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高精度・超短納期！基盤技術を駆使し、さまざまなソリューションへ昇華
クラフトは開発から製造まで、モノづくりの様々なシーンでお客様の 「ありたい姿」を着実に体現する独自性溢れる「技術サービス会社」です。 お客様が抱えるさまざまな課題に対しクリエイティブな思考とパワフルで スピーディな行動をもって、常に解決への短いルートを辿ってまいります。 多様性・高度化に加え、いち早い市場への製品投入が求められる現代のモノづくり において、試作から量産、サブアッセンブリーまで、どの場面でも好適な ソリューションを提供できるよう一気通貫の受託サービス体制を構築。 お客様の優位性ある競争力獲得に貢献しています。 【ソリューション】 ■サブアッセンブリ組立 ■ユニット試作 ■プラスチック量産成形 ■プラスチック射出成形試作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄いものから厚いものまで(目付100～2,000g/m2)対応が可能！
当社の保有設備「連続成形機」についてご紹介します。 不織布等のロールシート及び単板を加熱し、金型でプレスもしくは真空成形 を行うことで、縫製では再現できない複雑な立体形状を賦形することが可能。 さらにこの成形機は後ろにロール状の原反をセットでき、そのままシート状 に流し込むことで連続して成形することが可能となり、ローコストでの生産 を実現しております。 【成形サイズ】 ■最大1200mm(巾)×1600mm(長さ)×350mm(高さ)まで可能 ■単板でのバッチ成形も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイジングによりチューブの外径精度を安定！専用のスクリューデザインで安定した押出を実現します
『PEEKチューブ押出ライン』は、高精度PEEKチューブの安定的な生産を 実現する製品です。 スーパーエンジニアリングプラスチックの一種であるPEEKは非常に優れた 物理特性を持ち、熱に強く、化学的にも安定した材料です。様々な産業分野で 使用されており、医療機器、航空宇宙産業などで広く使われています。 縦引き成形細径でチューブが潰れることなく成形、サイジングにより チューブの外径精度を安定、専用のスクリューデザインで安定した 押出を実現します。 【特長】 ■縦引き成形細径でチューブが潰れることなく成形 ■サイジングによりチューブの外径精度を安定 ■専用のスクリューデザインで安定した押出を実現 ■高精度PEEKチューブの安定的な生産を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
将来の生産ラインの拡張や設備の変更にも柔軟に対応！均一で安定した引取制御を実現します
『フッ素チューブ押出ライン』は、張力制御と精密なトラバース機能で 均一な巻取を実現する製品です。 フッ素チューブは、その優れた耐薬品性、耐熱性、対候性、そして優れた 絶縁性から、さまざまな分野で利用されており、押出成形には非常に高い 精度が求められます。 当製品は、効率的な生産を支える装置を完備しており、製品品質と 生産効率の向上をサポート。将来の生産ラインの拡張や設備の変更にも 柔軟に対応できます。 【特長】 ■高度な温度制御システム ■均一で安定した引取制御を実現 ■張力制御と精密なトラバース機能で均一な巻取を実現 ■好適な測定装置を提案し、品質管理を強化 ■将来の生産ラインの拡張や設備の変更にも柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐食金属を使用することでフッ素樹脂対応も可能！お客様のノウハウに合わせた冷却槽を準備します
『造影ライン入りチューブ押出ライン』は、留置針やカテーテル等、 現代の医療業界ではかかすことのできない造影ライン入りチューブを 製造するための装置です。 チューブ外層や肉厚内等のラインを入れる箇所×ライン本数×ライン太さを 製品に合わせて成形することが可能。 また、押出機を2台でも肉厚内へのストライプが可能であり、お客様の ノウハウに合わせた冷却槽を準備いたします。 【特長】 ■耐食金属を使用することでフッ素樹脂対応も可能 ■押出機を2台でも肉厚内へのストライプが可能 ■お客様のノウハウに合わせた冷却槽を準備 ■製品形態に合わせた装置でライン構成が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スクリュー回転数と2層のグラデーションの相関を確実なものに！製品に合わせた成形が可能です
『内視鏡可とう管2層グラデーション押出ライン』は、病気の早期発見、 患者の負担軽減等、現代の医療において重要な役割を果たしている内視鏡を 成形する装置です。 内視鏡のコアであるステンレスの可とう管に2種類の材料の厚みを変えながら 外径は均一に保ち被覆をする、2層グラデーション成形を実現。 グラデーションの調整をすることで、手元はより固くしたい、先端はより柔らかく したい、といった操作性等のニーズに合わせた内視鏡の被覆成形が可能です。 【特長】 ■製品に合わせた成形が可能 ■レシピ運転することで同製品の連続成形を実現 ■スクリュー回転数と2層のグラデーションの相関を確実なものに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品に要求される外径公差内での生産！チューブ内径精度の安定性も実現します
当社が取り扱っている『ガイドワイヤー保護チューブ押出ライン』について ご紹介いたします。 当製品は、ガイドワイヤーを医療現場へ安全かつ確実に届けるために パッケージングと輸送形態を兼ねたガイドワイヤー保護チューブの生産装置です。 確実な精度で生産可能な制御システムとライン構成となっており、製品に 要求される外径公差内での生産、チューブ内径精度の安定性も実現します。 【特長】 ■確実な精度で生産可能な制御システムとライン構成 ■製品に要求される外径公差内での生産 ■チューブ内径精度の安定性も実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
2種二層金型による高精度成形！製品に適した引取機を選択できます
