更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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ナゲット・パティなど幅広い食材の効率良い安定形状を実現
ナゲット・パティ・ハンバーグなどの成形はもちろん、ミートボールやコロッケ、魚肉すり身製品など幅広い食材も対応するプレート式の成形機です。 【特徴】 ■食材に合わせて高品質な成形 ■商品の打出速度と深さを調整することが可能 ■目に優しく使いやすい操作性 ■10.4インチのタッチパネルを搭載 ■スパイラルスクリュー移送システムを採用 ■シャトル弁によって肉の逆流を防ぐ ご希望の仕様にカスタマイズが可能です。お気軽にお問合せください。
製品設計も参加する高精度なプラスチック製品金型開発プロセスをご紹介
当社の射出成形製品の開発プロセスについて紹介いたします お客様と綿密な打合せの上、いただきました商品要求をまず製品設計部門が金型設計部門との連携と解析ソフトを使いながら、射出成形を考慮した形状で提案させていただきます。 その後、金型設計課と金型製作課が密に連携を取り合って最短ルートで金型設計及び金型製作を行います。 【開発プロセス（仕様打合せ~成形品製作）】 1.打ち合わせにより製品仕様を決定（光沢度合い、シボ加工の提案） 2.予測ソフトを用いた製品設計 3.金型設計・製作-経験豊富な技術者による効率的・高精度の金型をご提案 4.試作 5.量産-高精度部品を迅速に生産 6.寸法検査 【開発プロセス（成形管理~組立・出荷）】 7.成形管理・監視 8.組立加工-成型品・打抜き品の組立加工でお客様の次工程を簡易化 9.出荷前検査 10.出荷 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガラスと樹脂のインサート成形に対応。高い寸法精度・熱安定性の成形品を提供
当社は、無収縮成形により高い寸法精度の成形品を提供する 『不飽和ポリエステル樹脂を使用したBMCの射出成形』を手掛けています。 ガラスと樹脂のインサート成形に強みを持ち、他材料との組み合わせにも 柔軟に対応可能。成形品は約150℃の耐熱性と低線膨張特性を兼ね備え、 低温から高温まで幅広い環境下でも形状を安定して保つことが可能です。 さらに、白色などのカラー化にも対応しており、 塗装工程を不要とし、生産性向上にも貢献します。 【特長】 ■無収縮成形による高い寸法精度 ■線膨張調整材の添加により150℃耐熱の優れた熱安定性 ■ガラスや金属のインサート成形に対応 ■安定した分子構造による長期耐劣化性 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
材料ロス、工数、廃棄物などを大幅に削減！新しい成形法のご紹介
「真空プレス成形」は、材料ロス、工数、廃棄物などを大幅に削減し、 成形サイクルの短縮、寸法安定性の向上、より高品質な外観（又は、より滑らかな積層表面）の形成などを もたらすことが可能なHLU/SPU/L-RTM成形法などに代わる新しい成形法です。 作業者の熟練度に関わらず同じ品質の生産が安定して出来る事だけでなく 昨今、労働安全衛生法第28条第3項改正により、管理措置対象物質となっているスチレン等が作業環境に 充満する問題を大幅に軽減させる事も可能。 作業者がローラーを使って脱泡作業をする必要もなくなります。 【活用した際のメリット】 ■環境改善 ・揮発スチレンを削減、安全でクリーンな作業環境、産業廃棄物の大幅削減 ■品質向上 ・寸法安定性、高強度化、成形品の積層面平滑性 【VPI成形の特徴】 ・形状にもよるが、最大50m2程度の大きさまで利用可能。 ・シリコン型は数十～数百回の反復利用が可能なので大変経済的である。 ・CFRP(CF+Epoxy)成形にも利用できる。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石膏鋳造を利用したアルミ材での型やアルミ材を加工した少量の生産や試作型の対応も可能
プロテックジャパンの「射出(インジェクション)成形」では、 時代のニーズにお応えするため、一般汎用樹脂からスーパーエンジニア プラスチックまで幅広く対応しております。 精度よりコストを重視するプラスチック製品にも、また耐熱性・耐摩擦性 など強度が求められるエンジニアプラスチック類も、お任せください。 また、「2色成形」は、2種類の特定された異なる材料を成形加工する 生産方式のことです。一体化させたい部品を金型へセットし、成形する インサート成形も行います。 【射出(インジェクション)成形 特長】 ■塗装、メッキやシルク印刷等の表面処理およびインサート成形、 成形後の圧入、超音波溶着から水没リークテストも対応可能 ■タイヤ金型メーカーからスタートした当社だから、幅広い技術の 蓄積から適切な金型を製作可能 ■石膏鋳造を利用したアルミ材での型やアルミ材を加工した少量の生産や 試作型の対応も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
射出成形と比べ、小ロットの成形を安価で行うことが可能。射出成形とブロー成形の違いや向き不向きがわかる技術資料を無料で進呈中！
ブロー成形では、エアーを金型内部に入れて膨らませることで成形を行います。 そのため金型は、エアー圧や型締めの圧力に耐える強度で足りるアルミ合金や ZAS 等の素材が使用できます。 射出成形と比べ、金型費用が安価で済み、イニシャルコストが抑えられるため、ロット数が少ない場合はブロー成形の利用価値が高まります。 ただいま、代表的な成形方法である「射出成形」と「ブロー成形」がわかる技術小冊子を配布中です。 それぞれの成形方法の概要、注意点などの解説や、 発注時、工程検討時に役立つ「比較対応表」、写真付きの成形事例など、 少ない時間で効率よく全体像を把握できる資料となっています。 【本資料の特長・メリット】 ■同系パーツの成形事例を写真つきで掲載し、特長の比較がしやすい ■「比較対応表」で各成形方法の向き不向き、コスト感がすぐつかめる ■それぞれの成形方法で起きやすいトラブルを事前に把握可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
