h(2t)の 生産量のシリーズをご用意しています。 機械式である当機のブリケットは品質・圧縮率・発熱量において、 油圧式成形機のブリケットに比べて遥かに優れた製品を成形。 丸型、四角型、内部空洞型、パックス（短いブリケット）など 様々な形状を1台で生産することも可能です。 【特長】 ■高い信頼性と高耐久・高寿命 ■メンテナンス容易性と生産コスト ■精度の高い構造設計 ■非常に高い圧縮成型能力 ■大幅な減容 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
徹底した品質管理により高品質な製品をお届けする。それが私たちの使命です
株式会社笹沼化成は、プラスチック射出成形及び基盤組み立てを主に行っている会社です。 笹沼化成では、品質の管理を常に心掛け、作業工程でも厳しい品質管理をしております。 そのために製造部と検査部が連携を保ち、全行程での完璧なまでの技術力と品質管理によって、優良な製品化を追求しております。 今後は今までの貴重な経験を基に、最新テクノロジーの導入から技術の研究開発に励み、より一層の品質・生産性の向上に努力してまいります。 【営業内容】 ○プラスチック部品射出成形加工 ○電子部品及び電気部品の組立て加工 ○その他前各号に付帯する一切の業務 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
粉末加熱時に発生する粉詰まりを極力軽減！高密度・バラツキの無い成形を実現
『TOPS WARM POWDER FEED SYSTEM』は、通常の成形品密度を 約0.2g/cm3まで向上させる温間成形装置です。 粉末ホース、フィルシューなどの基本箇所を過熱することにより 高密度成形を実現。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■粉末加熱時に発生する粉詰まりを極力軽減 ■高密度・バラツキの無い成形を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
毎時1～3万個の高い生産性！様々な液体に対応し、高品質なPETボトル製造が可能
『DMK-Rシリーズ』は、ミネラルウォーター容器や炭酸飲料容器、化粧瓶など 様々な種類のPETボトルを高速で生産できる回転式ブロー成形機です。 0.25～2Lのボトルサイズに対応し、1時間に1～3万個を製造可能。 金型の交換も簡単に行えるほか、加熱装置の工夫により節電にも貢献します。 【特長】 ■単独稼働と生産ライン組み込みに対応 ■冷却装置により瓶口の変形を防止 ■SIEMENSの電子制御システムを採用 ■現場に合ったサイズ・生産能力の機種を選択可能 ※本製品の紹介資料を進呈中です。「PDFダウンロード」よりご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
薄板量産成形のスペシャリスト。太鼓状を解消する調整機能搭載！！
・生産性が高く、取扱が簡単。 小径のものであれば、1日3,000～4,000個の加工ができます。 ・端曲げが出来、真円度、円筒度は抜群。 平板はもちろん、プレス加工したもの、孔のあるもの、段押ししたものでも可能です。 ・加工品へのキズは皆無。 アルミ、ステンレス、印刷物でもそのまま加工できます。 ・自動タワミ追従装置付き（BU-U1500以上）。 ウレタンロールで細長いものを加工する場合、ウレタンロールの圧力で上ロールに「タワミ」が生じ、製品の中間の曲がりが悪いところに「タワミ現象」が起こりますが、油圧の圧力によりウレタンロールの中間押し上げをコントロールし、問題を解決しました。
自由自在に身近なものが型になる小型真空成形機！硬いモノなら現物をそのまま型にすることができます！
小型真空成形機「V.former」は、真空成形屋が考えた安全・簡単・コンパクトな立体3D製作機です。さまざまな場面で自由自在に立体成形が可能になりました。3D制作対象物(型の代わり)として、硬いモノなら現物をそのまま型にすることができます。付属カセット専用シートも販売しております。 【特長】 ■オフィスや研究室でイメージの具現化に ■小さな部品などの搬送用に ■美術品やアート作品の保護に ■立体教材の製作に ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