『2層チューブ押出ライン』は、温度や圧力をリアルタイムで最適化し、 品質のばらつきを抑え、高精度な製品の安定生産を提供する装置です。 耐久性と機能性を兼ね備えたチューブの効率的な製造をサポートし、 外径自動制御・樹脂圧力制御・精密温度制御により安定した生産を実現。 高精度な温度コントロールとスクリュー設計による安定した吐出が可能で、 製品に適した引取機を選択できます。 【特長】 ■高精度な温度コントロールとスクリュー設計による安定した吐出 ■2種二層金型による高精度成形 ■製品に応じた好適な引取機を選択可能 ■ボビントラバース式巻取機による張力コントロールと 精密なトラバース機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
求められる高精度・高品質な押出成形を実現し、フッ素電線の安定生産を実現！
『フッ素電線押出ライン』は、高精度かつ高品質なフッ素電線の 製造が可能な装置です。 フッ素電線は、その優れた特性のため過酷な環境で使用されることが多いです。 そのため、フッ素電線の押出成形には非常に高い精度が求められます。 張力コントロールと高精度なトラバース機能により均一な巻取を実現します。 【特長】 ■高度な温度コントロールシステム ■安定した引取制御を実現 ■張力コントロールと高精度なトラバース機能により均一な巻取を実現 ■高度な要求に対応する各種自動制御 ■求められる高精度・高品質な押出成形を実現し、フッ素電線の安定生産を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロボットケーブルに求められる高精度かつ高品質な成形を実現！安定した供給を支援
『ロボットケーブル押出ライン』は、効率的で高品質なケーブル製造を 実現し、さまざまな特性をもったロボットケーブルの製造が可能です。 ロボットケーブルは、ロボットシステムにおける重要な要素で、 ロボットの動作や信号の伝達を支える重要な役割をもっています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高精度な張力制御により、安定した芯線の供給を実現 ■安定した押出性能 ■張力コントロールと精密なトラバース機能 ■外径自動制御・高精度温度制御による安定した成形を実現 ■ロボットケーブルに求められる高精度かつ高品質な成形を実現し、安定した供給を支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種自動制御機能により、安定した生産プロセスを確保！伝送ロスを最小化し、高品質なPOFケーブルを提供
『POF(プラスチック光ファイバ)押出ライン』は、プラスチック同士の 被覆成形における難易度の高い課題を克服し、高性能なPOFケーブルの 安定生産を実現します。 POF(プラスチック光ファイバー)は、石英(ガラス)光ファイバーにはない 特性を持ち、センサーケーブルや車載ケーブルなど、さまざまな分野で活用。 多彩なサイズと特性を持つPOFの製造には、高度な押出成形技術が求められます。 【特長】 ■高精度な張力制御により、安定した搬送を実現 ■温度安定性と吐出安定性を確保し、金型構造を最適化 ■適切な冷却システムを提供し、成形品質を向上 ■張力制御による均一な巻取りを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
全ての樹脂射出成形に対応！少ないロスで大きな利益を生み出す射出成形装置
『ミニランナーシステム』は、常時溶融状態を維持させ、製品とゲートの まわりの一部だけ硬化する射出成形装置です。 機能性を主体に設計したもので、 極めて単純な構造です。 また、射出終了時のゲートシールは独特の機構になっており、糸引きや ドローリングが起こりません。 【特長】 ■ランナーに要する樹脂の所要量が大幅に削減可能 ■ランナー量が減るだけ熱エネルギーが節減可能 ■ランナー量が減るだけ冷却タイムも減りサイクルアップとなる ■ランナーのかさ張りが1/10～2/10となり2作業が楽になる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレスでは成形できないような長尺製品の成形も短時間で可能となりました。 CFRTPなどの熱可塑性FRPの板材をロール成形!
当社では、CFRTPなどの熱可塑性FRPの板材から最終断面形状に成形された 長尺製品が短時間で成形可能な「ロール成形機」を取り扱っております。 材料を加熱し柔らかくするプレヒート工程、形状を付与する成形工程、 成形品を冷却する冷却工程を有しています。 材料投入口から板材をいれ、ロール金型で成形と送りを同時に行い、 これらの工程を経て、最終断面形状に成形されます。 段毎にロール金型の温度を設定することが可能であり、 様々な熱可塑性FRPの成形に対して最適な条件を設定することが可能です。 【特長】 ■生産性 ■長尺 ■多様な断面 ■コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロールの代わりに金型列を採用！造管設備の各成形工程に適用可能です
『ODF Mill』は、連結された多数の金型が無限軌道上を旋回し、金型が 被成形材と接触する成形区間で巨大成形ロールと同等な孔型を形成する 新しい成形方法／装置です。 材料とのすべりが生じず、極薄肉の大径管から厚肉の小管まで安定成形を 可能にしました。 また、当成形法は造管設備の各成形工程に適用可能です。 【特長】 ■巨大直径の成形ロールを使用 ■ロール成形の各工程に適用すると様々な問題を解決できる ■難加工材の成形や、厚肉小径から薄肉大径まで広範囲な製造が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
歩留まり及び生産性の向上により収益率が大幅アップ！
『RollBox』は、兼用ロールを用いて角形鋼管を製造するロール成形機です。 コーナー部の増肉を抑えることで、板幅を最大3%削減、 ロールにかかる初期投資とランニングコストを最大90%削減します。 また製品サイズ、肉厚、強度に応じた適切な成形プロセスを選択できるため、 製造可能範囲が拡大します。 【特長】 ■歩留まり向上 ・コーナー部の増肉を抑えることで、板幅を最大3%削減 ・ロールにかかる初期投資とランニングコストを最大90%削減 ■生産性の向上 ・ロール交換にかかる時間を最大80%削減 ・少量多品種への対応が可能 ・新規サイズの製造に迅速対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