クリーンルームを完備！安心の一貫生産体制！
株式会社ラヤマ・パックは、真空成形/射出成形/ブロー成形/機械製造 などの事業を展開しております。 お客様のニーズに必ず「＋工夫」でお応えします。 プラスチックに関する事なら当社へご相談ください。 【事業内容】 ■真空成形事業 ・ブリスターパック、シェルパック、スライドパック、トレー ■射出成形 ・精密機器ケース、精密部品、ノベルティ ■ブロー成形 ・自動車用空調ダクト、農機用タンク、精密機器ケース、ポリタンク、浄化槽 ■機械製造 ・卓上真空成形機「V.former」「V.former Pro43」他 ■具現化事業 ・製品開発ラボ、プロトタイピングサポート、Coworkingスペース、 LithoDeco ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例進呈中】他社の設備でも図面が無くても対応可能！ライン全体の診断・メンテナンス・改造など成型・造管ラインの事ならお任せ下さい
「設備保全部門の人手が足りない」 「保全技能の伝承が上手くいっていない」 「時間が足りない」 という成形・造管ラインの設備担当の方必見！ 株式会社三益は成形機500台以上 造管機300台以上の新設設計実績を持つ 成形機・造管器の設備メーカーです。 これまでの設備製造経験を活かし、ご使用頂いている自社・他社様の成形ライン・造管ラインの設備判断を実施し、最適なメンテナンス・改造のご提案を致します。 ・各装置はもちろんライン全体の診断・メンテナンス・改造が可能です。 ・ラインの芯出し、据え付けができます。 ・他社の設備でも対応します。 ・図面が無くても対応します。 ・電気制御も対応できます。 詳しくはカタログの対応事例をダウンロードまたはお問合せ下さい。
メタルボンド砥石の修正に悩む全てのユーザー様に！高精度な形状と良好な切れ味を提供します
『EDT300』は、メタルボンド砥石の修正を社内で手軽に実施可能な 砥石修正装置です。 KOYO技術である、放電ツルーイング機能を搭載。 といし交換工数・といし管理工数を削減可能です。 また、ワイヤ放電によって自由な形状に修正することができます。 さらに、といしホルダに組付けたまま修正も可能です。 【特長】 ■管理工数・コストを大幅DOWN ■省スペース ■高機能 ■高精度 ■メタルボンド砥石の修正を社内で手軽に実施可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
より速く・低コスト・柔軟なラピッドプロトタイピング、アジャイル開発 卓上成形機
変化する市場環境の中、従来の開発プロセスを変革し、開発現場の「もっと速く」「もっと試したい」を実現する”ラピッドプロトタイピング””アジャイル開発”を高品質な成形でアシストします。 試作期間であっても、小型射出成形機モールドロックの特性を生かした高い転写性、ソリレス、ヒケレス、ボイドレスの成形を実現します。 １．試作サイクル短縮 型の小型化による各種型製作期間の短縮 ２．試作が社内で完結 金型の他、3Dプリンター、3Dトランスレーター等による樹脂型、アルミ型の活用により社内での型作成が可能 社内で試作をコントロール可能 ３．開発コストダウン 100V電源使用、水冷不要、省エネ、省スペース、CO2削減 樹脂ロス低減
低コスト・省スペース・簡単操作 卓上で多品種少量生産【70cc射出成形機】
小型で卓上・家庭用電源で動作可能なモールドロックは、省スペースで自由度の高い設置・作業が可能。 静音で成形工場特有の臭いも抑えられるので、空きスペースを有効活用できます。 最大吐出量70ccで高機能樹脂等の幅広い樹脂や成形・接合に対応可能なため、ミニマルかつ柔軟性の高い多品種・少量生産環境を、モールドロック1台で実現します。 イニシャルコストや金型・パージ樹脂等のランニングコストも大幅に抑えることが可能なため、コスト面でもミニマル化を実現。 省エネで環境負荷も少ないため、コストダウンだけでなくSDGsへの取り組みにも貢献します。 試作時の金型を活用し、一気通貫、同一工法での少量生産が可能になります。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
